冲头、衬套的选用及其防呆

钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定2008-01-15发布2008-02-01实施胜利工程设计咨询公司总图规划所发布前言根据胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 2007 年技术基础工作计划的要求，由总图规划设计所编制完成了《钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定》。

本规定共分9章和5个附录。

主要内容有：总则、术语、基本规定、法兰的选用、密封面的选用、垫片的选用、紧固件的选用、法兰、垫片与紧固件的选配、法兰、垫片及紧固件参数的描述等。

本规定由总图规划设计所专业技术委员会提出。

本规定由总图规划设计所专业技术委员会起草。

本规定起草人：刘庆砚本规定由总图规划设计所专业技术委员会负责解释。

本规定首次发布时间：2008年01月。

目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (4)4 法兰的选用 (5)4.1 一般规定 (5)4.2 法兰类型的选用 (6)4.3 法兰公称通径的选用 (7)4.4 法兰公称压力的选用 (7)4.5 法兰材料的选用 (8)4.6 法兰最高无冲击工作压力的选用 (8)4.7 法兰盖允许开孔直径的选用 (11)5 密封面的选用 (12)5.1 一般规定 (12)5.2 密封面的选用 (12)6 垫片的选用 (16)6.1 一般规定 (16)6.2 垫片的选用 (16)6.3 垫片适用条件的选配 (21)7 紧固件的选用 (22)7.1 一般规定 (22)7.2 紧固件的选用 (23)8 法兰、垫片、紧固件的选配 (25)8.1 一般规定 (25)8.2 法兰、垫片、紧固件的选配 (27)9 法兰、垫片及紧固件参数的描述 (30)9.1 一般规定 (30)9.2 法兰的描述 (30)9.3 垫片及紧固件参数的描述 (31)附录A 可与欧洲体系法兰配合使用的国内管法兰标准 (32)附录B 国内部分标准中的密封面名称对照 (33)附录C 设备表中法兰、垫片及紧固件参数的描述举例 (34)附录D 材料表中法兰、垫片及紧固件参数的描述举例 (35)附录E 施工图说明书中法兰、垫片及紧固件参数的描述举例 (36)本规定用词说明 (39)1 总则1.0.1 为了规范油气集输及输油管道工程设计中法兰及紧固件的选用标准，保证设计质量，提高设计水平，统一法兰及紧固件的描述方法，制定本规定。

模具车间设备操作安全规程模具制造车间设备规格、型号较多，各种设备都有其操作特性，对我们车间技工的车、铣、磨、钻都需有综合的技术素质和强型的安全意识。

1.操作前先检查设备是否处于完好无异常状况，运动部份是否有注入了润滑油，然后启动设备检查离合器，制动开关是否正常工作;2.按照各设备的特性，佩戴相应的防护用具和劳保用品，防止飞溅或跌落造成工伤事故。

3.操作机器时思想精力要集中，严禁边聊边做的现象或干与工作无关的其它事情。

4.发现设备有异常声音、机构失灵，应立即关闭电源通知相关设备人员检查维修。

5.下班前对各自操作设备清洁，保养。

6.详细单机机床设备安规请参见后序资料。

模具组立规范11.25T冲床，模柄规格为Ф40*5040T冲床，模柄规格为Ф50*6063T冲床，模柄规格为Ф50*60100T冲床，不用装模柄，在两侧加钻Ф24码模口150T冲床，不用装模柄，在两侧加钻Ф24码模口160T冲床，不用装模柄，在两侧加钻Ф24码模口200T冲床，不用装模柄，在两侧加钻Ф24码模口油压机如模具长边超过780mm，则模具需竖装，在短边按油压机平台码模口加钻Ф24孔码模2.所有模具均需钻起吊孔，一般是离模板长边（80-100）mm处钻牙起吊，依据模具大小适当加大牙孔。

3.所有有独立导柱模具均先把框架先装配好，打上销钉，等待组立4.所有牙孔均采用公制M4 底孔钻Ф3.3M5 底孔钻Ф4.2M6 底孔钻Ф5.2M8 底孔钻Ф6.7M10 底孔钻Ф8.7M12 底孔钻Ф10.5M14 底孔钻Ф12M16 底孔钻Ф145.钻销钉时要求：A.根据销钉位置决定钻合销的直径B.一般采用比合销小0.2mm的钻头先钻预孔，然后用铰刀钻铰，钻绞速度根据铰刀新旧程度决定，需加油。

6.所有弹顶全部采用基米螺丝快拆式，所有带螺丝的镶件均要有螺丝快拆避空。

7.新模具装配时任何一种结构的模具均要合模。

模具维修规范21.对冲压模具维修需做到快而准确！不耽误生产。

冲压模具维修常见问题的解决方法内容介绍>>1．冲头使用前应注意①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看表面是否有刮、凹痕。

