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压力容器制造材料验收与复检发布时间：2021-08-30T09:00:38.886Z 来源：《中国建设信息化》2021年10期作者：张晓晨[导读] 在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，尤其在设计承压产品时会按照相关承压标准设计规定原材料的性质。
所以原材料的验收和复验这二个步骤在压力容器制造中起到重要角色，本文就介绍一下上面二个步骤的重点事项。
一、原材料的进厂验收压力容器制造所需原材料主要为板材、管材、焊材、锻件、棒材和其他成品外购件。
因其原材料种类相对固定所以应制定验收控制程序，防止在验收时产生漏检、漏项等问题。
入场材料应均有特种设备制造许可证。
若有特殊境外材料验收时需要按照境外现行验收标准进行验收。
1）常规承压金属材料进厂验收原材料进厂时材料检验员应按图样要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证明书，质证书内容应齐全、完整. 对材料牌号、规格、数量、供货状态、检验项目及数据、执行标准等进行核查，并由材料质控责任人给出材料检验编号。
原材料还需检查:外观质量。
材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
材料的规格、几何尺寸。
凡需复验的原材料，应按项目要求进行复验。
2）焊材的验收压力容器产品受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性来讲是相对薄弱的环节。
尽管影响焊接接头质量的因素较为复杂，但为了保证其质量首要因素是确保焊接材料合格，施工中不错用、混用焊接材料。
a)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
b)焊接材料进厂后，采购人员会同材料质控责任人对焊材质证书的项目、数据是否符合相关标准、订货技术协议、技术条件及特殊要求进行审查。
检验合格后，材料质控责任人给出焊材检验编号。
3)外购件、外协件的进厂验收对压力容器受压元件用的其它金属材料均按原材料的验收原则进行验收，但对压力容器用安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表等)及其他辅助件(标准件、垫片等)还应按技术条件及相应标准的要求进行验收。
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述1．压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。
20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。
这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。
1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。
循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。
不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。
制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。
要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。
美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。
压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。
规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。
这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。
有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。
非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。
这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。
目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。
在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器作为一种重要的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金、能源、医药等领域。
