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AQL抽样计划培训资料

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AQL质检与抽样培训

AQL质检与抽样培训
Changed name to ANSI/ASQC Z1.4 in USA 于美国更名为ANSI/ASQC Z1.4 New edition of ANSI/ASQC Z1.4 released, Acceptable Quality Level (AQL) changed to “Acceptance Quality Limit”. 新版本 ANSI/ASQC Z1.4 发行，术语 “Acceptable Quality Level (AQL)”更 名为“Acceptance Quality Limit”
70%
抽样计划 Sampling Plan
AQL Card 抽 样 表
Some tests for AQL
Final Random Inspection per ANSI/ASQC Z1.4-1993 Single Sampling Plans for Normal Inspection General Inspection Level II Acceptance Quality Limit (AQL) for: Critical defective : Not allowed Major defective : 1.0 Minor defective : 2.5 Order quantity : 1,200 pieces Lot quantity: 1,206 pieces If 30 pieces were packed per carton, total cartons will be: Number of carton selected for sampling: Sampling size:
Packaging check 包装检查
Onsite test and measurement 现场测试

质量管理-AQL抽样基础知识培训

质量管理-AQL抽样基础知识培训

抽样结果判定
合格判定
根据AQL值和实际检验结果，判断产品是否合格。如果实际 检验结果在AQL值范围内，则判定为合格；否则判定为不合 格。
不合格品处理
对于判定为不合格的产品，应进行相应的处理，如退货、返 工、报废等。同时应分析不合格的原因，采取相应的纠正措 施，以防止类似问题再次发生。
05 AQL抽样计划优化与改进
对不合格品进行处理，如 退货、返工或报废等。
03 AQL抽样计划制定
确定AQL值
总结词
AQL值是判定不合格产品可接受与否的标准，通常根据产品特性和客户要求进 行设定。
详细描述
AQL值是一个质量标准，用于确定在抽样检验中可接受的不合格品的最大数量。 它通常根据产品的特性和客户的要求进行设定，以确保产品质量符合预期标准。
匀或难以随机抽样的情况。
抽样操作步骤
确定抽样目的和要求
明确抽样的目的和要求，如检测产品 质量、评估市场占有率等。
制定抽样计划
根据抽样目的和要求，制定具体的抽 样计划，包括样本量、抽样方法、抽 样范围等。
实施抽样
按照抽样计划进行实际抽样，确保样 本的代表性和随机性。
结果分析
对抽样结果进行分析和解释，得出结 论和建议。
AQL抽样检验流程
确定AQL值
根据客户要求或行业标准， 确定AQL值。
随机抽取样本
从待检产品中随机抽取样 本。
判断批次是否合格
根据AQL值和不合格品数 量，判断整批产品是否合
格。
确定批量大小
根据产品特性和检验需求， 确定待检产品的批量大小。
检验样本
按照检验标准对样本进行 检验，记录不合格品数量。
处理不合格品
培训背景

AQL抽样计划培训记录.docx

AQL抽样计划培训记录.docx

AQL抽样计划培训记录一、术语1、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品，印刷业以成品“册”（本）“个”“张”为单位。

2、检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。

3、批量（N）：批中所含的单位产品数，称为批量。

4、样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。

5、样本：样本单位的全体称为样本。

6、样本大小（n）：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。

7、不合格品：有一个或一个以上的质量特性不符合规定的单位产品，称为不合格品。

8、每百单位产品不合格品数：批中所有不合格品总数除以批量，再乘以100，称为每百单位产品不合格品数。

9、批质量：单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合格品数表示），称为批质量。

10、逐批检查：为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查，称为逐批检查。

11、合格判定数（Ac）：做出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数，称为合格判定数。

12、不合格判定数（Re）：做出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格数，称为不合格判定数。

13、判定数组：合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组。

14、抽样方案：样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。

15、抽样程序：使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。

16、一次抽样方案：由样本大小n和判定数组[Ac Re]结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。

