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AQL 抽样计划培训教材

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抽样检验培训教材

抽样检验培训教材

抽样检验培训教材 The document was prepared on January 2, 2021第2章GB/ 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批计数抽样计划属于计数调整型抽样标准，它与国际标准ISO 2859-1：1999相对应，有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，主要适用于连续批的检验；（当认真考虑抽样方案的抽查特性曲线时，也可以用于孤立批的检验）。

所谓调整型抽样方案是指在产品质量正常的情况下，采用正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又可以节约检验的费用。

因此，当产品的批量确定，且对产品质量提出要求以后，就可采用GB/T 2828中规定的抽样方案。

该方案主要用于来自同一来源连续批的检验。

在这种情况下，通过转换规划，从正常检验转向加严检验，或从正常检验转向放宽检验。

应特别指出：抽样方案与转移规则必须一起使用。

通过使用一个由AQL确定的系列抽样方案（抽样计划）,可将通过产品的平均不合格品率控制在事先规定的那个AQL值下。

第1节抽样方案的检索1．1 一次抽样方案的检索方法．1 规定质量指标，接收质量限(AQL)由生产方和使用方协商确定接收质量限(AQL)，这里的生产方和使用方是广义的，也可以是供货方和订货方，下道工序是上道工序的使用方。

1．规定检验水平（ＩＬ）由给定的检验水平ＩＬ和批量Ｎ查表２－１（GB/T2828表1 ），找到样本量字码；根据查到的样本量字码和接收质量限ＡＱＬ，按照指定的抽样方案类型，在GB/T 2828表2ABC～表4ABC检索抽样方案。

从表２－２（GB/T2828表2A）中检索出的是一次正常抽样方案，从GB2828表2B中检索出的是一次加严抽样方案，从GB2828表2C中检索出的是一次放宽抽样方案。

抽样AQL培训ppt课件

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前

言
AQL指货品交接双方对品质满意的水准,常用 不良率表示. AQL是Acceptable quality level 的缩写
可接收的 质量,品质 水平,水准

与AQL相关的术语 1生产者冒险率 2使用者冒险率 3拒收水准 4 Major 5 Minor 6 Critical 7 Rejection Number 8 Acceptance Number
和致命不良一般是性能安全方面的东西aqlaql应用应用milstd015e的使用方法1第一列样本数据分类2第二列检验水准3第三列是样本代号4第四列是赋予样本代号的抽取样本数量需注意的时表中箭头所指的方向以防止判错使用步骤
【新进员工教育资料】
QC基本知识篇 AQL和8D
作成： 审核： 批准：
2009.08.05
8D应用
确保釆取的措施形成制度,能正确持续有效的 实施,并提出必要的监控手段. 7预防: 针对以上过程,把措施规范化,标准化,以防止 类似问题发生. 8恭喜你成功: 对解决问题有功的人员进行奖励.
8D应用
二 8D应用 1描述问题用5W1H描述: “5W” 为When ; Where ; Who ;What Why . “1H” 为How 2迅速釆取应对措施: 当问题发生时应迅速釆取应对措施,并记录 时间,日期.釆取临时措施应注意以下几点:
150001-500000 M
R AC=ACCEPTANCE NUMBER
AQL应用
计量型数据抽样标准 最常用的是美国军方用的MIL-STD-414 因为用的少而且复杂,所以不做介绍.

8D应用

一:什么是8D 8D是8DISCIPLINES的缩写, 8项纪律制 度,即解决问题的八步骤法,起源于美国的三 大汽车公司之一的褔特,现以流行于全世 界,8D和克莱斯勒的七步纠正措施法在本质 上是相同的,是解决现场品质最有效;最可靠 的方法
质量管理-AQL抽样基础知识培训

