液压板料折弯机安全操作规程

液压板料折弯机操作规程（3篇范文）第1篇液压板料折弯机操作规程1、工作前a.查验交接班记录。

b.按润滑图表的规定加注润滑油，检查油质油量是否符合要求。

c.检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

d.检查上下模的重合度和紧固性能；检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

e.设备启动空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，一切正常后方可工作。

2、工作中a.严禁超性能使用机床。

b.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合。

c.严禁单独在一端处压折板料。

d.及时清理模具上的氧化皮及其异物，保证模具精度。

e.经常检查上、下模具的重合度；电压表、液压表的指示是否符合规定。

f.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

3、工作后a.上滑板一定要置于上部顶点，切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写交接班记录，做好交接班工作。

第2篇液压板料折弯机安全操作规程在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书，熟悉设备的主要结构，性能和使用方法，并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。

1.上班按要求穿工作服，否则不许进入车间。

2.设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

3.严禁在车间内嬉戏、打闹。

4.必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书，熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等，否则不许开机。

5.试车前a.在各润滑点加注润滑油脂；b.在油箱加入足量液压油；c.依次试验设备的点动、单次和连续动作；d.试验滑块行程调节；e.检查后挡料控制动作。

在试验证明机器动作无误时，方可进行操作。

6.电气6.1.1、接通电源前a.核对电源电压是否与仪器额定的电压相符；b.检查接地线是否良好。

6.1.2、调整与操作6.1.2.1、将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上，并接好地线。

6.1.2.2、将脚踏开关接插件插到电箱上，合上断路器开关，接通电源，关上箱门。

液压折弯机安全操作规程液压折弯机是用于金属材料成形的重要设备之一。

为了确保操作人员和设备的安全，以下是液压折弯机的安全操作规程：1.个人防护：（1）穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

（2）操作人员应穿着宽松、舒适的工作服，避免穿戴过长的项链、手镯等可能卷入设备的物品。

2.设备检查：（1）在操作液压折弯机之前，需要进行设备的详细检查，确保各部分完好，无松动、磨损等情况。

（2）检查液压油的油位是否在规定范围内，并检查油温、油压等参数是否正常。

3.场地环境：（1）液压折弯机的工作场地应保持整洁、通风良好，避免积水和杂物的存在。

（2）确保设备周围没有可燃物品，以免发生火灾事故。

（3）设备周围应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。

4.操作规程：（1）严禁在机器运行时用手或其他物品接触活动部件，以免造成伤害。

（2）操作人员在机器运行时应保持集中注意力，严禁操作时分心、打闹或喧哗。

（3）不得私自更改机器的工作参数，如液压油压力、位移限制等。

（4）严禁喝醉酒或服用药物后操作液压折弯机，以免因身体状况不佳造成伤害。

5.维护保养：（1）定期对液压折弯机进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。

（2）定期更换液压油，并清洗液压系统，以防止油液污染影响设备工作。

（3）设备使用完毕后，应及时清洁，避免长时间积尘或腐蚀。

6.紧急情况处理：（1）在发生突发情况时，操作人员应立即停止机器运行，并寻找合适的紧急停机按钮或切断电源。

（2）严禁在机器运行时清理设备内部的碎屑或材料，必须先停机并切断电源后进行清理。

7.操作培训：（1）操作人员必须接受专业的液压折弯机操作培训，并且熟悉设备的动作原理和操作规程。

（2）在操作液压折弯机之前，应对操作流程进行演练和练习，确保能够正确、熟练地操作设备。

液压折弯机是一种复杂的设备，操作时需谨慎，严格按照上述安全操作规程进行操作。

同时，定期检查设备的安全性能，确保设备处于良好的工作状态。

液压折弯机安全技术操作规程液压折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对板材进行弯曲加工。

然而，由于其工作原理的特殊性，操作液压折弯机的过程中存在着一定的安全风险。

为了确保人员和设备的安全，必须遵守严格的操作规程。

下面是液压折弯机的安全技术操作规程，以供参考。

一、操作前准备1.1. 确保设备和周围环境的安全：液压折弯机应放置在平整、无障碍、无可燃物的地面上，并保持周围清洁、整洁。

1.2. 检查设备的工作状态：检查液压系统、传动系统、控制系统等，确保设备正常运行。

1.3. 检查设备的各项防护装置：如夹紧装置、安全门、防护罩、限位器等，确保其完好有效。

1.4. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。

二、操作过程中的安全措施2.1. 操作人员要熟悉设备的结构、工作原理和操作要领，严禁无经验人员进行操作。

2.2. 操作前应先进行设备预热，确保设备达到工作温度。

2.3. 操作前应将板材放置在工作台上，用夹紧装置将其牢固夹住，并确保板材的长度和宽度符合设备规定。

2.4. 操作人员应正确选择和调整模具，确保其与板材的形状和尺寸相匹配。

2.5. 操作人员要注意操作规程和操作注意事项，不能随意调整各项参数。

2.6. 操作人员要定期检查设备的液压系统，保持液压油的干净和适宜的粘度。

2.7. 在操作过程中，操作人员必须用专用工具和装置来调节和固定板材，严禁使用手指或其他身体部位。

2.8. 在板材弯曲过程中，操作人员要远离工作台和模具，保持安全距离。

2.9. 在操作过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态和工件的形变情况，及时调整操作参数。

