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ZGM95G-III磨煤机

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ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点

ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点

ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。

工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。

在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。

最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。

二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。

2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。

3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。

4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。

5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。

6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。

总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。

ZGM95QG型中速磨煤机的常见故障分析及对策探讨

ZGM95QG型中速磨煤机的常见故障分析及对策探讨
液 压 站 油 压 建 立缓 慢 问题 、 磨 煤机 中石 子 煤 排 量 过 多 、 磨 煤 机 的 满 煤 问题 。 针 对 以 上 问题
给 出了相应的解决措施 ， 即通过 改进技术来 实现减小磨 煤机 的磨损 ， 使磨煤的质量得到相 应的保证 ， 最大限度地保障磨煤机的安全经济运行 ， 使整个机组 的运行状 态更加稳定。 关键词 ：Ｚ Ｇ Ｍ９ ５ ＱＧ型 中速磨煤机 ； 常见故 障分析 ； 对策探讨 中图分类号 ：Ｔ Ｋ２ ２ ３ ． ２ ４ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ０ — ８ １ ３ ６ （ ２ ０ １ ３ ） １ ８ — ０ １ ４ ４ — ０ ２
我们对磨煤 机液压站油压建立缓 慢 的现象 展开 了相关 原 因 分析 。检修人员在对磨煤机进行拆除检修 时发现 ， 液压油 中的油 液掺有一些 杂质 ， 导 致电磁阀体 出现 了严 重的磨损 ， 最后 导致磨 煤机液压油压的建立缓慢 。 液压油液中含 有杂质时 ， 其导致 的后果有以下几个方面。 ２ ． １ ． １ ． １ 液压 油中杂质 的存在使得液油 出现 了氧化加速现象 根据实际统计 显示 ， 当油温在 ６ ０ 以上 时， 每增加 １ ０℃ ， 其 液油 的氧化速度几乎增长 １ 倍 。我们知道 ， 液化后的油液黏性较 大， 其 内部 杂质 的存 在会使油液粘度增加 ， 另外 还会导致 酸性化 学物质 的产生 ， 使设备 中的金属构件出现腐蚀加快现象 。氧化物 的化学性质 比热解物质 的化学性 质更加 活泼 ， 最终导致 的后果就 是， 杂质的存在催化 了液油的氧化 ， 使液油出现氧化加速现象 。 ２ ． １ ． １ ． ２ 油质下降 ， 加速了零件 的磨损 当油 的润滑性能下降时 ， 将导致润滑过程 中的金属设备表 面 出现一层牢 固油膜 ， 由于液油润滑效果 降低 ， 其上面所 黏附 的液 油反而增加 ，然而变质后的油层 却不 能起 到 良好的润滑效果 ， 便 不能再达到减小机器设 备摩 擦的作用。因此液油的变质 ， 使其 润 滑效果变差 ， 导致金属设备之 间摩擦 加剧 ， 加速 了机 器零 件之 间 的磨损 。由此可见 ， 液油 的良好润滑对于液压装置有着很重要 的

zgm95g型磨煤机拉杆材料分析及堆焊方案

zgm95g型磨煤机拉杆材料分析及堆焊方案

ZGM95G型磨煤机拉杆材料分析及堆焊方案来源：宏鑫检修公司作者:梁沪生侯孝海赵艳斌马斌王瑞杨明李慧中发布日期：2010-09-30 23:49:30【摘要】：甘肃大唐西固热电公司总装机容量2x330MW，两台机组先后于2009年2月正式投产运行，选用的磨煤机为北京电力设备总厂设计生产的ZGM95G型磨煤机，全厂共计10台磨煤机，发现磨煤机拉杆磨损，引起漏粉，影响磨煤机出煤率，造成发电成本的增加。

本文通过对磨煤机拉杆材料的分析，制定和实施适合现场的一套堆焊方案，并节约了资金。

【关键词】磨煤机拉杆材料分析方案西固热电有限责任公司磨煤机型号是ZGM95G中速辊盘式，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自传的磨辊组成，需要粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，均匀作用至三个磨辊上，经过磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

一、磨煤机拉杆情况：磨煤机拉杆在磨煤机中起连接和支撑的作用。

上部通过推理关节轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接卡套于加载油缸连接一体是个很重要的部分。

1.1拉杆介绍拉杆长度1445mm，直径Ф100mm。

材料是42CrMo。

一台磨煤机共三个拉杆，我公司共有十台磨煤机，三十个拉杆在运行一段时间之后有不同程度的磨损，其中，有十二根拉杆磨损特别严重。

磨损之后的直径只有Φ83.9mm，Φ82.7mm，Φ86mm，有的局部磨损，局部深度9.1mm，10.5mm，9.8mm不等。

拉杆磨损会造成：1、出现漏粉，影响文明生产。

2、磨煤机效率下降。

3、磨辊室内风压不能保持稳定。

为了更好地提高磨煤机磨煤效率，必须采取措施使用标准磨煤机拉杆。

ZGM95G磨煤机推力瓦温度高原因分析及解决方法

ZGM95G磨煤机推力瓦温度高原因分析及解决方法

ZGM95G磨煤机推力瓦温度高原因分析及解决方法作者：马仁光来源：《中国科技博览》2018年第06期[摘要]本篇论文主要针对300MW燃煤机组ZGM95G中速磨煤机在运行中出现的磨煤机推力瓦温度高的现象，通过现场数据及实践经验进行综合分析原因，提出了针对性的的解决方法。

鉴于北京电力设备厂生产的ZGM95系列中速磨煤机在300MW燃煤发电机组中应用较广泛，因此该论文也对使用同类设备的电厂具有一定的实际参考和经济价值。

[关键词]ZGM95G中速磨煤机推力瓦原因解决方法中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0107-01背景描述陕西能源集团清水川电厂一期装机容量为2×300MW直接空冷燃煤发电机组。

