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压力容器产品安全质量监督检验大纲1. 前言随着现代工业的发展，压力容器已成为许多工业领域中不可或缺的重要设备。
然而，由于其特殊的使用环境和属性，一旦发生安全事故，将会造成非常严重的后果。
因此，对压力容器产品的安全性和质量有着非常严格的标准和要求，必须经过多种检验和监督才能够投入使用。
为了规范压力容器产品安全质量的监督检验工作，本文提出了一份压力容器产品安全质量监督检验大纲，以便相关部门和企业在进行监督检验工作时，能够有一份明确的指南和标准。
2. 监督检验范围本大纲适用于所有的压力容器产品的安全质量监督检验工作，包括但不限于以下几种：•空气压缩机、空气储罐、汽车气瓶、高压气瓶等压力容器；•燃气热水器、太阳能热水器等储水式压力容器；•蒸汽发生器、热交换器、锅炉等工业用途压力容器；•医用高压灭菌器、压缩空气呼吸器等医疗设备压力容器等。
3. 检验方法3.1 外观质量检验外观质量检验是对压力容器外观进行检测，以确定其是否符合相关标准。
检验要求：•压力容器表面应平整无凹陷、毛刺、裂纹、挠曲变形等；•压力容器各部位之间应紧密连接，无不应有的间隙或缝隙；•压力容器各配件应齐全、完好，且与压力容器本体匹配。
3.2 物理性质检验物理性质检验是对压力容器进行材料性质、刚度、承载能力等方面的检测。
检验要求：•压力容器材料要求符合相关标准；•压力容器的刚度检测应符合相关标准；•压力容器的承载能力检测应符合相关标准。
3.3 内部质量检验内部质量检验是对压力容器内部的构造、零配件及其连接情况、焊接质量等方面进行检查。
检验要求：•压力容器内部应经过清洗和排空，并且无明显异味；•压力容器内部焊接部位应进行检测，焊缝应符合相关标准；•压力容器内部零配件的连接应齐全、完好，且符合相关标准。
3.4 安全保护装置检验安全保护装置检验是对压力容器的安全保护装置进行检测，以确保安全保护装置能够发挥作用。
检验要求：•压力容器的安全阀、爆破片等安全装置要求符合相关标准；•压力容器的安全保护装置应经过检测，确保其可靠性。
压力容器产品安全质量监督检验大纲范本压力容器是一种常见的工业设备，其安全质量监督检验至关重要。
为了确保压力容器的安全性和可靠性，及时发现并解决潜在的问题，制定一份全面的大纲是非常必要的。
一、目的和范围本大纲的目的是规范压力容器产品的安全质量监督检验工作，包括产品设计、材料选择、制造过程、试验和检测等环节。
适用于各类压力容器产品的生产企业和检验机构。
二、术语和定义2.1 压力容器：指能够承受内部压力的设备，包括储罐、反应器、炉管等。
2.2 安全质量监督检验：指对压力容器产品的安全性和质量进行检查、试验和评估的过程。
2.3 设计审查：对压力容器的设计文件进行审核，确保其符合相关标准和规范要求。
2.4 材料选择：对压力容器所采用的材料进行评估和选择，确保其耐压性能和耐腐蚀性能。
2.5 制造过程检查：对压力容器的生产过程进行监督和检查，确保合格品质量。
2.6 试验评定：对压力容器产品进行试验，评定其安全性能和质量合格与否。
2.7 检验报告：对压力容器进行检验后，出具的报告，记录检验结果和评价意见。
三、设计审查3.1 对压力容器的设计文件进行审核，包括设计计算书、焊接工艺规程、非破坏检测方案等。
3.2 确保设计文件符合相关的标准和规范要求，如《压力容器设计规范》等。
3.3 考核设计文件中涉及的关键参数和技术要求，如压力、温度、材料、焊接工艺等。
四、材料选择4.1 对压力容器所采用的材料进行评估和选择。
4.2 确保所选材料具有足够的耐压性能和耐腐蚀性能。
4.3 检查材料的质量证明文件，如材料检测报告、化学成分以及力学性能等。
五、制造过程检查5.1 对压力容器的生产过程进行监督和检查。
5.2 检查压力容器的焊接质量，包括焊缝的形状、尺寸、无裂纹、无气孔等。
5.3 检查压力容器的表面质量，包括划痕、碰伤、氧化等。
