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第七章质量管理计划7.1质量目标工程质量等级：合格；工程质量目标：“鲁班奖”。
7.2 质量管理体系及职责7.2.1 质量管理体系建立由总承包项目经理领导，由项目技术负责人负责，由项目施工、质量人员策划组织实施，其他专业负责人和管理人员中间控制的技术、质量管理系统，根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。
施工质量的管理体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按表3.3.1的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
7.2.2 质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
表7.2.2 质量管理职责7.3主要质量管理制度表7.3 质量管理制度7.4 确保工程质量的技术要求和措施7.4.1测量工程质量控制重点及措施7.4.2 土方施工1、严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进行开挖，同时按照设计要求放坡，避免塌方；2、测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动；3、夜晚施工中，应根据需要在施工场地设置照明设施，在危险地段设置明显警示标志；4、土方开挖不得超过基底标高，如果个别地方超挖时，应用中、粗砂、级配石填补并夯实，在重要部位超挖时，要用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意；5、雨天对基坑采取可靠的覆盖和排水措施；6、土方开挖前，设置位移观测标记，并做好位移观测记录。
根据业主要求，设置观测点，需每日进行监测，数日后若无位移或变化不大，3－7日监测一次，并作好监测记录上报业主及监理部门，稳定后可取消观测。
7.4.3 钢筋工程7.4.3.1钢筋加工1、钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
3、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
第七章质量改进试题选择：1．在质量改进阻力中，克服习惯和惰性阻力的最重要措施是A．沟通 B．激励 C．组织 D．控制2．6个西格玛的质量水平对应着的百万机会缺陷数是A．3.4 B．27 C．233 D．62103．在六西格玛管理中，主要责任是推动和领导六西格玛活动在关键业务领域开展的人员是A．倡导者 B．大黑带 C．黑带 D．绿带4．克服来自于习惯和惰性阻力的最重要的措施是A．协调 B．激励C．沟通 D．控制5．提出质量改进的14步程序的专家是A．克劳斯比 B．朱兰 C．费根堡姆 D．休哈特6．发动质量改进的第一步是A．质量改进的制度化 B．高层管理者的参与C．克服质量改进的阻力D．建立质量委员会7．在所有过程改进活动中最具挑战性的变革主题的源头是A．工作流程 B．人员和组织 C．技术 D．基础架构8．更关注激励和行为改变的质量改进方法是A．戴明环B．过程能力分析方法C．朱兰质量改进程序D．克劳斯比质量改进程序9．通过“排除故障”或采取“纠正行动”使过程恢复到原有的水平，这样的行为是A．质量策划 B．质量保证 C．质量控制 D．质量改进10．古典的符合性质量的经济模型认为A．质量越高质量成本越高 B．质量越高质量成本越低C．最优符合性质量是100％D．质量与质量成本之间没有联系11．古典的符合性质量的经济模型假定产品的A．质量是稳定的 B．销售是稳定的C．生产过程是稳定的 D．结构是稳定的12．六西格玛管理的循环称为A．DPMO循环 B．PDCA循环C．MAIC循环D．PDSA循环13.众多企业质量改进的成功和失败的经验证明，对于实现持续高速的质量改进不可或缺的参与者是A.作业人员B.基层管理者C.中层管理者D.高层管理者14.最初开展质量改进的领域是A.制造领域B.服务领域C.产品销售领域D.产品开发设计领域15．摩托罗拉确立的质量改进目标，就是要将百万机会缺陷数降至A．233 B．150 C．68 D．3.416．在质量改进方法中，提出“突破次序”的专家是A．克劳斯比B．朱兰 C．泰罗D．费根堡姆17．实施六西格玛活动的支持性工具包括A．基础统计工具 B．高级统计工具 C．测量D．过程控制 E．过程改进名词解释：1．质量改进2．MAIC循环简答：1．成功实施六西格玛需要遵循哪些关键原则?2．简述质量改进的特点。