它以其承受高压、高温等特性，被用于存储、输送各种介质。
由于其功能的重要性，对其制造工艺和质量控制要求较高。
一、压力容器的制造工艺压力容器的制造工艺流程主要包括材料准备、模板制作、焊接制造、检漏检测等环节。
材料准备首先是材料的准备环节。
压力容器的材料多采用合金钢或碳素钢的板材。
其板材的厚度、大小、规格都需要符合国家相应的标准。
同时，还需要检查每一张板材是否有明显的毛刺、烧伤等缺陷，以确保材料的质量。
模板制作其次是模板制作环节。
制作模板的目的是为了根据容器设计图纸确保板材能够被加工成所需的形状和尺寸。
在模板制作过程中，需要使用各种手工工具和机械设备进行切割、打磨、冲孔等工作，以保证板材和容器的精度。
焊接制造焊接是制造压力容器的重要环节之一。
焊接技术的质量直接决定了容器的强度和耐用性。
国家在此方面有专门的标准和规定，如Q345R钢板压力容器技术条件、Q245R钢板压力容器技术条件等。
焊接方法主要有埋弧焊、手工焊、自动焊等多种方式，根据容器的用途桥特点来决定采用何种焊接方法。
检漏检测焊接后，还需要进行漏检。
漏检是检验焊接工艺是否合格的重要方法。
漏检方法主要有压力试验和水压试验。
这些检测方法对于确保容器的安全和可靠性有着至关重要的作用。
二、压力容器的质量控制措施压力容器有着极高的安全要求，在制造过程中需要有严格的质量控制措施。
材料质量控制首先是材料质量的控制。
仔细选择板材的来源和测试材料的化学成分，以保证压力容器的材料优良。
同时要进行板材的质量检查，排除有缺陷的板材。
制造质量控制其次是制造质量的控制。
在制造过程中，需要对材料的精度要求高，尤其是模板的加工精度以及焊接的精度。
模板需要符合设计图纸的尺寸、曲线和角度要求，以保证最终的焊接质量。
焊接质量控制焊接工艺是压力容器制造中最关键的一个环节，也是容易出现问题的一个环节。
浅谈压力容器制造过程中的检验作者：任小玉靳艳涛赵培来源：《城市建设理论研究》2013年第04期摘要：文章概述压力容器制造过程检验的重要性，压力容器制造过程检验的目的，探讨检验的范围与项目。
关键词：压力容器；目的；范围；项目Abstract: The importance of the manufacturing process of pressure vessel inspection, pressure vessel manufacturing process for verification purposes, research scope and project inspection.Key words: pressure vessel; objective scope; project;中图分类号：TH49前言：据统计目前我国压力容器制造厂家1800余家，压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器制造过程的检验基本与其制作工序基本一致，主要分为：原材料的检验、下料检验、组装检验、焊接检验、无损检测、热处理、压力试验检验及对制作过程中的质量验证的理化试验检验。
一、压力容器制造过程检验的目的：压力容器检验的基本目的就是防止压力容器失效事故，特别是危害最严重的破裂事故的发生，通过验证性检验和抽查等手段来保证压力容器产品的安全性能，在压力容器出厂或投入使用前就发现问题，从而杜绝因质量不符合规范标准要求而在使用时失效的可能性。
其内容包括外观检查、结构检查以及几何尺寸检查。
通过对压力容器制造过程的检验，压力容器检验员应对以下几个方面做出判断：1.压力容器的有关资料是否与实际相符；2.压力容器的制造质量如何；3.被检压力容器在后续检验工序中应该重点检验哪些方面。
二、压力容器制造过程检验的范围：一般压力容器的范围是指压力容器本体和安全附件一般包括：1、容器与外部管道连接2、壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上（含M36）的设备主螺栓以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
压力容器产品安全质量监督检验规则第一章总则第1条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器安全质量监督检验工作，统一监督检验（以下简称监检）内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。
第2条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造（含现场组焊，下同）的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。
接受监检的单位（以下简称受检单位），必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。
