冲头固定方式准标准

防冲固定标准规定根据生产会要求，以及近期对井下防冲区域范围内防冲固定检查情况，各单位对防冲固定标准不统一，特编制本规定。

适用单位：综采二区、综采三区、综掘一区、快三掘进队、综掘预备队、运输工区、机电工区、皮带工区以及受冲击地压影响的相关区队。

1、有冲击危险的回采工作面必须加强端头支护和超前支护，提高上下端头和切顶线的支护强度，加大两巷超前支护范围和强度；超前支护范围必须在50m 以上。

2、采煤工作面超前单体支柱采用中流量三用阀，必须使用防飞水平楔。

3、采煤工作面及超前范围单体支护顶梁及单体支柱上部，连体用8#或10#铁丝及固定在顶角锚杆或顶板锚网上，铁丝固定端必须拧紧，不能低于5扣。

4、采煤工作面顺槽煤壁向外150m范围内，禁止存放刚性材料，采掘工作面沿线巷道内清理干净，严禁有积矸、积淤，保障人行道畅通。

人行道侧严禁存放任何物料，临时性物料必须集中码放，用不低于9.3mm钢丝绳固定，存放时间不允许超过24小时。

5、采掘工作面及受冲击地压影响的沿线巷道内正在使用的设备要生根联牢。

电气开关及设备必须紧靠一帮放臵，靠帮距离不能大于设备最小宽度1/3，两端使用不低于9.3mm的钢丝绳连同开关架和开关底座固定在紧靠帮底角锚杆上或专用地锚上，严禁开关设备固定在大于自身高度1/2高度的锚杆上。

6、钢丝绳固定端必须用锚盘压实，绳套口直径小于锚盘最小宽度。

联接钢丝绳必须绷紧，不能有松弛现象。

钢丝绳尾端用两道绳卡紧固或叉绳长度不低于30cm，并留够不低于余量。

7、采煤工作面超前支护150m范围内支护锚杆、锚索应当采取防崩措施，锚杆、锚索用8#或10#铁丝进行防崩固定，固定时在锚杆或锚索端头是缠绕不低于2圈，锚杆锚索防崩固定铁丝两端必须拉紧固定在锚网上，两端不低于3扣，或穿过钢带拉紧后在锚杆上缠绕2～3圈拧紧。

8、距离回采工作面50m，掘进工作面150m范围内严禁使用铁质风水管路，采用高压软管，沿线管路必须吊挂整齐，每50m设臵固定装臵，将管路全部固定在帮侧锚杆上。

冲压模具冲头设计之原则冲头直接影响到模具产品的质量好坏，那冲头有如何重要呢？下⾯就来给⼤家分享⼀下。

冲头结构理论模具中有多种冲头形式，⾮圆形截⾯的冲头结构要根据料带的⼯艺和模具产品的状态来定，⽽对于截⾯为圆形的冲头，国家是有相应标准的。

1.圆形冲头的结构已知常见的圆冲结构有下⾯⼏种我们可以把圆冲理解成A冲和T冲。

冲头分为⼀阶、⼆阶和三阶，这是他们的区别，A冲⽤在较⼩的冲孔位置，T冲⽤在较⼤的冲孔位置。

还有⼀种情况，就是在冲压材料厚度和孔径与⼩孔凸模的结构相似时，采⽤保护罩结构，这是为了提⾼其纵向抗弯曲能⼒，如图下图是冲裁有空间或模具零件很⼤的情况下，为了保证其⽅便安装和⾃⾝强度，所⽤的结构样式。