17、二次抽样方案：由第一样本大小n1，第二样本大小n2判定数组[Ac1 Ac2 Re1 Re2]结合在一起组成的抽样方案，称为第二次抽样方案。

18、检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。

19、产品质量特性：指产品的性能、产品的可靠性、产品的安全性、产品的经济性、产品的使用寿命等。

20、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

AQL抽样计划培训教材优秀课件

AQL抽样计划培训教材优秀课件

2024/6/19
6
二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样检 验衡量批质量的方法有： 1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100% 2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100 3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
2024/6/19
2
一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时 诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手 法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主 要的原因。
2024/6/19
10
三、抽样检验实施方法
5.抽样严格程度的选择：
抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的 宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生 产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关 系为：
连续不超过5批有2批不合格
1批不合格；生产不正常；
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。

AQL抽样检验培训资料_图文.

AQL抽样检验培训资料_图文.

抽样检验的适用范围�零部件�成品�在制品�半成品�过程�管理程序�记录�库存品�维修操作练习题• 已知已知N=3000N=3000N=3000的一批产品提交外观检验,若用(的一批产品提交外观检验,若用(的一批产品提交外观检验,若用(202020, , 1的抽样方案,当抽样方案,当p=1%p=1%p=1%时,求接收概率时,求接收概率时,求接收概率Pa Pa Pa。

• 解:解:P=P=∑ ( pd (1-pn-d =( (0.010(0.9930+( (0.011(0.9910=0.9831N D200201百分比抽样方案例:供方有批量不同但批质量相同例:供方有批量不同但批质量相同(P=5%(P=5%(P=5%的三批的三批产品交检,均按产品交检,均按10%10%10%抽取样品检验,于是可得抽取样品检验,于是可得到下列三种方案:① N=900, n=90,A=0② N=300, n=30, A=0③ N=90, n=9, A=0. OC OC曲线如图所示曲线如图所示曲线如图所示:: 在批质量相同的情况下,批量在批质量相同的情况下,批量在批质量相同的情况下,批量NN 越大, 越大,L(pL(pL(p越小,方案越严;而 N 越小, 越小,L(pL(pL(p越大,方案越松。

这等于对这等于对NN 大的检验批提高了验收标准,而对收标准,而对NN 小的检验批却降低了验收标准,因此百分比抽样方案是不合理的。

使用者风险使用者风险((β �使用者所承担的不合格批被判为合格批的风险; 收假一般情况下:一般情况下:β=10%例:例:N=1000N=1000N=1000, , D=500D=500,抽样方案为(,抽样方案为(,抽样方案为(500500500,, 0, 1,接收概率为 3.73.7**10-300平均检验总数 ATI计数挑选型抽样检验中的重要指标,是衡量技术挑选型抽样方案的一个尺度样本量字码表样本方案(主表抽样方案(辅助表抽样计划的抽样特性。

AQL抽样培训-文档资料

AQL抽样培训-文档资料




术 语
批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险

批
定义：同一种原材料、工艺、 设备、时间生产出来的产品的 总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非 交验批 批量大的批的检验要经济于批 量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放， 便于抽样。

单 位 产 品 item 批 量
可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示


不 合 格 分 类


不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性 （critical ）不符合规定，或单位产品的质量特 性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性 （major）不符合规定，或单位产品的 质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性 （mineral）不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。

何 时 需 要 抽 样 ？



破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
抽 样 பைடு நூலகம் 验 的 适 用 范 围






零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作
GB2828.1-2019是计数 调整型抽样检验！
A类不合格品：有一个或一个以
不 合 格 品 分 类
上A类不合格，也有可能还有B类 不合格和或C类不合格的单位产 品；
B类不合格品：有一个或一个以
上B类不合格，也有可能还有C类 不合格，但没有A类不合格的单 位产品；

