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汽动给水泵转动部件卡涩原因分析及防范措施作者：周晓静来源：《科学与技术》2015年第02期摘要：通过对300MW火电机组给水泵组的配置和运行情况的调研，分析了汽动给水泵转动部件卡涩的原因，主要有中、低压给水系统及泵芯包内部清洁度差，给水泵芯包动静间隙小，启动时暖泵不良等，在此基础上提出了泵组转动部件卡涩的防范措施，如做好系统管道的冲洗工作，适当加大给水泵动静间隙，泵组投运前充分暖泵。
关键词：汽轮机；给水泵；转动部件；卡涩本电厂投产的300 MW 超临界汽轮发电机组配置了2 台50% 容量的汽动给水泵以及1台50%容量的液力调速电动给水泵。
机组正常运行时用汽动给水泵，电动给水泵通常只在机组启动或1 台汽动给水泵出现故障时才投用。
汽动给水泵在大型汽轮发电机组上得到广泛应用，但其在新建机组启动调试阶段由于各方面条件的不完善，在启动时低速暖机或热态停泵及盘车过程中容易造成泵组卡涩。
一般在泵转动部件卡涩后都采用蒸汽直接冲转，但如果冲转失败则必须将给水泵芯包解体处理，因现场无拆卸专用工具而需将芯包返厂处理，其处理时间至少要4～7 天，严重影响工程进度。
另外，强行冲转时如果进汽量控制不当，将会对小汽轮机转子、叶片、联轴器的工作寿命产生不利影响。
为了使汽动给水泵组调试和运行顺利进行，以确保机组安全稳定运行，本文针对机组启动调试和试生产过程中经常出现的汽动泵组启动或停止时泵转动部件卡涩现象加以分析研究，找出行之有效的防范和解决办法。
1 汽动给水泵组的配置本厂300 MW 超临界机组引进型给水泵制造厂家主要有沈阳水泵厂引进美国FPD 公司技术生产的HDB 型给水泵，驱动给水泵的小汽轮机制造厂家是上海汽轮机厂，采用电动机通过齿轮减速装置来驱动。
2 泵组转动部件卡涩原因分析2.1设备及管道系统比较庞大和复杂中、低压给水系统及泵芯包内部清洁度差新建机组的凝汽器、凝结水及给水系统在投运前虽然进行过水冲洗和碱洗，但由于设备及管道系统比较庞大和复杂，必然有一些死角和残杂物存在，因此在投运初期热态运行过程中经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体，加之给水泵芯包在制造时也容易遗留一些铸砂、金属屑之类的硬质颗粒，这些微粒在通过泵内级间水封间隙时，由于水流冲刷不够而停滞，其尺寸与水封间隙相当便塞住间隙，从而导致泵体动静部分研磨，造成泵转动部件卡涩，尤其在汽动泵组热态停泵投低速盘车时易出现此类情况。
临时高压消防给水系统设计中消防泵房常见问题分析发布时间：2022-04-10T04:17:01.882Z 来源：《时代建筑》2022年1月上作者：吴湘云[导读] 消防给水系统包括高压消防给水系统、临时高压消防给水系统、低压消防给水系统。
临时高压消防给水系统是指消防给水管道平时由消防水箱与稳压泵维持压力，一旦发生火灾，消防泵房内的消防水泵立即启动，消防系统处于高压状态进行灭火。
消防水泵房属于临时高压消防给水系统的重要部位。
结合当前消防给水设计现状，指出消防泵房设施设计中常见问题，总结经验，给后续设计师开展相关工作提供帮助。
南京江北新区建设工程施工图设计审查中心吴湘云邮编210036摘要：消防给水系统包括高压消防给水系统、临时高压消防给水系统、低压消防给水系统。
临时高压消防给水系统是指消防给水管道平时由消防水箱与稳压泵维持压力，一旦发生火灾，消防泵房内的消防水泵立即启动，消防系统处于高压状态进行灭火。
消防水泵房属于临时高压消防给水系统的重要部位。
结合当前消防给水设计现状，指出消防泵房设施设计中常见问题，总结经验，给后续设计师开展相关工作提供帮助。
关键词：消防水泵房；消防系统；工作压力；流量测试引言：消防给水系统不仅是建筑防火设计中的不可缺少的一部分，同时也是实际火灾现场很重要的灭火设施。
消防给水设计需要充分考虑消灭火灾与控制火灾的安全性，而消防水泵房属于消防给水系统设计的核心部分，是灭火与控火救援的重要部位，在实际火灾救援中发挥重大的作用。
消防泵房内设施主要是由消防水泵、室内消防水池、室外消防水泵接合器、设备控制柜、消防管线及附件等组成，下面是消防水泵房设计中常见的问题：1设计消防主泵时，采用恒压切线泵，不合理。
《消水规》[ GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》 ]第5.1.6.4条对流量及扬程的性能曲线要求是无驼峰且无拐点，同时对零流量时的压力有要求。
恒压切线泵，当处于零流量时，工作压力约等于额定压力，且恒压切线泵的性能曲线不能满足《消水规》第5.1.6.4条的要求。