2.10. 在操作结束后，操作人员要将设备和周围环境清理干净，并切断电源。

三、事故应急处理与防范措施3.1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，并通知相关人员及时处理。

3.2. 操作人员要对设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠运行。

液压板料折弯机安全操作及保养规程液压板料折弯机是一种常用于金属加工制造行业的设备，具有折弯精度高、生产效率高等优点。

然而，在使用液压板料折弯机时，必须严格按照安全操作规程来进行，以避免事故的发生。

同时，对于液压板料折弯机的保养也是非常重要的，可以保证设备的长期稳定运行。

本文旨在介绍液压板料折弯机的安全操作规程及保养方法，帮助读者更好地使用和维护该设备。

安全操作规程1. 检查设备在使用液压板料折弯机之前，必须进行设备的检查和维护。

检查包括但不限于以下几点：•润滑油是否充足•刀模和工作台是否损坏•按钮和开关是否灵活可靠•控制器是否可正常工作•电气接地是否良好•机器外壳上是否有杂物如发现任何问题都需要及时修理和更换。

2. 穿戴个人防护装备使用液压板料折弯机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于以下几点：•安全鞋和鞋帽•合适的手套和护手罩•贴身的服装，不能穿宽松的衣服、裙子和长发等会卷入机器的物品。

3. 操作前的准备工作在操作液压板料折弯机之前，需要先将板料切短，以方便加工。

操作前还需要完成以下准备工作：•将工作台上的切角工具调整到合适的位置•将板材固定好，不让其滑动•根据加工要求，调整上下刀模之间的距离•将板料的末端对位•根据板料的厚度和硬度，调整压力上限。

4. 操作时的注意事项在操作液压板料折弯机时，要注意以下几点：•不要触碰刀模或者启动按钮•不要弯曲过长或超出机器能承受力的钢材或铝材等材料•不要将手放置在移动和旋转的部位•不要穿着手套和护手罩操作机器•操作时必须集中注意力，全神贯注。

