压力容器的设计制造和检验

压力容器的设计方案步骤1.确定设计目标和使用条件：首先需要明确设计压力容器的使用目标和条件，包括容器的工作压力、工作温度、容量和所处环境等。

2.材料选择：根据容器的使用条件和要求，选择合适的材料进行容器的制造。

常用的压力容器材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。

3.容器结构设计：确定容器的结构形式和尺寸。

结构设计包括容器的壁厚、底部形式、连接方式和支撑结构等。

根据容器的工作压力，需要进行强度计算和结构优化，确保容器能够承受内部和外部的力和压力。

4.强度计算和最大允许应力分析：根据容器的结构形式和制造材料，进行强度计算和最大允许应力分析。

主要包括容器的轴向应力、周向应力和切向应力的计算，以及承载能力和安全系数的评估。

5.容器的密封设计：确保容器的密封性能，避免泄漏和破裂。

根据容器的使用条件和介质特性，选择合适的密封材料和密封方式，如垫片密封、法兰密封或螺纹连接等。

6.容器的安全阀和压力传感器设计：为了确保容器的安全运行，需要设计并安装安全阀和压力传感器。

安全阀用于在容器内部压力超过设计值时，释放压力以防止容器破裂。

压力传感器用于实时监测容器的内部压力，以便及时采取措施。

7.容器的制造和检验：根据设计方案，选择合适的制造工艺进行容器的制造。

制造过程需要注意材料的质量控制、焊缝的质量检查和容器的外观检验等。

制造完成后，需要进行压力测试、水压试验和射线检测等，以确保容器的安全性和可靠性。

8.容器的安装和维护：根据容器使用的具体情况，进行容器的安装和维护。

安装过程需要注意容器的固定和支撑，以确保容器的稳定性。

维护过程包括容器的定期检查和保养，以延长容器的使用寿命。

综上所述，压力容器的设计方案步骤涵盖了设计目标和使用条件的确定、材料选择、容器结构设计、强度计算和应力分析、密封设计、安全阀和压力传感器设计、容器的制造和检验、容器的安装和维护等。

通过合理的设计方案，能够确保压力容器的安全运行和可靠性。

压力容器安全评价检查内容范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，使用压力容器需要进行安全评价检查以确保运行的安全性和可靠性。

本文将针对压力容器安全评价检查内容进行详细阐述，不使用首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。

