第七章、质量管理[1]
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第七章质量管理计划7.1质量目标工程质量等级:合格;工程质量目标:“鲁班奖”。
7.2 质量管理体系及职责7.2.1 质量管理体系建立由总承包项目经理领导,由项目技术负责人负责,由项目施工、质量人员策划组织实施,其他专业负责人和管理人员中间控制的技术、质量管理系统,根据质量保证体系,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各负其责。
施工质量的管理体系是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我们将按表3.3.1的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
7.2.2 质量管理职责根据质量管理体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各行其职。
表7.2.2 质量管理职责7.3主要质量管理制度表7.3 质量管理制度7.4 确保工程质量的技术要求和措施7.4.1测量工程质量控制重点及措施7.4.2 土方施工1、严格按照施工方案施工,挖掘机按照所放灰线进行开挖,同时按照设计要求放坡,避免塌方;2、测量工要随时测量,避免超挖,保证槽底土壤不被扰动;3、夜晚施工中,应根据需要在施工场地设置照明设施,在危险地段设置明显警示标志;4、土方开挖不得超过基底标高,如果个别地方超挖时,应用中、粗砂、级配石填补并夯实,在重要部位超挖时,要用低标号混凝土填补,并应取得设计单位同意;5、雨天对基坑采取可靠的覆盖和排水措施;6、土方开挖前,设置位移观测标记,并做好位移观测记录。
根据业主要求,设置观测点,需每日进行监测,数日后若无位移或变化不大,3-7日监测一次,并作好监测记录上报业主及监理部门,稳定后可取消观测。
7.4.3 钢筋工程7.4.3.1钢筋加工1、钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
3、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%,表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
质量管理学第七章正交试验1. 引言正交试验是一种常用的实验设计方法,用于研究多个因素对某个系统的影响。
它通过有限次数的试验,确定各个因素的主要效应和交互作用,从而帮助优化系统设计和改进产品质量。
本文将介绍质量管理学中的第七章内容:正交试验的基本概念、设计原则和实施步骤。
2. 正交试验的概念正交试验是一种试验设计方法,通过设计少量试验次数,得出一个系统对多个因素的主要影响和交互作用。
正交试验的特点是能够在较短的时间内获得较全面的试验数据,并能有效降低试验误差。
正交试验的结果可以为改进产品设计、优化生产工艺、提升产品质量提供可靠的数据依据。
3. 正交试验的设计原则在进行正交试验时,需要遵守以下设计原则:3.1 因素选择选择适当的因素进行试验,通常应选择对系统有重要影响的因素。
这些因素可能包括材料的选择、工艺参数的设置、设备的调整等。
3.2 因素水平的确定确定每个因素的水平,通常应选择多个水平以覆盖所需的试验范围。
不同水平的选择要合理,可以通过专家经验、历史数据和实际需求来确定。
3.3 试验的次数确定试验的总次数,每个因素水平的重复次数应相等。
试验次数的选择应根据具体情况而定,一般可以根据试验目的、资源限制和试验效果要求进行衡量。
3.4 设计矩阵的建立建立正交试验的设计矩阵,将因素和水平配对,并按照一定规则排列。
常用的正交试验设计方法有:正交表设计、拉丁方设计、矩阵试验设计等。
3.5 结果分析对试验结果进行分析,计算各个因素的主要效应和交互作用。
可以利用方差分析、回归分析和图表展示等方法来分析试验数据,从而得出有效的。
4. 正交试验的实施步骤进行正交试验时,需要按照以下步骤进行:4.1 确定试验目的和范围明确试验的目的和研究范围,确定需要优化或改进的系统或产品。
