TPM设备自主保全管理活动的开展(原创)

企业开展TPM自主保全的方法和意义TPM咨询公司概述：生产企业对于设备的依赖性是比较强的，企业生产设备的好与坏会直接影响到企业的生产运营。

于是很多企业开始引入TPM，结果员工积极性不高导致推行不下去，因此在推行TPM过程中一定要提高员工积极性，使他们自发的进行设备管理，促进企业的稳定发展。

TPM自主保全一、TPM自主保全开展方法1、实现从上层到第一线员工的全员参与上层管理阶层如果不能理解，则TPM很难有效的推广。

尤其是要让最高管理阶层能理解自主保全不是短暂性的活动。

自主保全的活动，并不一定能从一开始就能很顺利的推广，途中也可能遭遇到很多次的困难，让负责推广的人感到灰心，这时候上层的理解与支持是最有效的力量。

所以自主保全是从上层管理阶层到第一线的从业人员全员参与的活动。

2、通过自主小团队活动来推动TPM自主保全小团体活动是精益生产的特色，尤其在精益生产推行水平较高的企业非常普遍地推行小组活动，自主小团队活动不限定具体地点、人员、数量，只要与问题相关联即可组成自主小团队，采取头脑风暴方法，对问题展开分析、讨论、对策制定。

小团队活动还可以进行教育训练，经验分享，团队成员可以畅所欲言，提出对问题的看法，效果远远优于大型的教育培训会议。

3、遵循三现主义原则开展自主保全活动。

以增压器车间为例，根据设备使用的实际状况，对现场设备集中开展彻底清扫，发现漏油、损坏、脏污、松动、变形等存在的问题，并同时制定了设备细部清扫的项目确认点，并按具体计划执行，全面实现三现主义(现实，现场，现物)。

由车间管理人员、设备操作人员、设备管理人员等全员运用红色标签对设备存在的问题进行显现化。

由自主小团队人员采取“为什么”的方法层层分析，查找真因，并运用5W2H制定改善对策。

车间内部无法解决或者需要其他部门支持的项点，被作为困难场所进行汇总记录，由车间内部升级到TPM推行组，由推行组安排对应部门解决或者联系外部厂商进行解决。

4、降低非计划停机时间建立设备停机时间统计流程，主要项目分为计划停机时间和非计划停机时间进行统计，非计划停机时间作为重中之重进行统计，其中包括故障停机时间、换模时问、暖机时问、等待时问、首次检验时间、开会、培训时间等。

自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展TPM是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中自主保全又是TPM 项目中的一个非常重要而关键的步骤，下面就来解释一下自主保全活动到底要如何开展。

1,自主保全分几步？分别是什么？自主保全分五步，分别是：初期清扫，六源查找与改善对策，点检基准做成，总点检教育，自主管理。

2,初期清扫的定义通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件，因摩擦出现的小缺口，松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。

初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。

3，初期清扫和6S中清扫的区别6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。

其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。

而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。

其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。

所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。

4,初期清扫七项内容是什么？（1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标石（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位表识。

5,初期清扫的要点（1）清扫就是点检；（2）操作者亲手动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座，连接线等配件上，确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。

