电液伺服数控液压板料折弯机

电液伺服折弯机数控系统操作手册1、系统应用说明 (2)2、工况模式说明 (2)3、开机操作和找参考点 (4)4、操作权限说明 (5)5、页面说明 (5)5.1 编程页面 (5)5.2 主菜单页面 (10)5.3 产品目录 (11)5.4 模具目录 (12)5.5 模具编制 (13)5.6 轴数据编辑 (15)5.7 机床参数 (16)5.8 数据传送 (23)5.9 系统用户管理 (23)5.10 机床参数页面 (19)5.10 诊断页面 (24)1、系统应用说明电液同步数控折弯机系统。

2、工况模式说明系统有4种工况状态：编程，手动，半自动和自动。

屏幕右上角为信息提示框，在不同模式下不同操作时会有相应的信息提示或者报警提示。

编程模式：系统开机时处于编辑产品页面，并且处于编程模式。

在该模式下用户可进行产品，模具和机床参数的编辑。

此时机床不能动作。

手动模式：机床调试时常用模式，用户可操作某个轴单独运行，以下以手动移动X轴为例，按“手动”键，进入手动页面点击“X”，选择X轴按“+”或“+ +”，X轴将往加计数方向（后）运行，按“—”或“——”将往减计数方向（前）运行，“+ +”和“——”为快速，“+”和“—”为慢速。

速度大小由轴参数决定。

当轴当前值超过最小极限值时，轴将不能朝减计数方向移动，但可以朝加计数方向移动。

当轴当前值超过最大极限值时，轴将不能朝加计数方向移动，但可以朝减计数方向移动。

伺服轴X轴和R轴手动只能单轴操作，不能同时移动两个或两个以上的伺服轴。

滑块手动操作使用外部的脚踏开关。

踩“脚踏下”时，滑块慢下，踩“脚踏上”时，滑块返程。

滑块下行为减计数方向，上行为加计数方向。

自动模式：机床正常工作时状态。

当编好产品后，系统从编程模式切换到自动模式时，页面出现安全对话信息：确认油泵、模具等外部信息无误后，点击“确认”键，系统进入“自动”模式页面：按“启动”键，各伺服轴（包括机械补偿轴）将自动定位到目标值，所以轴到位后踩下“脚踏下”开关，滑块开始下行（大致分快下，慢下和返程阶段），第一个折弯结束后，工步自动转换，页面自动切换到第二个弯头，等待第二次的脚踏开关信号。

设备技术文件设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S一、机器主要技术参数:二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。

基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上；DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。

基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。

其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。

DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能；模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口；先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀；三、液压系统:1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像；2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。

4、液压泵：德国博士力士乐产，具有低噪音，使用寿命长等特点；5、数控模具：模具材料42CrMn,具有高强度和韧性，使用寿命长，折弯精度高，折弯精度在一度之内。

四、主要电气元件采用西门子公司产品；线路布局合理、简洁；五、机械部分:1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好2、电液同步，精度高；滑块运行平稳、速度快；3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音；4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；微调后挡料顶杆；挡料精度高；5、数控模具，快速装夹；确保装卸模具安全、快捷。

6、工作台有液压补偿缸装置；确保折弯工件的直线度高。

六、验收：1、验收方式：设备在供方完工后在供方进行设备验收。

2、验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。

（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制系统配置说明简介：1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置．．．．．，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。

一、主要零件配套厂家1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵4.电器元件 --------- 中国正泰集团5.油缸 --------- 江苏建湖6.电机--------------- 安徽双塔电机7.定位系统--------------- 香港三源数控二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