5. 关机前的注意事项在关机之前，要按照以下步骤操作：•将压板控制杆移动至上升位置•停止加工电机的运转•关闭所有按钮和开关•撤走刀模•停止电源供应。

保养规程除了严格遵守液压板料折弯机的操作规程之外，保养也是必不可少的一项工作。

以下是保养规程的详细说明：1. 对液压油进行定期更换液压板料折弯机的生产过程中，液压油会不断受到压力的影响，会加速油品的老化。

液压板料折弯机安全操作规程液压板料折弯机是一种广泛应用于板材加工和金属成型行业的机器设备。

在使用前，必须深入了解其操作规程和安全操作步骤，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

下面是液压板料折弯机的安全操作规程。

一、安装1. 首先确保机器的安装位置符合设计要求，并且安装平稳。

2. 安装完毕后，查看设备的接线是否符合电气图纸要求，并仔细检查所有电源线路是否接地。

3. 液压油箱应检查是否有密封性问题并保持清洁。

4. 进气滤清器必须按照规定定期清洁更换。

5. 检查所有紧固件是否已经紧固，无松动现象。

二、操作前的准备1. 操作前应按照设备的设计和制造要求，并得到主管和安全管理员的批准。

2. 操作前必须检查闸门、安全装置、电气系统、液压系统、机械系统是否正常。

3. 首先要全面了解操作设备的类型、参数、原理，以及注意事项和接线图。

4. 检查所有操作者的手部是否清洁，并确保没有穿戴任何松散物品，如戒指、手表等。

同时穿着干燥的鞋子、衣服等防护用品。

三、操作1. 操作时要认真检查，必须按照操作员的要求和指示器进行操作。

2. 操作时应将板料放置在折弯机上，并正确调整夹紧力和角度。

3. 在操纵开关之前，要清楚所有设备操作和安全要求，遵循和遵守安全规则。

4. 禁止将手指置于板材之下，以及油缸和活塞杆之间。

5. 操作过程中不能站在折弯机的任何部位上，以防止引起人员伤害。

6. 所有板材应处理完毕后，要清理现场以防滑倒或发生其他危险。

四、保养1. 进行日常保养时，首先应切断电源，然后检查液压油压力是否正常、滤油器是否干净，并对电器设备进行检查。

2. 液压油加注前必须先清理，然后更换新的液压油，确保机器的正常运行。

3. 对于机器的电器设备进行定期检查和维护，保证其正常使用和安全性。

4. 如果设备发现异常，需要立即通知主管或联系维修人员进行处理。

以上是液压板料折弯机操作规程和安全要求，需要严格执行。

只有保证安全生产，才能提高工作效率、生产质量，并提高经济效益。

液压板料折弯机操作规程1. 概述本操作规程主要针对液压板料折弯机的操作流程和安全注意事项进行说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用折弯机进行板料加工。

2. 操作流程2.1 准备工作在操作折弯机之前，必须进行以下准备工作：1.检查折弯机的工作环境是否安全，并确保工作区域没有其他障碍物。

2.检查液压系统、电气系统和润滑系统的工作状态，确保各项指示灯正常。

3.检查模具座和下模座的配合情况，并确保其完好无损。

4.检查液压油的油位是否符合要求，并及时添加或更换液压油。

2.2 操作步骤1.将要加工的板料放置在折弯机的工作台上，并用夹具夹紧。

2.根据板料的尺寸和所需折弯角度调整上模座的位置，确保板料能够顺利通过上、下模座。

3.调整液压板料折弯机的操作参数，包括压力、速度等，根据具体情况进行调整。

4.按下启动按钮，启动液压板料折弯机，开始进行板料的折弯加工。

5.当板料完成折弯后，停止液压板料折弯机的运行，并将板料取出。

6.检查折弯后的板料尺寸和角度是否满足要求，如不满足要求可进行二次加工。

2.3 注意事项在操作液压板料折弯机时，必须注意以下事项：1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外事故。