质量管理-AQL抽样基础知识培训


抽样结果判定
合格判定
根据AQL值和实际检验结果，判断产品是否合格。如果实际 检验结果在AQL值范围内，则判定为合格；否则判定为不合 格。
不合格品处理
对于判定为不合格的产品，应进行相应的处理，如退货、返 工、报废等。同时应分析不合格的原因，采取相应的纠正措 施，以防止类似问题再次发生。
05 AQL抽样计划优化与改进
对不合格品进行处理，如 退货、返工或报废等。
03 AQL抽样计划制定
确定AQL值
总结词
AQL值是判定不合格产品可接受与否的标准，通常根据产品特性和客户要求进 行设定。
详细描述
AQL值是一个质量标准，用于确定在抽样检验中可接受的不合格品的最大数量。 它通常根据产品的特性和客户的要求进行设定，以确保产品质量符合预期标准。
匀或难以随机抽样的情况。
抽样操作步骤
确定抽样目的和要求
明确抽样的目的和要求，如检测产品 质量、评估市场占有率等。
制定抽样计划
根据抽样目的和要求，制定具体的抽 样计划，包括样本量、抽样方法、抽 样范围等。
实施抽样
按照抽样计划进行实际抽样，确保样 本的代表性和随机性。
结果分析
对抽样结果进行分析和解释，得出结 论和建议。
AQL抽样检验流程
确定AQL值
根据客户要求或行业标准， 确定AQL值。
随机抽取样本
从待检产品中随机抽取样 本。
判断批次是否合格
根据AQL值和不合格品数 量，判断整批产品是否合
格。
确定批量大小
根据产品特性和检验需求， 确定待检产品的批量大小。
检验样本
按照检验标准对样本进行 检验，记录不合格品数量。
处理不合格品
培训背景
AQL抽样计划培训课件

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52024/7/5
MIL-STD-105E样本代码
62024/7/5
MIL-STD-105E抽样计划表
72024/7/5
名词术语释义
在学习使用抽样计划表前首先必须掌握一些专用名词的含义
CRI：即致命缺陷，就是产品出现功能性不良， 及对使用者的人生安全造成伤害的缺陷;
MAJ: 即严重缺陷，就是产品出现外观性的不 良，对使用者的人生安全不造成伤害的缺陷， 但对产品本身的外观有一定影响的。
对产品批进行检查，一般希望有二个要 求：即一方面要求对产品的质量判断准 确，另一方面希望尽量减少检查费用， 为了协调这两个要求，GB2828中规定 了七个检查水平：三个一般检查水平 （Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四个特殊检查水平 （S-1、S-2、S-3、S-4）。
32024/7/5
检查水平(IL)
一般检查水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 在三个一般检查水平中Hale Waihona Puke 一般检查水平02024/7/5
实例演练
在某零件的检验中采用加严检验，规定AQL=0.25（%）， 检验水平不Ⅰ，求N=1000时的一次加严抽样方案。
解：由样本字码表查出样本量字码为G；利用GB/T2828.1 的一次加严抽样表查得样本量码G对应的n=32,但是， AQL与样本量字码相交处为向下的箭头，此时应使用箭 头下面的第一个抽样方案，沿箭头所指向读出第一个判 定数组为（0，1），此时应采用同行原则，使用相应的 样本量n=50。因此得到一次加严抽样方案（50，0）。
1
AQL（合格质量水平）
定义：是指在抽样检查中所能容 许的最高不合格品的百分率（或 百单位的最大不合格数）。也就 是当检查批的质量水平不大于AQL 值时，将使该批以较高的概率接 受。
AQL抽样计划培训教材优秀课件

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2024/6/19
6
二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样检 验衡量批质量的方法有： 1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100% 2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100 3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
2024/6/19
2
一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时 诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手 法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主 要的原因。
2024/6/19
10
三、抽样检验实施方法
5.抽样严格程度的选择：
抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的 宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生 产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关 系为：
连续不超过5批有2批不合格
1批不合格；生产不正常；
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。
AQL培训课件

