TPM自主保全活动

自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展TPM是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中自主保全又是TPM 项目中的一个非常重要而关键的步骤，下面就来解释一下自主保全活动到底要如何开展。

1,自主保全分几步？分别是什么？自主保全分五步，分别是：初期清扫，六源查找与改善对策，点检基准做成，总点检教育，自主管理。

2,初期清扫的定义通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件，因摩擦出现的小缺口，松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。

初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。

3，初期清扫和6S中清扫的区别6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。

其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。

而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。

其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。

所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。

4,初期清扫七项内容是什么？（1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标石（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位表识。

5,初期清扫的要点（1）清扫就是点检；（2）操作者亲手动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座，连接线等配件上，确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。

9月份TPM自主保全活动开展总结
9月份TPM自主保全活动总结
一、活动计划完成
9月份各生产班组及三坐标测量室共计划开展TPM自主保全活动72台次。

实际完成67台次。

二、活动效果及主要问题
从活动开展情况及现场检查来看，大部分班组能够通过开展保全活动完成设备的初期清扫，保证了设备的正常运行，但也存在一些问题，
1.个别班组不注重OPL教育和相关活动表单的填写，活动开展前不
及时打印活动项目表，在不了解活动重点的情况下盲目开展活动；
2.个别班组活动质量较差，活动项目记录表上要求完成的项目不能按
要求完成；
3.活动记录填写不规范；
4.不注重不合理点改善，在活动过程中发现并改善不合理点较少；
5.活动过程中不关机或带电活动现象比较严重。

三、评价
从活动计划完成、OPL教育、活动记录填写，活动质量以及员工对待活动的态度等各方面来看，9月份依然是曲轴粗加工班活动开展较好。

TPM推进-自主保全的实施原文网址：/TPM/1694.html自主保全要求生产一线操作者在对设备每天使用情况都非常了解的基础上，做好设备的日常保养、清洁、清理和润滑等工作，以降低设备故障率。

企业要实施自主保全管理可以按照以下步骤进行。

1、全员培训自主保全要发动全体员工积极响应，自主维护自己的工作场所和自己使用的设备。

为此，企业首先要帮助员工解决两个问题：一个是认识问题（为什么要自己去做），另一个是方法问题（如何去做）。

要解决好这两个问题，企业就要对员工进行具体的教育和培训。

通过教育，企业要帮助员工明白什么是自主保全、为什么要开展自主保全活动、自己在活动中的职责以及自己的工作将给活动的有效发展带来怎样的影响等内容。

只有明白了开展自主保全活动的意义，员工才能有激情投入到自主保全活动中去。

2、制定自主保全活动方针为了有效推进这项活动，各部门应根据本部门的工作性质和特点制定部门的活动方针，方针中应对本部门开展自主保全活动所追求的目标和达到的水平作出承诺。

活动方针可繁可简，可以是一句鼓舞人心的口号，也可以是一段文字说明，但力求简练达意。

完成制定活动方针后，还必须为企业或部门的全体员工所熟知。

企业可以利用各种形式宣传和展示活动方针，从而使全员真正明白开展自主保全活动的目的和追求的目标，以统一意志和激发员工的参与热情。

3、实施5S实施5S主要可以解决以下表面问题。

(1)设备表面及周围布满灰尘、油污和加工废料。

(2)设备表面油漆剥落、锈蚀。

(3)设备内部脏泻。

(4)设备表面及周围墙壁随意张贴图文。

(5)原材料、工具等随意摆放。

(6)通道标识不明确或随意被占用。

(7)电源线和管道随意连接，或在地面上被胡乱布置。

(8)必要的与不必要的资料、文件堆放在一起，查找困难。

(9)员工懒散、仪容不整，经常走动或三五成群。

全面生产管理TPM自主保全导言全面生产管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种综合性的、以人为本的生产管理方法，通过全员参与、全方位保养和设备强化，旨在实现生产设备的稳定性和可靠性，提高生产效率、降低生产成本。

