下载文档原格式
给水泵密封水回水系统改造1概述装有2台125MW汽轮机，每台机组配套两台给水泵，一台运行一台备用。
给水泵密封水回水原设计通过“U”型多级水封回收到凝结器。
原设计“U”型多级水封效果差，运行操作调整费力、费时，又难以维持稳定正常运行，极易因水封破坏造成真空系统不严密、回水回收困难造成工质浪费、给水泵密封水回水不畅，又必然导致密封水回水外漏串到轴承室造成给水泵润滑油含水量大。
鉴于以上诸多原因，所以决定对给水泵密封水回水系统进行技术改造。
2给水泵密封水回水系统改造设计工作原理利用相对大气压下，运行中凝汽器真空所能造成的虹吸水柱高度达到给水泵密封水回水回收目的。
3给水泵密封水回水系统改造设计原则3.1保证机组真空不会破坏：凝汽器真空最高约-0.097Mpa，相对大气压下，凝汽器所能造成的虹吸水柱高度约9.7米，即≮10米的给水泵密封水回水水柱高度即可保证凝汽器真空不会破坏。
3.2给水泵密封水系统回水温度对应虹吸水封水柱高度安全核算：只要给水泵密封水供水正常，则正常的给水泵密封水回水温度一般约45℃，对应标准大气压下能产生的水柱高度～10.1m，即便按99℃给水泵密封水回水温度考虑，对应标准大气压下产生的水柱高度也仅～10.43m。
所以，保证10.5米的给水泵密封水回水水柱高度（远比实际运行凝汽器真空所能形成的虹吸水柱高度大），即可保证凝汽器真空不会破坏。
各地区当地大气压不同，当地大气压偏低时回水水柱高度可短些，反之长些。
上表同时列出当给水泵密封水回水温度高达100℃时，对应标准大气压下能产生的水柱高度～16.78m，折算到凝汽器运行最大真空所能产生的虹吸水柱高度为：16.78×0.97＝16.277米。
即，当给水泵密封水供水不正常，导致给水泵密封水回水温度偏高≥100℃时，10.5米的给水泵密封水回水水柱高度不能保证凝汽器真空。
所以，本系统运行的关键，也是给水泵运行的一个关键，就是变工矿时要及时调整给水泵密封水供水量，防止给水泵体内部热水外漏导致给水泵密封水回水温度偏高，对于本系统而言，给水泵密封水回水温度应小于100℃。
给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。
关键词：FK4E39型汽泵密封水改造1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为：给水泵规范：型号：FK4E39型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h扬程：150m 效率：79.5%必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。
汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。
密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。
给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。
给水泵密封水运行存在的问题摘要：给水泵密封水系统存是密封水供水自动不能投入，为此汽泵升降负荷时，密封水的大小不能够自动调整。
密封水回水温度超过90度，调整无效时需要停泵的。
主题词汽泵密封水供水自动无法投入危害分析1.0系统简介：1.0.1汽泵密封水的作用给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！（我厂的汽泵的密封水是三级凝结泵出口引的）2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，（我厂给水泵内的水温是165度）如果发生外泄，水的高温会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传，密封水起着冷却的作用。
3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。
当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。
1.0.2我厂给水泵密封水系统简介：我厂的汽动给水泵的密封水有三级凝结水泵供给的密封水，高低压侧各有一个供水调整门RF571-1、2（671-1、2）分别根据给水泵密封水回水温度进行调整，在注水暖泵前投入要求准备КЭН—3来水供泵密封水系统：（A）打开升压泵吸入室和压出室放气管上的门。
（B）投入密封水冷却器，开启密封水侧出入口门，开启冷却水侧出入口门及总门。
（C）打开密封水新滤网前后手动门和细滤网前后手动门。
（D）打开温控阀前后手动门，关闭温控阀旁路门。
（E）开启三挡密封水排水到#1低加门。
（F）开启Ⅰ挡密封水排水到CY，关闭密封水管道放水到疏水箱门RF563（663）。
3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理我公司3.4号机电动给水泵密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄漏，还有可能进入轴承，导致电泵润滑油乳化，这样就使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
标签：电泵密封水回水不畅原因分析处理一、3、4機电动给水泵密封水回水运行现状1.我公司3.4号机电动给水泵为上海电力修造厂生产的FK6D32型泵，该型号给水泵的密封系统为反螺旋迷宫密封，主要原理是通过间隙控制的方式来调整给水泵的泄露量。
给水泵密封水取自凝结水泵出口母管，并在取水管路中设置高精细的滤网，过滤来密封水，以保证其纯度；回水可分为两路：一路经过直接去回水母管，流入地沟，一路经水封进入凝汽器汽侧；泄荷水返回到给水泵的前置泵进口进口管道。