5.4 检查压力容器的尺寸和公差，保证其符合设计要求。
5.5 检查压力容器的防腐蚀处理措施，确保其能够适应相应的工作环境。
在用压力容器检验规程范本一、引言本文旨在制定一套完善的压力容器检验规程，以确保安全运行与使用压力容器的功效。
本规程适用于各类压力容器的检验工作，包括但不限于工业压力容器、石油化工设备等。
二、检验前准备1. 检验范围确定：根据所检验压力容器的类型和用途，确定检验的范围和侧重点。
2. 检验计划编制：根据检验范围的确定，编制详细的检验计划，包括检验时间、人员、设备和方法等。
3. 检验设备准备：准备必要的检验设备，包括压力计、流量计、温度计等，确保其准确性和可靠性。
4. 检验人员培训：对参与检验工作的人员进行培训，确保其对检验工作的流程和要求有清晰的理解和掌握。
三、检验过程1. 压力容器外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括表面腐蚀、破损等情况的记录和评估。
2. 压力容器材料检验：对压力容器的材料进行化学成分分析、机械性能测试等，确保其符合相关标准和要求。
3. 压力容器内部检查：使用无损检测技术，对压力容器的内部进行检查，包括超声波检测、磁粉检测等。
4. 压力容器泄漏测试：使用气体或液体介质，对压力容器进行泄漏测试，确保其密封性能符合要求。
5. 压力容器强度试验：对压力容器进行强度试验，包括静压试验和脉冲试验等，确保其耐压性能符合要求。
6. 压力容器安全阀校验：对压力容器的安全阀进行校验，确保其开启压力和启闭可靠性符合要求。
四、检验报告1. 检验结果记录：对检验过程中的数据和结果进行记录，确保其完整、准确。
2. 检验结论评定：根据检验结果和相关标准，对压力容器的安全性进行评定，给出相应的检验结论。
3. 检验报告编制：根据检验结果和结论，编制详细的检验报告，包括检验数据、结论和建议等。
五、检验后处理1. 整理检验记录：对检验过程中的各项记录进行整理和归档，确保其安全保密。
2. 故障分析和处理：对于检验中发现的问题和隐患，进行详细的故障分析，并制定相应的处理措施。
3. 检验文件归档：将检验报告和相关文件归档，留存备查，以备后续需要参考或查询。
压力容器产品安全质量监督检验大纲压力容器是一种能够储存和输送液体或气体的装置，其主要特点是能够承受内部压力的作用。
由于压力容器包含高压液体或气体，在使用过程中存在一定的安全风险。
因此，为了确保压力容器的安全质量，需要进行监督检验。
压力容器产品安全质量监督检验大纲主要包括以下内容：一、背景介绍压力容器是现代工业生产中常用的设备之一，广泛应用于石油化工、医药、航空航天等领域。
由于其具有一定的危险性，为了确保压力容器的安全使用，各国都制定了相应的法律法规和标准。
二、监督检验的目的和意义压力容器监督检验的主要目的是为了降低压力容器使用过程中的风险，保障人身安全和财产安全。
通过监督检验，可以及时发现和处理存在的安全问题，确保压力容器的安全可靠性，减少事故发生的可能性。
三、监督检验的内容和要求1. 压力容器的设计与制造监督检验应对压力容器的设计和制造过程进行全面的审核，包括设计图纸、制造工艺、材料采购等。
检验应确保压力容器的设计合理性、制造工艺符合要求，并对材料的质量进行抽样检验。
2. 压力容器的安装与调试监督检验应对压力容器的安装和调试过程进行检查，确保安装过程中的安全措施到位，并且调试过程中的参数设置合理。
对压力容器的连接、密封、防爆措施等进行检验，确保安装质量符合标准要求。
3. 压力容器的运行与维护监督检验应对压力容器的运行和维护过程进行检查，包括压力容器的定期检验、压力控制和溢压保护装置的运行情况、介质的处理和排放等。
检验应确保压力容器的运行和维护符合相关标准要求。
4. 压力容器的退役与报废监督检验应对压力容器的退役和报废过程进行检查，包括对压力容器的检验和清洗、封存和报废处理。
检验应确保压力容器的退役和报废过程安全可靠，避免对环境造成污染和对人员造成伤害。