AQL基础知识培训

AQL基础知识培训
抽样水准转换示意图
2018/10/27
8
各级抽样水准转换
一、行与列交汇处为样本拒收、允收值； 二、箭头所指数字为对应AQL值所选择的拒收、允收值； 三、如样本数大于批数，则进行全检。 2018/10/27 9
谢谢！
问题讨论Байду номын сангаас
2018/10/27
10
二、什么是MIL-STD-105E？
MIL-STD-105E即为美军军用抽样标准， MIL=Miltary 美国军部, STD=Standard 标 准, 105E= 序号及版本。 MIL-STD-105版次变更流程
2018/10/27
3
AQL简介及名词释义
三、CRI、MAJ、MIN、AC、RE名词释义
150001－500000
500000以上 2018/10/27
D
D
E
E
G
H
J
K
M
N
P
Q
Q
R 5
AQL使用方法
一、行与列交汇处为样本拒收、允收值； 二、箭头所指数字为对应AQL值所选择的拒收、允收值； 三、如样本数大于批数，则进行全检。 2018/10/27 6
AQL使用方法
一、抽样计划名词释义
二、抽样注意事项： 1. 所有状态物料在取样时，均需采用分箱、分层等动作进行抽取，抽样覆盖率 需达到当批物料的70%； 2. 经正常检验判退的物料，经重工后必须再次进行抽样检验，需在检验报表中 备注为重工品，并注明重工次数。
考考 你
某物料连续多次抽检均未达到允收标准被判退，在物料重工 或改善后再次送检，要如何处理？
有部分电池有正负短路现象，此异常属于什么缺陷？
2018/10/27

AQL抽样标准

AQL抽样标准
抽样检验。 连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验
。如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前， 前面批的检验结果可能是有用的。因此进行检验可能对后续生产 的质量产生有利的影响。GB/T 2828.1是为主要用于连续批而设 计的。
对孤立批的检验应按GB/T 2828.1 的12.6的规定进行。
4 基本概念
4.1 检验
抽样方案是实施抽样检验的主要依据。因此在讨论计数抽
样检验的基本原理之前，先给出计数抽样检验方案的基本 概念。抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验， 判定。 抽样方案的三要素：
a.样本数（n) b.判定合格数（Ac) c.判定不合格数（Re) 缺陷可分为三大类： a.致命缺陷(CR) b.严重缺陷(MAJ) c.轻微缺陷(MIN)
4 基本概念
4.1 检验 4.1.1 检验的目的 a) 鉴定被检验对象是否符合技术要求，保准检验验收 的产品达到规定的质量水平 b) 提供有关质量信息，以便及时采取措施改进、提高 产品质量
4.1.2 检验的方式 a) 全数检验（100％检验），对每个单位产品进行检验 b) 统计抽样检验(抽检) c) 其他的抽样检验(免检等)
4 基本概念
4.4 抽样检验的类型 4.4.1 计数和计量抽样检验 计数抽样检验：就是关于规定的一个或一组要求，或仅将
产品化分为合格或不合格，或仅计算产品不合格数的检验。计数 检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数 的检验。
计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某种与之 对应的连续量（例如：时间、重量、长度等等）实际测量，然后 根据统计计算结果（例如：均值、标准差或其他统计量等等）是 否符合规定的接收判定值或接收准则，对批进行判定。

AQL抽样检验计划培训课程

AQL抽样检验计划培训课程

n1＝4 n2＝4 n3＝4 n4＝4 N2＝4
4
C1＝*
8
C2＝1
12
C3＝2
16
C4＝3
20
C5＝4
R1＝2 R2＝3 R3＝4 R4＝5 R5＝6
• 注：＊无法判定群体是否合格
•
• （4）逐次抽检
• 逐次抽检从群体里，每次只抽取1个样本， 每抽取1个样本时，就加以判定群体是否 合格，或应该继续抽取样本，如此一直 到能判定群体为合格或不合格为止。
1个或以下
2个或3个
4个以上
测定n2＝150个样本
如果发现不良个数为与第1次样 本所发现不良个数合计为
3个或以下
4个或以上
• (3)多次抽检形式
• 这种抽检形式只不过把双次抽检的次数 增多而已。一般又可表示为如下表所示
样本大小
合计样本大小
合格判定数
不合格判定数
第1次样本 第2次样本 第3次样本 第4次样本 第5次样本
1.3 样本：从批中抽取用于检查的单位产品的全部。
1.4 不合格：单位产品的品质特性不符合规定。
1.5 A类不合格：单位产品的极重要品质特性不符合规定或单位产品的品 质特性极严重不符合规定。
1.6 B类不合格：单位产品的重要品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 严重不符合规定。
1.7 C类不合格：单位产品的一般品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 轻微不符合规定。
抽 样 检 验（一）
1.抽样检验的定义 2.抽样检验的分类 2.1依抽样的检验方式分类 2.2依抽样检验的形式分类
• 1. 抽样检验的定义：
• 从群体中随机抽出一定数量的样本，经 过试验或测定后，以其结果与判定基准 数作比较，然后利用统计方法判定此群 体是合格或不合格的检验过程。

