先进先出作业实施细则

仓库先进先出管理细则仓库先进先出（FIFO）管理细则对于仓库的物资管理至关重要。

FIFO管理方法确保了仓库原则上以先进货物为优先出库的顺序，从而确保存放时间最久的货物最先被使用，货物的新鲜度和质量得到维护。

以下是一个关于仓库FIFO管理细则的建议，有助于提高物资管理效率和减少风险。

1.确定先进先出（FIFO）管理制度仓库管理团队应制定明确的FIFO管理制度，并将其运用于所有的物资和货物。

制度应包括FIFO的定义、原则、方法和具体操作流程。

2.明确标记货物3.建立货物放置位置根据货物的种类和特性，建立适当的仓库货物放置位置。

确保在入库时，员工能够方便地将新货物放置在最后的位置上，这样最早入库的货物将处于最前方。

4.定期检查货物库存5.培训员工向新员工提供关于FIFO原则和管理方法的培训，确保他们理解其重要性和正确操作FIFO管理制度。

对于老员工，不定期地进行培训和回顾，加强他们的FIFO意识。

6.控制库存数量控制库存数量，避免过度存储。

过量的库存可能导致货物存放时间过长，增加损耗和产生过期货物的风险。

定期审查库存需求，根据实际需求合理地控制库存数量。

7.优化仓库布局8.质量控制和监测对于易腐的、易过期的货物，建立相应的质量控制和监测系统。

实施严格的检查和记录程序，以确保货物在库房中的储存环境符合要求，并在适当的时间内使用。

9.清理过期货物定期检查过期的货物，并及时清理。

这有助于减少浪费和降低仓库内货物质量受损的风险。

及时记录和处理过期货物，并对过期货物的数量和原因进行分析，以改善操作流程。

10.不断改进仓库管理团队应持续改善FIFO管理细则，根据实际情况对现有规定进行调整和优化。

定期评估FIFO制度的执行效果，并根据评估结果对FIFO原则和管理方法进行修改和改进。

仓库先进先出（FIFO）管理细则对于保持货物质量和减少损失非常重要。

仓库管理团队应根据实际情况和需求，制定相关的FIFO管理制度，并确保制度的有效执行。

先进先出作业实施细则1.适用范围:本公司生产过程中相关材料、成品。

2.目的:能避免材料储存过久变质,失去原有特性,影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料。

3.定义:先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。

4.流程图:无5.说明:5.1材料先进先出作业:5.1.1仓储部仓管员对管制性材料储存,发料按下列方式办理先进先出作业,物料主管需负责督导责任。

5.1.2仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置。

5.1.3材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。

如各小箱已有厂商标示的日期,可不再另行标示, 依日期先后顺序发料即可。

5.1.4零件材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出。

5.1.5仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据5.1.6不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用。

5.1.7对于生产线的退料及在材料上有贴有特收标签的材料,应先发生产线的退料至发特收材料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料5.1.8仓储部对逾期时效性之管制性材料(电解电容、PCB、BUTTERY 时效性半年﹐其它零件有效期限一年), 按附件一形式通知SQA,存管处理,每月底提供报表转SQA重新判定。

5.1.9各材料仓管员每月底统计出一份逾期材料报表,由主管签字后至资料中心发文,通知SQA及存管,SQA在收到发文后三天内对逾期材料复判,合格后三个月内视为非逾期材料,对于SQA判定的呆料,由存管进行报废处理.5.1.10部门退料依原始进料验收日期, 为先进先出依据,若已无法辨识原始验收日期, SQA另贴退料日期，,发料时优先发出(成套整批未投例外)。

先进先出作业实施细则1.适用范围:本公司所有成品，原材，辅料。

2.目的:能避免材料储存过久变质,失去原有特性,影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料。

3.定义:先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。

4.流程图:无5.说明:5.1材料先进先出作业:5.1.1仓储部仓管员对管制性材料储存,发料按下列方式办理先进先出作业,物资主管需负责督导责任。

5.1.2仓储部仓管员对材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置。

5.1.3材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。

如各小箱已有厂商标示的日期,可不再另行标示, 依日期先后顺序发料即可。

5.1.4零件材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出。

5.1.5仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据5.1.6不可分割的带装、桶装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用。

