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GB 150.1~4—2011《压力容器》GB 150《压力容器》分为以下四部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：材料；——第3部分：设计；——第4部分：制造、检验和验收。
GB 150.1修订要点总述1）本部分为GB 150的第1部分。
本部分按照《标准化工作导则》给出的规则起2）本部分GB 150.1代替GB150—1998《钢制压力容器》中的部分内容（第1章～第3章、附录B、附录C），与GB150—1998相比，主要技术变化如下：1.扩大了标准的适用范围。
通过引用标准的方式，适用于金属材料制压力容器；规定了在满足本标准设计准则的前提下处理超标准范围的设计方法；规定了各种结构形式的容器所依据的标准。
2.修改了容器建造参与方的资格和职责要求。
——规定了设计文件的保存时间；——增加了用户或委托方在设计阶段提供书面设计条件的职责；——规定了检验机构的检验人员对验证性爆破试验见证和报告认可的职责。
3.修订了确定许用应力的安全系数。
——对抗拉强度的安全系数由3.0调整为2.7；——对碳钢和低合金钢屈服强度的安全系数由1.6调整为1.5；——对奥氏体不锈钢可以采用R p1.0确定许用应力。
4.增加了满足特种设备安全技术规范所规定的基本安全要求的符合性声明。
5.增加了采用标准规定之外的设计方法的实施细则。
6.增加了进行容器设计阶段风险评估的要求和实施细则。
7.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB 150—1989、GB 150—1998。
8.本标准委托全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。
压力容器第 1 部分：通用要求1 范围1.1 本标准适用于金属制压力容器（以下简称容器）的建造，本部分规定了容器材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。
1.2 本标准适用的设计压力1.2.1 钢制容器不大于35MPa。
1.2.2 其他金属材料制容器按相应引用标准确定。
GB150-2011《压力容器》中检验相关条款目录一、检验处职责二、材料三、螺栓、螺柱和螺母四、加工成形五、焊接六、热处理七、产品试件八、无损检测九、耐压试验和泄露试验十、出厂资料十一、铭牌十二、涂覆、包装和运输检验处职责（根据对制造单位的职责列出）：1、容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标（合格指标：质量计划标准栏填写的标准和规范要求）；2、在容器制造过程中和完工后，按本标准、图样规定和质量计划的规定对容器进行各项具体检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责（质量计划具有和标准、图纸同样的指导作用）；3、在检验合格后，出具产品质量合格证（制造和设计许可证编号中年份）。
4、对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限内至少应具有下列文件被查：1）质量计划；2）产品质量证明文件；3）标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录；4）容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录；5）竣工图（设计有修改部分必须在竣工图上注明）。
材料复验、分割与标志移植一、材料复验1、当出现下列情况时，应对材料进行复验：a）采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件；b）不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；c）用于制造主要受压元件的境外材料；d）用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板；e）设计文件要求进行复验的材料。
2、材料复验要求：a）奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板各截取一组复验试验；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；b）其他材料应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。
c）材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。
d）低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。
二、材料分割材料分割可采用冷切割或热切割。
压力容器定期检验相关规定简介压力容器是工业生产中不可缺少的设备，广泛应用于各个领域，如石化、化工、制药等。
然而，随着使用时间的增长，压力容器的使用状态、安全性能也可能发生变化。
为了保障生产安全，减小生产事故的发生，对压力容器的定期检验变得至关重要。
本文将介绍压力容器定期检验相关的规定和要求。
相关法规针对压力容器的安全性能检验，国家制定了相关的法规和标准，以此保障生产过程中的安全。
以下是目前常用的压力容器定期检验的法规和标准：1.《钢制压力容器技术监察规程》（GB150-2011）2.《锅炉和压力容器检验规程》（GB/T 19809-2005）3.《锅炉和压力容器制造单位许可规定》（AQSIQ 2009年第8号令）其中，第一和第二部分是我国红头文件，具有强制性；而第三部分是指导性文件，制造单位需要根据该文件实施规定。
定期检验要求1.检验周期：根据《钢制压力容器技术监察规程》（GB150-2011）的规定，对已具有设计审查证明的钢制压力容器的定期检验周期一般为两年；而对尚未具有设计审查证明的钢制压力容器，其检验周期一般为一年。
检验周期也根据实际情况可进行调整，如容器使用环境、容器使用频率等。
2.检验方法：压力容器的定期检验一般采用无损检测、外观检查、性能试验等方法。
其中无损检测主要包括超声波检测、射线检测等多种方法。
外观检查主要是针对容器内外表面的腐蚀、磨损、破损等情况进行观察。
性能试验主要是对压力容器在安全压力下的使用情况，如泄压阀的启闭、安全阀的泄压情况等进行测试。
3.检验标准：对压力容器的检验，必须按照国家标准、行业标准或企业标准进行操作。
这些标准中包括了钢制压力容器技术监察规程、锅炉和压力容器检验规程、水质检验规程等一系列标准。
4.检验员资质：压力容器检验必须由有相关证书的检验员进行，其证书应符合国家、行业标准的要求。
检验员的证书应无论是职业或技术资格方面都要有相关的认可，否则检验结果无效。
