中速磨煤机性能参数计算及台数确定

中磨煤机选型及热平衡计算作者：李中莲来源：《科协论坛·下半月》2013年第12期摘要：中速磨煤机是我厂生产的主要产品之一。

对中速磨煤机进行选型及热平衡进行计算，并分析中速磨煤机在许多项目的成功运行。

关键词：磨煤机选型计算热平衡计算原则中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-136-02每个项目所需要的中速磨煤机，其选型计算及热平衡计算是非常重要的。

1 选型原则（1）在选择磨煤机型式和制粉系统是，应根据煤的燃烧、磨损、可磨与爆炸特性以及磨煤机制粉特性和煤粉细度的要求，结合锅炉炉膛和燃烧器结构统一考虑，并考虑投资、电厂维修运行水平及设备的配套，备品备件供应以及煤的来源和煤中杂物情况诸因素，以达到磨煤机、制粉系统和燃烧装配匹配合理，保证机组的安全经济运行。

（2）在进行磨煤机和制粉系统的选择时，除了考虑与煤种的适应性外，还应考虑系统和磨煤机的电耗水平。

在全部厂用电率约5%中，制粉系统（包括磨煤机和一次风机）的电耗占0.7%-0.8%（中速磨煤机），有时会超过1%，可见制粉系统的耗电率不容忽视。

2 磨煤机选型计算由上可见理论计算出的磨煤机最大出力均大于设计煤种和校核煤种的设计出力，故磨煤机能够满足锅炉负荷要求的需要。

3 热平衡计算在热平衡计算中，制粉系统热平衡计算的原则是：在制粉系统起始断面输入总热量与终端断面带出和消耗之总热量相等，即qin=qout，通过热平衡和以求出组成干燥剂的各种气体份额及干燥剂的温度t1。

由于在正压直吹制粉系统中，漏入磨煤机中的冷风只有密封风，因此在输入磨煤机的总热量中取消了qle漏入冷风物理热项；另外，在计算中煤的比热容时采用的是煤在入口和出口温度之间的平均值，即只计算了加热燃料消耗的热量，未计算原煤的物理热，因此在输入磨煤机的总热量中取消了qrc原煤物理热项。

与行业标准DL/T 5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》中的计算方法略有差异。

ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 N分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。

磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）轴功率335 kW电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型)电动机电压6000 V(或10KV)电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速26.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤5740 Pa磨机额定空气流量16.45 Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

zgm型中速辊式磨煤机技术条件及选型导则
一、技术条件
1、主要技术指标：
磨辊直径：φ1500mm
磨辊数目：3台
磨环高度：190mm
磨碾轴承形式：瓦式
磨辊驱动形式：齿轮减速器驱动
磨辊回程形式：液压回程
喷煤速度：12m/s
煤粉细度：R90 ≤ 12%
适用煤种：适用于软煤和无烟煤
2、主要部件材质：
磨辊材质：铸钢或合金铸铁
磨环材质：高铬铸铁或陶瓷
磨辊托架材质：铸钢或焊接结构钢
3、磨煤机外形尺寸：
长度：8800 mm
二、选型导则
1、适用范围：本磨煤机适用于火力发电厂、冶金、化工、水泥等行业。

3、煤矿基本信息：选型前需取得该煤矿的煤质数据，特别是对于煤的硬度和湿度需要进行详细的了解。

4、大量煤量：本磨煤机可以适应大量煤量，如果您需要大量煤量的磨煤机，可以选择该型号。

5、运转可靠：本磨煤机采用了高品质零部件，运转可靠，维护简单方便。

6、煤粉细度：本磨煤机可以满足R90≤12%的煤粉细度要求，适用于大多数燃煤锅炉。

7、环保：本磨煤机可以达到较高的环保要求。

在磨煤过程中，磨辊与磨环之间会产生非常细小的煤粉颗粒，这些颗粒会通过离心机集中回收，保持了生产车间的高清洁环境。

8、节能：本磨煤机采用优质的节能技术，可以节约煤粉制备的能源消耗。

9、智能化：本磨煤机可通过联网控制实现智能化操作，提高了生产效率。

10、成本控制：本磨煤机成本控制得当，可以让企业的投资风险降到最低，同时还能够保证良好的生产效益。

ZGM磨煤机特性与结构厂制粉系统采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。

ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司技术的基础上，由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机。