四、监督检验的方法和要求1. 抽样检验监督检验可以通过抽样的方式进行，对具有代表性的样品进行检测或试验。
抽样应根据相关标准和要求，保证样品具有代表性和可靠性。
压力容器产品安全质量监督检验大纲一、大纲背景压力容器是一种高风险的装置，使用时需要进行安全质量监督检验，以确保其在使用过程中不会显现安全事故。
本大纲旨在对压力容器产品安全质量监督检验进行规范，供给检验标准和要求，确保压力容器产品的安全性和稳定性。
二、适用范围本大纲适用于各种类型、各种规格的压力容器产品的安全质量监督检验，包括但不限于固定式压力容器、半固定式压力容器和流动式压力容器等。
三、检验标准和要求1、压力容器安全质量性能检验（1）压力容器应充足设计、制造、使用和维护规范要求，确保其工作性能稳定牢靠。
（2）在设计压力范围内，压力容器应充足静态区、动态区和疲乏寿命等性能要求。
（3）压力容器应充足液体、气体、气液混合物等介质的工作温度、工作压力、流量和防腐蚀等要求。
（4）压力容器应充足使用环境的安全、卫生、环保等要求。
2、制造和检验工艺掌控（1）压力容器的制造和检验应符合相关国家和行业标准。
（2）压力容器的制造和检验应有订立的工艺程序和质量掌控程序，并进行全过程监控。
（3）压力容器的材料、构造及相关部件的制造、加工、组装过程应有合格证明，并建档保存。
3、压力容器安全附件及设备检验（1）压力容器的压力表、温度传感器、阀门及其他安全附件和设备应符合设计要求，并进行认证检验。
（2）压力容器的安全附件和设备应对温度、压力、流量、液位等参数进行实时监测，并适时报警处理。
4、压力容器运输和安装检验（1）压力容器的运输应符合相关法律法规和行业标准要求。
（2）压力容器的安装应依照设计要求进行，确保稳妥和牢靠。
（3）在压力容器安装过程中，应进行加固、固定、掌控及降噪等处理。
5、压力容器定期检验与维护（1）压力容器应依照相关标准规定进行定期检验和维护，包括外观、安全附件及设备、材料强度、泄漏失效等方面。
（2）压力容器的检验和维护应由专业团队进行，并建档保存。
四、检验程序和内容1、常规检验（1）压力容器的外观、尺寸、物理性质、密度、厚度测量等常规检验。
压力容器产品安全质量监督检验大纲1. 背景介绍随着工业的发展，压力容器在化工、石油、制药等行业中得到了广泛应用。
但是，如果压力容器的安全质量无法得到有效的监督和检验，可能会导致极其严重的事故，对人身、财产造成巨大损失。
为了保障安全生产，压力容器产品安全质量监督检验制度应运而生。
2. 检验标准压力容器产品安全质量监督检验应遵循国家相关标准，包括但不限于：•《压力容器技术监察规程》•《压力容器制造许可证管理办法》•《钢制无缝气瓶标准》•《CNG-1载气瓶设计和制造规范》•《乙炔和氧气气瓶检验规则》3. 检验内容压力容器产品安全质量监督检验应包括以下内容：3.1 设计审查设计审查是压力容器产品安全质量监督检验中的重要环节。
检验机构需对压力容器的设计内容进行审查，确保设计满足国家、行业相关标准和技术要求。
3.2 材料质量检验材料质量检验是压力容器产品安全质量监督检验的必要环节。
检验机构需要对静态和动态材料进行质量检查，并确认材料符合相关标准和要求。
3.3 初步检验初步检验是指对压力容器产品的零部件及组装件进行测量、验收、射线检查和耐压试验，以排除制造过程中存在的缺陷与隐患。
3.4 内部检验内部检验是指对于密闭容器，在检验前对内部进行清洗，然后开口对内进行检查。
目的是为了排除制造工艺中存在的缺陷和不合格因素。
3.5 耐压试验耐压试验是压力容器产品安全质量监督检验的重要环节。
检验机构需要对压力容器进行静水压试验和压缩空气试验，以确保压力容器的安全性能符合相关标准。
3.6 化学成分分析检验机构对厂家提供的材料批次需要进行化学成分分析，确保生产过程中的材料均符合相关标准和要求。
4. 检验报告检验机构应在完成压力容器产品安全质量监督检验后，向生产厂家出具检验报告。
报告应包括产品名称、规格、材料、制造单位、生产日期、检验结论等内容。