每台锅炉设计五台北京电力设备厂生产的ZGM95G型中速磨煤机。

从2008年运行至今已有将近十年的时间了，2016年夏季开始，锅炉制粉系统普遍出现减速机推力瓦温度偏高，虽经过对润滑油冷油器清扫，但推力瓦温度偏高现象仍然存在。

2017年7月一号机组A修后，一号炉D磨煤机首次启动后出现推力瓦温度快速上升的现象，直接影响了发电机组出力。

为此我们针对这个问题进行专项分析，并提出有效解决办法。

1.运行中推力瓦温偏高的原因分析：1.1 冷油器冷却水不足。

1.1.1 检修工艺错误2016年9月一号炉A磨煤机在C修后首次启动后，减速机推力瓦温度逐渐升高至54℃，仍持续上升。

我们首先检查润滑油冷却器。

通过运行中就地实测冷却器进出口温度，发现冷却器进出口温差几乎没有。

这说明冷却器工作不正常。

运行人员检查冷却器进水压力在0.25--0.35MPa，通过依次开关冷却器进出口冷却水阀门，过流声不明显。

先关闭冷却器进水门，松开冷却器回水阀门前法兰，逐渐开启进水门，水流明显，经仔细检查发现外包检修人员将法兰垫子用一块实心橡胶垫代替，导致冷却器冷却水不通，冷油器工作失效，引起减速机推力瓦油温升高，瓦温升高。

ZGM95G型中速磨煤机炭精环漏风故障分析改造方法

ZGM95G型中速磨煤机炭精环漏风故障分析改造方法

ZGM95G型中速磨煤机炭精环漏风故障分析改造方法作者：陈晓光来源：《中国科技纵横》2016年第01期【摘要】简要介绍了ZGM95G型中速磨煤机的技术数据和工作原理，并对该型磨煤机在运行中发生的常见故障：炭精环漏风漏渣缺陷进行了分析，根据现场维护检修经验，对ZGM95G型中速磨煤机的炭精环漏风漏渣故障提出了针对性整改措施，采取切实可行的方案，减少该型磨煤机传动盘漏风漏渣缺陷率，大大提高设备利用率，有效运行小时，从而解决制粉系统缺陷居高不下的局面，并改善现场文明生产局面。

【关键词】磨煤机故障分析分析改造1 ZGM95G中速辊式磨煤机的工作原理ZGM95G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨盘、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

ZGM95G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。

通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。

减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。

为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。

配置高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。

2故障名称：磨煤机传动盘漏风漏渣蒲洲发电有限公司制粉系统ZGM95G磨煤机的机座密封采用了机械密封和密封风正压密封相结合的形式，下部与传动盘的动静结合处采用了炭精密封环。

这两处机械密封包成了密封风室。

由密封风机提供密封风，通常密封风的压力高于一次风压力2KPa以上，以保证一次风不进入密封风室，从而形成磨煤机运行时的密封效果。

zgm95型中速磨煤机传动盘密封改造解析

zgm95型中速磨煤机传动盘密封改造解析
磨煤机编号 B 煤量t/h 32 出口温度℃ 80 入口风压kPa 7.47 差压kPa 4.8 磨煤机电流 39A 出口风压kPa 2.4 密封风机电流 102A
C
D
30
31
78
75
7.01
7.57
4.6
4.7
30A
39A
2.6
2.8
68A
101A
改造的效果和结论
• 从上表数据可以看出，在相同出力情况下，改造后的磨煤机电流 和密封风机电流都有大幅度下降，节能效果明显。到目前为止， 改造后的磨煤机运行正常，且密封环的磨损量很小。
Thank You！ 谢谢大家！
迷宫密封泄漏机理
•
经分析，原设计的迷宫密封间隙过小，磨煤机在实际运行中因煤层厚度不同或 卡异物，传动盘径向晃动量超过密封间隙，导致迷宫环铜片磨损，密封间隙增 大。同时，随着密封风室的密封风压低于一次风压时，一次风携带石子煤粉尘 通过内漏口进入密封风室，并从迷宫环磨损部位外漏，又加剧了对迷宫环的磨 损。当一次风压降低较多时，造成石子煤量增加，磨煤机出力下降；另一方面， 一次风压携带大量石子煤进入密封风室，加速对迷宫环和传动盘的磨损。 从96年#1炉三台磨煤机传动盘与迷宫环配合的工作面磨损情况可以证实，原 设计密封结构一旦发生泄漏，将会形成恶性循环，严重影响磨煤机出力和文明 生产。而更换迷宫密封只能在磨煤机大修进行，造成磨煤机运行的可靠性大大 降低。从使用情况看，迷宫密封环寿命一般都达不到一个大修周期。
•
改造后的浮动密封结构和改造效果
•Байду номын сангаас
自98 年10月，我公司相继 在 #1 、 2 炉磨煤机进行迷宫 密封改造。改造后的浮动密 封装置如附图二所示：

ZGM95型中速磨煤机说明书解读

ZGM95型中速磨煤机说明书解读

ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 N分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。

磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）轴功率335 kW电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型)电动机电压6000 V(或10KV)电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速26.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤5740 Pa磨机额定空气流量16.45 Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

ZGM95G-III磨煤机

ZGM95G-III磨煤机

二.加载油系统
主要就是几个电磁阀以及正常运行时的电磁阀状态。油箱、液压油泵、油泵出口 逆止门、双筒滤网、手动旁路门、液动换向阀驱动电磁阀（右支路）、升降磨辊 电磁阀（上支路）、磨辊同步升降调节 门（并列的三串），定加载变加载切 换电磁阀，定加载溢流阀（定加载 回路），比例溢流阀（变加载回路 ），油缸及蓄能器、液动换向阀、 回油手门。
磨辊密封：
磨辊密封的密封风除保证运行 的正常风量外，当停磨以后应 保持一定时间密封风，以防止 停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封 产生不良影响。密封风保持时 间见停磨煤机程序要求，密封 风量约占总风量的50%
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
ZGM95G:
Z：中速 G:辊式 M：磨煤机 95：磨环滚道平均半径（cm） G ：为大型，分快速I、II、III 三个型号。
电子称重式给煤机
抗爆能力 0.35MPa
给煤机型号：NJGC30/800 出力范围：0-60t/h 功率：3kW 电源：380V 密封风压(与磨煤机入口 压差)：+500Pa 密封风量：7-10Nm3/min
手动旁路门
液动换向阀
液动换向电磁阀
磨辊同步升降调节门 （并列的三串）
油泵出口逆止门，双筒 滤网
升降磨辊 电磁阀
定定加载变加载
切换电磁阀
油 箱 内 部 油缸及蓄能器 （总共有三个， 120°对称）
磨煤机液压站加载油泵 • 顺控启动： • 顺控信号来 • 停允许： • 磨煤机未运行 磨煤机液压站电加热器 • 启动允许: • 加载油泵运行 • 联锁停（或）： • 加载油泵停运 • 液压油站油温＞30℃

