给水泵机械密封密封水的作用

水泵机械密封泄漏原因分析及处理摘要：机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。

我厂电动给水泵、江边取水泵、开式水泵、工业水泵、定冷泵等的轴端密封都是采用的机械密封密封方式，运行中经常出现机械密封泄漏，分析出泄漏原因，并针对原因处理，这样才能保证机械密封长期可靠地运转关键词：机械密封;泄漏;处理引言机械密封是一对或几对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。

无须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种腐蚀性介质。

水泵是电厂重要的设备，起到强力控制的作用，因此一旦发生故障，轻则需要关闭系统进行检修影响正常工作，重则可能会引起机组停机，造成严重的人身和经济损失。

因此，电厂很多重要水泵密封采用机械密封。

一、机械密封与填料密封比较1）机械密封优点1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%；2.使用寿命长,一般可达1~2年或更长；3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为填料密封的10%~50%；4.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修；2）机械密封缺点1.较复杂,对加工要求高；2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平；二、机械密封安装、使用技术要领1.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.5毫米；2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施。

泵的水封原理
泵的水封原理是指将润滑油或油脂填充在泵轴与泵体之间形成
的一种密封装置。

水封装置可以有效地防止液体或气体泄漏，防止泵轴磨损，同时还可以延长泵的使用寿命。

水封的工作原理是利用水封环与泵轴之间的摩擦力，形成一道密封屏障。

当泵轴旋转时，水封环也跟着旋转，形成一个密闭的腔体，将泵内的液体或气体封闭在其中。

如果泵轴和水封环之间的摩擦力不够大，就会出现泄漏现象，导致泵的效率降低甚至无法正常工作。

为了确保水封的正常工作，需要定期检查和更换润滑油或油脂，并保持泵的清洁和干燥。

此外，还需要根据泵的使用情况和工作环境选择适合的水封材料和密封方式，以提高泵的使用寿命和效率。

总之，水封是泵的重要组成部分，它的工作原理直接影响着泵的性能和使用寿命，因此需要进行定期的维护和保养。

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水泵机封漏水的原因及处理方法1.引言1.1 概述水泵机封漏水是水泵使用过程中常见的问题之一，也是造成水泵性能下降和能源浪费的主要原因之一。

本文旨在探讨水泵机封漏水的原因以及相应的处理方法。

首先，我们将简要介绍水泵机封漏水问题的背景。

水泵作为一种常用的流体输送设备，广泛应用于各个领域，如农业灌溉、工业供水等。

机封作为水泵的重要组成部分，主要起到密封和防止介质泄漏的作用。

但由于多种因素的影响，水泵机封常常会出现漏水的情况，给工作环境带来不便，同时也对设备的使用寿命和性能产生负面影响。

接下来，我们将详细探讨导致水泵机封漏水的主要原因。

首先是设计不合理。

一些水泵在设计过程中存在结构或材料选择上的不合理，导致机封难以实现有效的密封。

其次，零部件老化是导致漏水问题的另一个重要原因。

随着水泵的使用时间增长，机封中的密封圈、O型圈等零部件会逐渐老化，密封效果逐渐下降，从而导致漏水。

此外，操作不当也是水泵机封漏水的常见原因。

例如，操作人员在开关机过程中不按规定程序进行操作，过于粗暴地关闭水泵等。

针对以上原因，我们提出了一些处理方法来解决水泵机封漏水问题。

首先，更换合适的机封是一个有效的解决措施。

根据实际情况选择合适的机封材料和结构，能够提高机封的密封性能。

其次，进行定期维护也是非常重要的。

定期检查和更换机封的关键零部件，保持机封的良好状态，可以延长水泵的使用寿命。

此外，加强操作培训也是预防漏水问题的重要环节。

通过培训操作人员正确使用水泵，遵循操作规程，可以减少操作不当对机封造成的损害，从而减少漏水发生的可能性。

总结而言，水泵机封漏水是一个需要重视的问题。

本文介绍了水泵机封漏水的原因以及相应的处理方法。

建议用户在使用水泵时注意以上问题，并采取相应的措施进行预防和处理，以确保水泵的正常运行和延长其使用寿命。

我们强调定期检查和维护水泵的重要性，并鼓励大家加强操作培训，提高使用水泵的技能水平。

只有不断提高对水泵机封漏水问题的认识和处理能力，才能更好地维护设备的正常运行。

机械密封的工作原理机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种机械设备中。

它的主要作用是防止机器内部的液体或气体泄漏，保证机器的正常运转。

本文将介绍机械密封的工作原理及其在实际应用中的优缺点。

一、机械密封的工作原理机械密封是一种利用机械方式实现密封的方法。

它由两个相对运动的密封面组成，其中一个密封面固定在机器的静止部分，另一个密封面则固定在机器的旋转部分。

当机器开始运转时，旋转部分的密封面与静止部分的密封面开始接触，形成一定的接触压力，从而防止液体或气体泄漏。

机械密封的密封面通常由两种材料制成：一种是硬质材料，如陶瓷、碳化硅等；另一种是软质材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。