AQL抽样检验培训资料

AQL抽样检验培训资料

AQL抽样检验培训资料一、抽样检验基础知识1、检验的概念检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

检验的目的就是确定被检验的对象是否符合规定要求。

2、抽样检验的概念抽样检验就是根据规定的抽样方案，从一批产品中随机抽取少量样品进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动。

3、抽样检验的目的抽样检验的目的就是通过较少的检验投入，尽早发现产品中潜在的不合格品，避免批量不合格品的产生，从而提高产品的质量。

二、抽样方案及判断准则1、抽样方案抽样方案是指根据产品标准或检验规程，将产品按其质量特性分成几层，然后在每层中随机抽取规定数量的样品构成样本。

2、判断准则判断准则就是指根据样本中的不合格品数与规定的判定准侧相比较，作出该批产品是否合格的判断准则。

三、AQL抽样检验简介1、AQL抽样检验的概念AQL抽样检验就是以质量保证为目的，确定可接收质量水平（AQL）的过程。

它是根据产品的质量特性和生产能力，确定一个能够经济地实现的质量水平。

2、AQL抽样检验的优点AQL抽样检验的优点包括：（1）能够较早发现产品中不合格品，避免批量不合格品的产生，提高产品的质量。

（2）通过调整抽样方案，能够灵活地调整对产品质量的严格程度。

（3）适用于各种不同类型的产品和生产类型。

（4）能够经济地实现质量要求。

3、AQL抽样检验的应用范围AQL抽样检验适用于各种类型的产品，包括机械、电子、食品、化工等。

在生产过程中，AQL抽样检验可用于原材料进货检验、过程质量控制、最终产品检验等环节。

计量抽样检验应用研究计量抽样检验是一种在产品质量控制中广泛应用的统计方法，它的作用是在生产过程中通过抽查样品的质量来评估整个批次产品的质量。

这种方法不仅可以有效地提高产品质量，而且可以降低生产成本和提高生产效率。

本文将探讨计量抽样检验的应用情况、优点和不足，以及未来的研究方向。

在20世纪初期，由于工业生产的快速发展，产品质量问题逐渐受到人们的。

AQL抽样培训资料——品质PPT学习教案

AQL抽样培训资料——品质PPT学习教案
第9页/共17页
四、抽样检查水平
三、各种抽样检查水平的选用条件： 1.检验水平Ⅰ 的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。 2.检验水平Ⅲ 的选用条件： a)需求方在产品的使用上有特殊要求； b)单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均第1处0页理/共费1用7页远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。
或显著降低实用性的缺陷 。 4. MI(Minor defects) 轻微缺陷<C类不合格>︰制品单位使用性能，对于期望目的也
许不致减低或者虽与规格有所差异，但在使用和操作上，并无影响的缺陷 。 5. N(批)︰同样产品集中在一起作为抽样对象 , 批中所含单位数量 , 其大小用N表
示。 6. n(样本数)︰从批中抽取的部分单位数量 , 其大小用n表示 。 7. AC（允收）Accept 。 8. RE（拒收）Reject 。 9. d (不合格品) defect 具有一个或以上不合格的单位产品称作，按最严重的计。 10. IL（检查水平）Inspection Level
适用于选择供方的购进检验宽严程度分为（正常、加严、放宽、< 暂停>）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货 物时，应采用正常检验。
第6页/共17页
三、抽样检验的特性及分类
三、抽样检验方案的确定： AQL有一次、二次、多次（最多五次）3种抽样方案。确定抽样方