3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理我公司3.4号机电动给水泵密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄漏，还有可能进入轴承，导致电泵润滑油乳化，这样就使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
标签：电泵密封水回水不畅原因分析处理一、3、4機电动给水泵密封水回水运行现状1.我公司3.4号机电动给水泵为上海电力修造厂生产的FK6D32型泵，该型号给水泵的密封系统为反螺旋迷宫密封，主要原理是通过间隙控制的方式来调整给水泵的泄露量。
给水泵密封水取自凝结水泵出口母管，并在取水管路中设置高精细的滤网，过滤来密封水，以保证其纯度；回水可分为两路：一路经过直接去回水母管，流入地沟，一路经水封进入凝汽器汽侧；泄荷水返回到给水泵的前置泵进口进口管道。
密封水的泄漏温度的调整是通过对轴套中部注入密封水的方式来进行的，因此，对于注入密封水的质量，保持高纯度，且不含杂质。
给水泵投入正常运行后，给水从泵入口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；电动给水泵泵在备用泵期间，给水继续保持从迷宫密封外泄。
2.在所有工况条件下运行，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀需要安装一个独立的差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。
每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。
为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。
我公司电泵密封水调节阀位置安装在汽机房零米层，设计正常时3.4号机电泵密封水回水经U型水封回收至凝汽器汽侧，在电泵备用时曾与运行专工调试将密封水回水经多级水封回收至凝汽器，但密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄露，沿轴进入轴承乳滑油系统，导致电泵润滑油乳化，造成目前3.4号机电泵偶合器油箱内油多次乳化，严重影响到电动给水泵、液力偶合器的正常安全运行，而排入地沟，则使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
给水泵机械密封失效与改进措施发表时间：2019-09-02T15:24:23.133Z 来源：《当代电力文化》2019年第08期作者：邹建科周海东张波刘继磊[导读] 根据电厂历年处理机械密封循环水温度高泄漏的处理过程，提出了处理机械密封温度高的具体措施。
福建宁德核电有限公司摘要：某电厂机组运行中出现因机械密封自循环冲洗水温度高报警导致给水泵不可用，每台机组配备3台给水泵，给水泵轴端采用博格曼密封。
通过分析机械密封的原理，系统的分析了机械密封温度高的原因，根据电厂历年处理机械密封循环水温度高泄漏的处理过程，提出了处理机械密封温度高的具体措施。
一、问题描述巡检发现给水泵压力级泵两端机械密封水温度有上涨趋势，从5月1日至今，非驱动端机械密封水温度从43.6℃上涨至目前54.8℃，上涨11.2℃；驱动端机械密封水温度从42.1℃上涨至目前50.1℃，上涨8℃。
且从5月29日开始，呈加速上涨趋势，如下图所示。
现场检查过滤器压差开关无翻红显示，两端机械密封泄漏量为0；查询其余参数，未见明显异常（期间冷却水温度有波动上涨，但是该泵机械密封水温度上涨趋势较其余泵明显，且与冷却水温度变化趋势不完全一致）。
二、机械密封的结构及原理机械密封主要起着防止泵腔介质外漏的作用，给水泵前置泵与压力级泵的机械密封总体结构一致，主要包括密封动静环、动静环座、泵效轮、导流环及轴套等，其中泵效轮起着加速流体流动，提供闭式循环冷却动力的作用，导流环则将密封水引流至动静环密封面，对密封面进行冷却润滑，防止密封面损坏。
由于油系统水分超标问题，给水泵组泵组机械密封进行过改造，改造前后机械密封图纸如下。
冷却水套为设置的一个隔热套，处于泵腔节流衬套与机械密封之间，水套腔室通SRI冷却水进行冷却，起着隔离泵腔内部热量，降低密封水温度及机械密封运行温度，保证机械密封工作环境，延长密封使用寿命的作用。
三、背景信息大修时进行了该泵组改造工作，改造内容包括：前置泵增加护轴套、前置泵及压力级泵机械密封更换为改造后新型密封、压力级泵油封更换为新型油封。