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20
同样的方法，同样的AQL=1.5, 确定“加严”、检 验水准，则查得样本含量代码为M，抽样数为 315，所对应的合格判定数为10，不合格判定数 为11；
确定“放宽”检验水准，则查得样本含量代码为J， 抽样数为80，所对应的合格判定数为3，不合格 判定数为4，
21
九 AQL抽样转移： 举个例子，一个产品批量N=450，协定AQL=0.65，
计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的 质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺 度测量出其具体数值并与标准对比的检验。
单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位体或 单位量。
10
抽样方案：规定了每批应检验的单位产 品数量（样本量或系列样本量）和有 关批接收准则（包括接收数、拒收数、 和判断规则等）的一个具体方案。
2
3. 抽样检验适用范围: 零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作
3
二. 术语
4
二. 术语
5
关于不合格与不合格品的分类 按实际需要，一般不合格区分为A类（极严重问
题）、B类（严重问题）、 C类(轻微问题）。 在单位产品较为复杂时，区分可多于三种类别。
对于同一个AQL值，检验越严则表示对于客 方面言风险就越小。
19
举个例子，一个产品批量N=4000，协定AQL=1.5， 选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定 的步骤为：
1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L； 2）确定“正常抽检方案”：L与AQL=1.5所对应的
合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量 为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个 样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7， 则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格。
AQL抽样培训教材

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xxxxxx(深圳）有限公司AQL抽样培训MIL—STD-105E计数值抽样检验一．相关定义（英文缩写）(Military Specifications军用规格美)—STD（Standard 标准）—105E2.AQL（Acceptance接受Quality品质Level水准) 品质允收水准3.CR(Critical defects) 致命缺陷︰对使用、保管或信赖该制品的人、有发生危险或不安之结果的缺点4.MA(Major defects) 严重缺陷︰在使用性能上不能达到所期望的目的或显著的减低其实用性质的缺陷5.MI(Minor defects）轻微缺陷︰制品单位使用性能，对于期望目的也许不致减低或者虽与规格有所相差，但在使用和操作上，并无影响的缺陷6.N（批）︰同样产品集中在一起作为抽样对象，批中所含单位数量，其大小用N表示7.n（样本数）︰从批中抽取的部分单位数量, 其大小用n表示8.AC（允收)Accept9.RE（拒收）Reject10.d(不合格品）defect 具有一个或以上不合格的单位产品称作，按最严重的计二 .抽样检验的发展历程抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的，在二站时, 由于战争的需要, 英和美等国将大量的民用工业转化为军事工业，此时, 对产品逐一进行全数检验是不可能的。

因此在送检批的产品中, 随机抽取一定数量的样本进行试验和测定, 并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较, 从而判定该批产品是否合格的方法称之为抽样检验。

1949年,美国国防部JAN-STD-105 JAN是陆军和海军标准1950年，美国国防部MIL—STD—105A MIL是美国军标1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL—STD-4141958年,MIL—STD—105A被MIL—STD-105B取代1961年，美国军用标准MIL-STD—105C取代MIL—STD-105B美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者,在1929年发表《一种抽样方法》。

AQL抽样培训-文档资料

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术 语
批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险

批
定义：同一种原材料、工艺、 设备、时间生产出来的产品的 总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非 交验批 批量大的批的检验要经济于批 量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放， 便于抽样。

单 位 产 品 item 批 量
可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示


不 合 格 分 类


不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性 （critical ）不符合规定，或单位产品的质量特 性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性 （major）不符合规定，或单位产品的 质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性 （mineral）不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。

何 时 需 要 抽 样 ？



破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
抽 样 பைடு நூலகம் 验 的 适 用 范 围






零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作
GB2828.1-2019是计数 调整型抽样检验！
A类不合格品：有一个或一个以
不 合 格 品 分 类
上A类不合格，也有可能还有B类 不合格和或C类不合格的单位产 品；
B类不合格品：有一个或一个以
上B类不合格，也有可能还有C类 不合格，但没有A类不合格的单 位产品；
《AQL及抽样方案》课件