aql抽样计划培训

aql抽样计划培训

aql抽样计划培训
第一章：引言
AQL抽样计划是一种用于质量控制的方法，通过抽样检验来评估产品是否符合特定标准。

在全球范围内，AQL抽样计划被广泛应用于各个行业，是一种非常有效的质量控制工具。

本培训旨在介绍AQL抽样计划的基本概念、原理、实施步骤和相关技术，帮助学员们全面了解AQL抽样计划，掌握其应用技巧，提高质量控制水平。

第二章：AQL抽样计划的基本概念
1. AQL抽样计划的定义
2. AQL抽样计划的作用和意义
3. AQL抽样计划与其他质量控制方法的比较
4. AQL抽样计划的适用范围
5. AQL抽样计划的基本原理
第三章：AQL抽样计划的实施步骤
1. 制定AQL抽样计划的前期准备
2. 确定抽样数量和频次
3. 抽样过程中的注意事项
4. 抽样结果的分析和评估
5. AQL抽样计划的调整和改进
第四章：AQL抽样计划的相关技术
1. 抽样方法及技巧
2. 抽样标准的设定
3. 抽样数据的统计分析
4. 抽样结果的判定与应对措施
第五章：AQL抽样计划的案例分析
1. 电子产品的AQL抽样计划
2. 纺织品的AQL抽样计划
3. 食品的AQL抽样计划
4. 医疗器械的AQL抽样计划
结语
本培训内容围绕AQL抽样计划的基本概念、实施步骤和相关技术展开，旨在帮助学员们全面掌握AQL抽样计划的理论知识和实际操作技巧，提高质量控制的水平。

通过学习本培训，希望学员们能够在实际工作中灵活运用AQL抽样计划，有效提高产品质量，保障客户满意度。

aql 抽样计划培训

aql 抽样计划培训

aql 抽样计划培训第一部分：背景介绍AQL抽样计划是对生产过程中产品质量的抽样检验方法，通过此方法可以有效地控制产品的质量，并且保证产品的合格率。

AQL抽样计划是应用广泛的抽样检验方法，尤其在制造业中被广泛使用。

在产品质量管理中，AQL抽样计划是非常重要的一环。

为了保证抽样计划的有效性和准确性，员工需要接受相关的培训，了解AQL抽样计划的基本原理、流程和操作规范。

本次培训将详细介绍AQL抽样计划的相关知识，包括抽样原则、抽样方法、抽样标准等内容，帮助员工提高抽样检验的准确性以及准确性。

第二部分：AQL抽样计划的基本原理1. AQL抽样计划是什么？AQL抽样计划是一种质量控制方法，通过从生产批次中抽取样本进行检验，以确定产品的合格率和不合格率。

AQL抽样计划是在一定的置信水平和可接受质量水平下，确定抽样数量和接受/拒绝标准，以保证产品的质量。

2. AQL抽样计划的原理AQL抽样计划的原理主要包括置信水平、可接受质量水平、批量大小和抽样数量等参数的确定。

在确定抽样计划时，需要考虑到生产批次的规模、产品的特性和质量标准，以确定合适的抽样数量和接受/拒绝标准。

第三部分：AQL抽样计划的操作流程1. AQL抽样计划的流程（1）确定AQL水平和抽样标准；（2）确定批量大小；（3）选择抽样计划表；（4）抽样检验；（5）判定批量的合格性。

2. AQL抽样计划的操作规范（1）抽样前需要充分混合生产批次，并随机选择样本；（2）按照抽样计划表进行抽样检验；（3）根据抽样结果判定产品的合格性；（4）将合格产品放行，不合格产品进行处理。

第四部分：AQL抽样计划的注意事项1. 抽样时需要尽量随机选择样本，避免人为偏差；2. 抽样时需要严格按照抽样计划表进行操作，避免操作失误；3. 抽样检验需要结合实际情况，合理判定产品的合格性；4. 抽样结果需要及时记录和报告，便于后续的质量分析和改进。