2、⾮圆形的冲头形状我们需要⽤⼯艺对⾮圆形冲头进⾏成型，但我们可以将其理解为圆形和⽅形这两类。

当⼯件为圆形时，我们可将冲头的固定部分制成圆柱形，同理，也可将冲头的固定部分制成⽅形。

通常使⽤打骑缝销钉对付凸械的转劝，下图这种⽅式可以减⼩⼤家制造冲头的复杂程度，但是⽤圆柱形固定的⾮圆柱冲头应该要留意冲头的⾛位。

3、固定冲头的⽅式⼀般我们⽤夹板来固定冲头，⽤间隙配合来应对冲头与夹板之间。

可以通过料厚个模具精度来对间隙进⾏适当的调度，⼀般为单侧0.01mm。

在较⼤直径的情况下，冲头可以做成装配台阶的形式。

多头冲模等⼀些中⼩型凸模通常⽤铆头形式来固定，尤其是在彼此间距⽐较⼩的情况下，对多头冲模⽤台阶式结构的话会相互⼲预，这时候⽤铆头结构就会更加紧密。

对于冲裁⼤型⼯件的固定，我们可以将上模座与冲头固定，把冲头做成镶件快拆不失为⼀种好的办法。

⼀些冲头容易磨损的和⼀些⼩冲头，可以⽤可更换的冲头固定形式来解决。

实现更好的减少修模时间，更快的更换，不需要拆卸上模整体，这就是这种结构形式的优点。

还有⼀种现在不怎么⽤的灌胶固定的⽅法，就不再详细描述了，具体如下图所⽰：4、怎么确定冲头长度冲头长度⼀般由模具的结构决定，理论上由上模模板的厚度决定。

冲头的符合标准冲头尺寸的精细化控制：从标准到生产一、引言冲头，作为制造业中不可或缺的一部分，其尺寸的精细控制对于产品的质量、生产效率以及安全性至关重要。

冲头的作用主要在于通过施加压力，使材料产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。

本文将深入探讨冲头尺寸的控制标准、测量方法、误差范围、质量控制、常见问题及解决方案、安全操作注意事项、案例分析以及未来发展趋势。

二、冲头尺寸标准在制造业中，对于冲头的尺寸，国家及行业均有严格的控制标准。

这些标准通常会详细规定冲头的直径、角度、圆度、粗糙度等各项指标。

例如，在ISO标准中，就详细规定了冲头的尺寸公差和形状公差。

制造企业必须严格遵守这些标准，才能确保生产出的冲头能够满足使用要求。

三、尺寸测量方法与工具冲头尺寸的测量是质量控制的关键环节。

常用的测量方法包括直接测量法和间接测量法。

直接测量法主要利用千分尺、卡尺等工具进行直接测量，而间接测量法则借助一些专门的夹具和仪器，如显微镜、激光干涉仪等。

使用这些工具时，操作人员需要掌握正确的使用技巧，以确保测量结果的准确性。

四、误差范围与质量控制允许的尺寸偏差范围是质量控制的重要环节。

根据国家或行业标准，允许的尺寸偏差范围通常会控制在一定的范围内。

这个范围通常是基于对使用性能和使用安全性的考虑。

严格控制制造公差可以确保产品的稳定性和一致性，从而提高产品质量和生产效率。

五、常见问题与解决方案在实际生产过程中，可能会遇到各种问题，如尺寸偏差、表面粗糙、断裂等。

针对这些问题，需要采取相应的措施进行解决。

例如，对于尺寸偏差问题，可以调整制造工艺参数，如改变研磨压力或使用更精细的研磨砂轮；对于表面粗糙问题，可以通过抛光工艺改善表面质量；对于断裂问题，可以通过优化材料成分和使用更先进的热处理工艺来提高材料韧性。