一. 型号及主要技术特点Z G M 113 G分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.采用行星齿轮减速机1)体积小，结构紧凑（由于采用分流传动），重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。

2)承载能力大，噪音小。

3)传动效率高，空载功率降低。

4)减速机中间是浮动齿形联轴器，使齿轮系统来自磨煤机的冲击完全隔开，运转平稳可靠。

2.磨煤机液压变加载1)磨煤机出力范围由过去的40～100％扩大到25～100％，提高低负荷性能，满足机组调峰需要。

2)提高耐磨材料寿命当磨煤机出力低时，加载力就小，可减小低出力时磨煤机振动、减少辊胎和衬板的磨损。

避免磨煤机小煤量时不能形成稳定的煤层，磨煤机振动加剧，致使加载杆频繁断裂，磨煤机内衬板振落，地脚螺栓振断等问题，若是恒加载力，低出力煤层薄时，加载力仍然很大，辊胎和衬板磨损就很快。

3.降低磨煤机电耗由图6-1所示可知，加载力大小随磨煤机出力大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉量，降低磨煤机电耗。

由于空气弹簧的刚度是一个变量，加载力小，刚度小（反之亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨煤机的振动小，运行更加平稳。

1)可以实现磨煤机开空车由于磨煤机的磨辊与磨环有3mm的间隙，可以实现磨煤机开空车，使磨煤机启动对锅炉的影响减至很小，提高了锅炉运行的稳定性，同时也有利于磨煤机顺控启动的实现。

2)减少检修维护量定加载的中速磨煤机，检修每3000小时进行一次检查，检查弹簧长度合格，以保证加载力合格，采用液压变加载，检修日常维护工作量可大大减少。

免责声明：上海矿山破碎机网: 本着自由、分享的原则整理以下内容于互联网, 若有侵权请联系我们删除!上海矿山破碎机网提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。

联系我们：您可以通过在线咨询与我们取得沟通! 周一至周日全天竭诚为您服务。

火力发电厂磨煤机参数摘要通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，也是保障整个火力发电厂正常工作的基础，因此如何确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是比较重要的研究课题。

本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。

由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。

当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。

其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。

其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环磨辊压架拉杆传动盘减速机液压缸后通过底板传至基础的。

其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。

其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。

火力发电厂其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。

中速磨煤机常见故障分析1加载压力低加载油压低会影响磨煤机出力，常见原因是DCS与就地电磁阀（液动换向阀升降磨辊电磁阀比例溢流阀）的传输中断，造成就地电磁阀拒动。

中速磨煤机设备采购技术规范书1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程所配备的12台中速磨煤机。

它提供了该设备的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合中国国标GB、IEC和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。

1.3 删除。

1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。

1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.6 产品在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。

1.7本工程采用KKS标识系统。

买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。

1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9 删除1.10 删除1.11 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效补充。

2 设计条件与环境条件2.1 设计条件2.1.1 锅炉型式及制造厂家：660MW超超临界参数，单炉膛，露天布置，固态排渣锅炉，四角墙式切圆燃烧，哈尔滨锅炉厂生产。