自主保全是TPM活动中的核心内容，它要求每个员工发挥主动性和创造性，通过自我管理和自我维护，确保设备的正常运行和良好状态。

自主保全的意义自主保全是全面生产管理TPM的核心要素之一，它意味着每个员工都能够负责自己工作区域内的设备保养和维护。

通过自主保全，员工能够及时发现设备故障，预防设备损坏，降低生产线停机时间，提高设备利用率。

同时，自主保全还能培养员工的责任心和团队精神，提高整体生产效率和质量。

自主保全的具体内容设备日常保养自主保全的第一步是设备日常保养，它包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。

每个员工都要熟悉自己的设备，了解设备的保养要点和周期，并按照要求进行定期保养。

同时，员工还要及时清理设备周围的杂物，保持设备周边的环境整洁。

设备日常保养的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

早期故障预防自主保全的另一个重要内容是早期故障预防。

员工要时刻关注设备的运行状态，注意设备是否存在异常声音、异味、震动等情况。

一旦发现异常，员工应立即报告，并采取相应的措施进行排查和修复。

早期故障预防的目的是防止小问题演变成大故障，减少设备停机时间，提高生产效率。

维修记录和知识共享自主保全还需要员工定期记录设备维修情况，并进行知识共享。

员工应该记录设备的故障现象、原因和修复措施，同时还要记录设备的保养周期和保养方法。

这些记录对于未来的故障排查和设备优化非常有价值。

此外，员工还应将自己的经验和知识与团队成员共享，促进团队的学习和进步。

参与改善活动自主保全还需要员工积极参与改善活动。

员工要关注设备的工作状况，发现问题和不足，并提出改善建议。

改善活动的目的是优化设备的性能和工作流程，提高生产效率和质量。

TPM管理专业自主保全7阶段的活动第1阶段：基本条件差异分析1、目的:彻底了解设备，找出故障要因和问题点，对保全人员进行“洗脑”，丢弃固定观念。

2、活动内容:①制作设备台账；②掌握设备的结构、机能、原理；③筛选设备的表面、潜在的缺陷，对表面缺陷进行复原；④故障原因的层别分析。

要将基本条件问题、使用条件问题、复原不好、偶发故障、保全行为的不足等因素，按照可把握与否进行层别，并与7个阶段联系起来。

3、活动要点:①制作设备操作手册，保全标准，点检基准，PM日历，点检表等；②统计故障件数和时间，计算强度率和度数率：强度率和度数率是设备管理的另外两个重要指标；强度率等于故障总时间除以总运转时间；度数率等于故障总件数除以总运转时间；时间单位是小时(H)；③预防保全实绩管理(推移图及保全月报)；④故障数据库(没有ERP系统时，可以利用EXCEL文档)建立；⑤制作故障问题点地图。

第2阶段:基本条件差异对策1、目的:根据第1阶段制作的PM日历和问题点地图，树立对策并改善，根本目的是避免同样的事故再发。

2、活动内容:①PM日历的实施；②劣化采取复原措施，排除强制劣化；③清扫点检部位、注油部位进行可视化管理；④把清扫活动编入设备操作程序；⑤改善操作条件。

3、活动要点:①分阶段逐步移交日常保全业务(生产人员自主管理)；②改善内容应进行层别；③大量开展OPL传达教育；④PM日历的PDCA管理。

第3阶段:制订基本条件基准1、目的:制订基准目的是为了维持前两阶段活动成果。

2、活动内容:①保全基准的改善；②完善可视化管理(标签、标志等)；③明确与自主管理的责任分工；④按基准记录实施结果。

3、活动要点:①保全基准的完善与修订；②减少己知原因的故障(再发防止)。

第1-3阶段活动是以基本条件为中心，排除设备的强制劣化，并对保全作业中的极少部分进行改善，重点是大幅度降低机能停止型故障。

第4阶段:延长MTBF1、目的:主要是推进延长寿命为目的的改良保全。