《AQL及抽样方案》课件


根据产品特性和客户要求选择 合适的检验水平，以平衡产品 质量和生产成本。
03
抽样方案
抽样方案类型
随机抽样
从总体中随机选取一定数 量的样本，适用于对总体 质量均匀分布的情况。
系统抽样
按照一定的间隔或顺序从 总体中抽取样本，适用于 总体存在一定周期性或规 律性的情况。
分层抽样
将总体分成若干层，从各 层中分别抽取样本，适用 于总体存在明显差异的情 况。
在某产品中，根据其特性和用途，确定了相应的AQL值。通过具体的计算过程和数据支持，详 细解释了如何确定该产品的AQL值，并解释了其含义和应用。
案例三：某行业AQL与抽样方案优化实例
总结词
某行业通过优化AQL和抽样方案，提高了产品质量控制水平和生产效率。
详细描述
某行业在生产过程中，针对不同的产品和生产阶段，优化了AQL和抽样方案。通过科学的抽样检验和数据分析， 及时发现并处理了潜在的质量问题，提高了产品质量控制水平。同时，优化后的方案还减少了检验时间和成本， 提高了生产效率。
AQL值是客户与生产商之间协商确定的，通常基 02 于产品的特性和历史数据。
AQL值是一个标准，用于确定在生产过程中允许 03 的缺陷或不合格品的最大数量。
AQL应用领域
AQL广泛应用于制造业、零售业、物 流和质量控制等领域。
在零售业中，AQL用于确定可接受的 产品缺陷或不合格品的最大数量，以
确保商品质量符合销售标准。
THANKS
感谢观看
检验方案的严格程度。
抽样检验是一种统计方法，通过从一 批产品中随机抽取一定数量的样本进 行测试，以评估整批产品的质量。
根据AQL值的不同，抽样检验方案可 以分为正常检验、加严检验和放宽检 验等不同类型，以满足不同情况下的 质量控制需求。
AQL抽样检验计划培训课程

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n1＝4 n2＝4 n3＝4 n4＝4 N2＝4
4
C1＝*
8
C2＝1
12
C3＝2
16
C4＝3
20
C5＝4
R1＝2 R2＝3 R3＝4 R4＝5 R5＝6
• 注：＊无法判定群体是否合格
•
• （4）逐次抽检
• 逐次抽检从群体里，每次只抽取1个样本， 每抽取1个样本时，就加以判定群体是否 合格，或应该继续抽取样本，如此一直 到能判定群体为合格或不合格为止。
1个或以下
2个或3个
4个以上
测定n2＝150个样本
如果发现不良个数为与第1次样 本所发现不良个数合计为
3个或以下
4个或以上
• (3)多次抽检形式
• 这种抽检形式只不过把双次抽检的次数 增多而已。一般又可表示为如下表所示
样本大小
合计样本大小
合格判定数
不合格判定数
第1次样本 第2次样本 第3次样本 第4次样本 第5次样本
1.3 样本：从批中抽取用于检查的单位产品的全部。
1.4 不合格：单位产品的品质特性不符合规定。
1.5 A类不合格：单位产品的极重要品质特性不符合规定或单位产品的品 质特性极严重不符合规定。
1.6 B类不合格：单位产品的重要品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 严重不符合规定。
1.7 C类不合格：单位产品的一般品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 轻微不符合规定。
抽 样 检 验（一）
1.抽样检验的定义 2.抽样检验的分类 2.1依抽样的检验方式分类 2.2依抽样检验的形式分类
• 1. 抽样检验的定义：
• 从群体中随机抽出一定数量的样本，经 过试验或测定后，以其结果与判定基准 数作比较，然后利用统计方法判定此群 体是合格或不合格的检验过程。
AQL知识培训ppt课件

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9
AQL地主要内容 （2）抽样样本字码表 在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验 方案决定后，可以根据该字码表来找到相关的数值。 （1） 抽样方案 在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格
给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac） 和拒收数（Re）。 （2） 产品检验 从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随 机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验 中应保证100％地检验所抽取地样品，既使在你检验若干件后，发现 疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验 的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物 究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商 是否合格和决定以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说， 也可以清楚如何去改善产品的品质。 （3）统计疵点数 统计所有的疵点并计数。 （4） 判断合格与否 对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是 “接受”还是“拒收”。
3
什么是AQL
AQL=aacceptance quality level质量接受标准 AQL理论（AcceptanceQualityLevel，可接受质量水平）是基 于统计学的假设，即任何事物都存在偏差，如手术事故率不能超 过百分之几，邮递错投率不能超过百分之几等等标准。 AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与 需求方共同协定的可以接收的连续 提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交 的检验批的平均质量，以“批次 不合格品率”或者“每百单位缺陷 率”表示。AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为 “ 样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II 、III三个一般检查水平，以 及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查 水平）和宽严程度（severities）之转换。 举个例子，一个产品 批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整 型一次抽检方 案确定的步骤为：

