给水泵无密封水运行的危害

公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多数。

为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。

并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。

操作原则：1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。

2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。

投运时相反。

对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤：汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。

前置泵停运后，按下列步骤进行操作：1、关闭汽泵出口电动门2、关闭汽泵中间抽头电动门3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门4、关闭前置泵入口电动门。

5、打开前置泵入口滤网放水手动门6、打开主泵入口滤网放水门7、打开前置泵入口管道放水门8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门10、压力到0MPa后，方可开始检修工作注意事项：1、关闭汽泵出口电动门后，观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近，如关闭出口电动门后压力上升较快，则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严，这时要校严出口电动门，压力下降后再继续下一步操作2、关闭入口电动门后，注意前置泵出口压力变化，如压力不降反而上升，应立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门，此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水，而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭，系统内无泄压处，所以压力会上升。

在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭，手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可，如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门，因汽泵组系统内仍有压力，且温度较高，如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后，带压的水会漏向前置泵的机械密封处，而损坏机械密封的部件，而造成向外呲水、呲汽。

锅炉给水泵运行中遇到的问题及对策摘要：锅炉给水泵是锅炉非常重要的辅机设备，锅炉给水泵的运行安全直接关系到锅炉的运行安全。

文章介绍了锅炉给水泵运行中经常遇到的故障，分析其中的原因，并根据这些原因提出了相应的对策，在实际生产中起到一定的指导作用。

关键词：锅炉；给水泵；问题；对策锅炉给水泵是锅炉辅助系统的重要设备，锅炉给水泵的安全稳定运行是锅炉安全稳定运行的基础，当锅炉给水泵运行时，电机通过联轴器或液力偶合器等传动设备带动轴上的叶轮高速旋转，在离心力的作用下液体充满在叶轮内，液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，液体沿着泵壳导叶中的流道流入水泵的压水管道，从而形成了水泵的连续供水。

某锅炉给水泵剖面图如图1所示。

1 锅炉给水泵电机温度高锅炉给水泵通常都有电机驱动，这样带来的常见故障是电机本体过热。

主要原因是在电机的长时间运行过程中，电机本体所产生的热量加热了电机绕组的绝缘材料，当绝缘材料长时间在高温条件下运行时，造成绝缘材料的温度过高，烧毁电机，影响锅炉给水系统的安全运行。

造成电机过热的原因有很多，主要包括以下几个方面：①通风不良。

由于电机本体通风不良造成电机本体产生的热量无法散发出去，从而造成电机本体温度过高。

②风扇损坏或通风孔道堵塞。

由于电机冷却风扇损坏或者电机通风孔道堵塞时造成该电机散热系统不良。

③由于电机电源侧所供电压偏高或者电压偏低，由此造成电压供应不平稳或者三相电压不对称。

④电机负荷大，电流已经严重超出其额定电流，从而造成电机过载，由于电机产生的热量与所通过电流的平方成正比，从而造成电机过热。

⑤电机启停操作频繁。

每次启动都会产生较大的启动电流，电流所产生很大的热量。

⑥电机与泵之间的传动不畅。

由于电机与泵之间连接的联轴器出现故障而造成电机与泵之间传动不畅，出现小马拉大车的现象。

⑦电机振动大。

由于电机泵体振动大造成电机本体温度高。

针对以上可能造成电机本体过热的原因可以采用以下对策：①针对通风不良问题，可以采取多种办法来保证通风良好。

汽动给水泵密封水对真空影响及解决措施作者：张斌来源：《中国电气工程学报》2019年第04期摘要：分析影響某公司蒸汽给水泵1050MW机组密封水系统运行过程中冷凝器真空的因素，并通过改变运行方式观察真空参数的变化。

找出直接导致真空下降的因素，经过调整优化，维持机组最佳真空状态，提高机组效率。

关键词：蒸汽进料泵密封回水冷凝器真空某发电公司在#4机组调试期间，机组运行时，两次对#4机汽动给水泵密封水由外排回收至凝汽器操作时，有一个无法建立的水封，导致冷凝器真空度持续下降。