如有，则用油石去除。

③、及时上油防锈。

④、安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

2．冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。

因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。

无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。

在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。

一般冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。

可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。

调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。

对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。

经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。

3．冲压毛刺①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。

②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。

③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。

连杆小头衬套材料1) 小头衬套材料常采用ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSnlOPbl铸造锡青铜和ZCuA110Fe3铸造铝青铜。

2) 机加工①衬套外圆和内孔的圆度不低于GB/T1184—1996规定的7级精度公差。

②外圆和内孔中心线的同轴度不低于GB/T1184—1996规定的6级精度公差。

③衬套外圆表面粗糙度Ｒa3.2μm，内孔表面粗糙度不高于Ｒa1.6μm，但当留有错刮余量时可为及Ｒa6.3μm。

11.十字头(1)十字头体及滑履1) 常用材料：十字头体材料常用ZG270-500、QT600-3、HT200等钢和球墨铸铁、灰铸铁及ZG35CrMo、ZG40Cr等合金钢。

十字滑履材料常用CuSnSb１１-6轴承合金。

2)毛坯和热处理：铸件质量应符合GB/T6414—1999的规定，铸后对铸铁件应经退火或时效处理；对球墨铸铁应经正火处理；对合金铸钢经退火处理，粗加工后再做调质处理。

3) 机加工：a)十字头工作表面圆度和直线度不低于GB/T1184—1996规定的8级精度公差。

b) 十字头销孔座中心线对十字头工作表面的垂直度，不低于GB/T1184—1996规定的7级精度公差。

c) 螺纹连接时，十字头体的螺纹中心线对工作表面中心的同轴度，不大于GB/T1184—1996规定的6级精度公差。

d) 螺纹连接时，活塞杆（柱塞）上的紧固螺母在十字头体上的支承面对一字头中心线的垂直度不低于GB/T1184—1996规定的6级精度公差。

e) 十字头工作表面粗糙度为ftxl.6|xr〜(2) 十字头导板1) 材料和热处理。

常用材料有铸铁HT200、球墨铸铁QT400-15、铸锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5和ZCuSnlOPbl等。