5.1.7对于生产线的退料及在材料上有贴有特采标签的材料,应先发生产线的退料至生产线继续使用,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料5.1.8物资部对仓库所有材料(成品、原材、辅料)有效期为一年﹐在有库存的情况下，超过半年的产品将重新向生产部递交《重新检验申请》, 由生产部重新判定材料的质量，物资部依据判定标准进行重新处理，为合格材料将优先发出，如为不合格材料将进行报废处理。

5.1.9各材料仓管员每月底统计出一份逾期材料报表,由主管签字后至生产部,通知QA及生产,QA及生产在收到报表后三天内对逾期材料复判,合格后三个月内视为非逾期材料。

5.1.10部门退料依原始进料验收日期, 为先进先出依据,若已无法辨识原始验收日期, QA及生产另贴退料日期，,发料时优先发出。

先进先出作业指导书
先进先出作业指导书
一、目的
为确保本公司库存产品有效性，防止产品因储存过久发生品质变异，使产品的品质符合规定要求。

二、范围
本公司所有的原材料、半成品和成品。

三、权责
所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品和成品的存储、发放依此办法执行。

四、作业内容
4.1收料：
原材料、半成品和成品来料时应根据随货单据确认物料的包装、数量、标识。

如是外购物料还因查询采购计划，有计划外的物料因通知主管领导处理。

4.2检验
原材料、半成品和成品来料时因通知质量部，来料检验单上签字确认合格后才能办理入库手续。

4.3库存料的拜访
库存物料应遵循先进的料便于先取原则拜访，标识朝向通道面，并更新先进先出管理看板。

4.4发料
发料时应先先查询出库计划，确认发料物资品种数量，然后查询先进先出管理看板，确认发料物资存放库位，发料后及时更新先进先出管理看板。

4.5库存物料质量保证
库存时间超过3个月的物料。

责任库管员需提供物料清单交由技术部&质量部确认，技术部&质量部需在一周内列出处理方案。

五、相关文件
《产品防护控制程序》
六、相关表单
《物料入厂待检通知-反馈单》。

仓库先进先出作业指导
一. 目的
为了确保物料从进厂日期起实现存放状态识别，保证物料先进先出，加强质量意识，杜绝先来后发的现象，确保物料在库的品质安全。

二. 适用范围
物控部所有物料。

三. 适用对象
物控部仓库
四、工作职责：
仓库仓管员负责物料的储存、标识；采购部：负责宣贯及对供应商管理；质检部负责原材料的检验及标识的监督。

五、工作内容：
进料控制
1.当供方送原材料进仓库时，以其外包装的标示作为产品的标识；标识上除注明物料代码、描述、订单号及数量等，还必须注明生产日期及出厂日期（注：出厂日期不等于供应商生产日期），确保每一单独送货包装箱上均要有相应标识（标识统一贴在左侧箱的左上角）。

2.对于出厂日期与到货日期不一致的物料，主要为长效物料，在到我司后采用仓库先进先出管理。

3.仓库仓管员负责检查供应商标识是否填写完整及标识齐全，如有一项
不合格，仓管员有权拒收；
发放控制
1.仓库在办理原材料出库手续时，应先按小标签，再根据进厂日期进行物料的发放（如因涉及工艺、设计更改及特殊待处理物料除外）；
2.每天不定期对各仓库进行入、出库检查，是否按先进先出的日期进入发、放物料，一经发现，情节视为发错物料处理，并严格按照《物控部仓库考核管理制度》进行处罚。

批准：审核拟定：
年月日。

仓库先进先出管理制度3篇仓库先进先出管理制度篇3先进先出原则是仓库管理的基本原则之一，以下是具体的实施细则：一、原材料先进先出的管理：1.原材料入库时，必须填写“原材料信息卡”并贴在显眼位置作为标识。

2.摆放原材料时，最早入库的应该摆在最前面，并挂上“先出”标牌。

3.仓库保管员在发料时，必须按照原材料入库的先后顺序依次发料，并把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

二、成品先进先出的管理规定：1.经技术部门检验合格的成品才能入库，入库时必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期，并附上合格证。

2.成品存放时，不同批次的成品应该隔离分开，最早入库的成品应该挂上“先出”牌保证出货时先出。

3.发货时，应按照成品入库的先后顺序依次出货。

三、先进先出的色标管理：使用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，使用“黄”色做为待用的标志牌颜色。