5. 结束语压力容器是生产过程中不可或缺的设备，安全质量的保障至关重要。
通过对压力容器产品的严格监督和检验，可以有效预防事故的发生，保障生产安全。
2024年压力容器产品安全质量监督检验大纲（二）监检内容1.对压力容器制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。
2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。
（三）监检项目和方法1.图样资料审查(1)设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。
(2)压力容器制造和检验标准及工艺。
(3)无损检测标准及工艺。
(4)设计修改（含材料代用）审批手续。
2.材料(1)材料质量证明书、材料复验报告审查。
(2)审查主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续。
(3)材料标记移植检查。
3.焊接(1)产品施焊所采用的焊接工艺必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。
对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。
(2)焊接试板数量及制作方法确认。
(3)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。
(4)焊工钢印检查。
(5)审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。
4.外观和几何尺寸(1)焊接接头表面质量(2)抽查角焊缝焊脚尺寸。
对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、人孔接管角焊缝和直径大于250毫米的接管角焊缝等必须检查。
(3)检查母材表面的机械损伤、工卡具损伤痕迹。
(3)检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线、圆度、焊缝布置、坡口和封头形状偏差，并记录实际尺寸。
对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。
5.无损检测(1)检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。
对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。
(`2)无损检测报告审查、射线底片抽查。
底片抽查数量不少于30％（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）6.热处理最终热处理前检查所有工序质量的检验结果和热处理方案；热处理后，检查热处理工艺执行情况及热处理报告。
7.耐压试验耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有见证。
在用压力容器检验规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障压力容器的安全运行，提高生产效益和安全生产水平，根据国家有关法律法规和规范标准，制定本压力容器检验规程。
第二条适用范围本规程适用于各类压力容器的检验工作，涵盖了压力容器的制造、安装和使用环节。
第三条名词解释1. 压力容器：指设计内外压力大于或等于0.1 MPa（或0.1 Mpa）的设备和管件；2. 检验：指对压力容器的制造、安装、使用过程中进行的检查、试验和评定工作；3. 压力容器制造单位：指生产压力容器的单位，包括设计单位和制造单位。
第二章压力容器检验的组织和管理第四条压力容器检验机构的设置1. 压力容器检验机构应当根据需要，设置专门的检验部门或机构；2. 压力容器检验机构的人员应该具备相应的专业知识和技能，有丰富的工作经验。