经过实际运行试验，发现当蒸汽泵的密封水排放回地沟时，冷凝器的真空度将逐渐升高并恢复到先前的值；当蒸汽供给水回水返回冷凝器时，冷凝器的真空再次下降。

因此，可以判断进入蒸汽水泵的密封回水系统的泄漏空气直接影响冷凝器真空。

1.概述：该公司的装置配备了由SAIC生产的2×50B-MCR蒸汽进料泵。

整套设置在蒸汽机房内，蒸汽头泵和蒸汽泵同轴向上排气模式为0米。

进料泵小型机的蒸汽源来自机器的四级抽汽和辅助蒸汽主管。

密封的冷却水是冷凝水，密封的回水通常通过多级水密封返回主冷凝器。

2.密封水回水水封切换操作过程机组启动后，负荷400MW，真空-92.9KPa，首次对汽泵密封水多级水封进行注水排空过程中，多级水封至凝汽器手动阀全关，底部排污手动阀全关，两个多级水封顶部排气手动阀全开，凝补水至水封注水手动阀全开，密封水外排至凝坑手动阀关至开度1/3有截流效果对多级水封进行注水。

外排至凝坑手动阀门关至截流后一分钟内顶部排气手动阀有气体排出，数分钟后顶部排气手动阀无连续水流且无排气吸气现象，并发现4B汽泵非驱动端有连续水流冒出，故稍开水封至凝汽器手动阀，汽泵轴端冒水现象消失，同时快关外排地沟手动阀，而后慢开水封至凝汽器手动阀，操作过程中真空有下降且速度较快，集中控制操作员命令将给水密封水立即切回排水管。

第二次操作经调试要求保持原水封注水方式，控制4B汽泵轴端冒水量不大情况下对水封注水，五六分钟后多级水封顶部排气均有连续水流流出，关闭排气手动阀后稍开水封至凝汽器手动阀并快关密封水外排至凝坑手动阀，外排至凝泵坑手动阀门全关后缓慢全开多级水封到凝汽器手动阀，操作过程真空无明显下降，水封至凝汽器手动阀门全开后三分钟左右真空开始持续下降，并且无回头趋势，故立即将密封水切回至排地沟。

给水泵油中进水原因分析及防范措施一、给水泵轴端密封原理我厂给水泵轴端采用螺旋密封结构。

密封水由凝结水母管来，经密封水调节阀降压至稍高于泵进口压力0.05MPa（或高于除氧器压力0.12Mpa）后进入轴封。

大部分密封水进入泵内，一部分密封水沿螺旋槽齿顶间隙节流降压后流出泵外，经低位水箱回凝汽器。

给水泵的密封分析：轴端密封采用螺旋密封结构。

在轴套外圆加工有双头螺旋槽，传动端轴套为左旋螺旋槽，自由端轴套为右旋螺旋槽。

密封衬套内圈则加工有同心的矩形槽。

当轴套旋转时，产生一种将水泵送到泵内的泵送作用，从而阻止泵内流体的外泄，轴套与螺旋衬套间隙保持在0.41～0.48mm之间，起节流降压作用，从而达到密封目的。

但是在泵静止备用时，密封水的压力经调节降压至稍高于泵进口压力的目的是封住泵内的水，防止泵内高温给水漏至轴端密封处。

二、给水泵油中进水原因分析近期我厂出现多次给水泵油中进水，通过理论结全实际，分析操作过程，现对给水泵油进水的原因总结如下：1、正常运行时，给水泵进水压力与密封水压力不协调，水以沿轴向间隙进入轴承座造成润滑油中进水，造成给水泵油进水。