炼铁ZGM95G型中速辊式磨煤机检修流程及施工技术

炼铁ZGM95G型中速辊式磨煤机检修流程及施工技术

炼铁ZGM95G型中速辊式磨煤机检修流程及施工技术【摘要】本文通过对磨煤机检修过程和遇到的技术问题进行总结，编制了ZGM95G型中速辊式磨煤机检修流程及施工技术。

【关键词】磨煤机;检修;流程;施工技术;故障处理1概述三钢目前有7台中速辊式磨煤机，每年每台大约有2次检修，共每年检修10余次。

由于检修人员经常变动，以往检修过程经常出现返工，检修后时常出现检修质量问题，对生产影响较大。

为避免检修质量波动，需要有一套完整的检修流程和施工经验技术。

2磨煤机主要零部件的拆卸流程2.1分离器的拆卸（1）将分离器出粉管道用手拉葫芦吊住;（2）拆开分离器与出粉管道间的连接螺栓;（3）将分离器上部（中心落煤管上方）一节短管拆除并吊出;（4）拆开分离器与中架体机壳间的连接螺栓;（5）拆开分离器外部与密封风管道的连接;（6）将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道连接螺栓拆开;（7）将通往分离器的氮气管路上一法兰式接手拆开;（8）将分布在分离器上的热电偶电源线拆开;（9）用两台16t电动葫芦配合起吊分离器2.2加压装置、拉杆的拆卸（1）将通往磨辊的垂直密封风管道拆除吊出;（2）用手拉葫芦固定磨辊，防止磨辊倾倒;（3）将压架与磨辊辊架固定支座间的连接螺栓拆开;（4）拆去上、下拉杆间的连接套。

（5）用两台16t电动葫芦配合将压架连同上拉杆一并吊出;2.3三组磨辊拆卸用两台16t电动葫芦配合将其中1组磨辊稍稍吊住，拆去固定磨辊用的手拉葫芦，吊出磨辊;用同样的方法拆除其余2组磨辊。

2.4中架体上三组导向装置（导向板）拆卸松开导向板连接螺栓，拆除导向板;拆除调整垫片组，做好标记，以便回装。

2.5磨环（含喷嘴环）的拆卸拆除磨环上的锥形盖板;将卸扣装到磨环的三个吊耳上，用两台16t电动葫芦配合将磨环吊出。

2.6三组加载油缸装置拆卸用手拉葫芦将油缸吊住，关闭球阀，拆去油缸进出油管;拆去连接油缸下部轴承和拉杆台板用的销轴、卡板、隔套，吊出油缸;3磨煤机主要零部件的安装（回装）流程（1）新磨环（含喷嘴环）安装注意：①磨环安装时，必须保证磨盘支座上3根定位销轴与磨环底部3个销孔装配精准到位;②锥形盖板安装时，盖板与支座结合面之间必须用￠6—8耐火纤维绳密封，以防止煤粉渗入支座内腔。

ZGM95G型磨煤机增速提出力改造分析

ZGM95G型磨煤机增速提出力改造分析
３ ． ２ 性 能 考 核 试 验
运行。
损 而造成 的磨煤机 出力 降低率不大 于 ５ ％； 可安 全连续 运行 的
磨煤机最小 出力 为 １ ２ ｔ ／ ｈ 。（ ２ ）磨 煤机 外壳 及分离 器能 承受 ０ ． ３ ５ ＭＰ ａ 的爆炸力。（ ３ ）磨 排出 口一 次风量偏差≤ ５ ， 磨排 出粉量偏差≤５ 。（ ４ ）减速机正 常工 作时润滑油温度 为 ４ Ｏ ～ ５ ０℃ ， 最高不能超过 ７ Ｏ℃。米希 尔轴承润滑 油温度为 ５ Ｏ℃ ， 最 高不超过 ７ Ｏ℃。（ ５ ）煤粉 细度 可调范 围 Ｒ。 。 一２ Ｏ ～４ Ｏ 。 （ ６ ）正常运行条件 下 ， 磨排出的石 子煤 低热值≤ １ ０ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ 。 （ ７ ）磨煤机的出 口温度 不低 于 ６ Ｏ℃ 。（ ８ ）磨煤单位功 耗（ 保证 出力条件下 ） ≤８ ． ６ ３ ｋ Ｗ ・ｈ ／ ｔ 。（ ９ ）磨 煤机本体及减 速机振 动 为正 常值 ， 磨煤机运行平稳 ， 底板振 动（ 双振幅） ＜Ｏ ． ０ ２ ５ ｍｍ。
煤 机投 入运行 。现 通过 对单 台磨煤 机进 行减 速机 提速 、 喷嘴 动环更 换 、 分离器 增容 等技 术改造 ， 使 其 出力 增加 １ ３ ， 降低 了制 粉单 耗 ， 从 而
使 制粉 系统 实现 了节能 降耗 、 定检 定修 。
关 键词 ： 中速 磨煤机 ； 改造 ； 增速； 提 出力
核算电
的情况下 ， 可 保 证 改 造 后 出力 达 到 ４ ９ ． ７ ｔ ／ ｈ 。（ ５ ）Ｚ Ｇ Ｍ９ ５ Ｇ 型
与Ｚ ＧＭ９ ５ Ｇ一 Ⅱ型磨煤 机外 型尺寸一致 ， 联 轴器 、 机座 密封 、 机 座、 传动盘与刮板 、 压架、 铰轴 、 机壳 、 加载油缸 和本体附 件均可