3.在操作折弯机时，注意操作台面上的板料是否固定牢固，以确保安全。

4.在调整操作参数时，逐步调整，并观察折弯机的运行情况，避免过大的压力和速度造成机器故障或事故。

5.在取出板料时，应使用合适的工具，避免直接用手触摸加工后的板料，以免被夹伤。

3. 安全措施为了确保操作人员的安全，操作液压板料折弯机时，必须采取以下安全措施：1.在操作区域设置明显的安全警示标识，并确保操作人员能够清晰看到。

2.定期对液压板料折弯机的液压系统进行检查和维护，确保其工作正常。

3.在折弯过程中，禁止他人靠近操作区域，以免发生意外事故。

4.折弯机停止运行后，应切断电源，并进行必要的维护和保养。

液压板料折弯机安全技术操作规程模版一、一般规定1. 本操作规程适用于液压板料折弯机的操作和维护人员。

2. 操作人员必须经过相关培训并取得操作证书后方可操纵折弯机。

3. 在进行操作前，必须检查折弯机的各个部位是否完好，并确保操作区域无杂物。

4. 执行本操作规程前，应熟悉折弯机的结构、工作原理和操作要领。

二、安全防护措施1. 折弯机须安装在坚固平稳的地面上，以确保操作稳定。

2. 门禁装置应正常工作，对于未经授权人员，禁止进入操作区域。

3. 操作人员应穿着合适的劳保装备，包括防滑鞋、安全帽、防护眼镜和口罩等。

4. 长发、宽松的衣物、饰品等应被收拢或戴好。

5. 在操作过程中要保持机器的整洁，不得将其他杂物放置在操作面板上。

6. 在操作和维护过程中，禁止吸烟、饮食和喝酒。

7. 在紧急情况下，应将折弯机处于停机状态，切断电源，并及时报告上级。

8. 操作人员应定期进行体检，确保身体状况适合进行折弯机操作。

三、操作规程1. 操作前准备（1）确认折弯机的电源开关处于关闭状态。

（2）检查折弯机上的液压油、润滑油、冷却水等液体的储量是否充足。

（3）检查气缸、液压系统、传动系统等是否正常。

2. 操作步骤（1）将板料放置在折弯机的工作台上，确保其与工作台完全接触。

（2）根据板料的厚度和长度，调整折弯机上的两个压料轮的距离。

（3）根据需要，调整折弯机的折弯角度和速度。

（4）按下启动按钮，折弯机开始工作。

（5）在折弯过程中，不得离开操作位，特别是禁止将手指伸入折弯机内部。

（6）等到完成折弯后，将折弯机置于停机状态，并静置片刻，待折弯机完全停止运转后再进行下一步操作。

四、设备维护1. 操作完毕后，必须清理机器上的切屑和残留物。

2. 定期检查液压油、润滑油、冷却水等液体的储量，并及时添加或更换。

3. 检查气缸、液压系统、传动系统等部件的工作是否正常，如发现异常应及时报修。

4. 定期清洗和保养折弯机的工作台和压料轮，保持其表面平整和干净。

液压折弯机安全操作规程
操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。

折弯机安全操作规程如下:
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。

一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

液压板料折弯机安全技术操作规程一、前言液压板料折弯机是一种常见的金属加工设备，用于对金属板材进行折弯成型。

为了保障操作人员的安全，正确操作液压板料折弯机是至关重要的。

本文将为您详细介绍液压板料折弯机的安全技术操作规程。

二、安全操作规程1. 设备检查与保养(1) 每天操作前，应对设备进行检查并保养，确保设备良好状态。

(2) 检查液压油箱油位，确保油位在合适范围内。

(3) 检查设备电气接线是否正常，无破损或接触不良的情况。

(4) 清理设备周围区域，确保没有杂物或障碍物。

2. 个人防护措施(1) 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

(2) 长发操作人员应将头发绑起或戴安全帽，以防发生意外。

(3) 禁止穿戴过宽松的衣物或悬挂物品，以防被卷入设备中。

(4) 操作人员应保持警惕，注意周围环境，并避免站在设备的后方。

3. 操作前准备(1) 仔细阅读设备使用说明书，并按照要求操作。

(2) 根据所需板料尺寸和折弯角度，调整机床上的刀具及工作台的位置。

(3) 检查液压系统是否正常，是否有漏油现象。

(4) 切勿扩大液压系统调整阀的调整范围，以免设备受损。

4. 操作过程安全措施(1) 操作人员只能通过正规的启动方式启动设备，并按照要求进行操作。

(2) 在操作过程中，切勿将手、脚或其他身体部位靠近刀具或折弯区域。

(3) 定期检查设备的液压系统和传动系统，确保其正常工作。

(4) 不得擅自拆卸设备零部件，若需要维修或更换零部件，应由专业人士进行。

5. 紧急情况处理(1) 若发生紧急情况，应立即停止设备运行，按下急停按钮。

(2) 在处理紧急情况过程中，应服从现场指挥人员的指示，并采取适当的应急措施。

(3) 紧急情况处理完成后，应对设备进行全面检查，确保设备无异常。

三、总结液压板料折弯机的安全操作是保障操作人员安全的重要环节。

在使用设备之前，操作人员应进行设备检查与保养，并采取个人防护措施。

在操作过程中，注意安全细节，切勿靠近刀具或折弯区域。

液压钣金折弯机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1启动前根据润滑图表加油，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。

1.2检查各部情况是否正常，上下模是否在规定位置，油泵电机运转是否正常。

1.3油泵启动后，空运转3～5分钟，检查并确认设备的工作状态，确认正常后，方可开始工作。

2操作注意事项2.1在操作过程中，压下的工件应放置在上下模具的中间，并与之平行，垫放平稳。

折弯机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要两人（或以上）操作，在松动过程中，必须防止工件因应力和变形而塌陷，不准近距离手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时，工件应放置在模具中间进行加工，不准偏压。

上模要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2.4工作期间，务必检查两个油缸的行程是否一致，否则及时调整或报修。

油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出油路中空气。

2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如果油位过高，检查回油管，调节回油阀门，严禁溢出油箱。

保持工作油温度≤45℃。

2.6当控制阀和安全阀失效或安全保护装置不完整时，不准继续工作。

2.7调节阀和压力表不得由他人调整或移动，操作者在调整完后必须紧固。

2.8工作压力过高时，必须检查、调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。

2.9严禁超过上模最大行程。

2.10工作过程中,严禁进入上下模板中间。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。

2.12模具调整或维护期间，必须关闭油泵，以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时，严格遵守并执行驾驶操作和接地要求（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。