2、给水泵解列泄压时，随着泵内的压力是逐步降至零，但若密封水压力未及时调整与之相协调，过高或过低都可能使水窜入轴承座，造成油进水。

3、给水泵解列后阀门解列不彻底或存在内漏，使泵体压力无法泄到位零甚至升高，一旦密封水全停后，泵内的压力水就容易窜向轴承腔室，造成进水。

4、给水泵恢复备用时，随着泵内压力的不断升高，未及时投入密封水或未及时调整封水压力与泵内压力之相协调，也容易造成进水。

5、机组在变工况的情况下，除氧器压力变化造成给水泵泵内压力变化，而未及时调整密封水压力,也容易造成进水。

6、若给水泵密封水压力与泵内压力相协调，但实际现场回水不通或不顺畅，此时再场轴端排水孔及轴承的呼吸器将大量冒水，水也将沿轴向间隙进入轴承座造成润滑油中进水。

7、机组停机后或启动前给水泵恢复备用时，未及时将密封水转排地沟，造成回水不畅，从而造成进水。

给水泵润滑油中进水的原因
给水泵润滑油中进水的原因可能有以下几种：
1.轴封漏汽：轴封高压端和低压端未分开设置，在机
组负荷变化时，若调整不当，难免会有一端轴封发生窜汽，而且轴承箱是微负压，极易把泄漏的蒸汽吸入轴承箱内，导致润滑油水分超标。

2.冷油器泄漏：冷油器采用的是板式换热器，水侧和
油侧之间采用橡胶密封，检修装复要求精度高。

极易发生密封条压偏、错位，检修装复时密封条未清理干净的情况。

3.给水泵密封水窜水：设备长期运行，给水泵内密封
衬套、导叶衬套和平衡鼓衬套都会发生不同程度的磨损，导致给水泵效率下降，内部泄漏变大，为了防止给水外泄，调高密封水流量及压力。

当轴承箱挡油环或者油封出现磨损，间隙值大于标准值时或者密封圈老化密封效果降低时，密封水极易顺着转轴流入轴承箱，导致润滑油水分超标。

4.油封的影响：当油封与轴的间隙大于允许值时，因
轴承箱微负压的关系，会导致其他含水介质进入润
滑油系统，导致润滑油含水量超标。

5.排烟风机的影响：出口管线较长，整体垂直走向，
当遇到气温较低时，排气管内烟气中水汽会凝结成水，倒流回油箱内，不仅影响润滑油颗粒度品质，也会导致水分超标。

6.其他影响：润滑油油箱顶部检修孔、人孔门、回油
滤网盖板密封不良。

油泵端面密封不良。

轴承箱盖、轴承观察窗密封不良。

这些方面，不仅会因油系统的微负压使空气中水分进入油系统，还会造成油系统颗粒度超标，润滑油发生渗漏等。

以上内容仅供参考。

给水泵机械密封失效与改进措施发表时间：2019-09-02T15:24:23.133Z 来源：《当代电力文化》2019年第08期作者：邹建科周海东张波刘继磊[导读] 根据电厂历年处理机械密封循环水温度高泄漏的处理过程，提出了处理机械密封温度高的具体措施。

福建宁德核电有限公司摘要：某电厂机组运行中出现因机械密封自循环冲洗水温度高报警导致给水泵不可用，每台机组配备3台给水泵，给水泵轴端采用博格曼密封。

通过分析机械密封的原理，系统的分析了机械密封温度高的原因，根据电厂历年处理机械密封循环水温度高泄漏的处理过程，提出了处理机械密封温度高的具体措施。

一、问题描述巡检发现给水泵压力级泵两端机械密封水温度有上涨趋势，从5月1日至今，非驱动端机械密封水温度从43.6℃上涨至目前54.8℃，上涨11.2℃；驱动端机械密封水温度从42.1℃上涨至目前50.1℃，上涨8℃。

且从5月29日开始，呈加速上涨趋势，如下图所示。

现场检查过滤器压差开关无翻红显示，两端机械密封泄漏量为0；查询其余参数，未见明显异常（期间冷却水温度有波动上涨，但是该泵机械密封水温度上涨趋势较其余泵明显，且与冷却水温度变化趋势不完全一致）。

二、机械密封的结构及原理机械密封主要起着防止泵腔介质外漏的作用，给水泵前置泵与压力级泵的机械密封总体结构一致，主要包括密封动静环、动静环座、泵效轮、导流环及轴套等，其中泵效轮起着加速流体流动，提供闭式循环冷却动力的作用，导流环则将密封水引流至动静环密封面，对密封面进行冷却润滑，防止密封面损坏。

由于油系统水分超标问题，给水泵组泵组机械密封进行过改造，改造前后机械密封图纸如下。

冷却水套为设置的一个隔热套，处于泵腔节流衬套与机械密封之间，水套腔室通SRI冷却水进行冷却，起着隔离泵腔内部热量，降低密封水温度及机械密封运行温度，保证机械密封工作环境，延长密封使用寿命的作用。

