给水泵密封水系统对机组安全运行的影响

关于凝结水含氧量超标的若干因素随着经济的快速发展，各行各业对电能的需求量不断增加，电厂需要安全稳定的运行才能保证所供应的电能优质高效。

汽轮机组作为电厂的重要设备之一，其安全高效的运行是保证电厂正常运营的基础。

但在汽轮机组正常运行过程中，对其运行的稳定性产生危害的因素较多，凝结水含氧量超标就是较为严重的危害。

文章分析了凝结水溶氧对汽轮机组的危害，并对影响凝结水溶氧的原因进行了阐述，同时进一步提出了凝结水溶氧超标的具体解决方案和效果。

标签：凝结水；溶氧量；分析前言电厂的汽轮机组需要长期处于正常的运行状态下，这对电厂运行的稳定具有十分重要的意义。

当汽轮机组正常运行时，凝结水从凝汽器水井到凝结水泵的时，此时的系统和设备都处于负压状态，这时如果系统和设备有不严密的地方，那么空气就很容易进入凝汽器内，另外在汽轮机组补水和疏水系统设计时的缺陷也是导致凝结水含氧量超标的因素之一，目前在我国电厂中普遍使用的国产135MW、200MW机组，凝结水溶氧量超标已是长期存在的问题，一直没有得到有效的解决。

1 凝结水溶氧对汽轮机组的危害目前在我国电厂运行的超高压汽轮机组中，规定的凝结水溶氧含量<40ug/L，一旦超过这个标准，则极易导致机组热力设备的损坏，对机组的正常运行造成较大的影响。

1.1 缩短了设备的寿命目前在我国大部分电厂中的汽轮发电机组中均采用中回热循环系统，所以当凝结水通过回热系统时，如果凝结水中含氧量较高，则会对设备造成腐蚀，同时由于设备都是金属的，这样氧与金属则会产生电化学反应，引起更为严重的腐蚀，这样就会导致设备的使用寿命降低，严重影响了机组运行的稳定性和可靠性。

1.2 降低了回热设备的换热效率汽轮机组的回热系统由于受到凝结水的腐蚀，表面会有腐蚀的附着物所形成的附着层，从而导致热阻增大，热效率降低；另外，凝结水较高的含氧量会在回热器表面形成一层气体薄膜，从而导致热阻增加，机组的热效率降低。

2 影响凝结水溶解氧的原因以下参照其发电厂为例，其装机容量为2×135MW，并配套两台100%液偶调速给水泵；给水泵为机械密封方式；低加疏水逐级自流至#3 低加后经低加疏水泵进入凝结水系统。

1.>试述实现单元机组协调控制的意义。

答案：(1)实现单元机组协调控制能提高机组对负荷指令的响应速度，有利于电网的安全经济运行。

(2)从单元机组而言，实现协调控制，可以保证机组主要运行参数稳定，监控和保护功能完善，提高了负荷大幅度升降时机组运行的安全性。

(3)实现协调控制，减少了操作，减轻了运行人员的劳动强度。

(4)实现协调控制，可减小运行参数偏差(尤其是主汽压力)，提高调节质量，提高机组经济效益。

2.>试述为什么要维持除氧器水箱水位稳定?答案：除氧器的下部是除氧水箱，它是用来储存锅炉给水的。

水箱内的给水通过给水泵送到锅炉省煤器。

维持除氧器水箱水位稳定，就是维持给水泵进口压力稳定，还有利于给水泵的安全运行(水位太低，可能使给水泵进口汽化)，同时可保证除氧效果(水位太高，可能淹没除氧头，影响除氧效果)。

