内冷水、给水泵密封水

给水泵密封水回水系统改造1概述装有2台125MW汽轮机，每台机组配套两台给水泵，一台运行一台备用。

给水泵密封水回水原设计通过“U”型多级水封回收到凝结器。

原设计“U”型多级水封效果差，运行操作调整费力、费时，又难以维持稳定正常运行，极易因水封破坏造成真空系统不严密、回水回收困难造成工质浪费、给水泵密封水回水不畅，又必然导致密封水回水外漏串到轴承室造成给水泵润滑油含水量大。

鉴于以上诸多原因，所以决定对给水泵密封水回水系统进行技术改造。

2给水泵密封水回水系统改造设计工作原理利用相对大气压下，运行中凝汽器真空所能造成的虹吸水柱高度达到给水泵密封水回水回收目的。

3给水泵密封水回水系统改造设计原则3.1保证机组真空不会破坏：凝汽器真空最高约-0.097Mpa，相对大气压下，凝汽器所能造成的虹吸水柱高度约9.7米，即≮10米的给水泵密封水回水水柱高度即可保证凝汽器真空不会破坏。

3.2给水泵密封水系统回水温度对应虹吸水封水柱高度安全核算：只要给水泵密封水供水正常，则正常的给水泵密封水回水温度一般约45℃，对应标准大气压下能产生的水柱高度～10.1m，即便按99℃给水泵密封水回水温度考虑，对应标准大气压下产生的水柱高度也仅～10.43m。

所以，保证10.5米的给水泵密封水回水水柱高度（远比实际运行凝汽器真空所能形成的虹吸水柱高度大），即可保证凝汽器真空不会破坏。

各地区当地大气压不同，当地大气压偏低时回水水柱高度可短些，反之长些。

上表同时列出当给水泵密封水回水温度高达100℃时，对应标准大气压下能产生的水柱高度～16.78m，折算到凝汽器运行最大真空所能产生的虹吸水柱高度为：16.78×0.97＝16.277米。

即，当给水泵密封水供水不正常，导致给水泵密封水回水温度偏高≥100℃时，10.5米的给水泵密封水回水水柱高度不能保证凝汽器真空。

所以，本系统运行的关键，也是给水泵运行的一个关键，就是变工矿时要及时调整给水泵密封水供水量，防止给水泵体内部热水外漏导致给水泵密封水回水温度偏高，对于本系统而言，给水泵密封水回水温度应小于100℃。

给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。

关键词：FK4E39型汽泵密封水改造1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为：给水泵规范：型号：FK4E39型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h扬程：150m 效率：79.5%必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。

汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。

密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。

给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。

给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。

关键词：FK4E39型汽泵密封水改造1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为：给水泵规范：型号：FK4E39型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h扬程：150m 效率：79.5%必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。

汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。

密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。

给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。

给水泵润滑油中进水的原因
给水泵润滑油中进水的原因可能有以下几种：
1.轴封漏汽：轴封高压端和低压端未分开设置，在机
组负荷变化时，若调整不当，难免会有一端轴封发生窜汽，而且轴承箱是微负压，极易把泄漏的蒸汽吸入轴承箱内，导致润滑油水分超标。

2.冷油器泄漏：冷油器采用的是板式换热器，水侧和
油侧之间采用橡胶密封，检修装复要求精度高。

极易发生密封条压偏、错位，检修装复时密封条未清理干净的情况。

3.给水泵密封水窜水：设备长期运行，给水泵内密封
衬套、导叶衬套和平衡鼓衬套都会发生不同程度的磨损，导致给水泵效率下降，内部泄漏变大，为了防止给水外泄，调高密封水流量及压力。