第3条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。
监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。
监检不能代替受检单位的自检。
监检单位应对所承担的监检工作质量负责。
第4条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气汽铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。
第5条监检内容光焕发包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。
第6条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。
必要时，可报请上级劳动部门仲裁。
第二章监检项目和方法第7条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件一《压力容器安全质量监督检验项目表》（以下简称《监检项目表》）和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》（以下简称《监检项目表说明》）；对质量管理体系运转情况检查项目表》（以下简称《检查项目表》），每六个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定•第8条对压力容器的监检项目分为三类：A类:监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证（检验（试验）报告、表卡、记录等，下同）上签字。
B类:监检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证上签字；如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后，在相应的工作见证上签字：如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见让时行审查确认后，予以签字。
压力容器制造检验标准压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或蒸汽等物质的设备，因此其制造质量和安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全可靠运行，制造过程中需要严格按照一定的标准进行检验。
本文将介绍压力容器制造检验标准的相关内容，以便相关从业人员了解和遵守。
一、设计规范和材料选用。
在压力容器的制造过程中，首先需要根据设计规范选择合适的材料。
这些材料必须符合相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以确保压力容器在工作过程中不会出现泄漏或爆炸等安全事故。
二、焊接工艺和质量控制。
在压力容器的制造过程中，焊接是一个非常关键的环节。
焊接工艺必须符合相关标准，焊接人员需要经过专业培训并持有相应的证书。
同时，对焊缝的质量也需要进行严格的控制，以确保其符合设计要求并具有足够的强度和密封性。
三、非破坏检测和试压。
在压力容器制造完成后，需要进行非破坏检测以及试压。
非破坏检测可以通过超声波、射线或磁粉等方法来检测材料内部的缺陷，以确保其质量符合标准要求。
而试压则是通过加压来检测压力容器的密封性能，以确保其在工作压力下不会出现泄漏。
四、表面处理和涂装。
压力容器在制造完成后需要进行表面处理和涂装，以提高其防腐蚀性能和美观度。
相关工艺和涂料必须符合相关标准，确保其在不同环境下具有良好的耐腐蚀性能。
五、出厂检验和报告。
最后，压力容器在制造完成后需要进行出厂检验，并出具相应的检验报告。
该报告需要详细记录压力容器的制造过程、材料选用、焊接质量、非破坏检测结果、试压情况以及表面处理和涂装情况，以便相关部门进行审核和备案。
总之，压力容器制造检验标准的严格执行对于确保压力容器的安全运行至关重要。
相关从业人员必须严格遵守相关标准要求，确保压力容器的制造质量和安全性，以保障人们的生命财产安全。
压力容器施工质量检验与验收标准压力容器是一种广泛应用于石油化工、制药、食品加工等领域的设备，它承受着极高压力和温度的作用。
因此，压力容器施工质量的检验与验收显得尤为重要。
本文将从设计要求、材料选择、施工工艺、检验方法、验收标准等方面，探讨压力容器的施工质量检验与验收标准。
一、设计要求及材料选择在压力容器的施工质量检验与验收中，首先需要关注的是设计要求和材料选择。
设计要求涉及到容器的尺寸、形状、承受压力等方面。
这些设计要求应符合相关的国家标准和规范。
同时，材料的选择也至关重要。
常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时，需要考虑到容器承受的压力和温度，以及介质的腐蚀性等因素，确保材料的性能满足要求。