AQL抽样培训资料——品质PPT学习教案

第9页/共17页
四、抽样检查水平
三、各种抽样检查水平的选用条件： 1.检验水平Ⅰ 的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。 2.检验水平Ⅲ 的选用条件： a)需求方在产品的使用上有特殊要求； b)单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均第1处0页理/共费1用7页远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。
或显著降低实用性的缺陷 。 4. MI(Minor defects) 轻微缺陷<C类不合格>︰制品单位使用性能，对于期望目的也
许不致减低或者虽与规格有所差异，但在使用和操作上，并无影响的缺陷 。 5. N(批)︰同样产品集中在一起作为抽样对象 , 批中所含单位数量 , 其大小用N表
示。 6. n(样本数)︰从批中抽取的部分单位数量 , 其大小用n表示 。 7. AC（允收）Accept 。 8. RE（拒收）Reject 。 9. d (不合格品) defect 具有一个或以上不合格的单位产品称作，按最严重的计。 10. IL（检查水平）Inspection Level
适用于选择供方的购进检验宽严程度分为（正常、加严、放宽、< 暂停>）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货 物时，应采用正常检验。
第6页/共17页
三、抽样检验的特性及分类
三、抽样检验方案的确定： AQL有一次、二次、多次（最多五次）3种抽样方案。确定抽样方

AQL培训资料

AQL基本资料一、AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。

二、检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。

在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。

从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。

LEVELⅠ的抽样数是LEVEL Ⅱ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。

LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。

四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。

从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。

在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。

三、抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。

确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：11）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。

2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。

3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。

4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。

5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。

四、严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。

《AQL知识培训》课件


如何平衡AQL质量与成本之间的关系
制定合理的AQL水平
根据产品的特性和客户的要求，制定合理的AQL水平，确保产品质量和成本控制在一个合理的范围内。
采用经济可行的检验方法
采用经济可行的检验方法，如采用抽样检验方案，避免过度检验或漏检的情况。
加强供应商管理
加强供应商管理，确保原材料和零部件的质量与成本之间的平衡。
施解决问题。
对于主要和次要不合格品，可 以根据具体情况进行返工、修
理或报废等处理。
跟踪AQL改进措施
对不合格品进行处理后，需要跟踪产品的质量改进措施，确 保问题得到有效解决。
对改进措施的效果进行评估，如果效果不理想，可能需要采 取进一步的改进措施。
04
AQL与其他质量管理工具的 比较分析
AQL与统计过程控制(SPC)的比较
定期对AQL应用情况进行审计和评 估，及时发现问题并进行整改，确 保改进成果的持续性和长效性。
06
AQL知识回顾与展望
AQL知识总结
01
AQL概念及原理
介绍AQL的基本概念、原理和特征。
02
AQL在质量控制中的 应用
阐述AQL在生产过程中的质量控制方 面应用，包括检验计划、样本大小、 可接受质量水平等。
相同点
AQL和TQM都强调了质量的重要性，并要求企业全体员工参 与质量管理。
不同点
AQL更注重在生产过程中对产品质量的抽样检测和检验，以 及对不合格品的控制和纠正措施的制定和实施；而TQM则更 注重在生产的全过程中对产品质量进行全面控制和管理，以 实现产品质量的持续改进和提高。
AQL与六西格玛(6sigma)的比较
确定不合格品的分类和判定标准，如致命、主要、次要等不 合格品。