电动给水泵常见故障及解决方法摘要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。
最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。
关键词：给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。
对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。
2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。
3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。
2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。
改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。
2）机械密封座内部给水节流。
对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。
3）对冷却器进行增容改造。
保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。
二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。
如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。
给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。
从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。
着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。
总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。
关键词：锅炉给水泵，机械密封，泄漏原因，处理方法。
一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高，介质的压力和温度也较高，为了减少泄漏量，防止轴和轴套的损坏，在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。
鉴于给水泵的工作特点，一般采用迷宫密封和机械密封。
机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少，热量及工质损失小，效率高的优点，但结构复杂，检修工作量大。
近年来随着加工制造水平的提高，已开始大量使用集装式机械密封，能快速进行拆缷和装复，部分克服了检修复杂及工作量大的缺点，加之电厂对经济效益的考虑，现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封［1］。
机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，其工作原理是靠2个经过精密加工的端面（动环和静环）在流体介质和弹性元件的作用下，沿轴向紧密接触而达到密封的目的。
如下图为FK4E39M/KM给水泵（印度DVC项目选用，上海电力修造厂制造）自由端机械密封［2］。
表示了这种装置的结构。
动环②装在动环套①与轴同时转动，静环③装在静环座⑦上，而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。
动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜，它起着冷却和润滑端面的作用。
当泵运转时，由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热，为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走，同时保护两个端面不受损伤，以延长机械密封的使用寿命。
为此设置两个系统，即冷却液系统和循环液系统。
由于冷却液系统属冷却水系统，循环液系统为机械密封周围的液体，故在本文中不做详细的介绍。
①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2．1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。
