仓库先进先出管理作业指导书

先进先出作业指导书模板
亲爱的小伙伴们，咱们今天来聊聊先进先出这个事儿。

这在很多场景里可都是超级重要的哦，比如仓库管理啦，超市货物摆放啦等等。

我就详细给大家讲讲先进先出的作业指导。

先进先出的定义
简单来说，先进先出就是先进入的东西要先拿出来用或者先卖掉。

就像排队一样，先来的先办事儿。

先进先出的重要性
1. 保证物品质量
要是不按照先进先出，那些先到的东西可能就会过期、变质，那多浪费呀。

2. 提高效率
先到的东西先处理，不会乱套，能让工作更有条理，效率自然就高啦。

先进先出的实施方法
1. 做好标记
给进来的每一批货物都做好标记，注明进入的时间。

2. 分区存放
按照时间先后把货物分区放好，这样找起来方便。

3. 建立记录
把每次进出货的情况都记录下来，心里有数。

注意事项
1. 培训相关人员
让大家都明白先进先出的重要性和操作方法。

2. 定期检查
看看是不是都按照先进先出在做，有问题及时纠正。

好啦，小伙伴们，先进先出其实不难，只要咱们认真去做，就能把事情做得又好又顺！。

1.目的:为了使本公司所有原材料、半成品、成品得到有效、合理的管控，以确保所有物料能被有效的循环使用，尽量避免呆滞料的产生造成不必要的损失，维护公司的利益。

2.范围:适用于本公司所有原材料、半成品、产成品、辅料的物流过程。

3.定义:3.1.先进先出：指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。

4.职责:4.1.仓管员：负责张贴月份标签，并按照先进先出原则对仓库所有物料进行摆放和出库。

4.2.仓库课课长：负责对仓库物料的先进先出进行查核。

4.3.各部门：负责配合物料先进先出的执行。

5.作业内容：5.1.物料的先进先出：5.1.1.物料摆放到待验区后,仓管员应督促供应商及时填写物料标签，并将物料标签贴于每件物料的外包装箱上。

5.1.2.物料标签填写内容包括:物料编号、物料名称、物料规格、供应商、生产批号、来料日期、来料总数、该件数量及检验单号等,仓管员应严格按要求填写物料标签。

5.1.3.所有生产性物料及各种化学物品（如原材料、辅料、外发来料等）都必须贴好物料标签及月份标签后方可入仓。

5.1.4.物料入仓归位时,仓管员应遵循便于“先进先出”及有关要求摆放物料, 将后入库的物料摆放在仓位最里边或货架上层，并做好明显标识，禁止不同来料日期的物料混放在一起。

5.1.5.仓管员应根据入库的先后顺序,核对标签的入库日期和相关标识，将“先发物料”牌及原材料发放记录表挂在先出物料的正前方。

以便在发料时做到“先进先出”,以确保仓储物品的品质优良。

5.2.成品的先进先出:5.2.1.产品点数入库时,仓管员必须检查产品外包装上是否贴有成品物料标签,并看是否有“QA PASS”章及填写生产日期.5.2.2.验收入仓后,仓管员根据品名和入库日期将物料按照先进先出的原则摆放在指定区域。

（注：当客户有要求张贴月份标签时按客户要求执行）5.2.3.出货备货时仓管员按产品上入库日期进行备货，先入的物料先出。

1、2、3、4、5、6、7、 审 核：
核准：
A1 A0 版次
审 核
月份标签对应颜色图示
仓库: 贮存及按先进先出原则发料及出货编 号：WI-MT-04
版 次：A1标题：
页 次：1/1
生效日期：
先进先出作业指导书
2018年12月19日
目的
为保障物品在贮存期内得到有效利用,防止因贮存过久而导致物品变质失效,特制定本指导书日 期
更 改 内 容
制 定
2018/12/19增加月份标签管理图示
更改记录
2019/10/10首次发行6.1 《仓库管理办法》6.2 《仓库工作指引》
制 定：5.4 客供类材料：
A:客户指定产品时。

适用范围
职责
5.1 对检验合格的物品,仓管员按《仓库工作指引》最新版的有关要求录入电脑帐
无定义
公司所有生产物料之贮存、发放均适用本指导书。

程序
5.3 发放物品时,仓管员须根据遵循月份标签开展先进先出发料作业,若无特殊要求备料、发料须遵循先进先出的原则开展作业。

5.2 对已经标示的物品,仓库相关人员按《仓库工作指引》最新版的有关要求展开入库作业。

客供类材料上有月份标签的，发料及出货须遵循月份标签开展先进先出作业。

B:库存物品规格不能满足需要时可不对照“先进先出”的原则执行。

相关程序及表单
5.5 若因特殊需求,如:作业指导书。

品名仓库先进先出湖北华源生物科技有限公司
作业指导书文件编号HBHY-III-48 制定
工序版次A0 审查
生效日期2008/06/10 页次共1页批准图示仓库先进先出方法材料工具注意事项品质重点
1.分类：
（1）仓库按类别分类：成品仓、半成品仓、原料仓、冷藏仓、原蜜仓、辅料仓、包材仓、成品辅料仓。