六、安全操作注意事项使用冲头时，必须严格遵守安全规定。

首先，操作人员必须经过专业培训，熟悉冲头的正确使用方法和安全操作规程。

其次，应定期检查冲头的磨损情况，一旦发现磨损超标或损坏，应立即更换。

淋浴头固定防晃支架安装技术要求1. 背景淋浴头固定防晃支架的正确安装是保证淋浴头稳定性和用户体验的重要因素之一。

本文档旨在提供淋浴头固定防晃支架的安装技术要求，以确保正确安装和可靠性。

2. 安装要求2.1 安装位置选择适当的安装位置非常重要，这将直接影响到淋浴头的稳定性和使用效果。

以下是安装位置的要求：- 安装位置应该固定，没有松动或摇晃的迹象。

- 安装位置应尽量避免阻挡其他浴室设施或使用者。

- 安装位置应尽量保持淋浴头的垂直或适当角度。

- 安装位置应能够方便调节淋浴头的高度和角度。

2.2 安装步骤正确的安装步骤可以确保淋浴头固定防晃支架的可靠性和稳定性。

以下是安装的基本步骤：1. 准备工具和材料：安装钻头、螺丝刀、防晃支架、螺丝。

2. 确定安装位置：根据安装要求选择合适的位置。

3. 准备安装支架：根据支架的安装方式进行预安装准备。

4. 使用钻头在安装位置打孔：确保孔洞深度和直径符合螺丝要求。

5. 安装支架：将支架固定在打好的孔洞中，并确保紧固牢固。

6. 安装淋浴头：根据支架的设计和要求将淋浴头安装在支架上。

7. 调节淋浴头角度和高度：根据个人需求进行调节。

8. 检查安装质量：确认淋浴头固定稳定，并进行必要的调整。

3. 安全注意事项在安装淋浴头固定防晃支架时，务必注意以下安全事项：- 使用适当的安全装备，如手套和护目镜。

- 确保电源和水源已关闭，以免发生安全事故。

- 根据厂商提供的安装说明进行操作，不得随意改动。

- 如遇到安装困难或其他问题，请寻求专业人员的帮助。

4. 维护和保养定期检查和维护淋浴头固定防晃支架可以延长其使用寿命和功能。

以下是一些建议：- 检查螺丝的紧固程度，如有松动应及时进行紧固。

- 清洁淋浴头和支架，避免积累污垢和水垢。

- 避免使用过大的力量来调节淋浴头的角度和高度。

5. 总结淋浴头固定防晃支架的正确安装对于用户体验和淋浴环境的舒适度至关重要。

通过遵循本文档中的安装技术要求，您可以确保淋浴头固定防晃支架的安全和可靠性。

弯曲冲头操作规程标准冲头是冲压加工中的一种重要工具，用于对金属板材进行弯曲、切割、穿孔等加工操作。

为了保证冲头的安全使用和操作效果，制定相应的操作规程标准是非常必要的。

一、操作规程概述本操作规程适用于弯曲冲头的使用，旨在规范操作流程，确保安全生产。

所有使用弯曲冲头的操作人员必须严格按照以下规定进行操作。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过正规培训，掌握弯曲冲头的结构、性能、使用方法及安全注意事项。

2. 涉及到弯曲冲头操作的人员必须佩戴符合规范的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。

3. 操作人员必须具备良好的身体状态，不得在疲劳、醉酒或情绪不稳定的情况下进行操作。

三、设备及环境要求1. 弯曲冲头必须经过定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

2. 操作区域应保持整洁，无杂物堆放，并保持充足的通风。

3. 操作区域应设有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

四、操作流程1. 在操作前，必须进行观察和检查，确保冲头和工装的完好无损。

2. 操作人员应根据工作要求选择合适的冲头，并进行正确的安装。

安装前应检查冲头是否干净、无损坏，螺钉是否紧固。

3. 操作人员应调整冲头的位置和角度，确保其与工作件对齐。

4. 在操作前，应对冲头进行润滑，确保其顺畅工作。

5. 操作人员应通过调整弯曲冲头的参数，如行程、角度等，来满足工件的要求。

6. 操作过程中应保持注意力集中，严禁聚集杂念，防止发生意外。

7. 操作人员应采取正确的操作姿势和动作，避免过度用力或不恰当的操作方式。

8. 在冲头运行过程中，操作人员应严禁将手部或其他身体部位放置在冲头附近，以免受伤。

9. 操作完成后，应关闭设备电源，清理工作区域，并将冲头进行妥善的保养和存放。

五、安全注意事项1. 操作人员禁止穿戴松散的衣物和飘带，以防被冲头吸入或缠绕引发意外。

2. 操作人员应随时保持操作区域的整洁，清除可能造成滑倒或绊倒的杂物。

3. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时汇报。

ADVANCED PRODUCTION SYSTEMS（SZ）STANDARD 标准番号标准异形冲头固定标准(准标准)（表一）一、用挂钩固定（一）、对于一般材料1、适用范围：此种方式适用于那些无法用螺钉紧固的异形冲头。

（材料厚度大于0.4的不锈钢除外）2、结构尺寸：（二）、材料厚度大于0.4的不锈钢结构与尺寸要求：作成确认承认张春咏NO: 内容日期姓名变更记录ADVANCED PRODUCTION SYSTEMS（SZ）STANDARD 标准番号标准异形冲头固定标准(准标准)(表二)二、用螺钉紧固（一）适用范围：此种方式在异形冲头足够大时使用。