液压折弯机操作方法
液压折弯机的操作方法如下：
1. 检查液压折弯机的各个部件，确保所有零件都处于正常状态，没有松动或磨损。

2. 将待折弯的金属工件放置在液压折弯机的工作台上，并用夹具将其固定住。

3. 调整液压折弯机的工作台高度和角度，以确保工件与模具的位置和角度匹配。

4. 开启液压折弯机的电源，然后按下启动按钮，启动液压系统。

5. 使用液压控制台上的操作按钮，控制液压缸和液压千斤顶的运动，使其按照设定的折弯角度和形状进行工作。

6. 观察折弯过程中的工件和模具，确保折弯角度和形状符合要求。

7. 完成折弯后，关闭液压折弯机的电源，停止液压系统的运行。

8. 将已折弯的工件从液压折弯机上取下，并进行后续加工或使用。

需要注意的是，在操作液压折弯机时，要确保自身的安全，避免手部或其他身体
部位进入液压系统的作业区域，以免发生意外伤害。

在使用液压折弯机之前，还应了解相关的安全操作规程和操作指南。

折弯机认真信息介绍折弯机简介折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机可以通过更换折弯机模具，从而充足各种工件的需求！钜全数控折弯机折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简便。

折弯机选购预期的买主在付款之前，最好先从机器的最后用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面认真考虑买什么。

工件第一个值得考虑的紧要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

认真考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。

假如大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。

不过，若是从事大量的有底凹模成形，或许应当考虑一台150吨位的机床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。