2.1.2 锅炉最大连续蒸发量：2038 t/h2.1.3 锅炉燃煤量(BMCR工况)设计煤种：249.4 t/h校核煤种：282.6 t/h2.1.4 制粉系统型式：中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统2.1.5 锅炉要求的煤粉细度：R90=20%2.1.6 原煤粒度：0 ～35mm（95%），35～50 mm（5%）2.1.7 干燥后的煤粉水份Wp.c：8.17 %2.1.8 每台磨煤机出粉管数： 42.1.9 炉膛出口过量空气系数：1.152.1.10 一次风热风温度（暂定）: 设计煤种BMCR:320℃校核煤种BMCR:316℃2.1.11 一次风率(暂定): 设计煤种23.4% 校核煤种24.5%2.1.12 布置要求：侧煤仓双框架布置，跨度12.5m(暂定)，柱距10米，给煤机层标高17米，非封闭布置，两炉磨煤机对称布置。

例谈中速磨煤机的选型参数“准东”是指准噶尔盆地东部从阜康市到木垒哈萨克自治县的一条狭长地带，东西长约220公里。

准东煤田资源预测储量达3900亿吨，目前累计探明煤炭资源储量为2136亿吨，是我国目前最大的整装煤田。

伴随着国家“西部大开发”政策的深入实施，新疆经济发展已进入快车道，煤电、煤化工等建设方兴未艾，发展势头极其迅猛。

作为新疆地区储量最大的准东煤田势必将在未来新疆能源开发利用的大发展中扮演重要角色。

新疆准东地区煤质具有高水分（全水分30%±4%、内水约10%），中等热值（4300大卡）、低灰、易结渣、易沾污、煤质软等特点，与目前国内已知的烟煤和褐煤都有一定区别，给锅炉及制粉系统的设计及选型带来了新的课题。

西安热工研究院进行了燃煤全分析、半工业化试磨和试烧试验，对准东煤质有了比较全面的了解，为锅炉主设备及磨煤机等辅机设备的选型和设计提供了必要依据。

1 基本煤质参数西安热工研究院以准东地区特变电工新疆天池能源公司露天矿煤种为例进行了全煤质分析见表1：2 与国内典型褐煤、烟煤的比较试验煤与国内典型褐煤、烟煤的比较如表2：3 煤质对磨煤机选型的影响各种型式中速磨煤机的出力计算的计算方法基本一致，采用基本出力与各出力修正系数相乘得到各规格磨煤机出力，并根据锅炉燃煤量和配置磨煤机台数确定磨煤机型号。

出力修正系数是指可磨性、煤粉细度、原煤水分、灰分、原煤粒度等对磨煤机出力的影响系数。

目前国内磨煤机选型计算依据电力行业标准《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定（DL/T5145）》和《电站磨煤机及制粉系统选型导则（DL/T466）》进行，并参考国外引进技术标准。

但上述标准中规定，磨煤机出力计算公式适用于哈氏可磨性指数为40～90的贫煤和烟煤，对于高水分烟煤和褐煤磨煤机出力需通过试磨来确定（主要因为褐煤的可磨性随着温度的升高变化关系比较复杂）。

对于准东地区煤质参照表2可以发现，煤质参数与国内典型烟煤和褐煤均有差异，煤的哈氏可磨性指数为120～126，煤的全水分为26%～34%，均已超过了出力计算公式的适用范围，如果没有试磨，磨煤机选型只能依据引进技术标准和现场运行经验做出判断。