铸后毛坯应经退火、时效处理。

毛坯不允许有集中性气孔、砂眼等缺陷^2) 机加工:a) 导板工作表面粗粮度为Ｒa1.6μm。

b) 导板内、外圆中心线的同轴度，不低于GB/T1184—1996规定的7级續度公差。

冲头简称“冲子”、刀口镶件简称“入子”，在冲压模具结构设计中是非常重要的存在，只要这里出现一点点问题，就会直接影响产品质量。

冲子设计原则一、冲子结构理论冲子在模具中的表现形式很多，对于截面是圆形的冲子结构已有国家标准。

对于非圆形断面的冲子结构需要根据产品形状、料带工艺分刀后来确定。

1、圆形凸模的结构形式目前模具中常见的圆形冲子结构形式有如下几种：对于圆冲，可以简单的理解为“A”冲、“T”冲。

其区别在于冲头分为一阶、二阶、三阶。

T 冲一般使用于冲孔比较大的情况，而A冲属于T冲的修改版，使用于冲孔较小位置。

当冲裁料厚与孔径相近的小孔凸模结构，为了提高纵向抗弯曲能力，采用护套结构形式。

如下图如果零件非常大或者冲裁有空间的冲头常采用下图结构形式，保证强度且好安装。

2、非圆形冲子结构非圆形冲子需要根据工艺分刀确定形状，不过我们可以适当的理解为圆形类、方形类两种。

如果工件属圆形类，则可将冲子固定部分做成圆柱形；如果工件属于方形类，则冲子固定部分也做成方形的。

采用下图这样可以减小冲子制造的复杂程度，用圆柱形固定的非圆柱冲子应注意冲子的定位。

一般采用打骑缝销钉来防止凸械的转劝。

3、冲子的固定形式最常见的是采用夹板对冲子进行固定，而冲子与夹板间采用间隙配合。

间隙可根据模具精度、料厚进行适当缩放，一般可取单边0.01mm。

冲子可以做成装配台阶形(直径较大的采用)。

一般对中小型的凸模多采用铆头形式固定。

特别是多头冲模,在彼此间距很小的情况下，用台阶式结构会互相干涉，用铆头结构就比较紧凑。

也可以将冲子与上模座直接固定。

这种一般多用于冲裁较大工件固定。

将冲头做成镶件快拆也是一种不错的选择。

可更换的冲子固定形式，多用于冲子特别容易磨损和大型冲模中的一些小冲子。

因为这些冲子容易损坏，需经常更换。

采用这种结构形式的操作更换可实现快速更换，不用拆卸整个上模，能更好的降低修模周期。

另外，还有使用灌胶固定的方法，一般现在使用不多，在这里就不做详细介绍。

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件。

衬套的使用范围很广，工业领域中很多部件，如阀门、轴承等部件都会使用衬套。

衬套的作用
衬套的使用灵活性比较高，它能起到的作用也很多，概括来说衬套是对设备进行保护的一类部件。

衬套的使用能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果。

衬套的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。

衬套在实际工作中起到的作用和它的应用环境与目的有很大关系。

在阀门应用领域，衬套被装置在阀盖内套住阀杆，以此来减少阀门的泄露，达到密封作用。

在轴承应用领域，衬套的使用能减少轴承和轴座之间的磨损，避免轴和孔之间的间隙增大等作用。

衬套的材质
衬套的材质多是软质的金属、橡胶、尼龙及非金属聚合物等，这些材质的质地相对较软、价格成本较低。

在各种恶劣的工作环境中衬
套承受振动、摩擦和腐蚀来保护裹住的部件，而衬套本身在损坏后更换方便、成本低、经济性好。

衬套选型因素
衬套的使用范围大，种类也比较多，要选择合适的衬套，就必须
考虑它的使用目的，不同的工况选择不同型号的衬套。

衬套选型中主要考虑的条件是衬套需承受的压力、速度、压力速度乘积及载荷性质。

另外，衬套是否有润滑、润滑的状态也决定了它的使用效果和寿命。

防呆、防错23问Part 1什么是防差错？防差错日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法。

意即在过程失误发生之前即加以防止。

是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

Part 2防差错的作用是什么？在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防差错防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。

1) 防差错意味着“第一次把事情做好因为防差错采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。

2) 提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费防差错意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防差错是从预防角度出发所采取的预防措施。

而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。

这是一种浪费，防差错消除了这种浪费。

3) 消除返工及其引起的浪费防差错会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。

Part 3异常可以分哪几类？对于异常，可以细分三类：第一，异常的流程，即制定异常流程处理标准；第二，异常操作，即以案例做各工序的教材；第三，紧急加工，即因生产计划变更或发生不良造成预定外的生产。

Part 4如何明确处理异常的方法？异常仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。

要明确所有异常的处理办法，就需要区分常规作业与异常作业：常规作业指的是有明确的规格要求，采取通用作业方法不会引发新问题，或无特别要求的作业；异常作业指的是书面指示则可能会造成作业结果混乱的作业。

Part 5什么是无意识差错？无意识差错，就是重复作业中，因注意力不集中，在无意识中发生的错误。

Part 6无意识差错的特点？第一，简单的作业，并没有简单做好，而发生的差错；第二，长期重复作业时，而引起的差错；第三，无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的标准）暧昧、不好而造成；第四，一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找到说明的理由。

版本A0 实施日期2019-9-1编制人更改记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人1、目的标准化压铸切边模冲针与产品孔配合间隙，指导切边设计，减少产品后工序加工量，降低制造成本。

2、适用范围爱得机械所有切边模设计。

3、内容3.1 压铸模具设计要求：对不需要后续加工直接压铸成型，经过切边冲孔就直接交货的产品，压铸模具设计时，孔内销子孔分型面尽量选择在孔的中间段，两边销子在分型面留隔皮间隙0.1-0.2mm。

目的是防止单边销子，隔皮在孔口，切边毛刺不净或蹦口，需要后续补充加工来保证，增加了制造成本。

如下图示例。

3.2 切边模冲针设计长度（冲程），冲头长度要出孔口0.5-1mm，保证孔内隔皮能顺利掉出，减少后处理，降低制造成本。

如下图示例。

3.3切边模冲针直径与产品孔（压铸品中值尺寸或实测尺寸）间隙配合要求：孔径单边间隙精冲粗冲<3 0.01 0.03<3-10 0.02 0.04<10-30 0.025 0.053.4 精冲切边模，导柱导套推荐选用滚动式，以保证足够的定位精度及耐用度：3.5 模架防装反防呆措施：目的是防止装反压坏模具。

（1）使用4根导柱，其中1根据应该直径不同。

（2）也可以在模板外形做出明显差异，比如上、下模板4个角，有一个角的倒角做得特别的大。

3.6 预压板：预压板的作用是在切边模刀口冲切边产品前压紧产品，防止冲切过程中移位或变形。

因此预压板应有足够的预压量，一般预压量为0.5-1mm，见下图。

3.7 漏料孔设计：切边模要设计合理的废料漏料孔和排废料通道，保证废料顺畅排除，避免因废料粘附、堵塞，造成产品拉伤、划伤、压伤。