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设备自主保全方法PPT课件

加油是为了防止滑动部位转动的磨损及拉缸抱卡。因加油不良促使设备强制老化。设备基本的机械部件出现意外的不正确状况如：螺栓脱落松动从而引起的故障是十分多的，所以正确地紧固螺栓时十分重要的。
清扫
加
油
紧固
11
●清扫的要点
清扫的正确方法
1.滑动面用抹布清扫滑动面，绝不能用喷枪吹，切屑进入接触面会导致作动不良，并有飞入眼睛的危险。
2.去除切屑用专用工具、刷子，不能徒手操作
3.油压表的玻璃表面能看见油位和指针。如玻璃表面弄脏，用抹布擦拭干净。
注意要点
清扫的正确方法
4.油盘清理油盘上的积油。若流到地面上，使人容易滑倒，十分危险。
注意要点
5.地面、站立处清理地面、站立处的油、水、垃圾等。
·清扫机械设备的作动部位时，务必停下设备。 ·清除切屑、滑动面时绝对不能使用喷气枪。（切屑、垃圾向四周飞散，且有飞入眼睛的危险） ·清洗附着的污渍时，不可使用汽油、稀释剂等易燃物品。
正如以上所述，操作者为了比现在更安心地有充裕的时间
工作必须推行这4点对策。
① 健全基本条件 1. 清扫加油紧固
② 遵守使用条件
作业
基
指导书
准
书
③ 防止老化·复原设备
④ 提高操作保全技能
10
10.基本条件（清扫·加油·紧固）的完善
对设备来说（清扫·加油·紧固）的健全完善是我们操作者应该做到的一个基本条件。清扫就是使设备保持一种干净的状态，这样在清扫的同时接触设备，通过点检从而发现不良缺陷。
然
老化但如果加油少,周期又长,人应该做而没有正确做就会加速老
化因此，设备自应然有老的化寿命会缩短和自然老化相强比制寿老命化会缩短。

TPM工具5-自主保全教材.pptx

频发停止 29
３００
不具合微小欠缺
其
磨它损
铁屑
螺栓
堆积
松动
漏油
海因利希法则按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
三、自主保全在预防保全体系中的定位
自主保全是以操作者为主体的活动，体现了TPM的全员参与要求，是服役期设备预防的第一道关口。
• 创造出自己解决问题的体制
自主保全活动第０步——准备阶段
活动内容活动要点
安全确认整理整顿活动用物品的准备指示物、目视物品的点检确认
※ 通过设备相关基础知识的培训，务必保证操作工在保全工作中的安全。
操作者掌握自主维修的部位和要领。
通过设备相关基础知识的培训，务必保证操作者在自主维修工作中的安全。
备的潜在缺陷，从而让更少的故障浮出水面。显在故障
改善减少
故障
：冰山的一角
污物、灰尘、附着原料磨损、摇晃、松动、漏油腐蚀、变形、裂缝、破裂温度、振动、声音异常
潜在缺陷（准备出故障）
潜在缺陷识别保全
及时发现设备的潜在缺陷，减少故障的发生。
这些可以通过自主保全来解决。
突发停止 1
坏了之后再修
四、自主保全开展的七个步骤自主保全开展包含如下七个步骤：
第七步：自主管理第六步：标准化
第五步：自主点检第四步：总点检第三步：自主保全暂定基准的制订第二步：发生源、问题点的对策第一步：初期清扫
步骤 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部位对策) 3 STEP (制订暂定基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (标准化) 7 STEP (自主管理)

TPM介绍课件(经典)pptx

对复制推广计划的执行情况进行评估和反馈，不断完善和优化推广策略。
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、可靠性等方面进行评估，识别出对生产影响最大的关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估，识别潜在的故障模式和影响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定相应的风险应对措施，如加强监控、提高维修频率等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提升途径
TPM介绍课件(经典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用，降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客户满意度，从而增强企业竞争力。

TPM设备自主保全与专业保全的回顾与反思PPT(13张)

•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
•
9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
•3、装备部动技术人员不定期到现场了解 TPM推进的实施情况，指导操作工在清扫设备的同时，怎样去发现和修复设备问题
4、7月27日我们对各车间设备TPM推进情况进行了诊断，发现了一些问题，针对这些问题装备部曾组织各相关单位，开会总结设备TPM的实施过程中遇到的问题和整改措施
三、06年设备TPM回顾
四、接受TPM培训之后的反思
1、设备TPM推进程序有违TPM这初衷。没有经过扎实的第一、第二阶段就开始了第三阶段。