国产ZGM95G型磨煤机技术改造及试验研究

国产ZGM95G型磨煤机技术改造及试验研究

自 行开发出了 Ｚ Ｍ ５ Ｇ ９ Ｇ型磨煤机系列产品。但 由 降低 ，并且气 流受 到 严 重 的 扰 动 ，造 成 石 子 煤排
于 国内当时工 业基础 尚薄 弱 ，独立 开发 能力 有 限 ， 放 率增 大 ，磨 煤单 耗 增 大 ；由于 磨 盘 配 风 组 件 和
在设计 定型 时 ，丢弃 了原 有 复 杂 的全 液 压 自动变 机座密 封组件 结 构 设 计 不 当 ，检修 更 换 必 须 大拆
及 改造后 性能试 验进 行 了研究 。
经过 对 国 内外 技术 的分 析 ，关 于 磨 煤 机改 造
１ 设 备概 况 及 存 在 问题
的技 术手 段较 多 ｊ ，而 针 对 出力 低 、磨 盘 配 风
组件 和机 座密 封 组 件设 计 不 当等 情况 ，本 文将 对
某 厂锅 炉 为亚 ｌ 、中 间再 热 自然 循 环 、单 磨煤 机 的加载方 式 、喷嘴环 、机 座密 封进 行改 造 ， 临界
张 倩 郭小玲 杨维波 ， ，
（． １ 华北 电力大学 能源动力与机械工程学院 ，河北 保定 ０ １０ ； ７ ０ ３
２ ．张家 口发 电厂 ，河北 张家 口 ０ ５３ ； ７ １３
３ ．中 国核 电工 程 有 限公 司 工 程 经 济 所 ，北 京 １０ ４ ） ０ ８０
摘 要：某厂 国产 Ｚ Ｍ ５ Ｇ ９ Ｇ型磨煤机投产运 行 多年后 ，存 在 出力低 、检 修周 期短等 问题。针对 这一现 象， 通过从设计 、运行等方面进行 分析 与研 究后 ，对该磨 煤机进 行改造 ，并对 改造 后的机 组进行性 能试验 ，
收 稿 １期 ：２ １ ０ — ３ ５ ｔ ０ ０— １ ０ 。
作者简介 ：张倩 （９ ２ ） １ ８ 一 ，女 ，助教 ，研究方 向为热力设备状 态监测 与故 障诊断 ，Ｅｍａ ：ｎｅｕ ｚａｇｉ ＠１３ ｃｍ。 — ｉ ｃｐ ｈ ｎｑ ｎ ６ ．ｏ ｌ ａ

300MW机组用ZGM95型磨煤机故障分析及处理方法

300MW机组用ZGM95型磨煤机故障分析及处理方法

300MW 机组用 ZGM95 型磨煤机故障分析及处理方法摘要：就目前来看，我国火电厂在电力系统中的地位尤其重要。

其中，火电厂中锅炉是直接关系到火电厂的有效运行和稳定作用的设备之一。

所以，锅炉的辅机设备磨煤机引起了火电厂的高度重视。

基于此，本文以北京良乡电力设备厂生产的ZGM95型磨煤机为例，探讨了火电厂300MW机组用磨煤机的常见故障及处理措施，以期保证火电厂生产活动的稳定运行和锅炉设备的安全使用。

关键词：火电厂；锅炉辅机；磨煤机前言：随着国家科技的不断发展，火电厂仍是我国电力生产中的重要组成部分，在短期内很难用新的电力能源生产技术来替代。

火电厂锅炉辅机磨煤机检修工作的开展，主要是找出其设备运行中经常性的故障问题，在问题扩大前，对其故障进行检修、解决并处理。

这样就可以保证锅炉设备的安全稳定运行，下面就对其进行详细阐述。

1.磨煤机检修故障措施分析的意义对于火力发电厂来说，锅炉系统是利用热能转化为机械能的方式，推动了火电厂的高发展。

锅炉系统在转化的过程中要保证其设备的安全性和稳定性，才可以满足高效的发电需求。

为提高锅炉设备性能，锅炉辅机设备磨煤机对于锅炉的安全运行起着一定的辅助作用，从而满足火电厂的正常供应。

对于辅机设备磨煤机来说，通过维修保养，可以及时排除辅机设备中的各种故障问题，提高设备的投入率，使所有的设备都能正常运转，起到切实的作用。

与此同时，完善的辅机设备维修保养工作，可以有效减少发生安全事故的机会，从而减少事故处理和生产误工的经济支出。

最终，可以保证磨煤机的安全性和稳定性，这对于提高锅炉系统的发电质量也是大有裨益的，能够在更高层面上实现火电厂经济效益和社会效益的双效联动。

1.ZGM95型磨煤机的常见故障分析2.1振动和噪音通过对磨煤机的深入分析，最终找出三点出现振动和噪音的原因。

一是设备结构问题（零件间隙过小、转轴发生弯曲、叶片发生破裂等造成摩擦振动和噪音）、二是设备安装和检修方面存在问题（设备没有进行平衡校验、联轴器中心没有在同一条直线上、设备转速及联轴器未在规定的范围内使用、轴安装串动度和晃动度过大等造成摩擦振动和噪音）、三是辅机设备运行存在的基本问题（吸入口的流量不均匀，气流不稳、气流中有悬浮物，与设备存在摩擦等造成摩擦振动和噪音）[1]。

ZGM95G磨煤机新型喷嘴组的应用

ZGM95G磨煤机新型喷嘴组的应用

ZGM95G磨煤机新型喷嘴组的应用发布时间：2022-09-12T06:47:28.288Z 来源：《科学与技术》2022年5月9期作者：张虎佳[导读] 今年来，随着燃煤成本的不断提高，掺烧劣质煤成了火力发电厂的常规课题。

张虎佳大唐国际发电股份有限公司张家口发电分公司 075000摘要：今年来，随着燃煤成本的不断提高，掺烧劣质煤成了火力发电厂的常规课题。

煤种的变化给制粉系统带来了显著影响。

在磨煤机检修期间，受制于磨煤机出力，机组限负荷情况经常发生。

某厂通过改造ZGM95G型磨煤机喷嘴组的结构，达到了磨煤机出力稳定，能耗也有所降低。

本文介绍了该新型喷嘴组的应用情况。

关键词：ZGM95G磨煤机；出力提高；节能一、锅炉概况某厂锅炉是由东方锅炉厂生产的 DG1025/18.2-Ⅱ4 型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉；制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹式系统，采用四角切圆直流摆动式燃烧器；5号机组为垂直浓淡低氮燃烧器，布置四层燃尽风。