一、压力容器设计文件检查1. 设计文件完整性检查：检查压力容器的设计文件是否齐全，并包括设计说明书、设计计算书、施工图纸等。

2. 设计文件准确性检查：检查设计文件中的技术参数和计算结果是否准确，并与国家标准、行业标准进行对比。

3. 材料选择合理性检查：检查压力容器所使用的材料是否符合设计要求，并对材料的性能进行评估。

二、压力容器制造过程检查1. 材料检查：检查所采购的材料是否符合设计要求，包括材料的化学成分、机械性能等。

2. 焊接质量检查：检查焊接接头的质量，包括焊缝的焊接方法是否正确、焊缝的大小和形状是否符合要求等。

3. 检测设备检查：检查压力容器制造过程中使用的检测设备是否经过校准并符合准确性要求。

三、压力容器安装检查1. 基础设计合理性检查：检查压力容器的基础设计是否合理，并对基础材料进行评估。

2. 安装质量检查：检查压力容器的安装质量，包括支承结构是否稳固、管道连接是否紧固等。

3. 安全阀设置检查：检查压力容器是否设置了适当的安全阀，并对安全阀的参数进行评估。

四、压力容器运行检查1. 运行参数监测：检查压力容器在运行过程中的参数，包括压力、温度等，并与设计要求进行对比。

2. 泄漏检查：检查压力容器是否存在泄漏情况，并对泄漏的原因进行分析和处理。

3. 设备保养检查：检查压力容器的日常保养情况，包括清洗、润滑等，并对保养措施进行评估。

五、压力容器维修检查1. 维修方案合理性检查：检查压力容器维修方案的合理性，并对维修材料和工艺进行评估。

2. 维修质量检查：检查维修后的压力容器是否符合设计要求，并对维修过程中存在的问题进行分析和处理。

六、压力容器报废检查1. 报废标准检查：检查压力容器是否符合报废标准，并对报废标准的适用性进行评估。

压力容器设计标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。

为了确保压力容器的安全运行，各国都制定了相应的设计标准，以规范压力容器的设计、制造和使用。

本文将介绍压力容器设计标准的一般要求和常见标准。

首先，压力容器设计标准的一般要求包括材料选用、结构设计、制造工艺、检验和试验等方面。

在材料选用方面，应根据工作介质的性质和工作条件选择合适的材料，并符合相关的材料标准。

在结构设计方面，应考虑容器的受力情况，合理设计容器的结构形式和壁厚，确保容器在工作压力下不会发生破坏。

在制造工艺方面，应严格按照相关的制造标准进行制造，确保容器的质量和安全性。

在检验和试验方面，应进行严格的检验和试验，确保容器的质量符合要求。

其次，各国针对压力容器制定了相应的设计标准。

例如，美国制定了ASME压力容器设计标准，欧洲制定了PED压力设备指令，中国制定了GB150压力容器标准等。

这些标准包括了压力容器设计、制造、安装、验收和使用等方面的要求，对压力容器的安全性和可靠性起着重要的指导作用。

最后，压力容器设计标准的遵守对于保障压力容器的安全运行至关重要。

设计人员应严格按照相关的设计标准进行设计，制造单位应严格按照相关的制造标准进行制造，使用单位应严格按照相关的使用标准进行使用和维护。

只有这样，才能确保压力容器在工作中不会发生泄漏、爆炸等事故，保障人员和设备的安全。

综上所述，压力容器设计标准是确保压力容器安全运行的重要保障，设计人员、制造单位和使用单位都应严格遵守相关的标准要求，共同维护压力容器的安全性。

希望本文对压力容器设计标准有所帮助，谢谢阅读！。

压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述1．压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。