4.2 确定试验因素和水平选择适当的试验因素,并确定每个因素的水平,可以借鉴相关文献、专家意见和历史数据。
4.3 建立正交设计矩阵根据试验因素和水平,建立正交试验的设计矩阵,并按照一定规则排列。
第七章质量管理一、中药材质量的基本要求:安全、有效、稳定、可控。
二、中药材质量鉴定(检测)的依据:1、《中华人民共和国药典》2、《中华人民共和国卫生部药品标准》3、《地方标准》1、中药材生产企业标准5、其他参考资料三、中药材鉴定(检验)机构、人员与设备:1、中药材生产企业应有质量检测机构、人员和设备。
2、条件不具备的可以委托有检测能力的机构,如各级药品检验所。
四、中药材生产企业质检部门(人员)管理质量范围:药材包装前,确保发出的药品是合格的。
第一节质量检验的项目及程序项目:性状、鉴别(显微、理化)、检查(杂质、水分、灰分、浸出物)、含量测定。
有的还要检测农残、重金属及微生物限度等。
一、中药材检验的一般程序(一)样品登记:送检单位、日期、目的、样品数量、包装等。
(二)取样1、由检验人员或指派专人取样。
2、取样时作好记录:品名、产地、规格及包装;有否特别情况。
如有腐败变质、色、气、味有显著异常者不能取样品。
3、按照取样的规定取样。
如:取样的真实性、代表性、取样量为试验需要量的3倍等。
二、检验的主要项目及记录要求(一)主要项目:1、来源:用检验者的专业知识检查样品与提供的情况是否相符,如:登记内容、药用部位、混乱品种、加工状况后,才能检验。
2、状(经验鉴别)。
3、鉴别(显微、理化)。
4、检查(纯度)。
5、含量测定(品质)。
(二)检验记录及结果判断1、记录(检验者专用记录本)内容:样品名称、规格、产地、批号、包装、抽(送检单位(或人员),检验目的、抽(送)检日期、样品数量。
检验方法和结果。
2、废弃记录的处理:记录不得涂改,若必需作废或涂改,应盖章的以示负责。
3、结论:三、常规仪器设备(略)第二节质量鉴定的方法一、性状鉴定(经验鉴别):用眼、鼻、口、耳、手体验药材的性状。
1、药材的形状和大小。
2、表面:色泽、表皮特征,光、糙、纹、分枝等3、质地与断面:质轻、重、松、泡;断面:易或难折断;粉性或纤维性,实或松与有否裂隙。
第七章SAP R3 质量管理(QM)1 第七章SAP R/3 质量管理R/3 系统的质量管理(QM)应用模块可以帮助改进产品质量和提高客户满意程度。
符合质量管理标准要求生产优质产品的重要因素。
这样的产品可以促进长久的客户/供应商关系,降低费用和提高竞争力。
例如,ISO9000国际质量标准要求质量管理体系必须贯穿于一个企业的所有业务流程中。
利用QM应用模块,在整个供应链中对所有业务流程可以实现优质管理。
QM 应用模块与R/3系统的其他应用模块是紧密集成在一起的。
同孤立的CAQ系统相比,在供应链系统中实现R/3系统QM模块功能可以带来很大的好处。
检验采购品质量利用QM应用模块,采购部门可以获得供应商的最新质量评分,以及用于报价申请和采购订单的相关质量数据。
在产品质量非常重要的情况下,QM应用模块的质量管理功能可以对供应商放行以让其交货。
在QM系统中预设的控制数据可以决定哪些物料要被检验,并与待检品存货类型进行入帐。
这种情形试用于来料检验,产成品检验和各种不同样品检验等场合。
这样就保证了只有符合预先定义质量要求的产品才可以被放行以作进一步的业务处理。
全公司范围的质量计划减轻质量监管作业负荷如果集中组织质量计划活动,可以确保对质量管理特性的质量要求,检验方法和质量指标都可以存档和更新。
主数据的集中利用可以保证检验计划活动会是一致且有效的。
在质量检验中记录所有相关的质量数据在R/3系统中,检验作业是通过检验批号和相应检验结果来进行存档的。
当记录检验结果时,可以有若干选择。
即你可以直接在R/3系统中输入检验结果;也可以通过将测量设备同R/3系统相连来传送检验结果;还可通过将检验指标传递到带标准接口的子系统中,并利用这同一接口检索以获得检验结果。
在某种质量特征的基础上,物料可以用在QM系统中定义的批次特征作为搜寻交货批次的一种手段。
质量控制的综合功能统计作业控制(SPC)功能提供了一种监督,控制和改变作业流程的手段。