当轴承箱挡油环或者油封出现磨损，间隙值大于标准值时或者密封圈老化密封效果降低时，密封水极易顺着转轴流入轴承箱，导致润滑油水分超标。

4.油封的影响：当油封与轴的间隙大于允许值时，因
轴承箱微负压的关系，会导致其他含水介质进入润
滑油系统，导致润滑油含水量超标。

5.排烟风机的影响：出口管线较长，整体垂直走向，
当遇到气温较低时，排气管内烟气中水汽会凝结成水，倒流回油箱内，不仅影响润滑油颗粒度品质，也会导致水分超标。

6.其他影响：润滑油油箱顶部检修孔、人孔门、回油
滤网盖板密封不良。

油泵端面密封不良。

轴承箱盖、轴承观察窗密封不良。

这些方面，不仅会因油系统的微负压使空气中水分进入油系统，还会造成油系统颗粒度超标，润滑油发生渗漏等。

以上内容仅供参考。

600MW超临界机组给水泵密封水采用回收水箱及给水泵密封水调节采用回水温度控制在我厂应用成功作者：葛永海来源：《中国科技博览》2013年第11期[摘要]云南能投威信公司第一发电厂600MW超临界机组给水泵密封水调节采用密封水回水温度控制和密封水回凝汽器采用回收水箱设计，自投运以来，运行良好，解决以往密封水采用差压调节和密封水回凝汽器采用多级水封带来一系列问题。

[关键词]给水泵密封水系统；温控调节；密封水回收水箱。

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）11-0194-01云南能投威信公司第一发电厂2×600MW超临界机组汽轮机为东方汽轮机厂生产的超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、8级回热汽轮机，型号为：N600-24.2/566/566；锅炉采用了东方锅炉（集团）股份有限公司制造的型号为DG-1962/25.4-Ⅱ8 型锅炉，其主要技术特征为超临界参数、W型火焰燃烧、垂直管圈水冷壁变压直流锅炉；发电机为东方电机厂生产，型号为QFSN-600-2-22D，全封闭、强制润滑、水/氢/氢冷却、整体合金钢转子、三相交流隐极式同步发电机。

每台机组的给水系统设置2台上海电力修造总厂有限公司生产型号HPT300-34011-6S容量50%的汽动给水泵和一台型号HPT200-330-5S容量30%的电动液力耦合器调节给水泵。

给水泵密封水调节采用密封水回水温度信号控制，相对于给水泵密封水采用差压调节经济性高；密封水回凝汽器采用回水箱加调节门控制，相对密封水回凝汽器采用多级水封回收经济安全。

1 我厂给水泵密封水系统简介云南能投威信公司第一发电厂2×600MW超临界机组三台给水泵密封水调节信号采用给水泵密封水回水温度进行控制，密封水回收采用回收水箱，经给水泵密封水回水调节门进入凝汽器。

见图1：1.1 给水泵密封水介绍给水泵组密封形式均采用轴端螺旋槽密封。

给水泵轴端盘根密封冷却水技改方案创冠环保（黄石）有限公司一期安装的三台给水泵轴端盘根密封冷却水采用的是除盐水密封冷却的方式，盘根密封冷却水的回水回流至疏水箱，然后经过疏水泵再输送至除氧器。

给水泵轴端盘根密封冷却水采取除盐水冷却的方式，一方面是在正常运行当中会增加疏水泵的能耗，另一方面当单台炉运行时，回流至疏水箱的密封水用不了会从疏水箱的溢流管排至地沟，这增加了发电水耗是对除盐水的浪费，提高了生产成本。

由于以上的弊端，黄石项目部准备对一期三台给水泵的轴端盘根密封冷却水进行技改。

根据咨询给水泵厂家以及借用其他厂家给水泵密封水的成熟经验准备对黄石项目部一期三台长沙利欧天鹅工业泵厂生产的给水泵轴端盘根密封冷却水进行技改，技改方案有以下四种，现将三种方案罗列如下希望运行人员比对各方案的优缺点，提出好的意见和建议，最终择优选择一个方案实施技改。