（2）仓库区域按流转性质分类：备货区、存货区、收发区。

2. 仓库先进先出方法：
（1）双区制：同一种物料分二个区存放，日期前的存放于备货区，日期后的存放于存货区，发货先发备货区物料，再发存货区物料，备货区物料发完，从存货区取料填充，物料入库存放于存货区。

（2）移区制：同一种物料存放于同一个区（存货区），日期前的排在前面（或靠左），日期后的排在后面（或靠右），当日期前的货发完，日期后的货向前移（或向左移），以挪出空间。

（3）联单标识制：物料入库时，入库标识一式二份，一份贴于物料上，一份按日期顺序夹于文件夹中，发料时取出文件夹中日期前的物料标识，找出相应的标识物料，即为应先发放的物料。

1.双区制：适用于成品仓、
半成品仓、原料仓、冷藏
仓。

2.移区制：适用于成品仓、
半成品仓、辅料仓。

3.联单标识制：适用于原蜜
仓等。

日期前后、
物料顺序
要分清楚。

1。

先进先出作业指导书
先进先出作业指导书
一、目的
为确保本公司库存产品有效性，防止产品因储存过久发生品质变异，使产品的品质符合规定要求。

二、范围
本公司所有的原材料、半成品和成品。

三、权责
所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品和成品的存储、发放依此办法执行。

四、作业内容
4.1收料：
原材料、半成品和成品来料时应根据随货单据确认物料的包装、数量、标识。

如是外购物料还因查询采购计划，有计划外的物料因通知主管领导处理。

4.2检验
原材料、半成品和成品来料时因通知质量部，来料检验单上签字确认合格后才能办理入库手续。

4.3库存料的拜访
库存物料应遵循先进的料便于先取原则拜访，标识朝向通道面，并更新先进先出管理看板。

4.4发料
发料时应先先查询出库计划，确认发料物资品种数量，然后查询先进先出管理看板，确认发料物资存放库位，发料后及时更新先进先出管理看板。

4.5库存物料质量保证
库存时间超过3个月的物料。

责任库管员需提供物料清单交由技术部&质量部确认，技术部&质量部需在一周内列出处理方案。

五、相关文件
《产品防护控制程序》
六、相关表单
《物料入厂待检通知-反馈单》。

成品仓库出入库和管理作业指导书第一篇：成品仓库出入库和管理作业指导书逸信成品仓库出入库和成品仓管理作业指导书1．目的为了规范并加强仓库管理工作,规范成品的收发、储存等作业程序，不断完善仓储管理，特制定本程序。

2．范围适用于本公司成品仓库的管理。

3.定义：本公司成品仓库管理的物料。

4．职责 4.1仓储课：产品仓负责对产成品的入库、出库、储存、盘点等管理工作。

4.2业务部：负责制定送货计划，呆滞成品报废确认与审核；4.4品管部：负责部分成品入库工作，把控物料进出库、储存过程中的品质管理 4.5生产制造部：成品入库工作。

5．程序内容5.1仓库管理总原则 5.1.1料账一致原则。

5.1.2先进先出原则（即FIFO）。

5.1.3同类归一原则。

5.1.4标识清楚、面向通道原则。

4.1.5大货堆垛，小货上架原则。

5.1.6排列整齐，易于取放。

5.1.7安全原则。

5.2 成品入库1）经品管部成品检验员（FQC）全检合格或经出厂检验员（OQC）抽检合格的产品方可办理入库手续。

未盖检验“合格”章的成品，成品仓库管理员有权拒绝入库。

2）糊盒车间、品管部成品检验车间指定专人负责成品入库工作，入库员将成品输入到ERP并将《交接（入库）单》打印出来和成品仓管员当面清点、交接清楚，交接双方均应在《交接（入库）单》上签名确认，一式三联（仓库联、计划联、留底联），成品仓管员在ERP进行审核（糊盒入库员是没有审核权限）。