当多台除氧器并列运行时，除氧器水箱之间均用水连通管接通，这对锅炉安全运行更为有利，但水箱之间容易造成水位波动，互相影响。

因此，一般都要进行水位自动调节。

3.>试述气动阀门定位器有哪些作用?答案：气动阀门定位器接受调节器的输出信号，并将信号放大后去控制气动执行器；同时它又接受阀杆位移量的负反馈作用。

所以说，定位器和执行器组成了一个闭环回路，使执行器的性能大为改善。

其主要作用如下：(1)消除执行器薄膜和弹簧的不稳定性及各可动部分的干摩擦影响，提高了调节阀的精确度和可靠性，实现准确定位。

(2)增大执行器的输出功率，减小调节信号的传递滞后，加快阀杆移动速度。

(3)改变调节阀的流量特性。

4.>试述比例、积分、微分三种调节规律的作用各是什么? 其调整原则是什么?答案：比例调节规律的作用是，偏差一出现就能及时调节，但调节作用同偏差量是成比例的，调节终了会产生静态偏差(简称静差)。

积分调节规律的作用是，只要有偏差，就有调节作用，直到偏差为零，因此它能消除偏差。

但积分作用过强，又会使调节作用过强，引起被调参数超调，甚至产生振荡。

真空系统严密性差的12个原因大功率机组真空系统严密性合格标准为真空下降速度不大于0.27kPa/min。

大功率机组真空系统复杂庞大,与真空系统相连的设备、管道、阀门、焊口繁多,任何一点发生泄漏,都可能对真空严密性造成不良的影响。

雅之雷德机电科技结合现场,分析了从真空系统严密性差的原因。

真空系统严密性差的原因大致有以下12种：1低压轴封泄漏主机和给水泵汽轮机低压轴封间隙的调整、轴封齿的磨损程度对真空有着重要影响。

如果轴封间隙过大或轴封齿在运行过程中磨损严重,都会使空气从低压轴封处漏入真空系统。

2大、小汽轮机低压缸结合面在机组启停和机组大量甩负荷会产生相当大的交变应力,在应力的作用下,随运行时间的增加,低压缸变形会逐渐增大,造成结合面漏空气。

3低压缸安全膜处泄漏低压缸安全膜靠压紧圖与门座之间密封垫来密封,机组经过多次开停机后,密封垫弹性会减弱,容易从蝶栓孔和压紧内側漏空气4真空破坏门处泄漏真空破坏门形式有水密封和油密封等,水密封的破坏门要保持不断水,油密封的不易发现也不易处理,运行时间一长,其密封垫会出现裂纹或变形,从而引起泄漏。

5负压部位有漏点当管道设备振动时,汽轮机本体和疏水扩容器及其疏水管道、低加空气管道和阀门及其正常疏水和高低加危急疏水管道、低压旁路、小机真空系统的管道、法兰及焊接处,容易发生裂纹漏入空气。

6轴封加热器工作不正常或水封级数不合理。

若轴封疏水气动门调节不当,造成U形水封被破坏,轴封加热器水位过低,气体被吸入凝汽器内,造成凝汽器真空下降;若水封级数不够，会使凝汽器真空严密性下降,水封级数不够表现为大幅度提高轴封供汽后压力,真空会大大提高。

7阀门内漏负压部位的管道疏水排地沟门没有关严或内漏,造成空气漏入；此外，一些水封阀门水封断水，造成空气从阀杆漏入，影响真空。

8凝汽器补水箱缺水就地水位计和DCS上水位指示不正常,当补水箱水位过低,至凝汽器的补充水管充不满水时,将有空气沿水箱顶部排空管进入凝汽器,从而引起凝汽器真空下降。

第1篇一、前言汽轮机作为火力发电厂的核心设备，其运行状态直接关系到发电厂的安全稳定运行。

为确保汽轮机设备的正常运行，定期进行检修和隐患排查至关重要。

本报告旨在对汽轮机检修过程中可能存在的隐患进行全面排查，并提出相应的整改措施，以确保汽轮机安全、稳定、高效地运行。

二、汽轮机检修隐患排查范围1. 汽轮机本体2. 汽轮机辅机3. 控制保护系统4. 汽轮机基础及支架5. 辅助设施三、汽轮机检修隐患排查方法1. 文件审查：审查设备维护保养记录、检修计划、操作规程等相关文件，了解设备历史运行状况和检修情况。