第七章质量检验【同步测试】一、单项选择1．对一批产品的每一个产品、每一个过程或每一项效劳都进行检验属于〔〕。
A 全数检验B 抽样检验C 工序检验D 固定检验2．生产批量大、自动化程度高、质量比拟稳定的产品或工序适合采用〔〕。
A 全数检验B 抽样检验C 工序检验D 固定检验2．抽样检验中如果样本不合格品数d小于等于合格判定数Ac，那么认为该批产品〔〕。
A 不符合要求B 符合要求C 重新检验D 没有任何质量问题4．对于一个理想的抽检方案，当p≤p。
时〔〕。
A 批接收概率L(p)=1，即该批产品应以100％的概率接收；B 批接收概率L(p)=0，即该批产品应以100％的概率拒收；C 批接收概率L(p)=1，即该批产品应以100％的概率拒收；D 批接收概率L(p)=0，即该批产品应以100％的概率接收；5．企业对有完善的质量管理体系保证产品质量的稳定性、一致性及通过首检的供方以后提供的批产品进行的相应检验属于〔〕。
A 首批进货检验B 批量进货检验C 工序检验D 供给质量检验二、多项选择——请确认原来下面选项后面是否有标点，如有应去掉1．质量检验功能必须具备的重要条件包括〔〕。
A 满足实际要求的检测人员B 先进、可靠的检测手段C 明确、有效的检验标准D 科学、严格的检验管理制度2．计数调整型抽样方案检查水平要求〔〕。
A 如无特殊要求，采用一般检查水平ⅡB 但检查费用较高或允许降低抽样的鉴别能力时，可采用一般检查水平ⅢC 当检查费用较低或需要提高抽样的鉴别能力时，可采用一般检查水平ⅠD 特殊检查水平一般用与破坏性检查，或产品及检验费用高的情况3．在进行正常检验时，〔〕条件同时得到满足，那么从下一批开始执行放宽检验。
A 连续20批初次检验合格B 在初检合格的连续10批或多于10批中，不合格总数小于或等于放宽检验的界限数表所列的界限数C 生产正常稳定D 负责部门(一般指质量部门)同意4．工序检验包括〔〕A 关键工序的质量检验B 首件检验C 完工检验D 巡回检验三、判断题1．质量检查的目的是看生产出的产品是否合格。
质量管理学第七章正交试验1. 引言正交试验是一种常用的实验设计方法，用于研究多个因素对某个系统的影响。
它通过有限次数的试验，确定各个因素的主要效应和交互作用，从而帮助优化系统设计和改进产品质量。
本文将介绍质量管理学中的第七章内容：正交试验的基本概念、设计原则和实施步骤。
2. 正交试验的概念正交试验是一种试验设计方法，通过设计少量试验次数，得出一个系统对多个因素的主要影响和交互作用。
正交试验的特点是能够在较短的时间内获得较全面的试验数据，并能有效降低试验误差。
正交试验的结果可以为改进产品设计、优化生产工艺、提升产品质量提供可靠的数据依据。
3. 正交试验的设计原则在进行正交试验时，需要遵守以下设计原则：3.1 因素选择选择适当的因素进行试验，通常应选择对系统有重要影响的因素。
这些因素可能包括材料的选择、工艺参数的设置、设备的调整等。
3.2 因素水平的确定确定每个因素的水平，通常应选择多个水平以覆盖所需的试验范围。
不同水平的选择要合理，可以通过专家经验、历史数据和实际需求来确定。
3.3 试验的次数确定试验的总次数，每个因素水平的重复次数应相等。
试验次数的选择应根据具体情况而定，一般可以根据试验目的、资源限制和试验效果要求进行衡量。
3.4 设计矩阵的建立建立正交试验的设计矩阵，将因素和水平配对，并按照一定规则排列。
常用的正交试验设计方法有：正交表设计、拉丁方设计、矩阵试验设计等。
3.5 结果分析对试验结果进行分析，计算各个因素的主要效应和交互作用。
可以利用方差分析、回归分析和图表展示等方法来分析试验数据，从而得出有效的。
4. 正交试验的实施步骤进行正交试验时，需要按照以下步骤进行：4.1 确定试验目的和范围明确试验的目的和研究范围，确定需要优化或改进的系统或产品。
4.2 确定试验因素和水平选择适当的试验因素，并确定每个因素的水平，可以借鉴相关文献、专家意见和历史数据。
4.3 建立正交设计矩阵根据试验因素和水平，建立正交试验的设计矩阵，并按照一定规则排列。