20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。

这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。

1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。

循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。

不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。

制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。

要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。

美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。

压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。

规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。

美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。

这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。

有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。

非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。

这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。

目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。

在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。

压力容器设计与制造分析徐宏超摘㊀要：关于如何改进作为复杂压力装置的压力容器的设计和制造的问题，目前正处于研究阶段㊂研究压力容器广泛应用于许多工业生产部门和日常生活㊂设计和制造也很好，要求压力容器，所设计和规范标准满足施工和生产的要求，考虑到设计和制造中可能出现的问题㊂制造考察压力容器的组合物和特性以及制造时的质量控制，分析了压力容器的设计和制造，并要求在整个制造过程中进行无损检测㊂关键词：压力容器；设计制造；质量提升一㊁引言目前，压力容器不仅在许多部门广泛使用，而且极有可能造成生产事故，并在容器质量有问题的情况下对公众财产造成损害㊂压力容器的制造过程总体包括设计与加工，焊接和检验等多个环节㊂该工艺的是相辅相成而来的，需要在每个部件的制造工艺完成之后才能实现互连㊂从材料选择到包装设计到国家标准的实施㊂二㊁压力容器的结构和特点（一）压力容器目前，在工业生产中使用，具有许多参数和结构特性，作为特殊设备㊂对于具有相同参数的产品，重新包装链中所需的工艺也因使用而不同㊂（二）生产制造可靠性㊁安全性必须确保可靠和安全，生产工艺必须符合国家安全标准，相应的生产工艺必须加以调整㊂加压材料的技术和经济置于制造的前沿，越来越多的新技术和材料工艺应用于特殊设备的制造，以及更多的不同标准年金标准化设备的设计和生产．新的设计标准和设计标准以整体的方式考虑到了设备制造和加工的要求，从而逐渐将经济考虑放在首位，这一点从以下方面可以看出，减少新标准中的安全因素㊂（三）压力容器制造中很多的参数有关于参数的相关信息，需要在统计信息工作中生产类似的产品，这项工作可以共同提高企业的加工水平和总体竞争力㊂（四）制造要具有很强的专业性使用复杂的特殊装置制造和制造多个压力容器装置，压力容器的制造质量必须通过调整过程来确定㊂为压力容器设计的设备是为焊接而制造的，焊接质量受到严格的控制㊂这也是许多控制过程中最薄弱的环节，需要良好的质量管理㊂三㊁设计制造压力容器时的参考条件（一）在安全的条件下进行设计压力容器，石化材料含有许多有毒物质和气体，具有高度的腐蚀性，而且许多介质易燃，很容易爆炸，因此必须确保压力容器的设计安全可靠，考虑到不寻常的工作温度条件和特性，例如腐蚀中间操作安全设计是将承载材料的腐蚀与压力容器的设计与寿命结合起来的㊂已经准备好缩短压力容器的寿命，特别是在化学工艺中，所以腐蚀应该保留㊂（二）疲劳设计压力容积疲劳可能导致超过两年或更长的监禁压力，而疲劳问题开始以较低的循环频率出现㊂（三）概率设计这一设计以现代数学统计数据为基础，这些统计数据允许对正在设计的集装箱进行全面评估，例如经济评估和安全评估㊂（四）压力容器的设计压力容器的设计，首先，先进性，而是便于制造，只有简单实用的标准才能够降低存在的缺陷㊂其次，便于无损检测因为它能够迅速准确地发现制造和使用中的缺陷，并迅速地进行修理或其他预测量㊂最后，最大限度地减少额外的应力和应力集中㊂容器的不同的故障和应力水平是密切相关的，压力容器及其部件的应力大小在很大程度上取决于其结构形状，而这种结构形状由于结构问题而导致压力容器内的事故，其中大多数事故是由结构问题引起的㊂对于不合理的结构损坏，大多数发生在焊接本身或其附近，也就是说，通常由于其强度特性和质量而决定㊂确保具有合理成本的压力容器安全可靠地设计和运行㊂经济上材料的合理选择在保证寿命的前提下，结构简单，易于制造㊁测试㊁维护和其他检查站，以尽量减少总成本㊂四㊁压力容器设计与制造中存在的问题（一）材料选择和工艺设计问题在现实中，由于选定材料质