3停机注意事项3.1停车前应关闭模具。

按以下程序停车：先停工作油泵，再停控制电源，最后切断总电源。

3.2下班后清洁机床，将工件放置指定地点。

液压板料折弯机操作规程一、前言液压板料折弯机是一种广泛应用于金属板料加工行业的设备。

为了保障操作者的人身安全和机器的正常运行，制定本规程。

二、操作准备1.操作人员必须经过培训并掌握液压板料折弯机的操作方法。

2.操作人员必须检查液压板料折弯机相关零部件是否完好，特别是刀具是否磨损或损坏。

3.液压板料折弯机的工作台面必须保持干净整洁，避免杂物干扰工作。

4.开始操作液压板料折弯机前，必须保证机器有足够的液压油，液位不低于刻度线，且液压油应该清洁。

5.操作人员必须穿戴好劳保装备，如安全帽、眼镜、手套、防护带等。

三、操作步骤1.打开液压板料折弯机的电源开关，启动气源，调整气压至80～100PSI。

2.液压板料折弯机的行程开关旋钮必须调整到适当的位置，以确保最大和最小的行程范围内可靠地运行。

3.调整液压板料折弯机的刀具，根据所需的折弯角度和弯曲半径调整刀具的上模和下模位置。

4.调整液压板料折弯机的扣板，根据板料大小和厚度调整扣板的位置和夹紧力，确保板料夹紧牢固。

5.将板料放在液压板料折弯机的工作台面上，并根据所需的折弯角度和弯曲半径，在板料上进行标记。

6.按下液压折弯机面板上的起动按钮，液压板料折弯机开始工作。

在板料折弯的过程中，要时刻观察板料，确保它没有偏离指定的角度和方向，以免出现折弯错误。

7.当板料折弯完成后，切断弯曲的板料，并将其取下。

在操作之前，切断切割板之前必须关闭液压板料折弯机。

四、使用注意事项1.在操作液压板料折弯机时，必须保持清醒头脑，禁止酒后操作。

2.必须按照操作规程进行，严禁私自改变原机设计的运转方式和参数。

3.在更换、修理液压板料折弯机时，必须先切断电源并使机器停止工作。

4.操作人员在使用液压板料折弯机时，必须避免双手或其他物品进入机器的操作位置。

5.液压板料折弯机需要定期进行液压油更换和机器清洗维护。

五、故障处理1.如果液压板料折弯机无法正常启动，检查电源、气源是否有问题，如电源故障，检查开关、保险、插头等设备是否正常，如果气源故障，检查气压是否正常、气源管路是否有泄漏等。

液压板料折弯机安全操作和保养制度一、安全操作规程：1、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项：各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。

4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。

6、工作时发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。

7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。

8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力，也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。

9、严禁超过最大行程进行工作，安全行程开关在出厂已好位置，一般不要随意调节。

10、电气设备接地导线必须良好接地。

11、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。

二、维护保养1、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。

2、起动电机之前，应检查油箱液面高度，液面不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。

3、油箱内加N46号液压油，新机第一次使用的油液一个月必须换调，以后不超过一年更换一次。

正常工作油温15-16℃，并经常清洗吸油口处3号网滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。

4、定期清洗和检查液压元件，每三个月清洗溢油阀一次。

5、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。

6、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次；若发现穿洞，应立即更换新的滤油器。

7、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。

8、下班前十分钟擦拭设备，清除垃圾及铁屑。

9、每天按二保内容对设备进行二保，并填好各种维修保养记录。

10、当油压机长期停用时，应清洗干净，并涂上防锈油。

液压板料折弯机安全操作规程液压板料折弯机是一种常用的加工设备，主要是用来对板材进行折弯成型。

在使用这样的设备时，我们需要注意安全操作规程以保证使用的安全性。

本文将向您介绍一些常见的液压板料折弯机安全操作规程。

1. 操作前的准备在操作液压板料折弯机时，操作员必须了解机器的构造和特点。

在开始操作之前，必须将所有的防护装置安装好。

同时，还要详细了解相关的机器使用、操作、调试以及检修等方面的知识。

在使用之前，必须检查机器是否有漏电和短路等情况，并检查所有的液压管路是否接合牢固以及加热器是否正常工作。

在使用前，还必须将机器表面清洗干净，确保没有异物残留，并开启机器背后的风扇排风口，以确保机器正常运转时，散热系统能够正常工作。

2. 操作时的注意事项操作时，首先要对操作员进行安全教育，确保操作员的个人安全能够得到保证。

在折弯和定位板材时，必须将两手都放在安全护栏内，必须避免用手碰到运动部件。

同时，还要注意在操作过程中机器是否有异常噪声以及运行压力是否正常，如果发现异常应及时停机进行检查。

在板材折弯过程中，必须遵循一定的操作顺序，先卸下定位架，然后将板材折弯成所需的角度。

同时，还要确保板材的质量，避免板材在操作中出现折裂、变形等情况。

为了避免机器操作负载过大，在已知板材厚度的情况下，必须选择合适的压力值进行操作。

3. 操作过程中的维护和保养在使用过程中，机器必须得到良好的维护和保养。

在使用完毕后，必须清理机器表面上的油污并将机器关机，进行相关的检查和维护。

在使用一段时间后，还要对机器液压油进行更换。

当液压板料折弯机使用的时间很长后，一些部件可能会出现磨损或故障，这时候必须及时对其进行修理和更换。

在更换液压胶管时，必须使用符合机器要求的标准液压软管，并严格按照机器说明进行进、出口连接。

总之，正确的操作和维护，是确保液压板料折弯机能够安全运转的关键。

在日常使用中必须遵守严格的操作规程，保持机器的清洁、维护和保养，及时检查和更换机器的部件，以减小因机器故障而给工作和操作人员带来的危险。

液压板料折弯机安全操作规程液压板料折弯机是一种用于加工金属板材的机械设备，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点。