二、施工工艺施工工艺是决定压力容器质量的关键因素之一。
合理的施工工艺能够保证容器的密封性和强度。
在施工过程中，必须严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
同时，要注意焊接工艺的前后处理，如焊后热处理、除渣、打磨等。
此外，还需要对施工现场进行管理和监督，确保施工过程中的安全和质量。
三、材料检验材料检验是保证压力容器施工质量的重要环节。
常见的材料检验方法包括化学成分分析、力学性能测试、金相分析等。
化学成分分析可以确定材料的组成，力学性能测试能够评估材料的强度和韧性，金相分析则可以观察材料的组织结构。
这些检验方法能够有效地控制材料质量，确保材料的可靠性和稳定性。
四、焊缝检验焊缝是压力容器中最容易出现问题的部位。
因此，焊缝的检验显得尤为重要。
常见的焊缝检验方法有目测检验、超声波检测、射线检测等。
目测检验是最简单、最直观的方法，可以初步判断焊缝的质量。
超声波检测和射线检测则可以检测焊缝的内部缺陷，如气孔、裂纹等。
这些检验方法能够有效地评估焊缝的质量，及时发现并修复潜在的问题。
五、压力测试压力测试是压力容器验收的重要环节。
通过对容器承受压力的测试，可以验证容器的密封性和强度。
测试时，需要先进行气密性检测，确保容器无泄漏。
压力容器制造过程中的监造检查：主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。
其中，制造质量的好坏，起着关键的作用。
1、材料控制：必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，由制造单位，对材料加以控制。
针对压力容器用材的特点，从原材料入厂,到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性、可追踪性。
材料进厂后，按订货协议，核对材料生产厂提供的材质证明文件( 或有效复印件)。
材料的各项指标，应符合相应的材料标准，方可入库。
有疑问时，还需进行必要的材料复验。
2、工艺的控制与普通的机械产品加工相比，压力容器制造，具有多品种单台套的特点！因此，制造厂对每一台压力容器，都要编制一套完整的工艺文件。
这些工艺文件，具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。
制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中，严格执行已定的工艺！每道工序完成后，操作者和工厂检验员，都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制品随工艺流程卡，一同进入下道工序。
特别应该注意以下几点：2、1 铆装时，不按容器主焊缝布置图，来组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔；2、2 鞍座垫板，未钻v 10的排气孔，垫扳与容器的角焊缝两侧，未间断焊，采用全封闭式焊接结构；2、3 耐压试验时，安全意识差，在试压时发现渗漏，不按规定卸压后，再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，甚至在带压设备上进行无关试压的作业。
2、4 试验压力值的确定:对设计温度大于等于200 C的钢制或大于等于150 C的有色金属制成的压力容器，应重视=1.25[ (T ]/[ (T ]t 公式的应用；否则，试验压力值，达不到1 50规定要求；直立容器卧置液压试验时，试验压力要考虑立置时，液柱静压力；夹套容器在进行压力试验时，必须校核内筒在试验压力下的稳定性。
如不能满足稳定要求，必须同时在内筒内保持一定压力，以使在整个试验过程中的任一时间内，夹套和内筒的压力差，不超过设计压差。
许可证编号后4位表示证书到期年份注：①为“特种设备设计许可印章”字样；②为“压力容器或者压力管道”字样；③为设计单位技术负责人姓名，如“×××”;④为设计单位设计许可证编号，如（“TS 1210040--2008）“；⑤为设计单位设计许可证批准日期，如“2005年02月10日“；⑥为设计单位全称。
（3）总图的审批TSG R1001-2008 第四十三条（一）“D级压力容器主要涉及文件进行涉及、校核、审核3级签署”D级压力容器“主要涉及文件，包括总转图、设计计算书…”◆总图的主要内容（14个方面）（1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；（2）工作条件：工作压力、工作温度、介质毒性程度和爆炸危害程度等；（3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；（4）主要受压元件材料牌号与标准；（5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）；（6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；（7）特殊制造要求；（8）热处理要求；（9）无损检测要求；（10）耐压试验和泄漏试验要求；（11）预防腐蚀的要求；（12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）；（13）压力容器铭牌的位置；（14）包装、运输、现场组焊和安装要求。