结构尺寸：注意事项：当冲头很大时，尽量用大螺钉尽可能多地均布在冲头上。

（二）适用范围：异形冲头很小且持钩固定易断进用下图所示结构。

（多用于不锈钢材料）作成确认承认张春咏NO: 内容日期姓名变更记录ADVANCED PRODUCTION SYSTEMS（SZ）STANDARD 标准番号标准异形冲头固定标准(准标准)（表三）三、用压板固定（一、）用于一般材质和料厚小于0.4的不锈钢：（二）、料厚大于0.4的不锈钢材料结构尺寸：作成确认承认张春咏NO: 内容日期姓名变更记录ADVANCED PRODUCTION SYSTEMS（SZ）STANDARD 标准番号标准异形冲头固定标准(准标准)(表四)四、用加强套筒固定（准）（图二）适用范围：此结构适用于尺寸很小且形状复杂的异形冲头的固定。

注：图一、图二两种结构中丝堵的大小与个数视模具具体情况而定，当冲头很弱时，用图二中结构，A数值根据卸料板间隙和板厚确定。

五、用销钉固定(准)适用范围：当冲头很薄且用其它方法很难固定时结构尺寸：（图一）作成确认承认张春咏NO: 内容日期姓名变更记录。

冲孔模具设计标准冲孔模具的设计标准包括以下方面：1. 冲头：必须使用带顶针的类型。

2. 脱料板：材质一般用A3，固定方式如结构简图所示，导柱导套品牌按客户要求选择。

为防止活动工件（比如弹簧）从模具中飞出造成伤害，脱料板周边需要加防护角铁。

3. 压料板：起压料作用，作用于料片上防止产品变形。

4. 弹簧：是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料、压料、推件及顶出等功能。

长度选择应保证开模状态下预压缩2mm左右，闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量。

冲孔模和成形模用绿色弹簧，如有特殊需要，可考虑其它规格。

弹簧规格优先选用Φ25，特殊情况可选用其它规格。

弹簧孔中心到距离约等于弹簧外径，与其它弹簧孔保持实际壁厚大于5MM。

弹簧排列优先考虑受力重点部位，然后再考虑整体受力均衡性。

5. 下模入子：固定在下模板内，正面不能倒角，其品牌按客户要求使用。

6. 球锁冲头：需要快拆，在不影响脱料板强度的情况下，优先选择快拆球锁座子。

7. 冲裁间隙：按结构通用标准（）冲裁间隙做。

在客户没有特殊要求的前提下，冲头在脱料板的间隙放。

冲头进入凹模5-8MM（特殊情况下请部门负责人确认）。

8. 等高套筒：规格一般有M6、M8、M10三种。

综合考量活动板大小以及受力状况，一般优先选用M8，考量模板大小可选用M6、M10。

根据活动板行程，及相关板厚决定套筒长度。

一般排完等高筒后再排其它五金件。

优先考虑受力重点部位，其次考虑受力均衡性。

这些标准是根据一般的实践经验和行业规范总结出来的，具体的设计要求可能会根据实际的应用场景和客户需求有所不同，建议根据具体情况进行设计调整。

模具冲针固定方法
说起模具冲针的固定，其实固定的方法有很多种，根据模具的结构不同、以及冲针的加工环境和形状的不同，固定方法也不一样。

不过如果固定方法选择不正确的话，就会产生模具冲针不耐用的情况。

比如，如果模具冲针冲裁比较薄的板料，就可以采用过盈配合的方法来固定;如果是冲裁比较厚的板材，模具冲针可以设计成台阶式的，这样的结构，可以防止模具冲针在冲压的过程中，凸模被拔下来。

如果是小冲针，冲针的固定可以采用带护套的小凸模，不仅好固定，而且还可以起保护冲针。

在工作过程中要依靠卸料板(导板)导向，从而可提高其抗失稳的能力。

不过刚才说的形式只适合圆形的模具冲针固定，对于形状更加复杂的异型冲针，则有的在冲针尾部打螺丝孔，用螺丝把冲针拉住。

除此之外还有压入法、铆接法等固定方法。