11 性能参数术语1.1 磨煤机出力包括碾磨出力、通风出力和干燥出力三种，最终出力取决于三者中最小者。

1.2 磨煤机的基本出力(或称铭牌出力)是指磨煤机在特定的煤质条件和煤粉细度下的出力，通常基本出力在磨煤机性能系列参数表中给出。

1.3 磨煤机的设计出力(或称计算出力)是指磨煤机在锅炉设计煤质条件和锅炉设计煤粉细度下的最大出力。

该出力是通过给定的公式、图表计算或试磨试验得到。

最小出力是考虑磨煤机振动、允许的最小通风量(取决于石子煤排量或输粉管道最小流速)下的风煤比计算给定。

设计出力应在产品供货合同中给出。

5.2 钢球磨煤机性能参数计算5.2.1 碾磨出力计算BM 按(5.2.1—1)式计算。

B M =0.11D 2.4 L n 0.8 k ap k jd φ0.6k gr k v 2190100ln-⎪⎪⎭⎫⎝⎛R(5.2.1-1)式中: B M —磨煤机碾磨出力,t/h ；D 、L —磨煤机筒体的内径和长度，m ；对于锥形磨煤机， LVD 785.0=V －锥形磨煤机容积，m 3；n —磨煤机筒体的工作转速,r/min ；k ap —护甲形状系数，对波形装甲和梯形装甲k ap =1.0；对齿形装甲k ap =1.10；2R 90—粗粉分离器后的煤粉在筛孔为90微米筛子上的剩余量占总筛粉量的百分比，％；k jd —由于护甲和钢球磨损使出力降低的修正系数，k jd =0.9； φ—钢球装载系数，按式(5.2.1—2)确定；Vb bG ⋅=ρφ (5.2.1-2)式中： G b —钢球装载量，t ；ρb —钢球堆积密度，取ρb =4.9t/m 3；k gr —工作燃料可磨性的修正系数，按式(5.2.1-3)～式(5.2.1-8)确定；gVT gr S S S K k 211⨯= (5.2.1-3) 式中 22221admax av max M M M M S --=(5.2.1-4)ar max M .M 0711+= (5.2.1-5) 43pcM av M M M +=' (5.2.1-6) 4.0)()100(4.0)(100)100(⋅---⋅---='pc ar pc pc ar pc ar M M M M M M M M M (5.2.1-7)式中：S 1—工作燃料水分对可磨性的修正系数；M max —燃料最大水分，％； M ar —燃料收到基水分，％； M ad —燃料空气干燥基水分M av —磨煤机筒体内燃料的平均水分，％； M pc —煤粉水分，％，按3.6节选用； M M ′—磨煤机入口燃料水分，％；S 2—原煤质量换算系数，按式(5.2.1-8)确定：3aravM M S --=1001002 (5.2.1-8)假设M pc =M ad 时的S 1×S 2与M ar 的关系线算图示于附录图G1。

磨煤机效率计算（最新版）目录1.引言2.磨煤机的概述3.磨煤机效率的计算方法4.影响磨煤机效率的因素5.提高磨煤机效率的措施6.结论正文1.引言磨煤机是煤炭加工行业中常用的设备之一，其主要作用是将原煤进行粉磨，以满足不同行业对煤粉的需求。

磨煤机的效率直接影响到煤炭的加工质量和产量，因此研究磨煤机效率的计算方法以及如何提高效率具有重要意义。

2.磨煤机的概述磨煤机是一种将原煤进行粉碎的设备，主要由磨盘、磨辊、传动装置等部分组成。

根据磨煤机的工作原理和结构特点，磨煤机可以分为立磨、球磨、振动磨等多种类型。

每种磨煤机都有其独特的优点和适用范围，用户可以根据实际需求选择合适的磨煤机。

3.磨煤机效率的计算方法磨煤机效率是指磨煤机在一定时间内实际产出的煤粉量与理论产出的煤粉量之比。

磨煤机效率的计算公式为：效率 = (实际产出的煤粉量 / 理论产出的煤粉量) × 100%实际产出的煤粉量可以通过称重法或流量法测量，理论产出的煤粉量则需要根据磨煤机的技术参数、原煤的物理性质等因素进行计算。

4.影响磨煤机效率的因素影响磨煤机效率的因素有很多，主要包括以下几个方面：(1) 原煤的物理性质：原煤的硬度、湿度、粒度等都会对磨煤机的效率产生影响。

(2) 磨煤机的结构和参数：磨煤机的磨盘直径、磨辊数量、传动速度等参数都会影响其效率。

(3) 操作和维护：正确的操作和维护方法可以提高磨煤机的效率，反之则会降低效率。

5.提高磨煤机效率的措施要提高磨煤机的效率，可以从以下几个方面入手：(1) 选择合适的磨煤机类型和参数：根据实际需求选择适合的原煤加工设备，合理设置磨煤机的参数。