TPM_自主保全教育ppt课件

■清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷 ■将“清扫变为点检”使设备状态一目了然
爱波瑞管理咨询有限公司
6- TPM 1阶段
初期清扫的要点
➢ 清扫就是点检 ➢ 操作者亲自动手 ➢ 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要 ➢ 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘 ➢ 清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固 ➢ 把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 ➢ 以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏” 的错误思想 ➢ 设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好
中缺陷（29个）
微缺陷
（300个）
爱波瑞管理咨询有限公司
3- TPM 1阶段
自主保全活动是参与的自主保全活动”
意义
自己的设备自己保养、维护
成为熟悉设备并能处理异常的操作者
员工能力的提升
爱波瑞管理咨询有限公司
4- TPM 1阶段
自主保全活动7阶段
什么是自主保全活动？
自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
业绩无法提升
‧使用条件的检查 ‧日常点检 ‧定期点检
劣化测定活动
换模换线调整损失！不良损失！
损失！
防止劣化活動
‧清扫 ‧給油 ‧锁紧
预防保养
ＴＰＭ
将劣化做复原的活动
美国式的PM 日本式PM 全员参加
以保养部门为中心
爱波瑞管理咨询有限公司
1- TPM 1阶段
‧小整备 ‧异常处理 ‧联络

TPM课件-自主保全

设备的健康管理
婴儿
14
母亲医生
操作员
设备
维修员
11
3. 活动概要 - 设备的预防医学 = 预防保全
预防医学
日常预防
健康诊断
早期治疗
(防止劣化)
日常保全
(清扫,给油,拧紧,点检)
(测量劣化)
检查
(诊断)
(恢复劣化)
预防修理
(提前更换)
预防保全
15
10
3. 活动概要 - 自主保全和计划保全的业务分担 자주보전과 전문보전
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少 ▷外加工费用的减少
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能
▷去除设备的污染 ▷D/T 减少 ▷pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难地点对策
□ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除
无灾害工厂达成无灾害运动推进,环境设备故障 “0”,工业安全预防基础构筑
简单化,标准化及效率化
技能 Level Up
社内标准化,OA管理体系,业务的改善,业务标准的再整备维持改善 TPM Mind 教育,保全技能 Level Up教育训练,专业化教育训练
I. 自主保全活动必要性
WHY
WHAT
HOW
⑦ 單位動力費
单位 4.0 Kwh/㎥
3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑩ 库存确保率
单 4. 位 % 3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑧單位燃料费
0.8 单 0.6 位 L/㎥ 0.4

5自主保全(TPM)(整理).ppt

• 在这样的意思下自主保全的保全就是，对设备不加任何限定。
• 职场(现场)全体所希望的情形就可以实现并维持下去。 (和自主保全相比，保全部分的保全活动是指一般性的保全或者专门性的保全活动。)
1.自主保全是什么
自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活动。设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)的整备。
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP (清扫·加油基准书作成)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
第 6STEP (工程品质保证)
第 7STEP (自主管理)
不用品的清除已发现浪费的清除发现缺陷能力的培养改善能力的培养
以上条件维持遵守使用条件依据检点使老化复原培养设备强有力的作业者为实现自主管理的目标7STEP的展开。依照程序的教育训练和实践的反复实现。作业者按照自己设定的标准进行操作和设备的管理活动就被称作自主保全。
但是，长时间作业者生产产品过程中形成的观念保全是专门保修员担当的事即“我是生产的人员，你是修理的人员”的固有的思考方式根深蒂固。
3)保全技术的研究、开发和保全标准的设定 4)保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定
系统的构筑 5)故障解释手法的研究，重大故障的复发防止活动的
实践 6)设备设计、开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) 7)预备品、器工具、技术资料的管理
2-3.保全活动作用分担变化的情形
100%
专门保全领域 •保全技术的研究，开发和保全标准的设定 •保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定系统的构筑 •故障解释手法的研究，重大故障复发防止活动的实践 •设备设计，开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) •预备品，器工具，技术资料的管理

TPM培训之自主保养教材(PPT 69页)

自行车的故事
你买过自行车吗？
那你是哪种人？你认识的人中，有没有自行车骑了一两年看起来很新，有的人半年就很破了呢？
“好了，这就是一个每个人的TPM。”
TPM是什么？
M（Total Productive Management） :全员参与生产管理
1、追求极限化的生产效率。 2、追求“零故障”、“零灾害”、“零不良”，将所
实施Ｄ
自我管理
组长/员工反馈
设备处人员监督
一套三表的使用
改善行动Ａ
检核Ｃ
行动计划Ｐ
实施Ｄ
现场查核协同修订改进方法追踪反馈
暂定基准书的修订
修订条件
暂定基准书的修订
基准书修订方法
检查（C）：彻底调查现状，指摘出问题。
C
A
行动（A）：对问题下对策并进行
改善。
计划（P）：应遵守的基准形成文
自行车的故事
另外还有些人，他们很珍惜自己那辆车，于是买来后，就仔细看说明书，虽然自行车很简单，但他们还是仔细看了，了解哪些地方需要定期注油，那些地方需要擦干净。然后呢，他们自己调整新车，使其性能达到最好，骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据轮胎状况自己打气，不至于说象上面第一种那样，要么等轮胎完全没气了再去车铺打，一打就想使劲打个饱。
◆暂定基准书的制作方法是保养项目少、保养周期长、保养时间短。
“一套三表”
1、制作自主保养暂定基准书
以手绘出设备应有之状态在描绘当中，将清扫．给油．点检部位填上在各部位5W1H行动记入基准实际地确认可行的事
2、制成自主保养查检表
以便于在“清扫中做点检”、“在清扫中给油”开始作业时为“清扫点检”，作业终了时为“清扫给油”

