许可证编号后4位表示证书到期年份
注：
①为“特种设备设计许可印章”字样；
②为“压力容器或者压力管道”字样；
③为设计单位技术负责人姓名，如“×××”;
④为设计单位设计许可证编号，如（“TS 1210040--2008）“；
⑤为设计单位设计许可证批准日期，如“2005年02月10日“；
⑥为设计单位全称。
（3）总图的审批
TSG R1001-2008 第四十三条（一）“D级压力容器主要涉及文件进行涉及、校核、审核3级签署”
D级压力容器“主要涉及文件，包括总转图、设计计算书…”
◆总图的主要内容（14个方面）
（1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；
（2）工作条件：工作压力、工作温度、介质毒性程度和爆炸危害程度等；
（3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；
（4）主要受压元件材料牌号与标准；
（5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）；
（6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；
（7）特殊制造要求；
（8）热处理要求；
（9）无损检测要求；
（10）耐压试验和泄漏试验要求；
（11）预防腐蚀的要求；
（12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）；
（13）压力容器铭牌的位置；
（14）包装、运输、现场组焊和安装要求。
◆特殊要求（6个方面内容）
（1）多腔压力容器分别注明各腔的实验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验的要求；
（2）装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求；
（3）由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求；
（4）对不能进行耐压试验的压力容器，注明计算厚度和制造与使用的特殊要求；
（5）有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施；
（6）要求保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。
2）工艺文件（通常考虑8个方面）
①采购技术要求→材料定额或外购、外协件明细表→采购申请单
②零部件制造工艺路线、总装工艺流程设计
③工艺装备明细表→工艺装备设计任务书→工艺装备设计
④焊接工艺→焊接工艺评定任务书（计划）、焊工资格考试计划
⑤热处理工艺→热处理分包任务书（必要时）
⑥ NDE工艺（通用工艺、专用工艺）→NDE人员资格考试计划
⑦耐压试验及泄漏性试验工艺
⑧喷砂、油漆、包装及运输工艺
其中，
采购技术要求，一般情况下不必编写。
当出现下述情况时，必须由技术部门编写：
①材料标准中提供的可选项，如：交货状态、高温拉伸、腐蚀试验、NDE等；
②技术指标比材料标准高；
③特殊的制造、检验或技术指标要求。
◆材料定额
①所有用于产品上的材料
板、管、锻、棒、焊、漆等。
（采购锻件回厂自行加工时，应编制定额；如采购成品法兰等，则应编制外购件明细表）
②辅助用料
永久性或一次性工装、工卡具等。
◆工艺部门编制的采购文件
采购申请单，附：
①材料定额
②外购件明细表（一般为标准件、机加工成品件等）
③外协件明细表（热处理、成形等）
④采购技术要求（必要时）
◆零部件制造工艺路线
自制件：逐件编制工序说明书；
外购件：编制清单，提交采购申请单；
外协件：编制工序技术要求，提交采购申请单。
①工艺流程图或者装配工序说明书
下述典型压力容器，见第三章：
1）10m3贮氨器
2）管壳式换热器
3）奥氏体不锈钢制压力容器
②工艺装备及设计（验证）
成形的胎具（封头、U形管等）；
机加工工装；
焊接工装（滚轮架、变位机）；
预热工装；
临时工卡具，如引弧板、引出板、定位块、支撑；
检验辅助器具（封头检验样板、棱角度样板）；
换热管胀接工装；
压力试验工装等。
③焊接工艺、焊接工艺评定、焊工资格
这一部分内容将在另外3门课中专题讲授：
《GB 150.4制造、检验和验收》
《锅炉压力容器焊接工艺评定》
《锅炉压力容器焊工考核》
④热处理工艺
这一部分内容将在另外一门课中专题讲授：
《GB 150.4制造、检验和验收》
⑤ NDE工艺
这一部分内容将在另外一门课中专题讲授：
《锅炉压力容器射线检测底片评定》
3）检验及试验计划（工序检查卡、质量计划等）
①对于外购、外协件，按照材料验收；
②自制零部件，一件一卡，结合了制造工序及检验工序；或者，
③成熟的，可以采用标准零件的制造及检验工序流转卡；
④总装时，可结合装配工序和检验工序。
例见第二章
质量计划是由质控部门在技术部门编制的工艺路线基础上编制的，至少包括制造工艺控制点、检验项目和合格指标（GB 150.1-2011）。
也有的小型企业将工艺路线和质量计划结合，形成类似工序流转卡之类的文件。