二、磨煤机运行情况5号机组1999年2月投产，同时配备6台ZGM95G型磨煤机，磨煤机参数见表2。

ZGM95G磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由功率450KW 电动机驱动，通过减速机减速后，输出转速时26.5r/min。

机组进行增容改造后，参数由300MW升至320MW。

加之配煤掺烧的不断深化，燃用煤种较设计煤种已发生较大变化。

磨煤机设计的5运1备运行状态已不能满足机组高负荷时的运行要求。

如果有一台磨煤机进行检修或发生故障，就不能满足机组满负荷运行。

机组的可靠性大幅降低，限负荷情况发生较多。

三、设备改造方式3.1改造前的设备喷嘴结构磨煤机运行时，磨盘上的三个磨辊是在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经过碾磨的煤粉混合无从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。

进行本次改造的2号磨煤机使用变加载方式调节加载力。

喷煤制粉系统技术操作规程[1]

喷煤制粉系统技术操作规程[1]

喷煤制粉系统技术操作规程一、设备性能参数：1、磨煤机：型号：ZGM 95G—III磨盘转速：35.1 r/min磨环滚道平均半径：95cm磨辊油量：24L磨机阻力：≤6.40kpa额定出力：40t/h减速机型号：S×J140Q电动机型号：YMKQ600—6—10，功率：500kw，电压：10kv，转速：990r/min。

2、高压油站：型号：GYZ2—25齿轮泵型号：PFG—327/D/RO，最大工作压力：13Mpa，介质：L-HM46抗磨液压油电机型号：Y160L-8功率7.5kw，转速720r/min，电压380v/50Hz，工作压力：11MPa工作流量：15L/min，电加热器型号：GYY2-380/1-H7，功率：1kw3、稀油站：型号：XYZ200-L立式三螺杆泵：型号SNS210R46UHJ92W21公称流量：210L/min双速电动机：型号：YD160M-8/4转速：720/1450r/min功率：5.0/7.5kw油冷却器：型号：2FBQL-10冷却面积：10m2水温：入口≤30℃，出口温度≤35℃工作介质：N320硫磷型极压工业齿轮油4、密封称重给煤机型号：DPG50，给煤量：5-55t/h给煤中心距：2500mm。

带宽800毫米周长6.5米挡边高10厘米阻燃性皮带上胶4.5 下胶1.5 背面中部有导向轨条上下截门用油泵电机：型号：YZ-90L-4功率：1.5kw转速：1390r/min变频调速电动机：型号YVF2-100L1-4功率：2.2KW,变频范围：5-50-100Hz减速机型号：K77-YVP2.2-113.56-MZ-B速比：1:113.56清扫器电动机型号：YZ-71MZ-4功率：0.37kw 转速：1380v/min清扫器减速机型号：S77R37-Y0.37.574-M1-A速比：1:5745、密封风机：型号：MF9-19-6.3A流量：5690-6978m3/h全压：8148-9219Pa电机型号：TYPEY2-200L2-2功率：37kw转速：2900r/min6、主排风机：型号：SFQY-21N019D 入口精压：-11000pa流量：122500m3/h（87000Nm3/h）电动机：型号：YKK560-4功率：630kw电压：10kv转速：1450r/min7、高温风机：型号：w5-51N014D流量：60000-72000Nm3/h，压力3500Pa 电机型号：YB450-4-220kw/10kv8、布袋收粉器：规格型号：FDMM150-2*4处理风量：130000m3/h承受负压：-16000Pa过滤面积：2941m2工作温度：120℃滤袋条数：1200条规格：Φ130*6000mm材质：三防（防水、防油、防静电）涤纶针刺毡骨架规格：Φ124*6000mm清灰方式：在线脉冲清灰脉冲阀：型号：ASCO G3” 80只喷吹压力：0.3-0.6MPa入口含尘浓度“500-1000g/m3出口含尘浓度：＜30米mg/m3漏风率：＜2%星型下料器规格型号：400*400 43r/min电机型号：YB2-100L1-4功率：2.2kw转速：1420r/min木销分离器：型号：ZMX5OO9、原煤仓：2个容积180m3煤粉仓：320m310、烟气炉：烟气量8000Nm3/h含氧量：＜4%，含CO量≤200PPm助燃风机：型号：9-26N05A电机型号：Y160M1-2功率：15kw风量：4293-6349nm3/h风压：6035-5381Pa放散阀：型号：ZDRW2-2.5K电液式执行机构型号：4800-M-mac-RSK3-c二、制粉系统操作启动技术要求1、升温炉系统具备足够的热烟气温度700-1100℃2、分离器出口温度65-100℃3、减速机润滑油箱温度＞28℃4、液压站压力调节达设定值，系统压力10-11Mpa，抬辊压力8MPa，磨辊处于提升状态5、给煤机启动前进行检查，确保状态正常6、密封风机压力8000KPa三、系统启动操作制粉生产启动条件1、布袋收粉器工作先决条件满足2、升温热烟气系统具备烟气的条件，放散阀，助燃风机、煤气阀调节开关正常3、密封风机启动4、生产循环水阀开启5、磨煤机启动润滑条件和密封风机压力满足6、开启磨机充氮阀门，充氮气5s关闭7、确认主排风机入口阀风门关闭高温风机入口阀门关闭四．制粉系统操作1、系统启动：前30分钟启动稀油站启动布袋收粉器—联锁叶轮给料机—启动密封机—开充氮阀（5s后关闭）--启动主排风机（待电流平稳调节风门）--启动液压站—抬磨辊，启动煤机—调节磨入口烟气阀—关升温炉放散阀—启高温风机（待电流稳定后开入口蝶阀）调节风门控制炉膛负压1.0Kpa内，待磨机出口温度70℃左右，启动给煤机，降磨辊随时调节给煤量，调节煤气量，助燃风量，废烟气流量，控制磨机出口温度70-90℃. 2、系统停车：减少煤气量，调节助燃空气量，废烟气量，调节磨入口烟气阀，调节主排风机流量，减少下煤量，待磨机出口温度低于70℃抬磨辊，停给煤机，关高温风机风门关入口蝶阀，停高温风机，开升温炉放散阀，升温炉转闷炉状态，待磨机停稳后，降下磨辊，关主排风机风门，停主排风机，停液压站，10分钟后停布袋收粉器，停稀油站，停密封风机。