为了确保操作人员的安全，以下是液压板料折弯机的安全操作规程：一、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，了解液压板料折弯机的操作规程和安全事项。

2. 确保液压板料折弯机处于正常工作状态，各部件安装牢固，无松动现象。

3. 检查液压系统、电气系统和机械传动系统的工作状态是否正常，如有异常应及时修理。

4. 检查刀具、模具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

5. 确保工作区域整洁，清除杂物和滑动面上的油污。

二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

2. 在操作前将液压板料折弯机的紧急停止按钮置于易于触动的位置，以确保在紧急情况下能迅速停机。

3. 使用液压板料折弯机时，操作人员应仔细阅读并按照机械设备上的标识和警示标志执行操作，严禁超负荷工作和强行操作。

4. 操作人员应站在安全位置，切勿将手或其他身体部位伸入液压板料折弯机内，以免发生意外伤害。

5. 在折弯加工中，应使用合适的夹具将板料固定住，并确保夹紧力度适中，防止板料移动或夹住手指。

6. 液压板料折弯机操作时，应平稳、缓慢、连续地进行，切勿急躁操作，以免造成意外伤害。

7. 操作人员应时刻注意机器运行状况，如发现异常声音或其他异常情况应立即停机检修。

8. 操作人员操作液压板料折弯机时，不得饮酒、吸烟等有可能影响判断和反应能力的行为。

三、日常维护和保养1. 液压板料折弯机的运行一段时间后，应对其进行维护和保养，包括润滑、清洁、紧固等工作。

同时，应对液压系统的液压油进行定期更换。

2. 在维护和保养过程中，应将液压板料折弯机的电源切断，并确保机器处于停机状态。

3. 液压板料折弯机维护时，必须使用符合标准的工具，切勿使用损坏或破旧的工具。

4. 维护过程中，应严禁更改或调整液压板料折弯机的任何零部件，以免影响机器的可靠性和安全性。

液压板料折弯机安全操作规程一、总则二、操作人员1.操作人员应经过专业培训并获得相应技能证书后方可操作板料折弯机。

2.操作人员应戴好防护帽，并穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护用品。

3.操作人员应注意个人卫生，不得患病或酒后操作。

4.不得将未经授权的人员进入操作区域。

三、设备安全1.液压板料折弯机应定期进行维护和检查，确保其正常运行，损坏部件应及时更换。

2.液压系统应经常排除积气，防止气泡引发的意外。

3.设备接地应符合相关标准，确保电气安全。

四、操作前准备1.操作前应检查操作台、液压系统和电气系统是否正常运行，及时修复故障。

2.操作人员应认真从操作手册中了解操作方法和注意事项。

3.确保操作区域内无杂物堆积，地面平整，防滑。

五、操作规程1.操作前应确认工件尺寸和使用的模具是否合适，选择正确的压力和角度。

2.操作人员应用手轮将上模具的高度调整到与工件相匹配。

3.液压系统开启前，操作人员应保持清醒，检查周围人员是否安全。

4.确认周围人员安全后，才可开启液压系统并进行折弯操作。

5.操作人员应站在安全位置，避免身体部位靠近操作区域，以防夹伤。

6.操作人员不得用手触碰工件和模具，以免造成意外伤害。

7.操作人员在操作过程中应注意观察变化，特别是压力表和液压系统的运行情况。

8.如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

六、操作后整理1.操作完成后，应关闭液压系统，断开电源，清理操作区域，整理工具。

2.将液压板料折弯机恢复到初始状态，保持设备整洁。

七、事故应急预案1.如发生人身伤害事故，应立即停止设备运行，采取紧急救护措施，并及时报警。

2.如发生设备故障事故，应立即采取应急措施，维修并恢复设备运行。

在液压板料折弯机操作过程中，操作人员应始终保持警惕，遵循操作规程，确保操作的安全性和稳定性。

任何违反安全操作规程的行为都可能导致人身伤害和设备损坏，引发严重后果。

因此，操作人员必须严格遵守本安全操作规程。

液压板料折弯机操作规程液压板料折弯机操作规程一、前言板料折弯机是一种常见的加工设备，广泛用于板材加工、制造行业中。

为确保机器的正常运行和操作人员的安全，编制本操作规程，以规范使用和操作行为。

二、操作前的准备1.检查机器运行状态，充分了解机器性能和使用方法，以及岗位操作职责和注意事项。

操作过程中如有不理解或有疑问，应及时向领导或相关专业技术人员咨询。

2.检查机传动部件，轨道和液压部分，确保运行良好，切勿使用故障或受损机器。

3.准备板材，按照材料厚度和长度要求调节好夹紧装置。

4.准备好工具，如量规、刨刀、斜口钳等，保持工具清洁，有必要时涂上润滑剂。

5.穿戴好劳动防护用品，如安全眼镜、手套等，对于长时间操作，还应进食干净卫生的饭菜，避免过度疲劳，确保操作安全。

三、操作流程1.开机前检查打开电源，确认所有断路器均接通，按下液压系统开关，发动主电机，检查油温是否在规定范围内。

2.调整夹紧器安放板材在机器夹紧装置，根据所需尺寸和形状调整夹紧器位置和夹紧压力。

3.选择上模具和下模具选择合适的上下模具，进行调算，调整定位装置，使模具两端间距恰到好处。

4.开心模将液压系统开关推到上限，此时机器实行快进动作，拉开上模具和下模具的间距，使板料能够容易地进入两个工作部件之间。