第五条检验计划的编制1. 压力容器制造单位应当制定年度的压力容器检验计划；2. 检验计划应满足国家有关法律法规和规范标准的要求；3. 检验计划应提交给相关部门进行审核。
第六条检验计划的实施和监督1. 压力容器检验机构应当按照检验计划组织实施检验工作；2. 相关部门对检验工作进行监督和考核。
第三章压力容器检验的内容和方法第七条压力容器检验的内容1. 压力容器的制造过程检验；2. 压力容器安装后的初次检验；3. 压力容器的定期检验；4. 压力容器的异常工况下的检验。
第八条压力容器检验的方法1. 目视检验；2. 磁粉检验；3. 超声波检验；4. 射线检验；5. 水压试验。
第九条压力容器检验的要求1. 检验人员应该进行必要的培训和考核，熟悉相应检验方法和规程；2. 检验设备和工具应当符合国家的标准和要求；3. 检验数据和报告应及时、准确地记录；4. 检验结果应以书面形式报告，并由相关部门进行记录和归档。
第四章压力容器检验的实施和监督第十条压力容器制造单位的责任1. 压力容器制造单位应严格按照相关的技术标准和规范进行制造，确保产品的质量；2. 压力容器制造单位应提供相应的技术和进料材料等资料，协助检验工作的实施。
压力容器检验规则(通用版)1. 引言本文档旨在规范压力的检验流程和要求，以确保其安全运行和符合相关法规要求。
以下是针对压力的检验规则的概述。
2. 检验标准根据国家标准和行业规范，压力的检验应遵循以下原则：- 检验应基于压力的设计和制造标准；- 检验应依照验收标准和程序进行；- 检验应由经过培训和具备相关资质的人员进行。
3. 检验流程压力的检验流程应包括以下步骤：1. 准备工作：包括检查压力的相关文件和记录，准备检验设备和工具。
2. 外观检验：检查压力外部是否有裂纹、腐蚀、变形等缺陷，并记录检查结果。
3. 内部检验：根据需要，对压力的内部进行检测，如超声波、射线或磁粉检测等。
4. 测试检验：对压力进行液体或气体压力测试，以确定其是否能承受设计工作压力。
5. 功能检验：根据压力的用途和特点，进行相应的功能性测试和操作检验。
6. 记录和报告：将检验结果记录并报告给相关责任人。
4. 检验要求为确保压力的安全运行，以下是压力检验要求的主要内容：- 检验周期：根据压力的使用情况和相关法规要求，确定检验的周期，确保定期检验。
- 报告及记录：检验后应及时编制并保存检验报告和记录，包括检验日期、结果、问题与建议等。
- 维护和维修：根据检验结果，及时采取维护和维修措施，确保压力的正常运行。
- 法规要求：遵守国家和地方的相关法规和安全标准，确保压力符合法律法规的要求。
5. 结论本文档提供了关于压力容器检验规则的通用版概述，详细的检验流程和要求可根据具体压力容器的类型和用途进行调整。
在进行压力容器的检验时，应严格按照相关标准和规定执行，确保检验的准确性和安全性。
容器检验纲要目的：通过确保中间产品或成品所用的全部包装看上去清彻透明、无异物和明显的缺陷，来保证可口可乐公司产品的质量和完整无损，并体现公司的质量形象。
要求：1.公司总部质量保证部公司总部质量保证部要负责确定容器检验的最低条件。
有关容器检验的进一步信息，参见文件C1-R-163.5。
关于REFPET瓶的检验条件，可以在回用塑料瓶质量手册中找到，只有在事先得到公司总部质量保证部的认可后，才能对REFPET瓶的程序作更改。
2.区域公司除REFPET瓶外，若有足够的数据支持对本手册中规定的检验条件作更改的效果，则区域公司质量保证经理可以规定这种更改。
区域公司质量保证经理还可以根据饮料厂提出申请和验证数据，认可对检验条件的更改。
区域公司办公室中应保存认可更改效果的验证文件和发给饮料厂认可证书的副本。
3.饮料厂编制并实施容器检验纲要，该纲要是每一检验站所专用的，且根据文件CI-R-163.5所列举的条件。
任何对这些条件的更改，应在事先取得区域公司质量保证经理的认可。
关于如何编制正式文件的纲要，参见文件AD-P-002。