ZGM95型磨煤机增加出力改造

ZGM95型磨煤机增加出力改造

０ 概 述
在现阶段 ， 由于煤电供需矛盾的存在 ， 秦皇岛发 电有限责任公 司（ 下称秦 电） 锅炉燃烧所用煤不能长 期保 持稳 定 ， 煤质多变 ， 用煤质较差 （ 燃 主要特 点是
磨煤机出力紧张的局面。
１ 设 备 状 况
秦 电 １号 炉 和 ２号 炉 配备 的 ８台磨 煤 机 ， 均
Ｗ ａ ｇ Ｃｈａ — ｅ ，Ｚｈ ｎ — ａ ，Ｚｈｏ ｇ Ｈ ｕ ｎ ｎｇ ｗ ｉ ａ ｇ Ｌｉｑｕ ｎ ｎ ｉ
（ ｎ ｕａ ｇ ａ ｗｅ ｎ ｒ ｔｏ ． Ｌｔ ．，Ｑｉ ｈｕ ｎ ｄ ｏ ０ ６ ０ Ｑｉ ｈ ｎ ｄ ｏ Ｐｏ ｒＧｅ ｅ ａ ｉ ｎ Ｃｏ ｄ ｎ ａ ｇ ａ ６ ０ ３，Ｃｈｉａ） ｎ
ｉｃ ｅ ｓ ，Ｑｉ ｈ ａ ｇ ａ ｏ ｒ Ｇｅ ｅ ａ ｉｎ Ｃ ． Ｌ ｄ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｅ ｏ ｔ ｕ ｆ ５ Ｚ ｎ ｒａｅ ｎ ｕ ｎ ｄ ｏ Ｐ ｗｅ ｎ ｒ ｔ ｏ ｏ ｔ ． ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｕ ｐ ｔ ｏ ＧＭ ９ ｏ ｌｐ ｌ ｅ ｉｅ ｓ ｉ ５ ｃ ａ ｕ ｖ ｒｚ ｒ ｎ
挥 发 分含 量 低 ， 发热 量 低 ， 分 含 量 大 ， 灰 可磨 系 数
小 ） 同时机组负荷升 降频繁 、 ， 升降幅度大 ， 常处于调 峰状态 。 而对于直吹式制粉系统而言 ， 机组 负荷变化 也就是磨煤 机出力的变化 ， 因此磨煤 机需经 常启停 或 大幅度 改变 出力 ， 为保证机组 的负荷 ， ＧＭ９ Ｚ ５型
磨煤机常常处于超负荷运行状态 。 针对 当前煤 质劣化和一期机 组增容 的需 要 ， 秦
３ ． ８ｔｈ， 于 处 于 中 后 期 磨 损 的 磨 煤 机 ， ２ ３ ／ 对 每 台 磨 的平 均 出力 约 为 ３ ／ ０ｔ ｈ左 右 ， 当前 为 满 足 机 组 的 需 求 经 常 在 ４台磨 全 部 投 用 （ 去 备 用 失 磨 ） 状 态 下 长 期 运 行 ， 果 煤 质 继 续 变 差 或 的 如 者 应 对 机 组 增 容 后 满 发 所 多 需 要 的 １ ／ ０ｔ ｈ左 右 的 耗煤 量 ， 电现 有 的磨 煤 机 总 出 力 很 难 满 秦 足 机 组 满 发 稳 发 的需 求 。 为 解决 如 上 问题 ， 经过 咨 询磨 煤 机生 产 厂 家 和 查 阅 图纸 资料 ， 够 在保 证 设备 大体 不动 的 情 能 况下 ， Ｚ 将 ＧＭ９ ５磨煤 机改 型成 Ｚ ＧＭ９ Ｇ 磨煤 机 ， ５

ZGM95型磨煤机的振动原因分析处理及对策

ZGM95型磨煤机的振动原因分析处理及对策

ZGM95型磨煤机的振动原因分析处理及对策1、摘要ZGM-95型中速磨煤机在运行中的长期检修中，出现的一些严重影响机组安全稳定运行的因素及事故和产生这些因素及事故的原因。

并主要针对磨煤机在运行过程中出现由于风—煤控制不当、磨辊总承不转、喷嘴磨损严重、磨内进入三块、磨辊找正中心不准、钢丝绳加载不均、磨辊后期磨损严重、导向板间隙过大等原因造成磨煤机振动，提出一些见解和意见，通过查阅相关资料，对上述振动原因进行综合分析，提出合理的处理方法和措施。

2、设备概述B&WB-1025/16.8-M锅炉配有5套直吹式制粉系统。

每套系统是由一台8224型给煤机、一台ZGM型中速磨煤机、一台6-12Νο12.5D密封风机。

每台磨配有一MYZ-300稀油站、一台Y25-63高压泵站。

煤自原煤斗经给煤机进入磨煤机，在磨煤机中煤被干燥并研磨，从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。

为防止制粉系统爆炸和自然在磨煤机分离器磨室、风室中均通入消防蒸汽。

3、ZGM95磨煤机简述ZGM95磨煤机是一个由恒速电机（450KW）驱动的中速辊式磨煤机。

电动机通过一个三级减速齿轮箱驱动磨盘，研磨元件由三个磨辊（不绕磨中心旋转，仅自转）及带有12块衬瓦的磨盘组成，磨辊由加载钢丝绳通过弹簧加载，以获得所需要的研磨力，三个磨辊用角轴支撑在下压环下，可以使磨辊的倾斜度自由摆动。

配用的高压油泵站，其作用是通过加载装置对弹簧加载并和排渣系统连锁，控制排渣箱排渣。

配用的公用密封风机，用于磨煤机传动盘与磨辊处密封。

图ZGM95磨构造图3.1技术数据：煤种范围煤种烟煤、部分贫煤和部分褐煤发热量 16-31MJ/kg表面水份 <18%可磨性系数 K =40-80°H可燃质挥发份 16-40%原煤颗粒 0-40㎜煤粉细度 R90=15-40%磨煤机技术数据标准研磨出力≤41T空载功率 77KW额定功率 340KW电动机功率 450KW电动机电压 6000V电动机转速 985r/min电动机旋转方向顺时针（从电机端看减速机）磨煤机磨盘转速 26.5r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力 6.38Kpa入磨一次风室 31000-53800Nm³/n磨煤机磨煤电耗率 5-10 KW.h/t（100%磨煤机出力）4、ZGM-95型磨煤机运行状况我厂自1991年投产以来，ZGM95中速磨煤机运行状况良好，担负着为B&WB 锅炉输送合格煤粉的任务，由于ZGM95磨煤机是完全国产化的产品，因此在设计上存在着不少不足之处。