关键词：FK4E39型汽泵密封水改造1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为：给水泵规范：型号：FK4E39型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h扬程：150m 效率：79.5%必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。
汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。
密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。
给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。
所有运行条件下，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀必须安装一个差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。
每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。
为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。
聊城发电厂汽泵密封水调节阀位置安装在汽机房6.9米层，汽动给水泵安装在13.7米层。
图一2 聊城发电厂汽泵密封水系统运行过程中存在的主要问题聊城发电厂2×600MW机组在调试、试运期间，我们通过跟踪发现汽动给水泵密封水系统在紧急停机情况下，多次出现密封水回水不畅现象，造成小机油箱中进水，严重影响到汽动给水泵、液力偶合器和小机的正常安全运行。
根据汽泵密封水的结构设计，在紧急停机时需要在较短的时间内打开密封水排地沟截门，否则将导致大量密封水无法正常排泄，造成密封水进入轴承室，使润滑油中大量带水，破坏了润滑油的油质，影响到汽泵的再次启动和轴承、油动机等重要零部件的安全运行。
2002年12月9日23：17，当#1机组负荷为423MW、主汽压力15.9MPa、汽温537/528度时，#1机组"REMOTE 4 TRIP（高压缸排汽压力高）"报警，引起汽机跳闸，发电机、锅炉联跳，电网频率降至49.75Hz，厂用电自切成功。
汽泵A、B跳闸。
在运行人员到达汽机房零米打开密封水回水截门时，小机油箱中已经有相当数量的密封水进入。
此外还造成密封水从汽泵呼吸器中大量涌出，造成汽泵周围接水平台满水，并且溢至6.9米、0米地面，曾经由此引起电泵连续跳泵（密封水漏至0米时，正好滴在电泵温度测点仪表盘上，造成线路短路报警跳泵），影响机组正常开机。
在此后的油质化验中显示：小机润滑油水分严重超标，不得不对小机润滑油进行滤油工作，严重影响到机组的重新启动和并网、发电，使我厂的经济效益和社会反响都不同程度的受到了影响。
3 汽泵密封水回水不畅问题分析根据汽泵密封水系统在运行过程中出现的各种问题，并结合汽泵密封水的构造和功能，我们从以下几个方面对该问题产生的原因和影响展开了认真的分析：3.1 运行操作方面的原因在#1机组调试、试运期间，经过对汽泵密封水系统的原理和功能进行仔细的研究分析后，我们认为该迷宫式密封系统在汽泵正常运行时，密封水回水通过回水母管、U型水封回收到凝汽器。
同时汽泵的迷宫式密封装置采用螺旋型构造，当汽泵运转时，水会沿着螺旋槽向汽泵内部流动。
而当汽泵停运以后，汽泵内的锅炉给水及密封水失去此动力，因此全部向外部流出，此时只依靠U型水封回凝汽器已不能满足排水需要。
因此，必须及时打开密封水至地沟的排放门进行紧急排泄，如至地沟门不能及时打开，就会造成大量的水沿轴向串至轴承中，导致小机润滑油系统中进水。
从现场实际的设计情况来看，汽泵给水泵的密封水至地沟截门位置距离集控室太远（集控室位置在汽机房13.7米，而截门在汽机房零米位置），一旦出现汽泵紧急停运情况，运行人员缺少足够的时间来打开密封水排地沟截门（从集控室到排水阀门大约需要3~4分钟），因此不能保证密封水在紧急情况下的正常排泄，分析认为该因素是导致密封水回水不畅的主要客观因素之一。
3.2 多级水封的安装、制造从工作原理上来看，汽泵密封水多级水封的制造、安装质量问题对密封水系统的正常运行也有直接关系。
分析看来，我们认为主要有以下几个方面的因素：（1）轴封的回水管、泄荷管、多级U形水封槽尺寸：按照上海电力修造总厂的图纸要求，回水总管与旁路排地沟的管径均为φ89 m m，泄荷管管径为φ57 mm。
U形水封槽底部应安装在凝汽器坑内（一般都大于-3米）。