包括下列各项：每一检验站所专用的程序。
规定所有检验员的轮换程序表，指出在过了规定时间以后检验员要轮换岗位，以减少其眼睛疲劳。
饮料质量手册CI-R-163.4颁布日期:1997-3-31 密级“秘密”共3页第1页容器检验纲要规定每种包装尺寸的注入线最高速度(包括有和没有电子空瓶检验(EBI)机的最高速度)。
4.容器检验条件的更改4.1更改申请除REFPET容器外，饮料厂经理可以向区域公司质量经理提出更改容器检验条件的申请。
区域公司质量保证经理和饮料厂经理应就更改效果的验证纪要取得一致意见。
验证纪要应包括：详细说明待测试的状态监测更改效果所使用的测量测试设备的校正或验证要求过程监控要求文件要求4.2提交验证数据在完成测试以后，饮料厂应将一致的数据(即使测试不成功)提交给区域公司质量保证经理处置。
评估准则：工厂具有每一检验站所专用的书面的容器检验纲要，该纲要涉及本文件的要求。
待执行的容器检验程序应同饮料厂标准操作程序中的规定一致。
保存标准操作程序中规定的容器检验记录。
若所用的容器检验条件不同于手册中的规定，则应有区域公司质量保证经理的书面认可归档。
容器检验轮换日程的执行和标准操作程序中的规定相同。
工厂的QASIS数据和消费者答复数的检查表明，不存在容器中有异物或使用有缺陷的容器等问题。
在容器检验纲要中，在正常条件下，都排除了这类问题。
CI-R-163.4 饮料质量手册共3页第2页密级“秘密”颁布日期:1997-3-31容器检验纲要参考文献：这一文件支持标准1.6.3，容器的清洗、冲洗和检验。
这一文件引用：AD-P-002，如何编制正式文件的纲要CI-R-163.5，容器检验条件回用塑料瓶质量手册，由公司总部质量保证部颁布这一要求涉及ISO9001体系的下列要素：4.10检验和测试饮料质量手册CI-R-163.4 颁布日期:1997-3-31 密级“秘密”共3页第3页容器检验条件目的：通过确保中间产品或成品所用的全部包装看上去清彻透明、无异物和明显的缺陷，来保证可口可乐公司产品的质量和完整无损，并体现公司的质量形象。
要求：1.总则有关容器检验的一般资料，参见文件CI-G-163.8。
2.预检预检一般只适用于回用包装，并且是去掉不宜再使用的脏瓶的一个过程。
这种脏瓶污染严重，以致不能在一次通过洗瓶机中清洗干净。
因此，回用瓶在进入洗瓶机前先要作预检。
对回用PET瓶的特定要求，请参见回用塑料瓶手册。
3.已清洗容器的目测检验－回用瓶位于洗瓶机和注入机之间的专门设计的检验站上，由经过培训的检验员对所有已清洗的瓶进行目测检验，因瓶子检验需要持续地高度集中注意力，承担这一职责的员工，在检验瓶子期间不得兼任其它职务。
要尽可能减少检验站范围内分散检验员的注意力，禁止其他员工用谈话或其它方式干扰检验员。
本节的其余部分适用于玻璃瓶，关于对回用PET瓶的特殊要求，请参见回用塑料瓶质量手册。
3.1检验站设计检验站设计中应考虑有相应的照明。
关于检验站的设计建议，可在文件CI-G-163.8中找到。
饮料质量手册CI-R-163.5颁布日期:1998-9-15 密级“秘密”共4页第1页容器检验条件3.2检验速度3.2.1 目检在最佳检验条件下，每分钟可目测检验500毫升以下的瓶子数量不超过200只。
或500毫升以上的瓶每分钟检验不超过150只。
3.2.2 电子检瓶机（EBI）用有效的电子检瓶机改善目测检验，可将检验速度提高至每分钟不超过250只小瓶（不超过500毫升）和不超过200只大瓶（大于500毫升）3.2.3空瓶全方位检验（ASEBI）使用空瓶全方位检验设备时的检测速度，区域品保经理和区域包装经理可以参见总部质量保证部的资料库中的认可的空瓶全方位检测的资料。
3.3检验员的轮换要让检验员定期在空瓶检验和其它岗位之间轮换。
建议空瓶的目测检验持续工作周期为10分钟。
这一周期无论如何不得超过20分钟。
空瓶检验工作周期之间的间歇期至少应为检验周期的二倍。
例如空瓶检验10分钟，在其它岗位上工作的间歇期应为20 分钟。