ZGM磨煤机介绍

ZGM磨煤机介绍

2.4 耐磨材料 Wearable material ZGM磨煤中最重要的耐磨件是辊套和衬板，他们的寿命长 短直接决定着磨煤机的性能好坏。
目前，我们采用的材质为高铬铁和镍硬铸铁，其中辊套表面 质量和内在质量均已达到国际先进水平，单面使用寿命普遍大于 10000小时，最长的如马钢(用洗过的好煤)达到30000小时不需 更换。受到用户广泛好评，现在它们的用户遍及全国各地。 同时，更高寿命的Cr15、Cr5系列耐磨材料正在研制之中。
利用检修钢架平移分离器检修方式
在一台炉(如6台)磨煤机两侧设计连通的检修钢架(支撑柱和大工字钢梁组成)，分离器 两侧设计4套分离器牛腿。
检修时先将分离器的所有管道脱开，利用千斤顶将分离器顶起，垫入滚柱小车后，将 分离器推至两台磨之间，则机壳内部的压架、磨辊、磨盘等需要检修的零部件可通过过轨 吊吊到零米检修。
行星减速机的运行动画演示
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2.3 旋转喷嘴 Rotary nozzle 采用旋转喷嘴主要是改变 喷口处空气动力场，降低喷口 流速。采用旋转喷嘴的优点：
1）喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高 2－3倍。 2）由于旋转，使叶片出气边缘气粉涡流 区向上部推移，既降低了叶片出气边 的磨损，又使风环处阻力进一步降低。 3）喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙 既方便磨煤机检修，又成倍地提高机 壳内防磨衬板的寿命。 4）整体结构简单，安装容易，检修方便。
这是国产首批用于200MW大型火力发电机组配套的中速磨煤机
1981～1983年合作生产MPS190 中速辊式磨煤机
1981年与德国Babcock公司合作生产MPS190 磨煤机（8台）安 装在神头一厂，与200MW 机组配套。
1985年设计制造ZGM95中速辊式磨煤机
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ZGM95G-III 磨煤机
目
一.磨煤机本体
磨煤机结构 磨煤机参数 磨煤机运行
录
二.加载油系统
加载油系统组成 加载油系统运行
三.润滑油系统
润滑油系统组成 润滑油系统运行
原煤斗
磨煤机原理：
ZGM95G磨煤机是一种中速磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三 个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需研磨的原煤从磨煤机的 中央落煤管落到磨环上，旋转环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道 上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，这 个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底 板至基础，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入 磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至 磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合 格的细粉被一次风带出分离器。煤中夹杂的石块等杂物，由于风环处 风速不足以阻止其下落，经风环由刮板刮入石子煤箱。
一次风关断门
一.磨煤机本体
磨煤机密封风
由密封风机来的密封风分三路到达,磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往 各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机 座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响 密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压 变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在 内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架
ZGM95G:
Z：中速 G:辊式 M：磨煤机 95：磨环滚道平均半径（cm） G ：为大型，分快速I、II、III 三个型号。
电子称重式给煤机
抗爆能力 0.35MPa
给煤机型号：NJGC30/800 出力范围：0-60t/h 功率：3kW 电源：380V 密封风压(与磨煤机入口 压差)：+500Pa 密封风量：7-10Nm3/min
磨辊密封：
磨辊密封的密封风除保证运行 的正常风量外，当停磨以后应 保持一定时间密封风，以防止 停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封 产生不良影响。密封风保持时 间见停磨煤机程序要求，密封 风量约占总风量的50%
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
磨煤机运行
启动条件
润滑油系统正常（与） 1、C磨煤机稀油站油分配器入口油压力不低（＞0.1MPa）延时180s； 2、C磨煤机减速机齿轮箱油温度＞28℃； 3、任一润滑油泵运行； 4、推力瓦油槽温度＜60℃。 一次风量正常（与） 1、任一一次风机运行； 2、C磨煤机进口一次风量大于50t/h。 门位置正常（与） 1、C磨煤机出口门全开； 2、C给煤机出口阀全开； 3、C磨煤机冷风关断门开位置； 4、C磨煤机热风关断门开位置； 5、C磨煤机灭火蒸汽门关位置。 排渣系统正常（与） 1、C磨煤机排渣门1开位置； 2、C磨煤机排渣门2关位置。 任一密封风机运行且密封风与一次风差压正常（C磨煤机密封风与一次风差压大于 1.5kPa，延时5s）
• • • • • • • • • • • • • • 1.稀油泵A控制(高速) 启动允许： 减速机齿轮油箱温度＞28℃ 联锁启动（与）： 备用投入 润滑油压力低或稀油泵B跳闸 停允许（或）： 磨煤机跳闸，且齿轮箱油池温度低于45℃ 稀油泵B合闸，且稀油站油分配器入口油压正常 2.稀油泵A控制（低速） 启动允许： 减速机齿轮油箱温度＜28℃ 联锁停： 减速机齿轮油箱温度＞28℃