2. 观察检查：对汽轮机本体、辅机、控制保护系统、基础及支架、辅助设施等进行现场观察检查，发现异常情况。

3. 测试分析：对汽轮机关键部件进行性能测试，如轴承振动、转子偏心度、轴瓦间隙等，分析设备运行状态。

4. 沟通交流：与操作人员、检修人员、技术人员进行沟通，了解设备运行情况和检修过程中遇到的问题。

四、汽轮机检修隐患排查结果1. 汽轮机本体隐患（1）转子与定子间隙过大：可能导致动静摩擦，影响汽轮机运行稳定性。

（2）轴承磨损：轴承磨损可能导致振动增大，影响汽轮机运行稳定性。

（3）叶片损坏：叶片损坏可能导致效率降低，甚至发生严重事故。

2. 汽轮机辅机隐患（1）给水泵振动：给水泵振动可能导致管道损坏，影响给水系统正常运行。

（2）凝结水泵振动：凝结水泵振动可能导致凝结水系统不稳定，影响汽轮机运行。

（3）抽气器振动：抽气器振动可能导致抽气效果降低，影响汽轮机运行。

3. 控制保护系统隐患（1）保护装置失灵：保护装置失灵可能导致设备损坏，甚至发生严重事故。

（2）控制装置故障：控制装置故障可能导致设备运行不稳定，影响发电厂运行。

（3）通讯故障：通讯故障可能导致设备运行数据采集不完整，影响设备运行监控。

4. 汽轮机基础及支架隐患（1）基础沉降：基础沉降可能导致设备倾斜，影响设备运行稳定性。

（2）支架损坏：支架损坏可能导致设备振动增大，影响设备运行稳定性。

3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理我公司3.4号机电动给水泵密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄漏，还有可能进入轴承，导致电泵润滑油乳化，这样就使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。

标签：电泵密封水回水不畅原因分析处理一、3、4機电动给水泵密封水回水运行现状1.我公司3.4号机电动给水泵为上海电力修造厂生产的FK6D32型泵，该型号给水泵的密封系统为反螺旋迷宫密封，主要原理是通过间隙控制的方式来调整给水泵的泄露量。

给水泵密封水取自凝结水泵出口母管，并在取水管路中设置高精细的滤网，过滤来密封水，以保证其纯度；回水可分为两路：一路经过直接去回水母管，流入地沟，一路经水封进入凝汽器汽侧；泄荷水返回到给水泵的前置泵进口进口管道。

密封水的泄漏温度的调整是通过对轴套中部注入密封水的方式来进行的，因此，对于注入密封水的质量，保持高纯度，且不含杂质。

给水泵投入正常运行后，给水从泵入口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；电动给水泵泵在备用泵期间，给水继续保持从迷宫密封外泄。

2.在所有工况条件下运行，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀需要安装一个独立的差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。

每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。

为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。

我公司电泵密封水调节阀位置安装在汽机房零米层，设计正常时3.4号机电泵密封水回水经U型水封回收至凝汽器汽侧，在电泵备用时曾与运行专工调试将密封水回水经多级水封回收至凝汽器，但密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄露，沿轴进入轴承乳滑油系统，导致电泵润滑油乳化，造成目前3.4号机电泵偶合器油箱内油多次乳化，严重影响到电动给水泵、液力偶合器的正常安全运行，而排入地沟，则使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。