公司tm自主保全管理制度在工业生产中，设备的性能直接影响着生产效率和产品质量。

为了确保设备长期稳定运行，越来越多的企业开始关注TM自主保全管理制度。

这一制度的核心在于培养员工的主人翁精神，让他们在日常工作中自觉地参与到设备的保养和维护中去。

要明确TM自主保全的目标。

这些目标包括但不限于减少设备故障、延长设备寿命、提高生产效率以及确保安全生产。

为了实现这些目标，公司需要制定一套完整的管理制度，包括组织结构、职责分配、操作流程和维护标准等。

公司应建立一个由高层领导牵头、各部门负责人参与的TM推进委员会。

该委员会负责制定TM自主保全的总体计划，并对执行情况进行监督和评估。

同时，各部门需设立TM小组，由部门内的技术人员和一线操作人员组成，负责具体的执行工作。

在职责分配方面，每个员工都应清楚自己的角色和责任。

管理层需要提供必要的培训，确保所有员工都能够掌握基本的设备知识和保养技能。

还应建立起激励机制，对于那些在TM自主保全中表现突出的个人或团队给予奖励。

操作流程方面，公司应制定详细的自主保全步骤，如日常检查、清洁、润滑、紧固等工作，并形成标准化的作业指导书。

这些步骤需要定期复查和更新，以适应设备和技术的变化。

维护标准是确保自主保全效果的关键。

公司应建立一套量化的维护标准，包括设备性能指标、保养周期、维护记录等。

通过对这些标准的持续跟踪和分析，可以及时发现问题并采取措施。

除了上述基本框架，公司还应注重以下几个方面：1. 文化建设：培育一种全员参与的维护文化，使TM自主保全成为企业文化的一部分。

2. 信息共享：建立信息共享平台，让员工能够及时了解设备状态和维护进展。

3. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化自主保全的方法和流程。

4. 安全管理：在自主保全过程中，始终将安全放在首位，确保所有操作符合安全规范。

9月份TPM自主保全活动开展总结
9月份TPM自主保全活动总结
一、活动计划完成
9月份各生产班组及三坐标测量室共计划开展TPM自主保全活动72台次。

实际完成67台次。

二、活动效果及主要问题
从活动开展情况及现场检查来看，大部分班组能够通过开展保全活动完成设备的初期清扫，保证了设备的正常运行，但也存在一些问题，
1.个别班组不注重OPL教育和相关活动表单的填写，活动开展前不
及时打印活动项目表，在不了解活动重点的情况下盲目开展活动；
2.个别班组活动质量较差，活动项目记录表上要求完成的项目不能按
要求完成；
3.活动记录填写不规范；
4.不注重不合理点改善，在活动过程中发现并改善不合理点较少；
5.活动过程中不关机或带电活动现象比较严重。

三、评价
从活动计划完成、OPL教育、活动记录填写，活动质量以及员工对待活动的态度等各方面来看，9月份依然是曲轴粗加工班活动开展较好。

TPM推进-自主保全的实施原文网址：/TPM/1694.html自主保全要求生产一线操作者在对设备每天使用情况都非常了解的基础上，做好设备的日常保养、清洁、清理和润滑等工作，以降低设备故障率。

企业要实施自主保全管理可以按照以下步骤进行。

1、全员培训自主保全要发动全体员工积极响应，自主维护自己的工作场所和自己使用的设备。

为此，企业首先要帮助员工解决两个问题：一个是认识问题（为什么要自己去做），另一个是方法问题（如何去做）。

要解决好这两个问题，企业就要对员工进行具体的教育和培训。

通过教育，企业要帮助员工明白什么是自主保全、为什么要开展自主保全活动、自己在活动中的职责以及自己的工作将给活动的有效发展带来怎样的影响等内容。

只有明白了开展自主保全活动的意义，员工才能有激情投入到自主保全活动中去。

2、制定自主保全活动方针为了有效推进这项活动，各部门应根据本部门的工作性质和特点制定部门的活动方针，方针中应对本部门开展自主保全活动所追求的目标和达到的水平作出承诺。

活动方针可繁可简，可以是一句鼓舞人心的口号，也可以是一段文字说明，但力求简练达意。

完成制定活动方针后，还必须为企业或部门的全体员工所熟知。

企业可以利用各种形式宣传和展示活动方针，从而使全员真正明白开展自主保全活动的目的和追求的目标，以统一意志和激发员工的参与热情。

3、实施5S实施5S主要可以解决以下表面问题。

(1)设备表面及周围布满灰尘、油污和加工废料。

(2)设备表面油漆剥落、锈蚀。

(3)设备内部脏泻。

(4)设备表面及周围墙壁随意张贴图文。

(5)原材料、工具等随意摆放。

(6)通道标识不明确或随意被占用。

(7)电源线和管道随意连接，或在地面上被胡乱布置。

(8)必要的与不必要的资料、文件堆放在一起，查找困难。

(9)员工懒散、仪容不整，经常走动或三五成群。

TPM管理专业自主保全7阶段的活动第1阶段：基本条件差异分析1、目的:彻底了解设备，找出故障要因和问题点，对保全人员进行“洗脑”，丢弃固定观念。

2、活动内容:①制作设备台账；②掌握设备的结构、机能、原理；③筛选设备的表面、潜在的缺陷，对表面缺陷进行复原；④故障原因的层别分析。

要将基本条件问题、使用条件问题、复原不好、偶发故障、保全行为的不足等因素，按照可把握与否进行层别，并与7个阶段联系起来。

3、活动要点:①制作设备操作手册，保全标准，点检基准，PM日历，点检表等；②统计故障件数和时间，计算强度率和度数率：强度率和度数率是设备管理的另外两个重要指标；强度率等于故障总时间除以总运转时间；度数率等于故障总件数除以总运转时间；时间单位是小时(H)；③预防保全实绩管理(推移图及保全月报)；④故障数据库(没有ERP系统时，可以利用EXCEL文档)建立；⑤制作故障问题点地图。

第2阶段:基本条件差异对策1、目的:根据第1阶段制作的PM日历和问题点地图，树立对策并改善，根本目的是避免同样的事故再发。

2、活动内容:①PM日历的实施；②劣化采取复原措施，排除强制劣化；③清扫点检部位、注油部位进行可视化管理；④把清扫活动编入设备操作程序；⑤改善操作条件。

3、活动要点:①分阶段逐步移交日常保全业务(生产人员自主管理)；②改善内容应进行层别；③大量开展OPL传达教育；④PM日历的PDCA管理。

第3阶段:制订基本条件基准1、目的:制订基准目的是为了维持前两阶段活动成果。

2、活动内容:①保全基准的改善；②完善可视化管理(标签、标志等)；③明确与自主管理的责任分工；④按基准记录实施结果。

3、活动要点:①保全基准的完善与修订；②减少己知原因的故障(再发防止)。

第1-3阶段活动是以基本条件为中心，排除设备的强制劣化，并对保全作业中的极少部分进行改善，重点是大幅度降低机能停止型故障。

第4阶段:延长MTBF1、目的:主要是推进延长寿命为目的的改良保全。

TPM生产维护与自主保全引言TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文名为全员生产维护）是一种旨在实现设备、设施及工序持续稳定运行的生产维护方法。