铰轴座
辊架
辊架的作用是把通过铰轴 的加载力传给磨辊，它与 密封风系统连接的活动管 路连接，密封风通过辊架 内腔流向磨辊的油封外部 和辊架间的空气密封环， 在此形成清洁的环形密封， 防止煤粉进入损坏油封， 同时又有冷却磨辊温度作 用
分离器：
分离器为静态离心式分离器，具有球形封头，防爆能力为3.5bar。主 要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉 口、落煤管等组成。安装在磨煤机上部与磨形成一体。从碾磨区送来 的气粉混合物通过折向门切向进入分离器内锥体，在这里粗颗粒被分 离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合要求的煤粉通过出粉口排出 磨煤机。折向门由人工通过操作器调节其开度，改变分离器分离特性， 因此在热风和煤粉流量一定情况下，煤粉细度是可调整的。折向门的 开度一般为25º ~80º 。正常工作角度约45º ,最佳工作角度应经磨煤机试 验确定
磨煤机启动操作票
启动磨煤机润滑油系统（启动润滑油泵） 启动磨煤机液压油系统（启动加载油泵） 开磨煤机密封风调门，满足磨煤机密封风条件 打开磨煤机出口门 开给煤机出口电动闸阀 开磨煤机冷风门 启动磨煤机出口温度控制 磨煤机一次风量控制投自动 磨煤机启动条件满足 提升磨辊 启动磨煤机 启动给煤机并最小给煤量运行 开启给煤机入口门 降低磨辊 磨出口温度至运行控制位
煤层点火允许 液压系统满足：液压泵运行，磨辊到位，滤油器无故障，液压控制柜无故障， 变加载方式投入 出口风粉混合温度正常（三取二，65℃到95℃） 煤层点火能量正常（具体在下面单独说明） C磨煤机电机轴承低于80℃， 没有C磨煤机跳闸条件
煤点火条件
对于A、B、C、D、E磨分两种情况，在两种情况下都产生煤层点火能量正常 第一种情况为： 锅炉负荷＞600t/h且有2台及以上磨煤机运行 第二种情况为（与或）： 锅炉负荷＞280t/h 对应油层油枪全部投运 对于C磨增加一条：等离子模式下4角等离子投运
机座密封
拉杆密封：
• 拉杆密封主要是防止关节 轴承和密封环之间积粉， 密封风量约占总风量的5%。
三脚压架
压架为等边三角形结构，其上装 有导向块。液压加载系统通过拉 杆，加载装置将加载力加在压架 三个角上。压架底部设有铰轴座 孔,用以安放轴铰座。压架上均 设有导向定位结构，以便于工作 时定位和传递切向力。导向块处 间隙的调整应以三根拉杆轴线对 正基础上拉杆座中心为准
热一次风从风环进 入磨煤机，由于一 次风不足以带走石 子煤，因此石子煤 由风环处落下。
风环
磨辊
磨辊 ≥12000h
磨盘
磨碗衬板 ≥15000h
石子煤先排放至磨盘上， 再由石子煤刮板刮至石子 煤箱，最后排放至石子煤 斗用叉车运走。
磨煤机技术数据
煤粉细度：R90=15% 额定功率：500KW 额定转速：990r/min 额定电压：6KV 传动方式：螺旋伞齿-行星齿轮传动 传动比：30.27 正常供油压力：0.4~0.6 Mpa 最大出力：41.97t/h 保证出力：38.17t/h 最小出力：10.49t/h 最大通风量：84.17t/h 保证出力下的通风量：80.64t/h 最小通风量：54.72t/h 磨煤机转速：32.7r/min
二.加载油系统
主要就是几个电磁阀以及正常运行时的电磁阀状态。油箱、液压油泵、油泵出口 逆止门、双筒滤网、手动旁路门、液动换向阀驱动电磁阀（右支路）、升降磨辊 电磁阀（上支路）、磨辊同步升降调节 门（并列的三串），定加载变加载切 换电磁阀，定加载溢流阀（定加载 回路），比例溢流阀（变加载回路 ），油缸及蓄能器、液动换向阀、 回油手门。
手动旁路门
液动换向阀
液动换向电磁阀
磨辊同步升降调节门 （并列的三串）
油泵出口逆止门，双筒 滤网
升降磨辊 电磁阀
定定加载变加载
切换电磁阀
油 箱 内 部 油缸及蓄能器 （总共有三个， 120°对称）
磨煤机液压站加载油泵 • 顺控启动： • 顺控信号来 • 停允许： • 磨煤机未运行 磨煤机液压站电加热器 • 启动允许: • 加载油泵运行 • 联锁停（或）： • 加载油泵停运 • 液压油站油温＞30℃
• 铰轴装置由铰轴座和铰轴两部 分构成 • 铰轴座安装在压架底部，铰轴 穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊 辊架与压架连接起来。铰轴的 作用是把液压加载力传给磨辊， 并可使下面的磨辊绕着铰轴线 在一定范围内自由摆动，以实 现挤压和碾磨的运动，提高碾 磨效率。同时，通过液压系统 提升压架，可以实现提升磨辊 的功能。压架上均设有导向定 位结构，以便于工作时定位和 传递切向力。导向块处间隙的 调整应以三根拉杆轴线对正基 础上拉杆座中心为准
磨煤机停止操作票
将给煤机指令置最小值 控制磨煤机出口温度＜60℃，到计时20s执行下一步 关给煤机入口门，到计时15s执行下一步 停止给煤机运行,计时60s执行下一步 关闭给煤机出口门，到计时120s执行下一步 提升磨辊 停止磨煤机（对于C磨煤机需要同时停止等离子）计时60s执行下一步 磨辊下降 关闭磨煤机冷风关断门、热风关断门 关闭磨煤机4个出口门中的3个 冷磨600s 停运润滑油泵和加载油泵
加载油系统图
• 液压系统有个特点就是液压系统基本都是憋压系统，正常 运行中，若切变加载，则定加载变加载切换电磁阀（两位 四通电磁阀）运行在左侧位（如图上所示），此时油压靠 比例溢流阀整定，需要压力高，则比例溢流阀溢流油量多。 定加载运行时，定加载变加载切换电磁阀运行在右侧位， 油压靠定加载溢流阀整定，油压高于整定植，溢流阀泄油， 油压低于整定植，溢流阀关闭憋油。 升磨辊时，液动换向阀驱动电磁阀切换至左侧位，液动 换向阀被压力油驱动切换至左侧位（两图的液动换向阀驱 动电磁阀和液动换向阀位置均不匹配）下缸回油被关闭。 升降磨辊电磁阀切换至右侧位，压力油经过三组磨辊同步 调节阀后向油缸下缸注油，磨辊升起。
三.润滑油系统
供油
双筒可切 换滤油器
回油
润滑油泵
推力齿槽
油分配器
联轴 器
• 减速器正常工作时润滑温度为 45℃～55℃，最高不得超 过60℃，轴承正常工作温度不高于润滑油温度15℃，任何 工况下，最高不超过75℃，冬季和夏季采用的润滑油型号 为 N320硫磷型极压工业齿轮油。
减速箱
润滑油系统运行