硬质材料的密封面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但密封性能较差；软质材料的密封面则具有较好的密封性能，但耐磨性和耐腐蚀性较差。

因此，在实际应用中，通常采用硬质材料和软质材料相结合的方式制造密封面，以兼顾密封性能和耐久性。

机械密封的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1.接触：当机器开始运转时，旋转部分的密封面与静止部分的密封面开始接触，形成一定的接触压力。

2.润滑：为了减小接触面之间的摩擦，通常需要在密封面之间加入润滑剂，如油脂、水、液体等。

3.密封：接触面之间的润滑剂可以在一定程度上填补密封面之间的微小间隙，从而形成有效的密封。

4.散热：密封面之间的接触会产生一定的热量，需要通过散热方式将其散发出去，以免密封面过热而导致损坏。

二、机械密封的优缺点机械密封具有以下优点：1.密封性能好：机械密封的密封性能比较稳定，可以在较大的压力范围内实现有效的密封。

2.适用范围广：机械密封适用于各种不同的液体和气体，可以应用于各种机械设备中。

3.寿命长：机械密封可以经受较长时间的使用，具有较长的寿命。

4.操作简单：机械密封的安装和维护比较简单，不需要过多的专业知识和技能。

但机械密封也存在一些缺点：1.容易磨损：机械密封的密封面容易受到磨损，需要定期更换。

2.需要润滑：机械密封需要加入润滑剂才能发挥较好的密封效果，而润滑剂的使用也会带来一定的成本。

机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领2020.2.8机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。

它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。

因此，机械密封是一种通用的轴封装置。

分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。

机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。

机械密封的工作原理机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。

它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。

机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。

▪减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。

例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

▪减少摩擦损失，提高机器的机械效率。

例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

▪改变密封方式，提高机器或机组的效率。

例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。

▪改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。

例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

二、节约原材料。

例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

三、提高机器可靠性。

例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

四、安全和环境保护。

汽机巡检试题一一、填空题（每空1分，共25分）1、汽轮机额定出力（），额定主汽压力（），额定主汽温度（），额定高压缸排汽压力（），主蒸汽额定进汽量（），汽轮机通流级数（）。

2、正常运行时，需要调节冷油器的（），以保持冷油器的出口油温在（）℃之间。

3、发电机的入口冷氢温度正常值是（），出口温度正常值是（）。

4、本机组采用七级回热加热，有（）个高压加热器、（）个除氧器和（）个低压加热器。

高加和低加的正常疏水均采用疏水（）的方式。

5、轴振:正常值: （）mm 报警值: （）mm停机值: （）mm6、轴向位移: (转子以发电机侧工作瓦定位，转子朝发电机方向位移为正，反之为负)报警值: -（）mm +（）mm停机值: -（）mm +（）mm7、凝结水到疏水扩容器的作用是（）。

8、水泵是用来把原动机的（）能，转变为水的动能、压力能、位能的一种设备。

9、主机支持轴承金属温度高报警值（），跳机值是（）。

二、判断题（每题1分，共10分）1、发电机定子冷却水系统可以在运行中进行反冲洗。

（）2、汽轮机OPC电磁阀动作转速是3100r/min。

（）3、正常运行的机组，一台给水泵组发生故障，备用给水泵组应能在短时间内投运点并到所需压力。

（）4、相同的两台泵串联运行出口压力增加。

（）5、当汽轮机任何保护装置动作时，只是自动主汽门关闭，调汽门不动。

（）6、相同的两台泵并列运行流量增加。

（）7、给水泵的机械密封水是凝结水。

（）8、用液体来传递扭矩的联轴器称为液力耦合器。

（）9、液力耦合器（液力联轴器）的特点是传动平稳、噪音小、转速连续可调，有较好的经济效益。

（）10、氢气是无色、无味、无嗅、无毒的不可燃气体。

（）三、问答题（共38分）1、定冷水泵切换注意事项。

（8分）2、高压辅汽联箱的用户有哪些？（6分）3、电动给水泵启动条件？（8分）4、什么情况下紧急停止开式循环泵运行？（8分）5、凝结水泵入口滤网堵塞的现象是什么？怎么处理？（8分）四、画图题（每题9分，共27分）1、轴封系统2、闭式水系统3、定冷水系统。

