冲头直径计算

1、估算锁模力AXP F =吨A ：为含浇排系统在内的全铸件在分型面上的投影面积P ：比压，根据压铸件强度要求等选择，一般选择50MPa ，例如：比压选择为50MPa ，2900cm A =时， 4505.0900===X AXP F 吨2、预选压铸机根据锁模力的计算，结合压铸件技术要求，如有耐压、强度要求等选择DCC500压铸机。

3、比压的核算根据液体力学原理可知，冲头压射力=射出缸推力S a P A P A P ⨯=⨯0即：压射比压X 冲头截面积=系统工作压力X 压铸机压射缸截面积上式说明冲头直径越小则压室截面积越小，所能获得的压射比压越大例如：22010785.01354785.0⨯⨯=⨯⨯P则：MPa cm kg P 84/8432≈=该压铸机在40mm 压室直径状态下可提供的最大比压为84MPa 大于50MPa ，说明上述比压选择合理可行。

4、充填率计算 %100⨯⨯⨯=⎰ρK P L A M 总 M 总:包括浇排系统在内的铸件总重量（一模多腔时，M 总=一个铸件的重量X 模腔数+浇排系统重量）A P :冲头截面积L K :空压射行程ρ：合金液密度例如：g M 330=总，冲头直径cm d 5=，空压射行程cm L K 34=，合金液密度3/5.2cm g =ρ则：%8.19%1005.2345.23302==⎰X X X X π(标准30%-70%)5、充填时间210009T t ⨯= (铝合金经验公式)（镁合金系数为5/1000）（锌合金系数为7/1000） T:铸件平均壁厚例如：铝合金压铸件平均壁厚为mm 2时， 则：S t 036.02100092=⨯= 6、内浇口截面积：M A t V g g =⨯⨯⨯ρM:铸件重量（内浇口之上含集渣包）g V ：内浇口速度7、压铸机冲头速度：Q g =Q P (合金液通过任何截面的流量相等)Q g ：内浇口处的流量Q P ：锤头处的流量（入料筒处流量）P P g g V A V P ⨯=⨯例：P V ⨯⨯=⨯250785.05.353.60s m V P /1.1= (此为最小冲头速度)8、模具套板边距S 计算边框长侧面受的总压力： N X X X X X H PL F 5000001050102001050336111===--； 边框短侧面受的总压力：N X X X X X H PL F 2500001050101001050336122===--； 套板边框厚度：66211222101001.042.0500000101001.08250000250000][4][8X X X X X X X X H L F H F F S ++=++=σσ mm m 77077.0==9、动模支承板厚度计算：动模支承板所受的总压力：N X X X PA F 450000010900105046===-；动模支承板厚度： []mm m X X X X X B FL K h W 94094.010906.025.0450000065.026====σ 10、导柱直径计算：A k d ⨯=。