密封水的泄漏温度的调整是通过对轴套中部注入密封水的方式来进行的，因此，对于注入密封水的质量，保持高纯度，且不含杂质。
给水泵投入正常运行后，给水从泵入口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；电动给水泵泵在备用泵期间，给水继续保持从迷宫密封外泄。
2.在所有工况条件下运行，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀需要安装一个独立的差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。
每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。
为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。
我公司电泵密封水调节阀位置安装在汽机房零米层，设计正常时3.4号机电泵密封水回水经U型水封回收至凝汽器汽侧，在电泵备用时曾与运行专工调试将密封水回水经多级水封回收至凝汽器，但密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄露，沿轴进入轴承乳滑油系统，导致电泵润滑油乳化，造成目前3.4号机电泵偶合器油箱内油多次乳化，严重影响到电动给水泵、液力偶合器的正常安全运行，而排入地沟，则使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
给水泵机械密封失效与改进措施发表时间：2019-09-02T15:24:23.133Z 来源：《当代电力文化》2019年第08期作者：邹建科周海东张波刘继磊[导读] 根据电厂历年处理机械密封循环水温度高泄漏的处理过程，提出了处理机械密封温度高的具体措施。
福建宁德核电有限公司摘要：某电厂机组运行中出现因机械密封自循环冲洗水温度高报警导致给水泵不可用，每台机组配备3台给水泵，给水泵轴端采用博格曼密封。
通过分析机械密封的原理，系统的分析了机械密封温度高的原因，根据电厂历年处理机械密封循环水温度高泄漏的处理过程，提出了处理机械密封温度高的具体措施。
一、问题描述巡检发现给水泵压力级泵两端机械密封水温度有上涨趋势，从5月1日至今，非驱动端机械密封水温度从43.6℃上涨至目前54.8℃，上涨11.2℃；驱动端机械密封水温度从42.1℃上涨至目前50.1℃，上涨8℃。
且从5月29日开始，呈加速上涨趋势，如下图所示。
现场检查过滤器压差开关无翻红显示，两端机械密封泄漏量为0；查询其余参数，未见明显异常（期间冷却水温度有波动上涨，但是该泵机械密封水温度上涨趋势较其余泵明显，且与冷却水温度变化趋势不完全一致）。
二、机械密封的结构及原理机械密封主要起着防止泵腔介质外漏的作用，给水泵前置泵与压力级泵的机械密封总体结构一致，主要包括密封动静环、动静环座、泵效轮、导流环及轴套等，其中泵效轮起着加速流体流动，提供闭式循环冷却动力的作用，导流环则将密封水引流至动静环密封面，对密封面进行冷却润滑，防止密封面损坏。
由于油系统水分超标问题，给水泵组泵组机械密封进行过改造，改造前后机械密封图纸如下。
冷却水套为设置的一个隔热套，处于泵腔节流衬套与机械密封之间，水套腔室通SRI冷却水进行冷却，起着隔离泵腔内部热量，降低密封水温度及机械密封运行温度，保证机械密封工作环境，延长密封使用寿命的作用。
三、背景信息大修时进行了该泵组改造工作，改造内容包括：前置泵增加护轴套、前置泵及压力级泵机械密封更换为改造后新型密封、压力级泵油封更换为新型油封。
电动给水泵常见故障及解决方法摘要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。
最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。
关键词：给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。
对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。
2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。
3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。
2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。
改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。
2）机械密封座内部给水节流。
对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。
3）对冷却器进行增容改造。
保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。
二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。
如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。
(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。
处理措施：定期更换密封材料。
3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。
处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。
处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。
5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。