(2) 优化原煤的加工工艺：采用适当的破碎、筛分等预处理工艺，提高原煤的加工质量。

(3) 加强操作和维护：对操作人员进行培训，确保正确的操作方法；定期对磨煤机进行维护，保证设备的正常运行。

技术规格书1．总则：1。

1本技术文件适用于XX公司球团工程。

它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品.1.3如果投标方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议,那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本技术文件的要求.1.4在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

★1。

5要求投标人提供3年内类似规格的业绩一览表。

2．设计要求:2.1设备名称及数量名称:中速磨煤机（包括风机及除尘系统)数量:1台2。

2工艺技术参数★2.2.1生产能力：煤粉出力12—15t/h（最大）★2。

2。

2煤粉粒度：—200目≧95％2。

2.3煤粉水分：≤1％★2。

2。

4设备作业率≧95%2。

2.5电耗：中速磨煤机设备为高效节能设备，提供保证粉磨效果的前提下电耗最高值；2.2.6出磨风温：80~90℃2.2。

7距离磨煤机1 m处的噪声值≦85dB(A）★2。

2。

8漏风率：3-5％23．设计条件与环境条件：3。

1厂址气象和地理条件海拔 3.1m（85国家高程基准)大气压力101.68KPa安装地点风机及电机室内最高室外温度34.1℃最低室外温度—16.2℃最高室内环境温度40℃最低室内环境温度0℃室内相对湿度＜90％3。

2厂区公用系统技术条件冷却水最大进水温度35℃主电源电压10kV,±10%,三相，非接地中线低压电源电压380V，±10%，三相四线制,接地中线辅助电源220VAC频率50 Hz ±5%控制电源220V AC220VDC4．技术要求：4。

1设备参数4。

1.1磨煤机的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面要满足使用要求.4。

1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 113 N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。

磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=10～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率570 kW电动机额定功率630 kW电动机电压6000 V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540 Pa入磨一次风量28.02 kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW²h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。