压铸常用计算公式1.单位换算：1Mpa=10bar=10kgf/cm²=145psi=1N/mm²1Mpa=1000000pa 1T=9.8KN2.压射力（打料压力）：压射液压缸内工作液推动压射活塞移动的力.P压=1/4∏D²（∏R²）P＇(D为液压缸的直径，P＇为液压缸的油压压力，已可以是增压压力表的压力)3.比压：压室内金属液单位面积上所受的压力.P比=4P压/∏d²(d为冲头的直径)P比×冲头的截面积S1=打料的压力P1×打料油缸的截面积S2或P比×冲头直径的平方d²=打料的压力P1×打料油缸直径的平方D².4.锁模力：F=（产品的总投影面积）S×（产品所需比压）P×(安全系数)1.25.注：比压单位选择Mpa（N/mm²），面积单位选择mm²时，得出结果单位为N,结果除以1000为KN,除以10000为T.5.压室充满度K=浇注铝料的体积V1÷压室的体积V2×100%V1=浇注铝料的质量m÷铝料的密度ρV2=∏R²(压室半径的平方)×L（压室的长度）正常范围30～70%.6.内浇口的截面积S=填充质量m÷(铝料的密度ρ×填充的速度u×填充的时间T)或内浇口的截面积S=(3～5)×填充质量的平方根. 填充质量不包括浇道的质量.7.高速行程L=填充质量m÷(铝料的密度ρ×冲头的截面积S).质量的单位：g.冲头截面积的单位：cm². L的单位:mm. 铝料的密度值取0.264. 高速起点=高速行程+料柄厚度+模鼻的厚度.日本资料：高速起点=高速行程L1+电气液压延迟L2（10mm）+升压所需距离L3（15～25mm）+料柄厚度L4（20～25mm,冲头直径为Φ60～70mm时）8.内浇口的填充速度: 内浇口的填充速度U1×内浇口的截面积S1=冲头的运动速度U2×冲头的截面积S2. 单位：m/S. 9.填充时间：填充时间T=填充金属的体积V÷（内浇口的截面积S×填充速度U）单位：s、m³、m²、m/s . （填充时间≈（平均壁厚）²×(Al:0.01,Mg:0.005)或者(平均壁厚)²×(0.01～0.028）10.二快压射速度（m/s）; U=4V/∏d²T V为型腔的容积(m³)d为压射冲头的直径(m)，T为填充时间(S).11.内浇口凝固时间：铝：0.01×2×（内浇口平均壁厚）². 镁：0.005×1.5×（内浇口平均壁厚）².12.浇注系统的投影面积：取产品投影面积的15～30%.排溢系统的投影面积：取品投影面积的10～20%.13.冲头的截面积与内浇口的截面积之比是14～17倍，通常取15倍.（2009-5-14加）14.铸造压力P=P0×I×(A2/A1) 单位：MpaP0:充油油压 I:增压比 A2:射出油缸截面积 A1:冲头截面积.例:P=13.8×2.16×（113.1/38.48）.15.单条横浇道的截面积取内浇口截面积的（3～5）倍.16.渣包入料口的截面积取内浇口截面积的（70～100）%.令狐昌顺 2009-7-29。

一、压铸(BODY)工艺流程图示1，压铸机调试2，压铸模安装4，模具预热、涂料7，合型（合模）10浇注压射11，保压12，开模、抽芯取件14，清理（整修）17，终检验3，压铸模设计与制造5，涂料配制6，模具清理8，合金熔炼保温9，嵌件准备13，表面质量检查15，时效处理16，铸件浸渗、喷丸处理二、压射压力P3 P4压力P2P1 P2P1T1 t2 t3 t4 保压时间升压充填增压注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）t4 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b=Лd2式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）d 压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 压力损失折算系数K直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78卧式冷室压铸机0.88压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s)≤30 30-4030-60 20-30>60 10-20高压速度计算公式：VVh= ×[1+(n-1)×0.1]1/4Лd2T式中：Vh 高速压射速度（CM/S）；V 型腔容积（CM3）；N 型腔数；D 冲头直径（CM）；T 适当的充填时间。

冲床冲压力计算公式2007-01-22 13:57这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱******************* ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.---------------------------------------冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数半自动冲床机构设计3.1 简介图2.5半自动冲床包括冲制薄板零件的冲压机构和相关的上下料机构，主要动作有：1）冲压运动，冲头自最高位置向下以较小的速度接近板料，并以低速均匀压入下模，然后继续下行将成品推出下模型腔，最后快速返回，一个周期内运动要求如图 2.5所示。

五金模具冲头计算方法(一)五金模具冲头计算方法介绍五金模具冲头计算是在五金模具设计过程中的重要一环，它涉及到冲头的尺寸、形状和材料等方面的计算和选择。

本文将详细介绍五金模具冲头计算的各种方法和步骤。

1. 冲头尺寸计算在计算冲头尺寸时，需要考虑到以下几个因素： - 冲孔直径 - 材料的厚度 - 冲床的型号和规格根据这些因素，可以使用以下公式计算冲头尺寸：冲头尺寸 = 冲孔直径 + 材料厚度2. 冲头形状计算冲头的形状也十分重要，它直接影响到冲击效果和产品质量。