◆特殊要求（6个方面内容）（1）多腔压力容器分别注明各腔的实验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验的要求；（2）装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求；（3）由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求；（4）对不能进行耐压试验的压力容器，注明计算厚度和制造与使用的特殊要求；（5）有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施；（6）要求保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。
2）工艺文件（通常考虑8个方面）①采购技术要求→材料定额或外购、外协件明细表→采购申请单②零部件制造工艺路线、总装工艺流程设计③工艺装备明细表→工艺装备设计任务书→工艺装备设计④焊接工艺→焊接工艺评定任务书（计划）、焊工资格考试计划⑤热处理工艺→热处理分包任务书（必要时）⑥ NDE工艺（通用工艺、专用工艺）→NDE人员资格考试计划⑦耐压试验及泄漏性试验工艺⑧喷砂、油漆、包装及运输工艺其中，采购技术要求，一般情况下不必编写。
当出现下述情况时，必须由技术部门编写：①材料标准中提供的可选项，如：交货状态、高温拉伸、腐蚀试验、NDE等；②技术指标比材料标准高；③特殊的制造、检验或技术指标要求。
◆材料定额①所有用于产品上的材料板、管、锻、棒、焊、漆等。
（采购锻件回厂自行加工时，应编制定额；如采购成品法兰等，则应编制外购件明细表）②辅助用料永久性或一次性工装、工卡具等。
◆工艺部门编制的采购文件采购申请单，附：①材料定额②外购件明细表（一般为标准件、机加工成品件等）③外协件明细表（热处理、成形等）④采购技术要求（必要时）◆零部件制造工艺路线自制件：逐件编制工序说明书；外购件：编制清单，提交采购申请单；外协件：编制工序技术要求，提交采购申请单。
①工艺流程图或者装配工序说明书下述典型压力容器，见第三章：1）10m3贮氨器2）管壳式换热器3）奥氏体不锈钢制压力容器②工艺装备及设计（验证）成形的胎具（封头、U形管等）；机加工工装；焊接工装（滚轮架、变位机）；预热工装；临时工卡具，如引弧板、引出板、定位块、支撑；检验辅助器具（封头检验样板、棱角度样板）；换热管胀接工装；压力试验工装等。
③焊接工艺、焊接工艺评定、焊工资格这一部分内容将在另外3门课中专题讲授：《GB 150.4制造、检验和验收》《锅炉压力容器焊接工艺评定》《锅炉压力容器焊工考核》④热处理工艺这一部分内容将在另外一门课中专题讲授：《GB 150.4制造、检验和验收》⑤ NDE工艺这一部分内容将在另外一门课中专题讲授：《锅炉压力容器射线检测底片评定》3）检验及试验计划（工序检查卡、质量计划等）①对于外购、外协件，按照材料验收；②自制零部件，一件一卡，结合了制造工序及检验工序；或者，③成熟的，可以采用标准零件的制造及检验工序流转卡；④总装时，可结合装配工序和检验工序。
例见第二章质量计划是由质控部门在技术部门编制的工艺路线基础上编制的，至少包括制造工艺控制点、检验项目和合格指标（GB 150.1-2011）。
也有的小型企业将工艺路线和质量计划结合，形成类似工序流转卡之类的文件。
2.材料准备1）库存材料征询2）采购、验收、入库板材、管子、锻件、棒料、标准件、焊材等3）外协、验收、入库机加工、成形等◆钢板质量证明书的基本信息：GB/T 247-2008 《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》①供方名称②需方名称③合同号④品种名称⑤标准号⑥规格⑦级别（需要时）⑧牌号⑨能够追踪从钢材到冶炼的号码⑩交货状态（如有必要）重量、件数规定的各项试验结果（熔炼分析、力学性能、工艺性能、腐蚀性能、NDE等）供方有关部门印记或有关部门签字发货日期或生产日期相关标准规定的认证标记（如有必要）◆钢板标志的基本内容：GB/T 247-2008①供方名称或商标⑤标准号⑥牌号⑧规格重量⑨能够追踪从钢材到冶炼的号码◆锻件质量证明书的基本内容：NB/T 47008～47010-2010①锻件制造厂名②订货合同号③标准编号、钢号、锻件级别、批号、数量④各项检验结果，检验单位和检验人员签章⑤热处理曲线图（复印件）⑥合同上所规定的特殊要求的检验结果◆锻件标志的基本内容：NB/T 47008～47010-2010①锻件制造厂名或代号②标准编号③钢号④锻件级别⑤批号◆类似的，大家可以分别按照材料标准，识别其他制品形式的质量证明书和标识内容：钢管法兰螺栓、螺母棒料弯头、三通、四通、管帽等焊材（焊条、焊丝、焊剂等）3.零部件制造及检验见“二.压力容器典型零部件的制造工序及质量检验”4.总装及检验和试验见“三.典型压力容器的总装工序及质量检验”6.产品出厂资料（1）竣工图样竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效）。