AQL抽样知识培训讲义

编制：贺学林批准: 杨砚儒AQL抽样知识培训讲义一、目的：公司原物料,成品检验所用抽样计划,依据AQL(MIL-STD-105E)的标准制订本使用说明,使公司检验抽样计划有所依据.二、适用范围：本厂进料（含加工品）检验及成品检验.三、使用步骤及说明：3.1、决定品质基准:3.1.1、明确规定良品与不良品的判定基准和缺点的划分苛准,如无法以文字述明,则用限度样本来表示.3.1.2、缺点分级法:制品单位的任一特性规定(如规格,图面)与合约要求不符者称为缺点,通常将其分为以下各级,但亦可采用其他分级法,或于这些等级中再加以细分.A.致命缺点:指安全有缺陷,在处理或使用时对人身或财产造成损失.B.严重缺点A: 缺点道致产品的基本功能无法使用.C.严重缺点B: 缺点道致产品的功能与效用明显降低,因而有损产品的价值.D.轻度缺点: 缺点几乎不影响实际的使用与销售.3.1.3、不良品分级法:不良是指在制品单位内含有一个以上之缺点,一般分为以下各级.致命不良:含有一个以上严重缺点,此外亦可同时含有主要、次要缺点，又称为轻度不良.3.2、决定AQL 值(允收品质水准值)AQL 与样本数代字为选定抽样计划必需指标3.2.1、所谓AQL 是指在抽验时,认为能允许的不良率上限或是百件缺点数的上限,而指定AQL 并不表示供应者可在其制品中含有任何已知不良的权利.3.2.2、不良率= X100 百件缺点数= X100 3.2.3、AQL 的判定（1） 以需求品质来决定或参考以往有关的资料来订定（2） 检验项目很多时,可指定不同之AQL,对缺点(或不良品)的各级亦可指定不同的AQL3.2.4、AQL 值在10%以下时，可用不良率或百件缺点数表示，10%以上时，则仅用百件缺点数表示.(MIL-STD-105E)表列之AQL 值中,不良率有0.01%至10%之16阶段,百件缺点数有0.01%至1000%之26阶段,而其等均称为优先AQL 值(此优先AQL 值较原定AQL 值低,如此才能使获得的品质水准较原定的稍高)3.3、决定检验水准:检验水准是及以决定制品群体批大小及样本大小间的关系.3.3.1、检验水准有Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.三级,通常都采用Ⅱ级水准,若没需太高判断力时,则可采用Ⅰ级水准.3.3.2其他还有S-1,S-2,S-3,S-4四种特殊水准,是适用较大样本而容许有较大冒险率时所采用(破坏性检验或检验成本较高时).3.4查样本代字.3.4.1尽可能的将均一性质的制品集中在一起,构成群批,每批内制品应具有相同之型号、等级、种类、尺寸、成份，并尽可能在主要相同条件下制成。

AQL抽样检验培训教材


2020/9/20
品质源于改善！
批（lot）
定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出 来的产品的总和。
注意事项 ➢ 抽样的批必须是生产批，而非交验批 ➢ 批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验 ➢ 批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。
2020/9/20
品质源于改善！
单位产品item 批量
2020/9/20
品质源于改善！
GB2828.1-2003
计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的 逐批检验抽样计划
OC曲线 百分比抽样检验 连续批、逐批、孤立批抽样检验 调整型抽样检验 检验水平
2020/9/20
品质源于改善！
抽样检验的种类
按照抽样方案制定原理来分： ➢ 标准型
2020/9/20
品质源于改善！
练习题2
检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10 件每件有2个不合格，5件各有1处不合格，则 批每百单位不合格数为？
2020/9/20
品质源于改善！
过程平均
过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过
程水平平均值称为过程平均。
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
2020/9/20
品质源于改善！
检验水平的比较
检验水平比较：
➢ 相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例关 系：
检验水平 Ⅰ Ⅱ
Ⅲ
比例关系 0.4 1
1.6
➢ 没有特殊规定，一般选择Ⅱ。 ➢ 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 ➢ 一般检查水平＞特殊检查水平
2020/9/20