自主保全TPMPPT121页课件

· 研究实验设备· 测定机器· 分析机器· 设计机器· 开始用设备· 工具, 器具, 必品
· 储藏设备 (仓库, 保管台)· 装卸设备· 卡车, 液罐车· 放置台· 港口设备· 工具, 器具, 必品
· 营业所的建筑物设备· SHOW ROOM· SERVICE STATION · SERVICE SHOP· SERVICE CAR· OA机器·必品
工厂全体为对象. 制造部门, Staff, 一般社员也协力体制
TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上
提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司
1. 减少设备 · 模具的故障 4. 设备 · 模具的精密度管理 2. 缩短待机 · 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产土地建筑物, 构造策车辆运搬具装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
社内环境的NEEDS
基本方针
重点项目
1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 · 人 10件/年 · 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间

TPM自主保全活动展开.ppt

4 阶段总点检
5 阶段自主点检
6 阶段
自主保全系统化
7 阶段彻底自主管理
初
根据
期
MP 的
流
阶段
动
别事
管
前检
理
讨与
对
策
改善技术 (4)
要求技术
生产保全,自主保全的技术操作·保全技能教育，训练
新设备·金型的使用技术
4.TPM 活动的主要实施内容
项目 5S 活动自主保全活动
个别改善活动
自主保全
是从设备本来的预防医学的立场上,实施的设备异常早期发现,早期治疗,以最适合的保全周期进行的定期保全 (TBM)为主.
1.基本活动包括定期的检查,依据结果有计划的实施,劣化复原的２种含义．近来不影响生产或安全环境的事后保全也包含在其中. 广义的计划保全:"设备检查","预防修理"堪称特色,广义上讲为了防止劣化而实施的[日常保全"即,自主保全也属于计划保全
- 设备6大(8大)排除LOSS - 故障,不良,灾害 “0”实现 - 固有技术与改善能力的向上
- 6(8)台大LOSS及设备综合管理 - 突发LOSS的改善 - 现场改善及关联要因再检讨 - 培养改善活动能力 - 分任组与TFT活动 - 故障，不良, 慢性LOSS改善
4.TPM 活动的主要实施内容
2.为了极少化,"因生产设备中断或性能低下.引发的危险.灾害.不良带来的损失" 的活动．损失处理费用和保全费用最少化活动,相比较为了这两项费用最少化．有计划的维持改善设备状态的一切活动！
3.以最经济的方法．有计划的实施设备维持性能管理的一切活动！（计划.事后保全也包含在其中）．