5.调整折弯角度改变上下模具间距，调整液压系统开关，进行每一次折弯，调整长凸轮块的位置，控制折弯角度。

6.收模将液压系统开关推到下限，此时抱定板料，上模具和下模具之间呈紧贴状态，完成一道折弯后，再次调整夹紧装置和模具位置，开始下一次操作。

四、使用注意事项1.每次操作前，需要按各步骤要求详细进行检查，确保机器正常，并采取相应的安全措施。

2.必须根据机器说明书操作，不得随意更改或改变设备状态和使用方式。

3.操作过程中，操作人员需要保证机器周围采取防护措施，确保周围工作环境清洁整齐，并保持机器的干净。

4.操作时，严禁身体偏离操作台，不得将手或器具伸进折弯机工作范围内。

液压板料折弯机安全操作规程一、安全注意事项：1、各操作人员进入折弯机操作之前，必须严格正确穿戴劳动防护用品；2、工作时注意听从指挥，密切配合；3、严禁超性能使用机床；二、开机前检查：1、启动液压板料折弯机前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；2、检查液压板料折弯机上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求；3、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内不得有异物；4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；5、按润滑图表的规定加注润滑油，各润滑油量是否充足；三、折弯机操作：1、设备送电，进入控制系统，按启动按钮空转；2、启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；3、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；4、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；5、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；6、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；7、严禁单独在一端处压折板料；8、经常检查上、下模具的重合度，压力表的指示是否符合规定；9、停机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；10、先退出控制系统程序，后切断电源，上滑板一定要置于上部顶点；四、操作注意事项：1、如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；2、机床工作时，机床后部不允许站人；3、严禁单独在一端处压折板料，滑块运动时，人身及手指禁止靠近滑块与工作台面间空间；4、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；5、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料液压板料折弯机性能的板料；6、折弯板料应放在中间，以免影响工件和机器的精度，对需单边折弯的板件，应在模具两边同时折弯，避免单边受力，载荷应≤公称力的1/4；。

液压板料折弯机操作规程机器的试车、操作机润滑：1、操作者在试车和操作前，应熟悉机器的主要结构、性能和使用。

（1）滑块下限调整：由于折弯板料存度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。

（2）板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模V形槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。

（3）电气按钮站：有电源接通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整滑块单次行程机滑块点动行程等按钮。

（4）滑块上限调整调整行程开关触头，可改变滑块限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。

工作选择开关：从左起为连续、点动、停、单次、充油。

滑块行程向上调整：按此按钮，滑块行程减少，下死点抬高。

滑块行程向下调整：按此按钮，滑块行程加大，下死点移下。

（5）模具：由于折弯板材弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的V型槽开口尺寸。

（6）挡料调节手轮：挡料机构速拆弯板料时使于定位用，调节方便。

（7）脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。

2、为了保证能获得较行的工作折弯精度，一般应注意的事项：（1）板料必须平整。

（2）折弯板料应放在中间。

（3）正确的选用下模V形槽，开口尺寸应大于8倍的板料厚度。

（4）选用和调整机器压力与工件所折弯压力基本相近。

本机器调整方法：对折弯工件的精度要求较高时，溢流阀降低到工件所需压力。

（5）本机器采用同步缸平衡机构，对同步缸充油、排气达提高折弯工作精度的有效措施。

其步骤，先将放气开关打开，将选择开关板至“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气待气排完后，在充油状态下关闭放气开关。