量差，与压力容器安全有关的事故较多，造成容器质量问题或破裂㊂例如，制造商试图通过降低产品标准和扰乱市场秩序来实现高成本效益㊂许多压力容器制造商为了最大限度地提高效益，制造压力容器的数据指数再次下降，许多压力容器的壁厚与工艺的目的不符，而且，压力容器内可能含有的压力值并不完全满足操作需要，因此，压力容器在安全条件下破裂㊂（二）制造过程容器变形问题压力容器的变形问题极有可能发生，由于制造焊接压力的方法而造成变形以及由于制造压力容器而造成的高瞬变温度受到许多问题的影响㊂焊接工艺导致焊接材料的变形㊂油罐第二种是由于使用压力容器期间的内部应力引起的裂缝或变形，由于过度处理错误或操作失误而导致压力容器变形㊂不适当的方法制造例如，当盖通过加热变形时，当高温脱模时，它导致盖严重变形㊂（三）焊接过程存在的问题在制造压力容器时的焊接工艺至关重要，因为在制造压力容器的焊接工艺的各个环节中，存在着许多压力容器质量问题㊂容器的破坏形状通常导致容器材料不一致或焊接断㊀㊀㊀（下转第１６６页）（三）露天矿山生产管理无人机遥感技术可为露天矿提供低成本㊁高质量的空间数据支撑，推进生产管理方式向智化㊁信息化转变㊂国内外学者对此开展了大量研究，为减小外业劳动强度㊁提升工作效率，引入无人机摄影测量技术成功实现露天矿山开采范围㊁开采面积㊁开挖土方量㊁开采过程㊁排水疏干㊁土地复垦的动态监测㊂从技术层面遏制违法采矿活动，保障新疆地区资源开发有序开展；以保加利亚一处采石场为例对比研究无人机遥感与传统人工测量手段在储量动态监测的应用效果，结果显示无人机遥感成果误差在１．１％左右，而数据采集耗时缩减９０％以上，更适合大范围区域的数据快速获取；提出无人机遥感与地面激光扫描技术结合的露天矿三维成图与监测工作方法，现场测试表明成图精度达到ｄｍ级别㊂将实际测量野外点位与成图后在图上量取的点位进行对比分析，得出结论为内业加密点㊁地物点㊁内业加密高程点㊁内业高程注记点与实际测量野外点位的误差分别为０．８８ｍ㊁１．０１ｍ㊁０．７０ｍ㊁０．７９ｍ㊂具体情况见表１㊂表１　成图质量分析类别总点数／个识差分布／ｍ＜１＜１ ２＞２检测识差／ｍ内业加密点６４６０４００．８８地物点６４５８６０１．０１内业加密高程点６４６１３００．７０内业高程注记点６４６２２００．７９五㊁结语近年来，高准确性技术的发展速度加快，小型ＰＯＳ系统被用于低空无人机遥感，从而提供了无缝绘图㊁三维激光扫描等功能的组合，已解决了负载㊁航程等方面的不足之处，并扩大了低空无人机遥感的使用范围，以更好地开展水利工程项目的测绘工作，水利工程测绘的附加值增高并降低了这些测量费用，从而形成发展水利工程测绘的新概念，促进水利工程项目测绘工作更加高效地完成，提高测绘结果的准确性，并与我国水利工程测绘行业的未来发展方向相一致㊂参考文献：［１］娄骏，于文娟．无人机遥感技术在测绘工程测量中的应用［Ｊ］．交通世界，２０１９（３４）：２０－２１．［２］张沙千．试论无人机遥感技术在测绘工程测量中的应用［Ｊ］．居舍，２０１９（３１）：８４．［３］曾大文．无人机遥感技术在测绘工程测量中的应用［Ｊ］．居舍，２０１９（２７）：１９６－１９７．［４］葛涛．探究无人机遥感技术在测绘工程测量中的应用［Ｊ］．门窗，２０１９（１４）：２６２，２６５．［５］周晓妹．试论无人机遥感技术在测绘工程测量中的应用［Ｊ］．居舍，２０１９（２０）：１９６．作者简介：杨娟珍，大同市勘察测绘院㊂（上接第１６４页）裂，压力容器质量下降㊂五㊁压力容器设计与制造的有效对策（一）材料及工艺设计标准选择问题的解决对策为了解决压力容器的选择问题，应根据包装的制造规格，制订一个选择计划和压力容器的采购计划，并由专门的材料检验人员选定，以检查包装材料是否符合规格㊂具有化学特性的容器按照腐蚀防护标准设计，并且压力容器的负载压力值必须与压力容器的最大负荷值相匹配或覆盖㊂在设计高压容器时，排泄阀设计要求的设计应允许开启低于容器最大值的极限㊂（二）容器变形问题的解决对策通过焊接加压容器使容器变形焊接工艺适合于容器的不同形状和Ｓｐｈｅ容器的焊接设计㊂在装配前必须将集装箱焊接，将容器焊接到给定序列㊂压力容器必须组合焊接，并设计成防止容器在焊接变形发生的区域内变形，考虑保存的焊接收缩量的适当值，以防止由于体积不匹配而使外壳破裂，并通过制造的反向焊接方法减少或消除焊接变形㊂用于消除由内部应力引起的容器变形的溶液是一种处理焊接方法，热的由全球温度升高产生的内部应力容器或压力变化使得焊接容器整体㊂在一定温度下加热以进行焊接操作，同时防止热不规则的发生，并可通过加强或加强‘公约“的措施加以保护支撑由于连续设计错误造成的集装箱变形必须经过仔细检查，模具和模型的设计应避免由于集装箱形状错误造成的变形㊂同时，避免形状误差，同时，考虑到热膨胀冷却现象造成的误差的大小，并满足预缩回量设计的制造要求㊂（三）焊接过程中的缺陷问题的解决对策焊接缺陷必须加以控制，以控制焊接和重复焊接的通道，压力容器的焊接技术实际上是机械制造的过程中最为主要的关键环节，是直接与成品制造的质量相关㊂这个需要重视起来，对于缺陷问题提前设计和解决，才能够保证压力容器的质量㊂六㊁结语压力容器的设计和制造必须符合国家制造压力容器的规格，同时，考虑到整个容器选择和焊接过程，焊接技术需要达到焊接水平，生产工艺的监督和质量控制制造只有这样，压力容器行业才能迅速发展，才能满足压力容器设计和制造的要求㊂参考文献：［１］王娜．压力容器设计制造中的典型问题及对策［Ｊ］．化工管理，２０２０（２）：１２８－１２９．［２］刘秋实，王尚峰，佘虎君．压力容器设计与制造分析［Ｊ］．南方农机，２０１９，５０（８）：１７２．［３］魏世民．解析柱压力容器爆炸事故调查分析［Ｊ］．化工设计通讯，２０１８，４４（３）：２４２，２５４．作者简介：徐宏超，南京正源搪瓷设备制造有限公司㊂。