方案一：参照四号给水泵的方式，加工两套冷却器，按照水对流循环的原理，从原密封冷却水回水管接口至新换热器进口，换热器出口接密封冷却水进口，冷却介质用工业水。

两套换热器分别接给水泵进口端和出口端。

每个冷却器的造价大约需要一万元左右，三台给水泵全部改造大约需要六万元左右。

方案二：参照四号给水泵的方式，加工两套冷却器，用强制循环的方式，在给水泵首段钻Φ20mm孔（该处压力约为0.8MPa），该孔接冷却器的进口，冷却器的出口接给水泵密封冷却水的进口，回水回至给水泵的入口。

通过计算该孔在0.8MPa时流量可达4t/h,完全可以满足给水泵高低压端密封水流量的要求。

这种方式技改会增加工业水的用量，通过计算，给水泵前后轴端密封冷却水流量为4t/h时，把4吨130℃的水冷却至40℃每小时需要28吨工业水。

此种方案较方案一成本有所增加（约六万多）。

方案三：凝结水泵出口接密封冷却水，凝结水泵出口管道接一路至给水泵密封水，管路上接一个止回阀（防止给水泵盘根漏量大返回凝结泵），密封冷却水回水接给水泵入口。

内冷⽔处理内冷⽔处理及实际存在问题与对策华电邹县发电⼚刘伟摘要：介绍了内冷⽔处理的必要性及⽔质要求和质量标准，并对内冷⽔处理中出现的实际问题进⾏了探讨，阐述了详细的处理对策和建议。

关键词：内冷⽔处理对策1 概述发电机冷却⽔系统是⼀个⽐较⼩，但却相当重要的系统。

如果冷却⽔处理监督和控制不⼒，势必影响发电机的安全、正常运⾏。

⼀般⼤型发电机常采⽤双⽔内冷式，即发电机定⼦和转⼦全部采⽤⽔冷却，也有的是定⼦⽤⽔冷却，转⼦和铁芯采⽤氢冷却的。

发电机内冷⽔通常选⽤除盐⽔作为冷却⽔质，凝结⽔作为备⽤⽔源。

除盐⽔纯度⾼，能够满⾜绝缘要求，但是ｐＨ值较低，⼀般在 6.0～6.8之间，使得发电机定⼦线棒始终处于热⼒学不稳定区,(根据Ｃｕ—Ｈ2Ｏ体系的电位—ｐＨ平衡图)对系统有⼀定的侵蚀性，据介绍:铜、铁⾦属在⽔中遭受的腐蚀是随着⽔溶液ｐＨ值的降低⽽增⼤的。

铜、铁在ｐＨ=8左右为腐蚀的钝化区，见图1。

由于内冷⽔的ｐＨ低，使⽔中含铜量及电导率均在⾼限，腐蚀产物还可能在线棒的通流部分沉积，引起局部过热，甚⾄造成局部堵死，影响发电机组的安全运⾏。

运⾏过程中⽔冷器的泄漏以及⽔冷器投运前未经冲洗或冲洗不彻底等都会使⽣⽔中的杂质进⼊内冷⽔系统，造成系统腐蚀和堵塞，因此对发电机内冷⽔进⾏处理是⼗分必要的。

2 发电机内冷⽔⽔质要求及质量标准（⼀）⽔质要求由于内冷⽔在⾼电压电场中作冷却介质，因此各项质量要求必须以保证发电机安全经济运⾏为前提。

发电机内冷⽔⽔质应符合如下技术要求:ａ.有⾜够的绝缘性能(即较低的电导率)，以防⽌发电机线圈的短路。

ｂ.对发电机铜导线和内冷⽔系统⽆腐蚀性。

ｃ.不允许发电机内冷⽔中的杂质在空⼼导线内结垢，以免降低冷却效果，使发电机线圈超温，导致绝缘⽼化和失效。

（⼆）质量标准根据ＧＢ/Ｔ12145-1999《⽕⼒发电机组及蒸汽动⼒设备⽔汽质量》的规定，我国发电机内冷⽔质量标准如下:电导率(25℃)≤2.0µｓ/ｃｍ，铜含量<200µｇ/Ｌ，ｐＨ值(25℃)>6.83邹县发电⼚33.5万千⽡双⽔内冷发电机的冷却⽔⽔质应符合下列要求：导电率（25℃）<2.0us/cm 铜含量≤40µg /Ｌ硬度（25℃）为0µmol/L 7≤PH值（25℃）≤8邹县发电⼚60万千⽡双⽔内冷发电机的冷却⽔⽔质应符合下列要求：导电率（25℃）<2.0us/cm 铜含量≤40µg /Ｌ硬度（25℃）为2µmol/L 7≤PH值（25℃）≤83 内冷⽔处理的⽅法及作⽤机理内冷⽔处理是⽇常通过物理及化学⽅法，对发电机冷却⽔进⾏的监督与控制。