汽轮机真空系统出现泄漏的原因及预防措施摘要：现阶段，随着经济的发展和社会的快速进步，许多先进科学技术被应用到各行业与领域的生产作业中。

汽轮机在工业生产和能源供应方面发挥着十分重要的作用。

汽轮机真空系统泄露问题直接影响到设备的安全高效运转。

针对其实际泄露原因和部位展开精准诊断，同时制定有效地处理措施来提高真空系统的严密性是电力生产部门的一项基础工作内容。

本文主要对汽轮机真空系统泄露问题和具体原因进行了分析和研究，并提出了具体的防范措施，从而为相关人员提供有用参考。

关键词：汽轮机；真空系统；泄漏原因；分析与防范；措施真空系统是汽轮机设备的关键组成部分，其严密性直接关系到整个设备和系统运转的可靠性及经济性。

国家电力行业标准对真空系统的严密性有着非常严格的要求。

相关工作人员在面对汽轮机真空系统泄露问题的时候需要及时确定泄露原因和位置，从而及时采取有效地处理措施，确保项目的经济效益。

1汽轮机真空系统常见泄漏位置汽轮机的真空系统是一个庞大而又复杂的系统，在管道、焊缝、接头等任何地方都会发生负压渗漏。

所以，在真空设备的泄漏探测中，首要的是要找出关键的探测部位。

1.1汽机房运转层平台低压缸前后汽封，低压缸顶部安全阀，低压缸中密封面连接面，低压缸连接面焊缝，低压缸接头接头，给水泵汽轮机前后汽封接头，进水泵汽轮机安全阀，给水泵涡轮底轴封到低压缸排气管的连接管，给水泵和汽轮机中分面结合面，各种仪表和采样管接头等。

1.2汽机房夹层平台凝汽器的所有焊缝，凝汽器连接管和采样管的焊缝，凝汽器喉管的膨胀接头，低压旁管，低压加热器的蒸汽侧的管道，阀门和排水管，给水泵汽轮机的排气管和焊缝。

2真空系统泄漏的特征汽轮机真空系统严密性无法达到规定标准会直接导致泄露问题，同时凝汽器侧空间的空气量逐渐增大，并且空气分压力也会不断增大。

凝汽器内漏入空气之后，凝结蒸汽对冷却水管壁的放热系数会出现明显下降，从而导致总导热系数减小，设备整体的传热量减小。

机组正常运行中的循环水系统和闭式水系统事故及异常处理一)循泵液控碟阀频繁打压1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题，压力下降快2)循泵液控蝶阀油站管道泄漏，压力不能维持3)蝶阀油站油压测点故障导致测点误发油泵联启信号4)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题5)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常6)液控碟阀内相关电磁阀卡，出现内部油路不能可靠保持，并伴随关闭碟阀后出现小幅自开启现象2、危险点分析1)油泵频繁启停可能导致油泵电机损坏2)系统压力不足导致循泵液控蝶阀开关不正常3)因内部电磁阀卡出现碟阀自开现象3、处理1)发生频繁打压，避免对此循泵及其液控碟阀进行任何开关启操作。

2)可启动备用循泵，然后由对维护对故障液控碟阀进行处理。

3)或备用循泵液控碟阀发生故障，则暂时退出联锁，处理好后再行投入联锁。

二)定期切换时出口蝶阀打不开1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题，压力不足2)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题3)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常4)液控碟阀内相关电磁阀卡，出现内部油路不能可靠导通5)碟阀本身出现机械卡2、危险点分析1)碟阀长期不开门引起循泵故障2)停止循泵后碟阀自开，引起循环水失压3、处理1)启动时就地及远方均打不开碟阀，停止该循泵运行，交维护处理。

2)若停止该循泵后碟阀自开，迅速就地关闭碟阀，无效时，紧急启动此循泵运行。

3)联系维护彻底检查该循泵。

三) 塔池水位低1、原因1)上游来水少2)排污阀误开2、危险点分析1)塔池水位低，循泵进口滤网易堵2)过低，循泵难以安全运行，严重时循泵跳闸，循环水中断3、处理1）一般以发电负荷乘以 1.8KG/KWH计算当日供水需量。