抽样检验培训教材_of_AQL讲解共61页文档

抽样检验培训教材_of_AQ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
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18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品 的好坏
也就由同一人来处理
19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起, 置于
一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的 质量
第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班 除了要
管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从
2心020,/8/因8 而
2.）B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能 有C类
不合格，但没有A类不合格现象的产品；
类、
3.）C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A
B类不合格的产品。
对不合格品应该分类统计，才能根据不合格品的缺陷有针对 性地采取改善措施，提高产品质量水平 。
？
思考：出货时对1000个TMI的产品ABS 400 637传感器检验，发
3.全面质量管理（Total Quality Control TQM）
全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查、研 究发展、质量设计、原料管理，质量保证及售后服务等各部门， 结合公司各部门的每一个员工，通力合作,构成一个能共同认识、 易于实施的体系，使市场调研，研究、开发、设计、采购、制造、 检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参 与建立质量体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研 究。
8
二、基本概念与符号
8. AQL:合格质量水平（Acceptable Quality Level)，在抽样检 查中，生产方和接收方共同 认为可以接受的过程平均不合格品率的 上限，是对生产方的过程质量提出的要求，指在稳定的加工过程中 一系列交验批的平均不合格品率的最大值。
AC: 合格判定数
Re: 不合格判定数
1000根 903线束产品，出货检验抽取80根产品进行检验，样 本n就是
80根。
4. 检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、 试验
或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与 否所进
行的活动。
5. 抽样检验：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取 部
分个体或材料进行检验。适用于
现有
2个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品既有 A类不
合格又有B类不合格，3个产品既有B类又有C类不合格，5个
产20品20/有8/8
精品课件
7
Байду номын сангаас 二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样 检验衡量批质量的方法有：
1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数 表示：
格品，其中有10个产品有三处尺寸不合格，4个产品有两处尺寸不合格，6个
产品有一处尺寸不合格，求该批产品的批不合格品率？每百单位产品不合格
数？
计量检验衡量批质量的方法有：批中所有单位产品的某个特性 的平均值，如灯泡的平均使用寿命；批中所有单位产品的某个特性的 标准差或变异系数等
2020/8/8
精品课件
1.）破坏性检验；
2.）测量对象是连续批、产品批量大；
3.）测量对象是散装或流程性材料，如脱模剂、防锈油等；
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精品课件
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二、基本概念与符号
抽样检验分类： A、抽样检验按检验特性值的属性可以分为计数抽样检验和计量抽样
检 验，计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验； B、按抽样的次数，可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样
检验、序贯抽样检验； 目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样
本量来尽可能准确地判定总体（批）的质量。”
5.不合格（缺陷）：单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象，按不 合格（缺陷）的严重程 度不一样，根据缺陷后果的严重性予以分级：
1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关
抽样计划培训讲义
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精品课件
1
目录：
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法
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精品课件
2
一、品管发展史
质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验， 第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防：
1. 操作者、领班式或检验员质量管理：
精品课件
3
一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管 制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同 时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要 手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最 主要的原因。
批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100%
2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数：
不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100
3.）每百单位产品不合格数：
每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
？
思考：一批单柱产品批量为N=1000个，经检验，发现其中有20个不合
基本功能
的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的
的缺陷；如904F/G产品的端子拉脱力、波宽；
2.）B类不合格（重缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产 品预
期性能的缺陷叫重缺陷；如904线束的护套间的长度尺寸的差异。
3.）C类不合格（轻微缺陷）：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏 离标
9. IL:检查水平
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精品课件
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二、基本概念与符号
1. 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。
如一个ABS传感器，一袋塑胶粒子，一瓶脱模剂，一桶防绣油 等。
2. 批量：批中所包含的所有单位产品的数量，用字母N表示 ，如出
货1000根6Q0 927 903线束产品，批量N就是1000套；
3. 样本：从批量中抽出进行检验的产品数量，用字母n表示，如出货
准但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷叫轻微缺陷。如线束产 品的轻微
拉伤、碰伤。
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精品课件
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二、基本概念与符号
6. 不合格品：有一个或多个不合格的单位产品叫不 合格品，根据不
合格的分类，不合格品分为：
可能
1.）A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还
包含B类或C类不合格的产品；