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•每个角落清扫干净 5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •只做能看见的部分 2
2.主要功能部位
•维持干净
5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •走形式
2
清扫维持情况
3.电气控制箱管理状态 •维持干净
5 •清扫,整理不佳 4 •堆积很多灰尘 3 •很乱
2
3.标贴缺陷卡及措施
1.标贴缺陷Card,并管理•利索
4 •有整理余地
3 •有很多剩余
2 •很乱
1
4.
•利索
4 •有表示余地
3 •有表示的余地 2 •走形式
1
5.表示Bolt,Nut..... •利索
4 •有表示余地
3 •需表示的有多处 2 •走形式
1
6.标贴注油Tag
•利索
3 •利索, 没管理好 2 •有几处没标贴 1 •剩了很多
0
2.设备大清扫
1.设备清扫状态
4 •有整理的余地 4 •活动不足 4 •管理不足
3 •只整理一部分 3 •只活动一部分 3 •缺很多数据
2 •没进行整理 2 •不怎么活动 2 •没进行管理
1 1 1
/100
/76
/52
/23
总评
/100 再挑战
评价
悬挂缺陷卡
活动方法介绍
在初期清扫活动中办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM
•全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数
2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多
1 •一点也没进行 1 •一点也没进行 1 •一点也没进行
0 0 0
6.经常保全活性化
1.活动板管理情况 •很好 2.分担组活动情况 •进行地很活跃 3.设备运转效率管理 •管理得很好
人员参与指导）并悬挂负责人的标识牌. 其动机是指导和促进操作员工清扫并养成责任心参与清扫活动时间固定（每周六2小时）为激励各主管,记录活动出勤及效果并在周评价会议公布例如活动初期组织的全员‘除锈活动’,效果就很好!
三. 自主保全阶段别推进要领
3.2 第2 STEP：发生源困难部位对策活动
三. 自主保全阶段别推进要领
7个活动步骤
推进步骤
STEP 1 初期清扫发生源
STEP 2 困难处对策清扫、加油
STEP 3 基准的制定 STEP 4 总检验 STEP 5 经常检验
STEP 6 整理,整顿彻底的
STEP 7 自己管理
推进重点
• 消除设备上的灰尘、污物和实施加油,调整，拧紧螺丝。 • 通过清扫找出潜在的缺陷, 并加以改善。
活动内容: 找出和改善发生源/困难场所 . 树立发生源改善对策 . 改善清扫润滑困难部位,缩短清扫和润滑时间
• 掐断灰尘、污物的发生源及防止飞散。 • 改善清扫及加油作业困难处。
• 制定出能长期维持清扫、加油、拧螺丝的行动基准 • 实践「自己的设备自己保管」
• 易检验的设备的改善和检验手册上的检验功能的教育 • 预防故障, 不良的异常的发现和迅速的对策及处置
• 自己保全基准的制作和检验作业的标准化 • 提高有效的自己保全基准(用眼睛看得管理的研究)
(计划明确)
(日程计划明确)
(无日程计划)
1.改善事例的制定及 •整理得很好
5 •一部分未制作
4 •未制作有多数 3 •没进行整理
0
4.MP情报
整理
2.拍照管理改善前后 •整理得很好
4 •一部分未制作
3 •未制作有多数 2 •没进行整理
0
5.第2阶段准备事项
1.了解清扫困难处 2.了解加油困难处 3.了解发生源
1
4 •有不足之处
3 •没注入处很多 2 •完全没注油
0
5 •有些设备漏油利害 4 •设备有一半以上 3 •大部分漏油厉害 2
漏油很厉害
5 •一部分没措施
4 •一部分没措施 3 •未措施事项很多 2
(计划明确)
(日程计划明确)
(无日程计划)
5 •一部分没措施
4 •一部分没措施 3 •未措施事项很多 2
所属 LINE 名项目
诊断重点
分担组名: A 等级
B 等级
诊断日
诊断员 C 等级
年月日 D 等级
合格
1.整理整顿 1.设备周围整理整顿 •干净利索
4 •有整理余地
3 •多数是没必要的 2 •很乱
1
(目视管理) 2. 表示放置场所 •利索
4 •有表示余地
3 •需表示的有多处 2 •走形式
1
3.整理排线,排管 •干净利索
作业场所周围物品整理整顿
ONE POINT LESSON 制作教育
维持功能部位清扫
计算设备综合效率
自己诊断
表示放置处
标贴注油标签
规格界限表示及重合线
提出第一阶段活动报告书
YES
准备发表
本诊断 YES
NO
NO 改善未具备点, 补充完善
树立2阶段活动计划
No 机械名
部位
缺陷登记台帐
缺陷内容
清扫也是检查！
第1阶段(初期清扫)活动计划书
•LINE名: •活动目标
项目 1. 改善缺陷部位 2. 改善提案
目标
实绩
备注件件/人
分担长指导员科长审批
分担组员教育
分担组活动准备
准备活动板及拍摄现场
实施设备标贴缺陷场大清扫所项目表
缺陷场所的复原及改善
分担分担组员作用
树立分担组活动计划
• 各种现况管理项目的标准化 • 谋求维持管理的完全系统化
• 提高和维持经常保全活动的水平 • 提高设备效率的改善和标准化
三. 自主保全阶段别推进要领
3.1 第1 STEP 初期清扫活动说明
活动定义: 通过活动彻底去除灰尘，污染活动内容: 制定3个统计表（缺陷、重要不合理及疑问点）目的目标: 去除和防止劣化，培养发现缺陷的能力活动手段: 管理3项不合理LIST / PM分析，
发现缺陷
纠正缺陷
发现者发现日纠正者结束日缺陷种类
项目部门
改善提案书
类别班别
改善前 (简图说明)
提案日期完成日期
裁改善班长决
Team 长合理化Team长室长
评价结果
问题点:
发生根源困难部位的原因防止再发生方便省时的对策
效果说明:
第1阶段: 初期清扫诊断CHECK表
2.缺陷处措施事项 •利索
3.注油管理情况
•利索
4.防止漏油对策
•维持干净
(润滑油,切削油)
5.发生源措施事项 •全部措施结束
(需立即处理的地方)
6.困难处措施事项 •全部措施结束
(需立即处理的地方)
4 •有一部分没标贴处 3 •一半以上没标贴 2 •几乎没标贴
1
5 •有一部分没有措施 4 •一半以上没措施 3 •几乎没措施