当全日供水不足时，汇报部门值班2）出现当班供水不足，应密切监视塔池水位，当塔池水位低于溢流口水位300MM时且来水量不能有效增大塔池水位持续下降时，汇报部门负责人，并通知维护人员连续清滤网3）在塔池水位低于溢流口350MM时可考虑变各机单循泵运行。

汽动给水泵密封水泄漏大回水不畅问题的措施
一、汽动给水泵密封水系统
凝结水经过压力调整门到给水泵两端密封，内侧密封回水一路经过水封到凝结器，一路排地沟（此路未接排地沟管道）；外侧密封水排地沟。

二.存在问题
1. 汽动给水泵启停时密封水回水不畅，大量从呼吸孔等处泄漏，水从1
2.6米流到0米小机油箱处，象下雨一样。

2.大量密封水泄漏容易造成给水泵润滑油吸入密封水而油中大量含水。

三.处理方案
1.手动方案：
1）在密封水回水母管上，装排地沟管阀。

2）在汽动给水泵启停时提前开启该密封水排地沟门（也可结合调小密封水进水门）即可。

2.自动方案（请利用汽泵启动时试验）
开启水封上至地沟排水门。

说明：当汽动给水泵启停时密封水将会从此处溢流；正常运行时，经计算，水封外侧水位高度约仍有1－2米。

因此能够保持水封，真空不会被破坏。

这样，开启水封上至地沟排水门后，汽泵启停、运行将不需要进行其他操作。

总说明：现安该1.2方案试验。

否则下一步还有方案。

汽轮机给水泵润滑油中进水原因分析及处理摘要：在发电厂中给水泵汽轮机中，油中带水的问题经常出现，由于润滑油中含水超标会直接降低润滑的效果，进而影响设备的使用，严重影响油膜形成，造成轴承损坏，同时是机组振动超标的原因之一。

本文就对汽轮机给水泵润滑油中进水原因及处理措施进行深入探讨。

关键词：汽轮机；给水泵；润滑油；进水在火电厂，给水泵组润滑油中常存在进水现象。

润滑油的含水量超标会造成油质变差、润滑油乳化、抗泡沫性能变差，进而产生乳化物和油泥。

水分还会促进润滑油氧化，使油的氧化安全性降低。

润滑油氧化后，还会产生不溶性物质和有机酸，在轴承通道及冷油器、过滤器、主油箱内形成胶质和油泥。

另外，在机组启动过程中，由于润滑油不合格而使给水泵组无法启动，会造成机组不能正常带负荷，对发电量与机组效率造成很大影响。

因此，分析给水泵组润滑油中进水的原因并彻底解决，是非常必要的。

1轴端密封情况1.1给水泵轴端密封工作原理泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而给水不泄露出来。

冷凝水注射到密封腔室内向泵送水方向流去，在卸荷换内与外漏的泵给水相遇，在那里由管子再连通到前置泵进口，只要密封水压力大于前置泵进口压力，就不会从密封腔室里漏出热水。

还有一部分水沿着迷宫密封泄露经过U型水封到凝汽器。

当泵在备用状态下，密封水可以进入泵内帮助泵冷却，可以防止热分层形成而造成变形。

密封水水源采用本机组凝结水泵出口凝结水，凝结水经过密封水调整门作为主泵迷宫密封冷却水源，以及到前置泵机械密封作为动静环冷却水源。

进入主泵轴封的压力水通过压力调整门控制密封水压力高于卸荷水压力0.1Mpa。

1.2轴端密封异常运行工况汽动给水泵油中进水一般发生在给水泵启动、停止过程中，并且与给水泵轴端密封水的工作情况有关。

当密封水回水不畅，或者无压回水排放量超过密封水回水管路排水能力时，密封水回水室液位升高。

如果液位过高，回水室呼吸器就会冒水，同时部分回水就会越过水挡，进入密封水回水室与润滑油室之间的隔离腔室，该腔室的排水管就会有水排出。