第五部分：AQL抽样计划的实际应用1. AQL抽样计划在质量控制中的作用AQL抽样计划是质量控制中非常重要的一环，可以帮助企业有效地控制产品的质量，并且指导生产过程的改进和优化。

aql 抽样计划 培训

aql 抽样计划 培训

aql 抽样计划培训本文将会介绍AQL抽样计划的相关知识，包括AQL的含义和作用、AQL抽样计划的基本原理和步骤、不同抽样水平下的AQL抽样计划的制定方法以及AQL抽样计划的培训方法等内容。

希望通过本文的介绍和讲解，可以让读者更好地理解和掌握AQL抽样计划的相关知识，从而在实际生产过程中更好地应用和实施AQL抽样计划，提高产品质量和生产效率。

一、AQL的含义和作用AQL是Acceptable Quality Limit的缩写，意为可接受的质量限。

AQL是一个质量控制标准，用于确定产品质量是否符合要求的标准。

在实际生产过程中，如果产品的质量达到或者超过了AQL，我们认为产品是合格的；如果产品的质量低于AQL，我们认为产品是不合格的。

因此，AQL可以被认为是合格和不合格产品的一个分界线，也可以被认为是产品质量是否符合要求的一个标准。

AQL的作用主要有以下几点：1. 保证产品质量。

AQL可以帮助企业确定产品的合格和不合格的比例，从而保证产品的质量。

2. 减少生产成本。

通过合理制定和实施AQL抽样计划，可以减少对每个产品进行全检的成本，同时提高生产效率。

3. 建立企业的信誉。

通过严格执行AQL抽样计划，可以提高产品的质量，从而提升企业的信誉和竞争力。

二、AQL抽样计划的基本原理和步骤AQL抽样计划的基本原理是在一定的抽样水平下进行抽样检验，以确定产品的合格和不合格的比例，从而判断产品的质量是否符合要求。

AQL抽样计划的基本步骤主要包括确定抽样水平、选择抽样方案、执行抽样检验、判断产品的质量以及采取相应的措施。

1. 确定抽样水平。

抽样水平是AQL抽样计划的一个重要参数，也是决定抽样数量和抽样标准的依据。

抽样水平的确定需要根据产品的特性、生产工艺和质量要求进行合理的选择。

2. 选择抽样方案。

抽样方案是AQL抽样计划的一个重要组成部分，主要包括单抽样、双抽样和多重抽样等不同的抽样方案。

根据产品的特性和生产要求选择合适的抽样方案是AQL抽样计划的重要环节。

AQL培训

AQL培训
检验水平（或叫抽样等级）共有有7个等级： A：一般检验水平分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个检验水平. B: 殊检验水平规定了S-1、S-2、S-3、S-4四个 检验水平，特殊检验水平抽取的样本少，需冒 较大的误判风险。
18
一般检验水平里Ⅱ为正常检验水平，Ⅰ为放 宽检验水平， Ⅲ为加严检难水平。
对于同一个检验水平AQL值越大，就表示可 接受的次品数越大，则表标准越松。反之 AQL越小，就表示可接受的次品数越少， 则表标准越严。
对于同一个AQL值，检验越严则表示对于客 方面言风险就越小。
19
举个例子，一个产品批量N=4000，协定AQL=1.5， 选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定 的步骤为：
1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L； 2）确定“正常抽检方案”：L与AQL=1.5所对应的
合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量 为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个 样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7， 则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格。
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五、计数抽样的类型： 1、计数标准型抽样检验（根据样本的数量
来确定抽样方案）； 2、计数挑选型抽样检验（不合格批全数挑
拣再报检的抽样检验）； 3、计数调整型抽样检验 （GB/T2828抽样系统）。
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六 抽样方法的演变。 世界上最早使用的抽样方法是美国的MIL-
STD-105E 美军军用标准，是1989年5月 发布的。（MIL：Military, STD: Standard) 105E是版本号。因该抽样方 法操作方便，使用成本低，后被迅速的借 鉴和推广。美国国标：ANSI／ASQC Z1.4,日本引进为JIS-Z-9015，中国引进为 ／T2828，ISO国际标准组织引进为 ISO2859 。