TPM通过团队参与和全员质量控制来最大化生产线的绩效，确保设备备品备件的完好状态，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高生产效率和产品质量。

本文将重点介绍TPM的生产维护和自主保全，为企业实施TPM提供指导和参考。

TPM生产维护1. 设备保养设备保养是TPM生产维护的核心内容之一。

通过定期保养设备，可以避免因设备故障而造成的停机和生产损失。

常见的设备保养包括清洁、润滑、紧固螺丝、更换磨损零件等。

为了确保设备保养的效果，需要建立清晰的保养计划和程序，并进行记录和分析，以便及时发现设备故障和潜在问题。

2. 故障预防故障预防是TPM生产维护中的重要环节。

通过分析设备运行数据和故障记录，可以找出设备故障的根本原因，并采取相应的预防措施。

预防措施包括改进设备设计、更换易损件、提升操作技能、加强设备保养等。

故障预防的目标是降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

3. 事故标准化事故标准化是TPM生产维护的重要手段之一。

通过事故标准化，可以提高事故处理的效率和准确性，降低因事故处理不当而引起的停机时间。

事故标准化包括建立事故处理的流程和步骤，制定事故报告的模板和要求，培训员工事故处理的技能等。

通过事故标准化，可以提高员工对事故的应对能力和处理水平，减少事故对生产线的影响。

4. 清洁保持清洁保持是TPM生产维护的重要内容之一。

通过保持设备和生产环境的清洁，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少污染和潜在故障的发生。

清洁保持包括设备表面的清洁、杂物清除、油污清除、排水系统清理等。

通过定期进行清洁保持，并建立清洁保持的标准和检查制度，可以提高员工对清洁保持的重视程度，确保清洁保持的效果。

TPM自主保全1. 自主检查自主检查是TPM自主保全的核心内容之一。

TPM自主保养推进方案摘要设备良好的运行是制造业保持高效率和稳定生产的关键。

因此，设备维保在现代制造过程中变得越来越重要。

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种离散和连续生产环境中的维护方式。

它不仅用于维护设备，还可实现设备更长寿命，更高效率和更少损失。

本文旨在探讨基于TPM的自主保养推进方案。

TPM的优点TPM采用维护预防的观念，倡导“零故障，零缺陷，零事故”目标。

它还可以帮助公司实现以下几个方面的优点：1. 提高生产率TPM考虑到设备的整个生命周期，强调长期效益而不是短期效益。

通过定期的设备保养和维修，设备性能可以得到保障，进而提高生产效率并实现设备和机器的最大产能。

2. 降低成本保养计划可以减少故障、停机和设备维修成本。

这可以使公司的生产成本得到降低，提高公司利润率。

3. 增强员工意识TPM要求全员参与，员工在保养方面发挥了主要作用。

员工会开始更好的参与到工作中来，充分发挥其创造力和独立能力。

员工对因设备故障和停工而发生的工作压力感到不安，TPM提高了员工的幸福感。

自主保养推进方案1. 建立团队首先，需要建立一支能够推进自主保养的团队。

该团队应由生产领域的专业人员组成，包括设备操作员、生产主管和设备维护人员等。

团队成员应该有统一的理解，认识到自主保养的价值和重要性。

2. 分析设备保养情况其次，团队应对现有的设备保养情况进行分析，并识别使用中出现的设备问题。

该过程应着重考虑以下几个方面：•设备的关键性和影响•设备的重要部分及其保养周期•设备保养方法及其效果这些分析将有助于设计出适合该设备的保养计划。

3. 制定计划在分析设备保养情况后，应制定一份完整的自主保养计划。

该计划应基于设备保养工作的实际情况而定，并应包括以下几个方面的内容：•每个设备的保养工作•每个保养工作的周期•每个保养工作的责任人•每个保养工作的具体步骤和方法制定合适的计划可帮助团队根据计划保持保养日程。

设备自主保全步骤七：彻底开展自主管理
设备自主保全步骤七：彻底开展自主管理
设备自主保全活动的最后一个步骤，是彻底开展自主管理，综合前面的六个步骤，将公司方针/目标的展开和改善活动的正常化，正确进行设备保全记录分析，持续进行设备改善活动。

彻底开展自主管理目的：
*确保方针及目标的展开和改善活动的正常化；
*确实作好MTBF的分析记录，解析后进行设备改善。

设备方面上的目标
*分析各种数据，直接改善设备，提高设备的可靠性，保全性，操作方便性；
*根据数据分析，明确指出设备某个弱点，重点改善，力图延长设备的寿命和点检周期。

人员方面的目标
*提高目标意识，深刻体会保全COST意识；
*通过修理技能教育和自主的参与的简单的修理活动，培养动手能力；
*学习数据的统计，分析，改善技术。

管理监督者的作用
1.对设备改善的技术性指导
2.修理技能的教育训练
3.参加设备改善研讨，与小组一起推进改善
4.对改善内容进行标准化。