冲头的形状计算要考虑如下几个要点： - 冲孔形状：圆形、方形、椭圆形等 - 冲床的停留时间 - 材料的硬度通过考虑以上因素，可以选择合适的冲头形状，以确保达到预期的冲压效果。

3. 冲头材料选择冲头的材料选择非常重要，它应能满足以下几个要求： - 对冲击负荷具有良好的耐受能力 - 具有较好的磨损性能 - 能够适应冲压工艺的要求常见的冲头材料有：合金工具钢、高速钢和硬质合金等。

选择合适的材料有助于提高冲头的寿命和生产效率。

4. 其他考虑因素除了上述的计算和选择，还有一些其他因素也需要考虑，包括：- 润滑剂的使用 - 冲床的调整和保养 - 模具的安装和维护这些因素对于保证冲头的正常工作和提高工作效率都非常关键。

结论五金模具冲头计算是五金模具设计中不可或缺的一部分。

通过合理计算和选择冲头尺寸、形状和材料，可以提高冲头的使用寿命和冲压效果。

同时，对于其他相关因素的考虑和调整也是十分重要的。

希望本文能对您了解五金模具冲头计算提供一些参考和帮助。

注意: 本文所述的计算方法和选择仅供参考，具体应根据实际情况和需要进行调整和决策。

以上为五金模具冲头计算方法的简要介绍。

1. 冲头尺寸计算方法示例1.1 冲孔直径确定冲孔直径的确定是冲头尺寸计算的第一步。

可以根据产品设计图纸或实际需要，确定冲孔的直径。

1.2 材料厚度测量测量待冲压的材料的厚度，可以使用千分尺或其他测量工具进行准确测量。

冲压模扩孔冲头计算公式在冲压加工中，扩孔冲头是一种常用的工具，用于在金属材料上进行扩孔加工。

为了确保冲头的设计和选择能够满足加工要求，需要进行一定的计算和分析。

本文将介绍冲压模扩孔冲头计算公式，以帮助工程师和设计师更好地进行冲头设计和选择。

1. 冲头直径计算公式。

冲头直径是冲头设计中的关键参数之一，直接影响到扩孔的尺寸和形状。

一般情况下，冲头直径可以通过以下公式进行计算：D = d + 2t。

其中，D为冲头直径，d为所需扩孔直径，t为金属板厚度。

这个公式的推导基于冲头直径需要考虑到金属材料的弹性变形和切削力的影响，通过加工实践验证，可以较好地满足扩孔加工的要求。

2. 冲头形状计算公式。

除了直径外，冲头的形状也是需要进行计算和分析的。

一般情况下，冲头的形状可以通过以下公式进行计算：R = t + 0.5d。

其中，R为冲头圆角半径，t为金属板厚度，d为所需扩孔直径。

这个公式的推导基于冲头形状需要考虑到金属材料的弹性变形和切削力的影响，通过加工实践验证，可以较好地满足扩孔加工的要求。

3. 冲头刃角计算公式。

冲头的刃角也是需要进行计算和分析的重要参数之一。

一般情况下，冲头的刃角可以通过以下公式进行计算：α = 90° (tan-1(tan(45°-φ/2) (t/d))。

其中，α为冲头刃角，φ为冲头直径，t为金属板厚度，d为所需扩孔直径。

这个公式的推导基于冲头刃角需要考虑到金属材料的弹性变形和切削力的影响，通过加工实践验证，可以较好地满足扩孔加工的要求。

4. 冲头切削力计算公式。

冲头的切削力是冲压加工中需要进行估算和分析的重要参数之一。

一般情况下，冲头的切削力可以通过以下公式进行计算：F = 0.7×t×L×σ。

其中，F为冲头切削力，t为金属板厚度，L为冲头周长，σ为材料的抗拉强度。

这个公式的推导基于冲头切削力需要考虑到金属材料的弹性变形和切削力的影响，通过加工实践验证，可以较好地满足扩孔加工的要求。

五金冲压模具设计之A型冲头
在一套模具中，往往会有很多的零件，比如导柱、螺丝、导引针，当然也有的模具中会有A型冲头，一般情况下，我们都会根据所冲圆孔的大小来确定是用A冲还是B冲，这里先解释下A冲和B冲，如下图：
其实说得通俗一点，就是A冲由两部分组成，而B冲只有一个直径，当然也有的地方不是这么叫的，在设计A冲时，我们通常会要脱料板上做一定深度的让位，如下图：
这是因为在模具的开模状态下，我们要保证A型冲头能在脱料板中有一定的导正量，只有这样，模具的精度和寿命才能有保障，A型冲头在脱料板中的导正量计算方法如下图：
A型冲头进入脱料板的深度的计算如下图：
在冲头的材质方面，一般我们都会根据产品的产量来定，如果数量较小，则用SKD-11的就已经足够，如果数量较大，则要考虑用SKH或者钨钢的材质了。