三、背景信息大修时进行了该泵组改造工作，改造内容包括：前置泵增加护轴套、前置泵及压力级泵机械密封更换为改造后新型密封、压力级泵油封更换为新型油封。

电动给水泵常见故障及解决方法摘要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。

最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。

关键词：给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。

对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。

2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。

3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。

2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。

改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。

2）机械密封座内部给水节流。

对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。

3）对冷却器进行增容改造。

保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。

二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。

如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。

1000MW机组汽动给水泵密封水系统改造针对汽动给水泵密封水回水不畅的问题，分析原因，提出改造方案和措施，改造后取得良好效果，并提出了改造后汽动给水泵在运行、跳闸、停运状态下防止油中进水的密封水控制措施。

标签：汽动给水泵；密封水回水不畅；改造控制某厂一期2×1000MW机组汽动给水泵密封水系统在机组启、停运过程中尤其是机组紧急停机或汽动给水泵停运过程中，由于密封水系统回水不畅，导致回水进入小机油系统中，造成小机润滑油油质乳化，降低小机轴瓦润滑效果，影响到了小汽轮机的安全稳定运行。

本文就其原因进行了分析，提出了汽动给水泵密封水系统的改造方案和措施，经改造后效果良好，同步提出了改造后汽动给水泵在运行、跳闸、停运状态下防止油中进水的密封水控制措施。

1 某厂一期2×1000MW机组汽动给水泵密封水系统简介某厂一期工程安装两台上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600（TC4F），汽轮机型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机、采用八级回热抽汽。

该机组所用的汽动给水泵组为Sulzer公司生产的HPT 400-490-6s 型汽动给水泵、HZB303-720型前置泵，该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，其主要的工作原理是利用间隙控制泄露的方法来实现气动给水泵的密封功能。

系统正常运行时，密封水会分两路从给水泵的平衡腔室和前置泵进口顺着迷宫密封泄出（如图1）；在把汽动给水泵用作备用泵的情况下，密封水会沿着迷宫密封泄出。

每台泵都会有两只迷宫，分别在自由端和传动端，每只迷宫各有一只压力控制阀，压力控制阀尽量安装在靠近水泵的地方，这样可以降低从控制阀到迷宫密封之间的管损。

某电厂汽动给水泵密封水调节阀位置安装在汽机房8.6米层，汽动给水泵安装在17米层。

2 某厂汽动给水泵密封水系统运行过程中存在的主要问题某电厂2×1000MW机组在调试期间，我们通过跟踪发现汽动给水泵密封水存在以下问题：（1）汽动给水泵泵组注水前，按照规定应先投入密封水，但密封水投入后仅靠至凝汽器的U形多级水封回水，无法确保回水畅通。

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。

从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。

着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。

总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。

关键词：锅炉给水泵，机械密封，泄漏原因，处理方法。

一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高，介质的压力和温度也较高，为了减少泄漏量，防止轴和轴套的损坏，在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。

鉴于给水泵的工作特点，一般采用迷宫密封和机械密封。

机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少，热量及工质损失小，效率高的优点，但结构复杂，检修工作量大。

近年来随着加工制造水平的提高，已开始大量使用集装式机械密封，能快速进行拆缷和装复，部分克服了检修复杂及工作量大的缺点，加之电厂对经济效益的考虑，现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封［1］。

机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，其工作原理是靠2个经过精密加工的端面（动环和静环）在流体介质和弹性元件的作用下，沿轴向紧密接触而达到密封的目的。

如下图为FK4E39M/KM给水泵（印度DVC项目选用，上海电力修造厂制造）自由端机械密封［2］。

表示了这种装置的结构。

动环②装在动环套①与轴同时转动，静环③装在静环座⑦上，而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。

动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜，它起着冷却和润滑端面的作用。

当泵运转时，由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热，为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走，同时保护两个端面不受损伤，以延长机械密封的使用寿命。

为此设置两个系统，即冷却液系统和循环液系统。

由于冷却液系统属冷却水系统，循环液系统为机械密封周围的液体，故在本文中不做详细的介绍。

①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2．1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。