我司承揽的东海某项目3台大型高压段塞流捕集器（13MnNiMoR+S31603（120+3），单台重170吨）具有设计压力高、制造难度大、材料采办周期长、重控要求严格等诸多特点。

为解决上述诸多难题，通过创新优化设计、制造、检验及严格现场监控，最终RT一次合格率99.58%，UT一次合格率99.5%，保证了产品按期交货。

目前该3台设备已平稳安全运行5年，无任何质量问题。

一、主材焊接性能分析1.13MnNiMoR钢特性分析。

根据GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中13MnNiMoR的化学成分及国际焊接学会碳当量计算公式:CE（%）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15可计算出13MnNiMoR的Cen=0.573%(≥0.52)，属于较难焊接的材料，根据冷裂纹指数公式Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/6 0+Mo/15+V/10+5B，可计算出Pcm为0.373（≥0.25），冷裂纹倾向较大。

2.13MnNiMoR焊接性能分析。

13MnNiMoR尤其是大厚壁（120mm）在焊接过程中容易出现焊接冷裂纹、焊接热裂纹、焊接热影响区的硬化问题。

焊接过程中如果出现焊接应力、强力组对产生的应力集中、扩散氢等，就容易出现冷裂纹，且随着板厚的增加，冷裂纹倾向也会加大。

3.13MnNiMoR+S31603复合板焊接性能分析。

复合板通过轧制或爆炸成型，基层与覆层的化学成分存在很大差异，属于异种钢焊接。

焊接过程中由于基层对覆层的稀释作用，将降低覆层焊缝中的CR和Ni的含量，导致覆层焊缝中产生马氏体组织，从而降低焊接接头的塑性和韧性。

基层焊接时可能融化不锈钢覆层使得合金元素渗入而导致碳钢基层焊缝的严重硬化和脆化，从而产生裂纹，因此复合板的焊接基本要求是焊接时不得将基层金属沉淀在覆层上，覆层金属也不允许融入基层内。

二、优化设计1.主材的优化设计。

考虑到海上平台严峻的重控形势及大厚壁卷板难的问题，筒体选择高强钢13MnNiMoR （120mm）内衬3mmS31603比Q345R厚度减少30mm，单台容器重量减重28t，封头选择以受力条件最好的球形封头（70mm）代替椭圆形封头，厚度减小50mm，单台容器减重15.9t，也规避了厚壁椭圆形封头难成形的风险。