4.已清洗容器的目测检验---一次性瓶一次性容器在注入饮料之前也要作检验。
若能证明发给饮料厂的瓶子一贯满足物理参数和良好制造习惯的要求，则区域公司质量保证经理可以尽可能减少或甚至取消饮料厂生产线上对一次性瓶的目测检验。
只有在由区域公司或区域公司技术部对现状进行仔细考察后，才能作出减少或取消生产线上检验的决定。
在区域公司质量保证经理能够就减少生产线上对一次性空瓶的目测检验作出决定之前，工厂必须满足下列最低要求：在制瓶厂或装瓶厂中，人手或机械设备从未碰及瓶上分型线以上的部位。
(b) 瓶子的包装、运输、贮存和搬运过程中能始终防止灰尘或其它异物在制造和使用之间的时间内进入瓶中。
这包括铲板上残剩的容器在内。
进货包装纲要表明，瓶能满足全部最低的检验标准。
CI-R-163.5 饮料质量手册共4页第2页密级“秘密”颁布日期:1998-9-15容器检验条件瓶子没有经过洗瓶机。
已经经过洗瓶机的瓶，必须按照回用瓶的要求进行检验。
5.电子空瓶检验(EBI)不能用电子空瓶检验(EBI)设备来代替目测检验员。
电子空瓶检验可对瓶子的目测检验员提供额外的检验。
6.空瓶全方位检验(ASEBI)可使用经公司总部质量保证部所认可的空瓶全方位检验(ASEBI)设备来代替目测检验员。
在有空瓶全方位检验设备的饮料厂中，区域公司质量保证经理可以批准替代目测检验员。
公司总部是对一组特定包装供应商进行空瓶全方位检验设备的认可的。
关于空瓶全方位检验设备的认可要求，参见文件CI-R-163.6和CI-P-163.7,关于由公司总部质量保证部目前认可的空瓶全方位检验设备的清单，可以通过区域品保经理或是区域包装经理从公司总部质量保证部的资料库获得。
7.成品检验在本文件3节中所述的条件下，对成品进行目测检验。
在具有最佳的空瓶检验纲要的条件下，在注入机和加盖机的设计、保养和操作确保容器损坏和加盖错误的风险很低时，区域公司质量保证经理可以认可减少或取消成品检验。
在减少成品目测检验次数之前，必须满足下列最低要求：空瓶检验在所有方面都是最佳的，或采用减少成品目测检验次数的先决条件已被满足。
当瓶子在注入机中出现破损时已采取了所推荐的注意事项，以减少玻璃片的污染。
整个生产期间，每隔一段时间就检验加盖情况，并在需要时加以调整。
已相应注意到当地的法规要求，已相应考虑减少成品检验所可能引起的法律分岐。
饮料质量手册CI-R-163.5颁布日期:1998-9-15 密级“秘密”共4页第3页容器检验条件8.不锈钢现调（现调/预调）容器不锈钢现调（现调/预调）容器在放入洗桶机之前，用可接受的容器检验灯进行检验。
容器检验灯应有防止灯泡打碎的罩子和可让检验员观察全部内表面的镜子。
将预检时取下的所有容器放在远离生产区的部位进行清洗，然后再放回生产线进行复检和正常清洗。
在灌注之前，将容器再用可接受的容器检验灯进行检验。
容器检验灯应有防止灯泡打碎的罩子和让检验员观察全部内表面的镜子。
该检验灯不可用检验肮脏容器时所用的灯，且在每次投入生产使用之前进行清洁工作和消毒。
将已清洗容器的检验灯悬挂在悬空的可伸缩装置上，使之始终不与任何表面接触。
自动卸桶的洗桶机的传送带速度应加以调整，以确保每一容器得到彻底检验。
评估准则：区域公司如果有饮料厂使用空瓶全方位检验设备，区域公司品保经理应该有认可饮料厂用空瓶全方位检验设备取代目检人员的标准程序。
饮料厂饮料厂容器检验纲要中所列举的条件同这一文件相符。
若现行的容器检验条件不同于这一文件的规定，则档案中应有区域公司质量保证经理的书面认可。
若饮料厂使用空瓶全方位检验设备，用空瓶全方位检验设备取代目检人员时应获得区域品保经理的认可。
参考文献：这一文件支持标准1.6.3，容器的清洗、冲洗和检验这一文件引用：CI-P-163.6，认可的全方位电子验瓶机CI-R-163.6，全方位电子验瓶机（玻璃）的认可程序CI-G-163.8，一般资料--容器检验回用塑料瓶质量手册，由公司总部质量保证部颁布。
CI-R-163.5 饮料质量手册共4页第4页密级“秘密”颁布日期:1998-9-15。