假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。

零件长度对确定新机器的规格是相当紧要的。

挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块显现的挠变是5英尺机的4倍。

折弯机的工作原理折弯机是一种用于弯曲金属材料的机器，被广泛用于制造各种零部件和构件。

折弯机工作原理主要包括机身、液压系统、电器控制系统和工作台四个方面。

一、机身结构在折弯机的机身中，占据主要位置的就是悬臂梁，它是主轴承构件，也是支撑上下工作台的部件。

悬臂梁下方有一个液压限位缸，它通过气压调节器控制缸体高度，并且在低压状态下，能够使工作台自由下降，使操作者更容易放置、取出工件。

二、液压系统液压系统是折弯机的核心部分，它向机器的各个方向输送压力。

液压系统的工作原理是通过液压油精密的流体传递，来使电动泵抽出的液压油进入液压油缸，产生压力。

液压油管道上有一个液压阀门，可以对压力进行精细调节。

三、电器控制系统折弯机的电器控制系统通过按键和液晶显示屏来完成各种控制，操作空间简洁明了。

控制系统能够向液压系统和电动机发出指令，同时监测设备的状态。

在加工时，它能够协调工作控制各个油缸的动作，来完成精准加工。

四、工作台工作台是折弯机的另一个重要组成部分，由工作台、后挡料板和侧挡料板组成。

工作台的结构是一个平台状结构，沿X轴和Y轴方向移动。

在折弯加工时，工件放置在工作台上，上下压紧夹具夹紧工件，夹具的位置可以随着加工的需要而调整。

折弯机的工作原理是机身结构、液压系统、电器控制系统和工作台四个部分集成工作，通过液压原理来实现精准加工。

它能够完成物质加工的任务，同时提高加工效率，使产品更加精良。

折弯机的应用广泛，适用于不同厚度的金属材料加工。

在建筑、航空、汽车及机械制造等行业中，折弯机被广泛用于制造零部件和构件。

其主要应用领域包括板金加工、钣金加工、装配制造等。

下面就具体介绍折弯机在这些应用领域中的具体应用。

一、板金加工板金加工是应用较为广泛的加工方式之一，它利用折弯机将金属板材弯曲成适合加工的形状。

应用于板金加工的折弯机种类繁多，包括手动、液压、电动、数控等多种型号。

加工过程中，通过调整工作台长度、调整工件的位置以及调整夹具压力来实现工件的精确弯曲。

折弯机液压工作原理
折弯机液压工作原理的解析:
折弯机是一种利用液压系统来实现金属板材折弯加工的机械设备。

它主要由液压系统、工作台、上模、下模和辅助装置等部分组成。

液压系统是折弯机的核心部分。

其工作原理是利用液体在封闭系统中的传递压力来实现机械运动。

液压系统包括一个液压泵、一个液压缸和一些液压阀。

液压泵负责将外界提供的原动力转化为液压能。

当液压泵工作时，液体被吸入液压泵的工作腔内，然后通过压力作用将液体送入液压缸。

液压缸是将液体的压力能转化为机械能的装置。

液体进入液压缸时，其压力会使活塞在液压缸内移动，从而驱动工作台进行上下运动。

液压缸的活塞杆则与上模相连，通过活塞的推拉运动，上模可以实现左右移动。

辅助装置主要包括限位器、刚度装置和主从同步装置等。

限位器可以控制上模和下模的行程，确保折弯工件的准确性和稳定性。

刚度装置可以增加机床的刚度，提高折弯机的精度和工作性能。

主从同步装置则可以实现上模和下模的相对运动，以保证折弯工件的一致性。

在折弯机的工作过程中，操作人员首先将待加工的金属板材放置在工作台上，并进行必要的调整和固定。

然后，通过液压系
统的控制，活塞开始驱动上模向下移动，将金属板材弯曲成所需的形状。

最后，上模向上移动，完成一次折弯过程。

总结起来，折弯机液压工作的基本原理是利用液压系统来传递压力，驱动上模和下模的运动，从而实现金属板材的折弯加工。

这种工作原理可以提高折弯机的工作效率和精度，广泛应用于金属加工领域。

液压折弯机液压系统工作原理液压折弯机，听起来是不是有点高大上？其实，它就像一位机械魔术师，轻轻一弯，金属就能听话地变成各种形状。

不过，这背后可少不了液压系统的辛苦付出。

今天咱们就来聊聊液压折弯机的液压系统是怎么工作的，保证让你听得津津有味，甚至忍不住想要试试。

1. 液压系统的基本概念1.1 什么是液压？先来简单科普一下。

液压，就是用液体来传递力量。

想象一下，如果你有个大水管，水流一冲，劲儿可大了！这就是液压的基本原理。

其实，液压的历史可以追溯到古代，古人早就发现了“压强”这个秘密。

水能把东西推起来，那就用水来搞定一切吧！1.2 液压折弯机的组成部分说到液压折弯机，它的液压系统其实由几个部分构成，主要有油箱、泵、油缸和控制阀。

就像一个团队，大家齐心协力，才能把工作做好。

油箱就像是水库，存储着液压油；泵就像是发动机，把油抽出来，油缸则负责把油转化成力量，最后控制阀就像是交通警察，指挥着油流的方向和速度。

2. 液压系统的工作过程2.1 液压油的循环好啦，接下来咱们聊聊这个液压系统是怎么工作的。

首先，液压油从油箱中被泵抽出来，经过管道流向油缸。

这时候，咱们的油缸就像一个健身房里的大力士，开始蓄力。

液压油在油缸里压力不断增加，这时候油缸的活塞就会被推向一侧，产生强大的力量。

2.2 力量的转化与控制力量可不能乱用，得有个掌舵的。

这个时候，控制阀就派上用场了。

它会根据操作员的指令，调节油的流向。

有时需要用大力气，有时则要轻轻松松，就看这位控制阀怎么指挥了。

当活塞开始移动时，液压折弯机的下模也随之下移，金属板就在这股力量下慢慢地被弯曲。

3. 液压系统的优点与应用3.1 优点液压系统的优势可不少！首先，它能产生很大的力量，这样即使是厚重的金属板也能轻松搞定。

其次，控制精度高，可以做到细致入微，真是“细节决定成败”。

还有，液压系统运行平稳，噪音小，跟着节奏来，谁都不怕吵到邻居。

3.2 应用领域这玩意儿可不仅仅局限于折弯金属，液压系统的应用广泛得很，建筑、汽车、航空等领域都能见到它的身影。