如果采用三级水封槽，引出管至凝汽器汽侧接口距U形水封槽的底部要控制在6~7米之间；（2）密封水压力调整：汽泵密封水进水通过调节阀进行调节，阀后压力不宜过高，比汽泵前置泵的进口压力大0.05Mpa~0.1Mpa即可。
在回水母管上安装的温度表显示温度不能高于90℃（该温度与密封水差压＜0.015Mpa同时产生时跳泵；（3）密封轴套与衬套间隙：安装图纸要求是0.40~0.48mm（一般取小值）；如果间隙过大，就会造成密封水作用失效，无法保证密封效果；而间隙过小，又会造成动静部分的摩擦，导致泵芯损坏。
（4）泄荷水管道的隔离门误关或阀芯脱落，都会造成泄荷水无法正常回到前置泵进口。
从（图一）我们可以看出，如果泄荷水不能正常回到汽前泵入口，那么汽泵密封水的泄荷水不可避免会增加到回U形水封的水量中去，造成密封水回水量大，导致回水不畅。
通过分析以上几方面的因素，我们重点对导致密封水回水不畅的原因进行了分析如下：（1）从调试跟踪情况和机组运行经验来看，汽泵密封水调节阀、泄荷水阀都处于正常运行状态，操作过程得当，因此对密封水产生的影响非常小；密封水回水温度一般在60℃左右，当密封水压差Δp=0时，密封水回水温度才为57.5℃，由此可以看出，阀门运行状况及密封水温度的影响可以排除；（2）在汽泵实际运行过程中，通过对密封水压力的监视发现，密封水压差在0.85~0.95Mpa之间，符合0.05~0.1Mpa的设计要求，对密封水温度的影响也可以忽略不计；（3）从上汽厂汽泵的出厂记录上来看，汽泵密封轴套与衬套的间隙为0.42mm，也在要求范围之内，结合实际运行情况，由间隙产生的影响也可以排除；（4）通过对现场设备的安装跟踪调查，多级水封的安装制造均按照设计要求进行，管道尺寸符合规定要求，从三级水封的计算书（计算过程略）可以看出，当凝汽器绝对压力为0.003Mpa（全真空）时，U形管回凝汽器出水高度为6米，h3=0.46米（h3为水封内水面与水槽底部相对高度），若出水高度再小下去，则U形水封就可能遭到破坏，凝汽器真空将下降。
当凝汽器绝对压力为0.016Mpa时，U形管回凝汽器回水高度为7米，h3=2.06米，若U型管底部布置得不够低，例如在0米，电泵也在0米，那么泵轴处将满水，使大量水进入轴承中。
在实际安装过程中，经过实地测量发现：密封水回水至凝汽器管道高度与设计值有一定的偏差，实际高度比设计值约高出0.5米，因为设计值对密封水能否正常回收起到致关重要的作用，对于由此产生的影响我们认为是问题产生的主要因素，通过与厂家技术人员的协商和讨论，双方取得了一致的意见。
4 聊城发电厂600MW机组汽泵密封水系统改造4.1 经济效益分析汽泵密封水系统回水不畅问题产生了一系列不良的后果：不仅大量凝结水白白流失；更重要的是小机润滑油油质得不到保证；现场文明生产和设备安全运行系数都受到很大的影响。
我们在选择该项研究课题时，更多的是由于此类问题对新筹建的聊城发电厂带来的经济效益和社会效益的负面影响。
如果能够顺利解决此项问题，不仅能够很好的避免由于密封水回水不畅导致的小机润滑油油质恶化、机组安全系数、健康水平降低的实际问题，为电厂节省可观的费用支出，还能够更好的保证600MW机组的安全稳定运行，为接管好、运营好600MW机组奠定良好的基础。
4.2 制定改造方案在进行技术改造论证的同时，我们对同类型设备的使用效果也进行了大量的调查研究，针对汽动给水泵密封水控制原理？汽泵在停泵、启动泵前轴封密封水是否外漏等问题与兄弟单位、设备厂家进行交流，提出两种改造方案：方案一：将汽动给水泵密封水回水至地沟手动阀门改为电动（气动）控制阀门，开关信号来自DCS系统，汽泵转速降低时，轴封密封水切换至地沟且把密封水回收（收水箱上海电力修造总厂提供）。
方案二：安装专门的密封水箱。
密封水箱工作原理主要是采用浮球阀门式低位水箱，由于浮球阀门的关闭及凝汽器真空的作用，将低位水箱的水吸入凝汽器中，利用浮球阀门的打开与关闭来保证凝汽器的真空不被破坏，水箱的工作原理就是利用大气压与凝汽器内压力的压差来进行工作的。
首先把低位水箱安放在凝汽器坑内靠近凝汽器附近即可，把低位水箱的出水口管子（φ57mm）接到高出凝汽器最高水位1米左右的位置，利用凝汽器的真空，可以将水泵的重力回水吸入凝汽器中。
经过我们的仔细研究、讨论，决定利用#1机检查性大修的机会采用方案二对汽泵密封水进行改造，增加密封水回收水箱。
4.3 具体改造过程（1）安装密封水箱2003年4月18日，密封水回收水箱到货，我们经过研究确定了水箱和进水管、回水管的具体位置，将水箱位置定在凝汽器坑西侧地面（见图二）。
（虚线框内为新增加部分）图二（2）管道、阀门连接密封水箱入口管连接到原密封水水封入口管道（零米位置），水箱出口管连接到原密封水水封至凝汽器管道（零米位置）上。