同步缸充油排气应在（1）每次开始工作之前，（2）在连续运行中，如果发现滑块行程次数减慢（C10min）的情况下进行以提高工作精度机增加滑块行程次数。

3、同步油缸使用说明：充油压力<5MPa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低<3MPa，当油封使用成熟时可取<3MPa，以提高同步性能。

液压板料折弯机安全操作规程1. 前言液压板料折弯机是工业生产中常用的设备，用于对金属板材进行折弯加工。

然而，由于其操作涉及到液压系统、机械传动等复杂部件，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保工作的安全性和生产效率。

本文档旨在提供液压板料折弯机的安全操作规程，以帮助操作人员正确使用设备并避免事故的发生。

2. 设备安全要求为确保液压板料折弯机的安全运行，操作人员必须满足以下要求： - 具备相关机械操作知识和技能，并接受过相关的操作培训； - 熟悉液压板料折弯机的结构、工作原理和操作流程； - 牢记操作规程和安全操作要点； - 必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等； - 禁止未经授权的人员操作设备； -设备的维护和修理必须由专业技术人员进行。

3. 操作前准备在开始使用液压板料折弯机之前，操作人员应该进行以下的操作准备工作： 1. 检查设备是否处于正常工作状态，如液压油压力、传动系统、安全装置等是否正常；2. 确保工作区域整洁有序，无杂物和可燃物；3. 准备所需的金属板材和工具，并放置在操作台附近； 4. 检查个人防护装备是否完好并正确佩戴。

4. 安全操作流程液压板料折弯机的安全操作流程包括以下几个步骤：步骤1：检查操作面板和安全装置•确保操作面板上的按钮、开关和指示灯正常工作；•检查安全装置是否可靠，如脚踏开关、急停开关等；•确认液压油压力是否正常。

步骤2：调整工作参数•根据工作需要，调整液压板料折弯机的工作参数，包括折弯角度、折弯力度、折弯速度等；•在调整参数前，请确保设备处于停止状态。

步骤3：放置金属板材•将待加工的金属板材放置在设备的工作台上，并对其进行固定，以防止移动或滑动。

步骤4：保持正确的姿势•在操作时，操作人员应站在装置的一侧，保持正确的姿势，不要越过设备的安全区域。

步骤5：开始操作•启动液压板料折弯机，并根据需要进行折弯加工；•在操作过程中，保持专注，严禁分心或离开操作台；•不要在设备运行时进行任何不必要的操作或接近设备。

液压板料折弯机安全操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须年满18周岁，身体健康且具备相关操作经验。

2. 操作人员必须熟悉并掌握液压板料折弯机的操作要领和安全规定。

3. 操作人员要时刻保持警觉，不能喝酒、吸烟或饮用含酒精饮料。

4. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。

二、机器设备要求1. 液压板料折弯机必须经过日常维护保养，确保设备的正常工作状态。

2. 检查机器设备的电气线路是否完好，并确保所有的连接线都处于良好的状态。

3. 确保机器设备的安全护罩、防护网等安全设施齐全有效。

三、操作前的准备工作1. 操作人员要先进行相关设备的预热工作，确保设备能正常工作。

2. 操作人员要清理工作区域，并确保地面干净整洁，防止发生滑倒等事故。

3. 检查工作场所是否没有杂物、有害物质以及易燃易爆物品等。

四、操作时的安全要求1. 操作人员要站在设备的一侧，保持观察工件和设备运行状态的能力，并保持稳定的姿势。

2. 操作人员要保持手部和其他身体部位远离弯曲处，以防发生夹伤、划伤等意外伤害。

3. 在操作过程中，不得任意触摸、插入和拔出设备，以免造成设备故障和人身伤害。

4. 确保工件放置平稳，不得有过高或过低的情况，防止工件滑坡等危险情况。

5. 在操作过程中，如发现设备异常噪音、异味、烟雾等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

6. 不得超过设备额定负载范围进行操作，以免设备受损和人身伤害。

7. 操作人员在设备运行过程中，要与其他操作人员保持垂直相对位置，并确保彼此之间有足够的空间，以防误伤或碰撞。

五、应急措施1. 在操作中如遇突发事故，应立即停止设备运行，切断电源，并及时保护现场。

2. 如出现人员受伤或其他紧急情况，应立即报警并采取相应的急救措施。

六、操作后的清理工作1. 操作人员在操作结束后，要清理工作场所，并将设备归位、关机和切断电源。

2. 清理工作区域时，要注意使用合适的工具，并避免使用手指直接接触机器设备的移动部位，以免发生划伤或夹伤事故。