第一节磨煤机一、磨煤机简介我厂磨煤机为长春发电设备厂生产制造的中速磨煤机，型号是MPS225HP-II。

每台机组布置七台磨煤机，锅炉前墙一字排开。

每台磨煤机煤粉出口管有五个。

磨煤机型号： MPS225HP-II磨煤机减速机：行星伞齿轮减速机KMP360分离器：静态分离器SLK410带有手动调节挡板碾磨力：液压变加载喷嘴环：旋转喷嘴环排渣：气动闸门阀，排渣箱（手动排渣）电动机： 800kw密封风机：（集中供风，一台炉两台，一运一备）盘车装置：有防爆压力： 3.5 bar转速 30.95rpm磨盘瓦形状盘形磨盘瓦数量 pcs. 11磨盘瓦材料 GX260CrMoNi2021磨盘瓦硬度 HV 730+30磨辊直径 1750 mm辊套材料 CrMoNi2021 GX260辊套硬度 730+30 HV中架体材料普通钢设计压力标准 3.5 bar磨煤机总重 ~166007 kg磨煤机型号 MPS225HP-II设备总高度 10485 mm落煤管直径Φ670（外径）mm检修门 1 个检修门磨辊轴承润滑方式溅油润滑分离器形式静态挡板式分离器型号 SLK410分离器叶片调节手动调节液压系统碾磨压力油泵流量 16 l/min作用力最大 160bar反作用力最大 50bar磨煤机性能数据序号项目单位设计煤种校核煤种1 磨煤机出力最大出力t/h 93.9 88.1计算出力(BMCR) t/h 76.85 72.4保证出力t/h 84.5 79.64 最小出力t/h 23.48 22.03 2 磨煤机负荷率磨煤机最大负荷率% 100 100磨煤机最小负荷率% 25 253 磨煤机通风量最大通风量t/h 162.67 154.1 计算通风量(BMCR) t/h 152.8 144.9 保证出力下的通风量t/h 157.25 149.1 最小通风量t/h 122.0 122.04 磨煤机入口干燥介质温度℃360.8 366.75 磨煤机转速r/min 30.94 30.946 磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱)最大通风阻力Pa 7205 7205 通风阻力(保证出力) Pa 6789 6803 计算通风阻力Pa 6451 64647 磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量(单台) kg/s 1.07 1.07 磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值)Pa 2000 20008 磨煤机出口容积流量（包括密封风量和水蒸汽）(BMCR)m3/s47.7 45.5 磨煤机出口风量（包括密封风量）(BMCR)kg/s 47.83 45.53 磨煤机出口粉口内径mm 690 690 磨煤机出口粉口流速m/s 25.5 24.329 磨煤机密封风漏风量kg/s 0.32 0.3210 磨煤机出口温度℃65 6511 磨煤机出口煤粉水份% 13 1312 磨煤机单位功耗(BMCR) kW.h/t 6.793 7.222序号项目单位设计煤种校核煤种保证出力下的单位功耗kW.h/t 6.53 6.9513 磨煤机单位磨损率g/t 4～6 4～614 石子煤量（BMCR）t/h 0.0384 0.0362石子煤量（保证出力下）t/h 0.0423 0.0398 15 主要部件寿命磨辊辊套h 12000 12000 磨碗衬板h 15000 15000 磨辊轴承密封件h 20000 20000 石子煤刮板h 