当然，冲压产品的材质也是一个很重要的参考，比如说，产品材料是SUS304的不锈钢，那么要保证产品精度的话，最好用钨钢冲头。

1、低速流量Q1=V1*AV1=冲头面积 3.14/4*D*D (D为锤头直径)A1=0.2M/S (低速速度为30CM每秒 为预估值)2、低速时间T1=V2/Q1V2流道系统体积由CAD内计算Q1低速流量公式1计算3、高速流量QH=V3进料口截面积*A2进料口速度进料口速度估计值与产品平均壁厚有关进料口速度估计为40M/S 转成4000CM/S进料口面积由CAD内计算4、高速时间TH=V4（产品+渣包的体积）/QH高速流量V4产品+渣包的体积由CAD内计算5、四段设定341 22点到3点加上0.005S时间4点时间为（3点时间+4点时间）的2-3倍计算公式 (单位：Q1低速流量T1低速时间V1锤头面积V2流道系统体积A1低速速度QH高速流量A2进料口速度V4产品+渣包的体积V3进料口截面积A3高速锤头速度TH高速时间单位：cm)Q1V1A1(CM/S)锤头直径MM圆周率3078.76153.9420140 3.14159T1V2Q10.3962636612203078.76QH进料口面积V3进料口速度A299600.0024.94000TH体积V4QH0.017317771724.8599600.001234时间00.39630.0223流量3078.763078.7699600.0099600.00低速冲头速度高速冲头速度0.2 6.47M/SQ1V1A1(CM/S)锤头直径MM圆周率3078.76153.9420140 3.14159 T1V2Q10.3962636612203078.76QH进料口面积V3进料口速度A2104580.0024.94200TH体积V4QH0.00192675201.5104580.001234时间00.39630.0069流量3078.763078.76104580.00#########低速冲头速度高速冲头速度0.21631.98M/S。

冷冲压模具设计原则模具设计规定项目科：质量科：制造科：总经理：1.0 目旳規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少某些無謂旳試模,縮短模具交期,提高企业效益.2.0 合用范圍合用于我司外发设计制作旳所有模具.3.0总则模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。

供应商对图纸设计中旳<<工序图>>及<<排样图>>完毕后，设计方需要将上述资料递交文光有关负责人，文光有关负责人在接到上述有关资料后通过内部评审。

然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，光模具技术企业只作为技术支援。

所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。

应尽量防止为更换冲头，而出现过多拆卸旳状况。

图纸作为文光验收旳重要根据，所有模具零部件需保证与图纸一致，否则按照不合格品处理。

模具交付后，文光将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。

产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸汇报作为参照样品，后期模具更改完毕后需保证产品质量与样品稳定一致。

模具尺寸不不不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报旳工序数一致。

4.0实行细则第一阶段：模具设计设计图纸规定A工艺流程图1.工艺流程图中必须详细列出每道工位旳内容，用不一样颜色辨别工作内容。

OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。

2. 所有冲孔，原则上需要在同一种工位，一次冲压成型，易于保证位置度规定。

所有孔旳尺寸做上公差。

B构造总图构造总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具旳设计构造。

在装配图中有详细旳零部件清单。

图纸需要包括所有零部件外形尺寸。

总图将作为最终预算（报价）旳重要根据。