离心泵机封冷却水工作原理
离心泵机封冷却水工作原理：
离心泵机封冷却水是一种常用于泵机封冷却与润滑的方法。

其工作原理如下：
1. 冷却水源：离心泵机封部分通过管道系统与冷却水源相连，以提供冷却水。

2. 冷却水进入封箱：冷却水通过管道进入离心泵的封箱部分。

3. 冷却水形成喷雾：在封箱中，冷却水通过喷嘴或喷头形成细小的喷雾状。

4. 喷雾冷却机封：细小的喷雾状冷却水进入离心泵机封，通过冷却作用将机封温度降低。

5. 冷却水排出：经过散热后，冷却水被排出离心泵，重新循环使用或排出系统。

通过离心泵机封冷却水工作原理，可以有效地降低离心泵机封的温度，保证机封的正常运行，延长机封的使用寿命。

水泵检修高级工笔试试题库判断题1.高压给水泵在升温过程中严禁盘车，以防转子动静部件咬合。

（）答案：√2.凝结水泵转子小装检查口环和轴套处的晃度应不大于0.10㎜。

( )答案：√3.凡是经过净化处理的水都可以做为电厂的补充水。

( )答案：×4.凝汽器在正常运行时，凝汽器的真空小于凝结水泵入口的真空。

( ）答案：×5.电厂生产用水主要是为了维持热力循环系统正常汽水循环的需要的补给水。

( )答案：×6.给水泵启动之前油温不得低于25℃，如油温较低可预先进行油循环（不投冷油器冷却水），待油温上升到25℃时方可启动给水泵。

（）答案：√7.发电机内冷水进口过滤器应采用激光打孔不锈钢新型滤网，其通流面积不小于管道通流面积的3倍。

( )答案：√8.厂用电是指电厂辅助设备、附属车间的用电，不包括生产照明用电。

( )答案：×9.当轴承采用油环带油润滑时，油环浸入油面深度为油环直径的1/6～1/4左右。

（）答案：√10.给水泵偶合器的工作油系统是由一个闭式回路加上一个开式回路组成,以使可以改变充油量。

( )答案：√11.给水泵在运行中流量应是跟随锅炉负荷发生变化。

( )答案：√12.泵用机械密封的选用必须根据泵的五大参数来决定,即温度,压力,扬程,轴颈,转速。

（）答案：×13.连续性方程、能量方程和动量方程是描述流体运动的三个基本方程。

( )答案：√14.当三相负载越接近对称时，中性电流就越小。

( )答案：√15.机件的抗疲劳能力与其制造材料有关，而与机件的表面质量无关。

( )答案：√16.圆筒形轴瓦两侧间隙为顶部间隙的1/2。

( )答案：√17.由给水泵出口经高压加热器至锅炉给水操作平台的这段管路，称为高压给水管道系统。

( )答案：√18.从干饱和蒸汽加热到一定温度的过热蒸汽所加入的热量叫过热度。

( )答案：√19.YG01给水泵只有当其上部及下部温差小于25℃时才允许启动。

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。

从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。

着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。

总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。

关键词：锅炉给水泵，机械密封，泄漏原因，处理方法。

一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高，介质的压力和温度也较高，为了减少泄漏量，防止轴和轴套的损坏，在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。

鉴于给水泵的工作特点，一般采用迷宫密封和机械密封。

机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少，热量及工质损失小，效率高的优点，但结构复杂，检修工作量大。

近年来随着加工制造水平的提高，已开始大量使用集装式机械密封，能快速进行拆缷和装复，部分克服了检修复杂及工作量大的缺点，加之电厂对经济效益的考虑，现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封［1］。

机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，其工作原理是靠2个经过精密加工的端面（动环和静环）在流体介质和弹性元件的作用下，沿轴向紧密接触而达到密封的目的。

如下图为FK4E39M/KM给水泵（印度DVC项目选用，上海电力修造厂制造）自由端机械密封［2］。

表示了这种装置的结构。

动环②装在动环套①与轴同时转动，静环③装在静环座⑦上，而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。

动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜，它起着冷却和润滑端面的作用。

当泵运转时，由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热，为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走，同时保护两个端面不受损伤，以延长机械密封的使用寿命。

为此设置两个系统，即冷却液系统和循环液系统。

由于冷却液系统属冷却水系统，循环液系统为机械密封周围的液体，故在本文中不做详细的介绍。

①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2．1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。