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❖ 对产品批进行检查，一般希望有二个要 求：即一方面要求对产品的质量判断准 确，另一方面希望尽量减少检查费用， 为了协调这两个要求，GB2828中规定 了七个检查水平：三个一般检查水平（ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四个特殊检查水平（S1、S-2、S-3、S-4）。
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检查水平(IL)
❖ 一般检查水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
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MIL-STD-105E样本代码
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MIL-STD-105E抽样计划表
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名词术语释义
在学习使用抽样计划表前首先必须掌握一些专用名词的含义
❖ CRI：即致命缺陷，就是产品出现功能性不良 ，及对使用者的人生安全造成伤害的缺陷;
❖ MAJ: 即严重缺陷，就是产品出现外观性的不 良，对使用者的人生安全不造成伤害的缺陷 ，但对产品本身的外观有一定影响的。
在四个特殊检查水平中S-1的样本大小最小 ，S-4 的样本比较大。当合格质量水平相同 时，大样本的接受概率高于小样本的接受概 率。即检查水平越高低于指定的合格质量水 平的危险性越小，因此，特殊检查水平主要 用在：宁愿增加对批质量误判的危险性，仍 希望尽量减少样本大小的情况下采用。
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AQL抽样计划培训资料
AQL（合格质量水平）
定义：是指在抽样检查中所能容许 的最高不合格品的百分率（或百单 位的最大不合格数）。也就是当检 查批的质量水平不大于AQL值时， 将使该批以较高的概率接受。 AQL=最大不合格数/100单位样品
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检查水平(IL)
❖ 定义：提交检查批的批量与样本大小之 间的等级对应关系。
❖ MIN：即轻微缺陷,就是产品出现外观性的不 良，但不影响产品本身的外观。
❖ AC: 即允收数 (合格判定数）； ❖ RE：即拒收数（不合格判定数）。
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如何使用AQL抽样计划表
❖ 1. 根据MIL-STD-105E样本代码表先查到对应 的样本代码;
❖ 2. 根据MIL-STD-105E抽样计划表查找到该样 本代码所对应的样本数;
❖ 3.如果样本大小等于或超过不良批量时，则100%全检 。练
❖ 在某零件的检验中采用加严检验，规定AQL=0.25（%） ，检验水平不Ⅰ，求N=1000时的一次加严抽样方案。
解：由样本字码表查出样本量字码为G；利用GB/T2828.1 的一次加严抽样表查得样本量码G对应的n=32,但是， AQL与样本量字码相交处为向下的箭头，此时应使用箭 头下面的第一个抽样方案，沿箭头所指向读出第一个判 定数组为（0，1），此时应采用同行原则，使用相应的 样本量n=50。因此得到一次加严抽样方案（50，0）。
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在三个一般检查水平中，一般检查水平Ⅱ为
标准水平。一般情况下，通常采用一般检查 水平Ⅱ，当需要提高对批质量的判断准确性 时采用一般检查水平Ⅲ，当降低对批质量的
判断准确性，适当减少检查费用，即使稍微
增加使用方法风险也无妨时，可采用一般检 查水平Ⅰ。
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检查水平(IL)
❖ 特殊检查水平（S-1、S-2、S-3、S-4）
❖ 1.当AQL值与样本数交叉处显示箭头朝上时，允收数/ 拒收数取向上箭头指示的数值(第一个抽样方案），原 来的样本数作废，使用箭头上指的第一个抽样方案的样 本数作业；
❖ 2.当AQL值与样本数交叉处显示箭头朝下时，允收数/ 拒收数取向下箭头指示的数值，原来的样本数作废，使 用箭头下指的样本数作业；
❖ 3.根据我们的判定依据《SIP/其它检验规范》 判定该问题点属严重缺陷还是轻微缺陷，查 找MIL-STD-105E抽样计划表中的AQL值对应 的允收数/拒收数，进行判收。
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AQL抽样计划表使用中遇到的问题点
❖ 当我们在查找AQL值对应的允收数/拒收数时，经常会 遇到标示为箭头朝上指或朝下指的现象，我们该如何判 定呢？