以上是本公司仓库先进先出管理制度的具体细则，旨在确保物料的有效、合理的管控，避免不必要的损失，维护公司的利益。

适用范围包括所有原材料、半成品、产成品，所有仓储人员及物料管理人员都应该按照这些规定执行。

在具体操作中，应该注意原材料的收料、检验、入库、摆放和发料等环节，以及成品的入库、存放和发货等环节。

同时，也应该注意使用色标进行管理，确保先进先出的原则得以贯彻执行。

5、特殊情况的处理：5.1当同一批次的物料数量大于规定的存放量时，需按批次号分开存放，分别按照先进先出的原则进行发放;5.2当出现过期、失效、质量问题等不合格物料时，需立即通知相关部门进行处理，并将相关记录报告仓库管理员;6、其他注意事项：6.1仓库管理员应定期检查货架上的物料，及时发现问题并进行处理;6.2仓库管理员应定期进行物料清点，确保库存准确无误;6.3对于特殊物料，如易燃、易爆、有毒等，应按照相关法律法规及公司要求进行存放和发放;7、撕批次条操作：7.1当第一批材料发完货时，需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批;7.2原则上材料不得超过四批;8、成品、前桥大件货物先出管理：8.1对于成品和前桥大件货物，应用贴“先出”标识来确定先出状况;9、后进先出产品的处理：9.1对于因特采或公司决定需后进先出的产品，应贴“先出”标识，确保按照要求进行发放。

先进先出实施方案在现代社会中，物流管理已成为企业发展的重要环节。

而先进先出（FIFO）是一种常见的存储和分配物料的方法，它可以帮助企业提高效率，降低成本，提升客户满意度。

下面将介绍先进先出实施方案的具体内容和步骤。

首先，实施FIFO需要建立一个合理的物料存储系统。

这个系统可以采用先进的仓储设备和技术，比如自动化仓储系统、RFID技术等，以确保物料的存储和检索过程高效、准确。

同时，需要建立清晰的物料分类和标识方法，确保每个物料都能够被准确地识别和管理。

其次，需要对供应链进行优化。

这包括与供应商的合作，确保及时供货和物料质量的稳定。

同时，需要建立合理的订货和补货机制，以保证物料的及时补充和更新。

此外，还需要建立供应链信息共享平台，以便实时掌握物料的库存情况和流动信息。

另外，FIFO的实施还需要建立合理的物料管理制度和流程。

这包括制定清晰的物料存储规范和操作流程，培训员工的操作技能和意识，确保他们能够严格按照FIFO的原则进行操作。

同时，需要建立物料管理的监控和评估机制，及时发现和解决物料管理中的问题和风险。

最后，为了确保FIFO的有效实施，需要引入先进的信息技术和管理工具。

比如，可以采用先进的物料管理软件，实现对物料库存、流动和使用情况的实时监控和分析。

同时，可以引入先进的数据分析和预测技术，以优化物料需求的预测和计划，提高物料的利用率和库存周转率。

综上所述，先进先出实施方案需要从物料存储系统、供应链优化、物料管理制度和信息技术等方面进行全面的规划和实施。

只有通过系统性的改进和创新，企业才能够真正享受到FIFO带来的效益和竞争优势。

希望本文所介绍的实施方案能够为企业的物流管理工作提供一定的参考和帮助。

1.目的：
规范仓库管理工作，保证仓库产品做到先进先出，避免产品积压.
2.适用范围：
适用于本公司原料\半成品及成品仓库的管理
3.工作程序：
1.1 1材料或产品在入库时候，应该进行标记，仓库管理人员仔细核对产品名称，状态及日
期等信息.
1.2 2根据公司实际情况进行分门别类，或按指定位置存放，存放整齐，便于清点和搬运
1.3 当需要出库产品时候，仓库管理人员应该查明产品台帐，详细了解库存情况,到现场
检查所有产品标记信息，优先出库日期在前的原料或产品.
1.4 仓库管理人员每周进行一次仓库核查，检查是否有积压产品，如果有积压产品或库存
过久产品立即请领导，尽快处理
1.5 材料领用和成品出库应贯彻先进先出的原则
1.6 仓库管理员对仓库的管理应做到二齐、三清、三一致，即库容、摆入整齐，材质、料号、数量清，帐、卡、物一致
4.变更履历。