加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样）。
如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期。
（2）压力容器产品合格证（含产品数据表）（3）产品质量证明文件①主要受压元件材质证明书②材料清单③封头和锻件等外购件的质量证明文件④质量计划或者检验计划⑤结构尺寸检查报告⑥焊接记录⑦无损检测报告⑧热处理报告及自动记录曲线⑨耐压试验报告及泄漏试验报告⑩与风险预防和控制相关的制造文件等（4）产品铭牌的拓印件或者复印件；（5）特种设备制造监督检验证书；（6）设计单位提供的压力容器设计文件（TSG R0004-2009的表述）在GB 150.4-2011第13.1.2条中进一步表述为：含强度计算书或者应力分析报告、按相关规定要求的风险评估报告，以及其他必要的设计文件。
GB 150.1-2011第4.2.2.2条“设计单位的职责”，未强调向制造单位提交全部设计文件！！！二、压力容器典型零部件的制造工序及质量检验1.筒体2.封头3.补强圈4.管板5.机加工件6.标准件7.膨胀节1. 筒体工序1：材料确认外观检查标记检查尺寸检查工序2：划线、下料工序3：标记移植GB 150.4-2011第5.3条“制造受压元件的材料应有可追溯的标志。
在制造过程中，如原标志被裁掉或材料分成几块时，制造单位应规定标志的表达方式，并在材料分割前完成标志的移植。
”工序4：切割（气割、等离子切割）工序5：刨边对于薄板，很多企业为了降低成本，略去这一工序，代之以手工打磨；对于厚壁容器的纵缝坡口，该工序中通常在预弯和二次下料之后。
工序6：压头（预弯）通常情况下，采用非对称式三辊卷板机和四辊卷板机是不需要预弯的工序7：二次下料，切割采用对称式三辊卷板机预弯的钢板，有一段直边，需要在卷板之前切除，> 降低了材料利用率> 有企业为了减低成本，带着直边去卷板，在纵缝焊接后强力修形，效果通常不理想。
工序8：卷板三辊对称式卷板机，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯；三辊非对称式卷板机，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能；四辊卷板机和三辊的辊子运动形式不同，但工作原理都一样，都是利用三点定圆的原理来进行不同半径的卷制。
但四辊卷板机预弯的直边和校圆的圆度都要比三辊好。
工序9：组对错边量检查间隙检查工序10：焊纵缝工序11：修形（校圆）工序12：组焊支撑工装筒径较小、厚度较大时，即刚性足够时，该工序可忽略。
工序13：组对环缝立式组对卧式组对工序14：焊接环缝工序15：划线（四分线、号孔）工序16：筒体检查1）材料表面质量检查2）筒体厚度测量3）筒体形状和几何尺寸检查对口错边量内径圆度长度棱角度直线度4）焊缝布置检查5）标记检查6）检查确认标记0.5mm◆筒体直线度检查◆用内径测量杆测量圆度焊接接头处的环向棱角度焊接接头处的轴向棱角度示例2. 封头整体成形工序1：材料确认工序2：划线、下料工序3：标记移植工序4：切割工序10：成形（冷旋压、冷压、中温压形、热压形、热冲压）工序11：100%RT工序12：热处理工序13：二次划线下料、切割、（加工）工序14：形状和几何尺寸检查工序15：标记工序16：必要时，焊接试验件或热处理试验件整体成形示例冷旋压工序10：成形（GB/T 25198-2010）整板、拼接；冲压、旋压、卷制；分瓣成形。
做凸半球形；椭圆形；蝶形；球冠形；平底型；锥形冷旋压热成形工序10：成形二次加热热压压脱分瓣成形工序1：材料确认工序2：划线、下料工序3：标记移植工序4：切割工序5：分瓣压形工序6：二次划线下料、切割、打磨工序7：组对工序8：焊接工序9：清理、打磨工序10：修形工序11：100%RT工序12：热处理工序13：三次划线下料、切割、（加工）工序14：形状和几何尺寸检查工序15：标记工序16：必要时，焊接试验件或热处理试验件分瓣成形二次下料切割后打磨坡口组对瓜瓣组对完成组对顶圆焊接拼接-成形-重新焊接13 焊缝表面质量厚度测量直边倾斜度测量标记（GB/T 25198-2010第4.3.2）4.3.2 封头成品标记按如下规定：①②×③（④）－⑤⑥①——按表1与表2规定的封头类型代号；②——数字，为封头公称直径，mm；③——数字，为封头材料厚度δs，mm；④——数字，封头成品最小厚度，即成品封头实测厚度最小值，mm；⑤——封头的材料牌号；⑥——标准号：GB/T 25198。