12000 12000 16 磨煤机重量t 169磨煤机尺寸（直径/高度）m 5.7/10.6磨煤机安装时最大部件起吊重量t（部件）28.5（分离器）磨煤机检修时部件最大起吊重量t（部件）10.35（磨辊）磨煤机检修时要求极限起吊高度m10配套电动机性能参数汇总表序号参数名称单位数值1 型号YMPS560-62 电动机类别三相交流异步电动机3 额定功率kW 7104 额定电压V 100005 额定电流 A 53.26 额定频率Hz 507 额定转速r/min 9908 极数 69 防护等级IP5410 绝缘等级 F11 冷却方式空—空冷12 安装方式IMB313 工作制S114 效率额定负荷时的效率% 94序号参数名称单位数值3/4额定负荷时的效率% 92．51/2额定负荷时的效率% 89．215 功率因数0．84额定负荷时的功率因数0．843/4额定负荷时功率因数0．8231/2额定负荷时功率因数0．7416 电动机转动惯量kg.m214617 噪音dB(A) 8518 轴承座处振动幅值mm ≤0.0519 轴振动速度mm/s 2.820 定子温升K 8021 相数 322 测温元件Pt10023 轴承型式滚动轴承轴承油牌号一坪7019轴承润滑方式自润滑轴承冷却方式自然冷24 电动机重量kg 685025 轴承润滑油流量（m3/s）/26 CT型号比率/精确度等级/配套其它设备的综合数据表序号项目单位1 减速机(型号) KMP360传动方式行星齿轮传动传动比31.992 润滑冷却装置油泵型式(型号) 螺杆泵（型号待定）油泵数量台/台磨 2油泵流量l/min 240电动机功率kW 7.5正常供油压力MPa 0.2序号项目单位油冷却器数量台/台磨 1冷却水量m3/h 15.2冷却水压力MPa 0.4～1.1冷却水温度℃≤38油箱电加热器数量套/台 1额定电压V 380额定功率kW 7.5回油管电加热数量套/台 3额定电压V 380额定功率kW 3x2=6润滑油牌号FUCHS-320 3 液压油站油泵数量台/台磨 2油泵流量m3/min 0.016/0.053 电动机功率KW 18.5正常供油压力Pa 12油冷却器数量台/台磨 1冷却水量m3/h 1.9冷却水压力MPa 0.4～1.1冷却水温度℃≤38 ℃油箱电加热器数量套/台/液压油牌号N46抗磨液压油4 密封风机(型号)待定数量台/炉 2额定风量m3/h 30000额定提升压头Pa 9000重量kg 5600密封风机电动机(型号) Y315L-4额定功率kW 180额定转速r/min 1480额定电压V 380重量kg 1340转动惯量kg·m2116序号项目单位检修最大部件起吊重量kg 1500空气过滤器(型号) MFJ1.10每台室数 4每室空气容量m3/h 7500（35℃）阻力Pa <200过滤指数（颗粒直径≥5um过滤率）% 975 分离器型式静态挡板式数量台/磨 1重量t 28.5尺寸（直径/高度）m 5.623/5分离效率85%以上6 盘车装置型号MPS714.10ZG数量台/炉 1电动机类型Y系列三相异步电动机额定功率kW 11额定电压V 380传动比87最终磨煤机盘车转速r/min 17.27 接口尺寸一次风入口尺寸（内壁x内壁，壁厚）mm 2834X1184中心落煤管尺寸（外径，壁厚）mm 670(外径)X10mm(暂定)煤粉管道接口尺寸（外径，壁厚）mm 710(外径)X10mm(暂定)二、磨煤机工作原理MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。