3）仓管员将产品入库归位，糊盒车间、品管部成品检验车间未经仓管员允许私自拉货进去并将通道堵住每次罚款20元/次。

4）订单外的产品由仓管员另做手工帐（放在共享让所有人可见），订单外的产品上货架库存并每月将库存三个月以上的产品列个清单交由部门经理处理。

5.3 出库管理5.3.1五项原则：一查询，二核对，三先出先进, 四发料，五扣数。

5.3.2成品出库1）订单库存超过30天的成品若要出货，成品仓库管理员应事先通知品管部出厂检验员重新执行出厂检验。

仓库管理作业指导书1.目的指导仓库人员进行收货、入库、出库的作业，确保帐实一致。

2.适用范围适用于公司内原料（部件）仓库、成品仓库的出入库管理作业。

3.职责物流部负责原料（部件）仓库、成品仓库的出入库管理4.定义无5.原料（部件）仓库的管理5.1收料作业5.1.1 仓管组负责人依据物流部发出的“采购预计进货表”合理调配人员、搬运器具，做好准备工作。

5.2.2 仓管人员在供应商运输到达后，合理安排卸货地点，并指挥卸货的方式方法，确保产品不因卸货造成损坏（卸货原则上由供应商负责）。

5.3.3 卸货前后,仓管人员应首先查看包装是否有损坏（包括未卸货前装车状况）,并核对到货数量。

A、卸货前:产品包装异常时,应先暂停卸货,留下证据(包括物料在运输车辆上的状况)后联络物流部。

B、卸货后，产品包装异常时，留下证据，并立即通知物流部、品管到场确认产品质量。

C、核对数量：依据“采购预计进货表”核对数量、送货清单的品番、包装箱部品标签是否一致，当包装、数量、实物均无任何异常时，仓管员进行签收（注明收货日期、收货人），并在客户送货单上加盖“仓库签收专用章”5.3.4 报检A、收货后,核对“免检产品清单”(由物流部依据免检通知单编制)对于免检部件直接办理入库手续。

B、对于非免检部件、原料，由仓管员填写“部品送检/入库单”，并将供应商提交的检验记录附在送检单后面，若检验记录在货品箱内时，应在送检单上注明箱号（箱号可以要求供应商在交货单上注明）。

5.2 入库手续（所有到货采购件依据实物数量入账）5.2.1 不管采购部件合格与否，仓库管理人员均需要办理入库手续。

5.2.2 检验合格的部件入库（部件标签上有品检加盖的“QCpass”章），登录仓库物料管理台帐，进行帐务处理，并在“物料卡”进行记录。

5.2.3 对于不合格的产品（部件上挂/贴有不合格品标签），依据“部品送检/入库单”记录的不合格数量和不合格区内的不合格产品，办理入库手续，登录仓库不合格物料帐。

1.目的定置管理：通过对生产现场的合理定置，使人流、物流、信息流通顺流畅。

先进先出：规范仓库原材料、素材件及成品的看板化管理，便于产品的可追溯性和节能降耗。

2.术语定置管理：以现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善现场条件，促进人、机、料、法、环相结合的一种方法。

先进先出：先入库先发出。

3.职责➢生产车间现场的定置管理由生产部负责。

➢仓库的定置管理由综合部负责。

➢先进先出的库房管理由综合部负责。

4. 作业程序4.1 设置定置管理的原则◆根据车间生产特征、规模、工艺流程合理设置生产现场定置图。

◆根据库房实际情况确切地进行场所区分和场所标记，对物品帐卡应设立库位号、物品名称及定置存放位置。

4.2定置图绘制4.2.1定置图种类4.2.2现场定置图要求4.2.2.1区域通道线及区域线、定置摆放区域线✩区域线、通道线为黄色，线宽75~100毫米，直线表示✩定置摆放区域线为黄色(其它区域)/红色(废品区域)，线宽≤75毫米，直线表示4.2.2.2 定置区域状态标识要求✩合格停放区为白色底牌，绿色文字“合格”；✩待检停放区为白色底牌，黄色文字“待检”；✩返工停放区为白色底牌，蓝色文字“返工”；✩废品停放区为白色底牌，红色文字“废品”；4.3消防设施所在处用红色大字标明，所标文字为“消防点”。

4.4 原材料库房定置图：4.4.1 原材料库位图修改码：0页码：3 / 44.4.2原材料管理看板示意图：原材料管理看板库位号材料名称型号安全库存上批结存( X )月库存状态第一周/批次第二周/批次第三周/批次第四周/批次A1 PBT T900 500kg 200批次号11000批次号2A2A3A4…B1B2B3B4…举例说明：A1库位存放PBT、型号T900，若在X月份第二周采购1000kg且“批次号2”入库，原有库存为200kg且“批次号1”，如上图所示填写原材料管理看板，出库时一定先出上批结存的原材料“批次号1”。