670MW机组给水泵密封水回水不畅原因分析及处理作者：倪涛燕洪明来源：《科技信息·下旬刊》2017年第03期摘要：华电潍坊发电有限公司二期2×670MW机组汽动给水泵密封水系统由于设计、安装存在问题，在机组运行过程中由于密封水回水不畅，导致大量密封水回水排入地沟，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。

关键词：给水泵；密封水；改造Abstract：Huadian Weifang Power Generation Co.， Ltd. second phase 2 x 670 MW unit steam dynamic feed water pump sealing water system due to the design， installation problems， in the operational process of the unit is due to the sealed water backwater poor， resulting in a number of sealing waste discharged into the water return， not only caused much loss of condensate， and affect the safe and stable operation of the unit， this paper deeply analyzes the transformation of equipment of deep-seated reasons and presents the equipment specific solutions and transform the running effect.Key words：Feed pump；Seal water；Reform1 设备简介华电潍坊发电有限公司2台670MW机组为上海汽轮机有限公司生产的超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。

145MW汽轮发电机组给水泵密封水回水系统改造建议一、我厂给泵密封水回水系统现状目前我厂，四台机组给水泵密封水回凝汽器采用多级水封，各给水泵密封水均分为两路，一路排放到地沟，另一路通过多级水封入凝汽器，正常运行时采用回凝汽器的方式，机组启停或异常时人工操作倒密封水放地沟。

我厂原设计多级水封是三级，运行中曾多次发生多级水封水平衡被破坏，造成凝汽器快速掉真空现象，后来在原多级水封基础上增加了一级。

但是，以下异常现象屡有发生：水平衡被破坏，凝汽器快速掉真空；密封水排水不畅，引起给水泵密封装置处大量溢水倒灌至轴瓦，致使给泵液力偶合器油箱大量进水。

多级水封引起的快速掉真空，曾造成汽轮机跳闸事故；给水泵油中进水，造成油质乳化，油中含水造成液耦器部件腐蚀、生锈，造成调整机构卡塞，曾出现给泵启动后工作油压不起压现象。

二、多级水封工作情况分析从其他有关多级水封资料以及兄弟厂运行情况综合来看，多级水封实际运行中都经常出现如下问题：1、容易水封管进空气、水封平衡被打破，造成机组真空突降；2、机组启停时密封水无法回收；3、密封水回水不畅造成给泵油中进水；4、开停机过程中，密封水回水倒放地沟不及时，造成给水泵油中进水；5、多级水封注水、倒密封水和调整水封回水门开度等，运行人员操作工作量大。

所以研究采用更可靠的密封水回收方式对机组的安全经济运行非常有必要。

三、收集水箱浮球阀系统分析通过搜集资料了解，目前，给水泵密封水回收系统一般有多级水封和浮球阀、单级水封等形式，其原理都是利用相对大气压下，运行中凝汽器真空所能造成的虹吸水柱高度达到给水泵密封水回水回收目的。

有的厂给水泵密封水回凝汽器采用收集水箱浮球阀系统。

相对于应用多级水封该系统能在开停机过程中实现密封水回收。

但是，他们经过多年的运行发现，浮球阀经常发生卡涩现象，在较小开度卡涩时，会造成密封水排水不畅，引起给水泵油箱大量进水；浮球阀卡涩在较大开度时，造成密封水进入凝汽器过快使收集水箱水位过低，从而严重影响机组真空，威胁安全生产。