中速磨煤机性能参数计算及台数确定中速磨煤机性能参数计算及台数确定摘要：中速磨煤机最早是长春发电设备总厂从德国引进的产品，后来经过技术人员的努力，又研究与开发新型中速磨煤机，文章主要对中速磨煤机性能参数计算及台数确定进行深入探讨。

关键词：研磨出力；修正系数；通风量；性能参数；台数磨煤机性能参数计算及台数确定，对于电厂根据自身的情况选择磨煤机是至关重要。

1 性能参数①磨煤机性能参数计算的目的是根据要求的磨煤机出力、通风量、煤粉细度等选择合适的磨煤机型号。

②磨煤机性能参数主要包括：出力（最大和最小）、煤粉细度、通风量（最大和最小）、阻力或提升压头、功率、研磨件寿命。

③磨煤机出力。

包括研磨出力，通风出力和干燥出力，最终出力取决于三者中最下者。

④磨煤机的基本出力（或称铭牌出力）。

指磨煤机在特定的煤质条件和煤粉细度下的出力，通常基本出力在磨煤机性能系列参数表给出。

⑤磨煤机的设计最大出力（或称计算出力）。

指磨煤机在锅炉设计煤质条件和锅炉设计煤粉细度下的最大出力。

该出力是通过给定的公式，图表计算或试磨试验得到。

设计最大出力应在产品供货合同中给出。

⑥磨煤机的最小出力。

考虑磨煤机振动、允许的最小通风量（取决于石子煤排量和输粉管道最小流量）下的风煤比计算给定。

⑦基本提升压头和基本风量时磨煤机性能参数表中给出的风量和压头。

系列表中不同尺寸的磨煤机的基本风量和基本压头，应和磨煤机的相似特性相适应。

⑧磨煤机的通风量、阻力和功率按照提供的图表及公式选取计算。

对于中速磨煤机和风扇磨煤机，更为精确的磨制功率应通过试磨确定。

2 中速磨煤机性能参数计算中速磨煤机的出力计算，用基本出力乘以出力修正系数得到。

出力修正系数是指可磨性、煤粉细度、原煤水分、灰分、原煤粒度等对出力的影响系数。

我国对中速磨煤机原入口出力修正系数曲线做了较大的修正。

11 性能参数术语1.1 磨煤机出力包括碾磨出力、通风出力和干燥出力三种，最终出力取决于三者中最小者。

1.2 磨煤机的基本出力(或称铭牌出力)是指磨煤机在特定的煤质条件和煤粉细度下的出力，通常基本出力在磨煤机性能系列参数表中给出。

1.3 磨煤机的设计出力(或称计算出力)是指磨煤机在锅炉设计煤质条件和锅炉设计煤粉细度下的最大出力。

该出力是通过给定的公式、图表计算或试磨试验得到。

最小出力是考虑磨煤机振动、允许的最小通风量(取决于石子煤排量或输粉管道最小流速)下的风煤比计算给定。

设计出力应在产品供货合同中给出。

5.2 钢球磨煤机性能参数计算5.2.1 碾磨出力计算BM 按(5.2.1—1)式计算。

B M =0.11D 2.4 L n 0.8 k ap k jd φ0.6k gr k v 2190100ln-⎪⎪⎭⎫⎝⎛R(5.2.1-1)式中: B M —磨煤机碾磨出力,t/h ；D 、L —磨煤机筒体的内径和长度，m ；对于锥形磨煤机， LVD 785.0=V －锥形磨煤机容积，m 3；n —磨煤机筒体的工作转速,r/min ；k ap —护甲形状系数，对波形装甲和梯形装甲k ap =1.0；对齿形装甲k ap =1.10；2R 90—粗粉分离器后的煤粉在筛孔为90微米筛子上的剩余量占总筛粉量的百分比，％；k jd —由于护甲和钢球磨损使出力降低的修正系数，k jd =0.9； φ—钢球装载系数，按式(5.2.1—2)确定；Vb bG ⋅=ρφ (5.2.1-2)式中： G b —钢球装载量，t ；ρb —钢球堆积密度，取ρb =4.9t/m 3；k gr —工作燃料可磨性的修正系数，按式(5.2.1-3)～式(5.2.1-8)确定；gVT gr S S S K k 211⨯= (5.2.1-3) 式中 22221admax av max M M M M S --=(5.2.1-4)ar max M .M 0711+= (5.2.1-5) 43pcM av M M M +=' (5.2.1-6) 4.0)()100(4.0)(100)100(⋅---⋅---='pc ar pc pc ar pc ar M M M M M M M M M (5.2.1-7)式中：S 1—工作燃料水分对可磨性的修正系数；M max —燃料最大水分，％； M ar —燃料收到基水分，％； M ad —燃料空气干燥基水分M av —磨煤机筒体内燃料的平均水分，％； M pc —煤粉水分，％，按3.6节选用； M M ′—磨煤机入口燃料水分，％；S 2—原煤质量换算系数，按式(5.2.1-8)确定：3aravM M S --=1001002 (5.2.1-8)假设M pc =M ad 时的S 1×S 2与M ar 的关系线算图示于附录图G1。

招标编号：送风机设备招标文件第三卷附件2010年11月本卷目录附件1 技术规范 0附件2 供货范围 (28)附件3 技术资料及交付进度 (31)附件4 交货进度 (35)附件5 监造、检验和性能验收试验 (36)附件6 价格表 (41)附件7 技术服务和设计联络 (42)附件8 分包商/外购部件情况 (45)附件9 大件部件情况 (46)附件10 履约保函(格式） (47)附件11 投标保函（格式) (48)附件12 投标人资格审查文件 (49)附件13 差异表 (51)附件14 投标人需要说明的其它内容 (52)附件15 招标文件附图 (53)附件16 投标人承诺函（格式） (54)附件17 投标人法定代表人授权书（格式） (55)附件18 投标人关于资格的声明函（格式) (56)附件19 关于减免税工作分工 (57)附件20投标人生产情况说明汇总表 (58)附件1 技术规范一总则1 本技术规范书适用于磨煤机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文,但卖方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的功能齐全的优质产品.3 如卖方没有对本技术规范书提出书面异议（或差异)，买方则可认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。

如有差异（无论多少），均应填写到本技术规范书的差异表中。

4.卖方对磨煤机的整套系统和设备(包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可.5. 本工程采用统一的KKS编码标识单位，编码范围包括卖方所供系统、设备主要部件和构筑物等，卖方在设计、制造、运输、安装，试运行及项目管理各个环节使用KKS编码。

标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论.6。

如果投标书技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处,由买方决定最终采用哪种描述。