塑胶模具验收单--验收标准

四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T ~—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

优质参考文档塑料塑胶模具验收标准一、成型产品外观、尺寸、协作1、产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有稍微缩水〔手感不到凹痕〕。

4、一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6、产品的几何外形，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或 3D 文件〕要求，产品公差需依据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差依据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品协作：面壳底壳协作——外表错位小于 0.1mm，不能有刮手现象，有协作要求的孔、轴、面要保证协作间隔和使用要求。

二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清楚，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定牢靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架外表。

5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应全都。

6、冷却水嘴应有进出标记。

7、标记英文字符和数字应大于 5。

8、位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清楚、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

优质参考文档12、定位圈应固定牢靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈高出底板10~20mm。

塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6. 冷却水嘴应有进出标记。

7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

塑胶部材料验收单一、验收单位：二、验收时间：三、材料名称：四、生产厂家：五、规格型号：六、数量：七、验收要求：本次验收主要针对塑胶部所需的材料进行，以下为详细验收要求：1.外观质量：（1）表面是否平整光滑，无明显凹凸、刮痕等；（2）颜色是否符合要求，无色差、色斑等；（3）无气泡、杂质等视觉缺陷。

2.尺寸精度：（1）长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求，无偏差；（2）孔径、孔距等尺寸是否符合设计要求。

3.强度试验：（1）破断强度：根据规格要求进行拉伸试验，是否达到预期强度；（2）弯曲强度：根据规格要求进行弯曲试验，是否达到预期强度；（3）冲击强度：根据规格要求进行冲击试验，是否达到预期强度。

4.热性能：（1）耐高温性能：根据规格要求进行高温暴露试验，是否能够在规定温度范围内长时间使用；（2）耐低温性能：根据规格要求进行低温暴露试验，是否能够在规定温度范围内长时间使用。

5.化学性能：根据规格要求进行化学试验，满足相应的化学性能指标。

6.环保性能：材料是否符合相关环保标准，无有害物质溢出，对人体无害。

七、评定标准：根据以上验收要求和实际情况，对材料的验收结果进行评定。

1.合格：材料在各项验收项目中均符合要求，无任何质量问题。

2.不合格：材料在项或多项验收项目中不符合要求，质量存在问题。

3.待定：材料在项或多项验收项目中尚未进行测试，需进行进一步检测。

八、验收结论：根据以上评定标准，对本次材料验收结果进行综合评定。

九、备注：如有其他需要备注的事项，请在此处说明。

以上为塑胶部材料验收单，供相关人员参考。

塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具是制造塑料制品的重要工具，其质量直接影响着最终产品的质量。

因此，对于塑料注塑模具的验收标准非常重要。

下面将介绍一些常见的塑料注塑模具验收标准，希望能对大家有所帮助。

首先，对于塑料注塑模具的外观质量要求。

验收时应该对模具的外观进行全面
检查，包括模具表面的平整度、光洁度、无划痕、无氧化斑点等。

同时需要检查模具的尺寸精度和表面粗糙度，确保符合要求。

其次，对于模具的材料要求。

模具的材料应该符合国家标准，具有足够的硬度
和耐磨性，能够满足长期使用的需求。

同时，模具的材料应该具有良好的导热性能，能够保证塑料材料在注塑过程中均匀加热，避免产生热应力。

再次，对于模具的结构要求。

模具的结构应该合理，能够满足产品的成型要求，并且易于拆卸和维护。

模具的冷却系统设计应合理，确保塑料材料能够快速冷却固化，提高生产效率并保证产品质量。

最后，对于模具的性能要求。

模具在使用过程中应该具有稳定的性能，能够保
证产品的一致性和稳定性。

模具的寿命应该长，能够满足大批量生产的需求。

总的来说，塑料注塑模具验收标准应该是全面的，包括外观质量、材料要求、
结构要求和性能要求等方面。

只有严格按照验收标准进行检查，才能保证模具的质量和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。

希望以上内容能够对大家在塑料注塑模具验收中有所帮助，谢谢！。

塑料注塑模具验收标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

一，开模动刀准备 1， 在模具动刀指令下发的同时，XX 负责该项目开发的工程师，会通过 3D 数据与 2D 数据，进行最后的数据确认 2， XX 公司负责该项目的工程师会提供材料的收缩值， 正常情况模具制作方将采用下面 公式制作模具 模具收缩计算公式 模具尺寸 =产品尺寸 收缩率以％表示，如果该数值为 2％，则使用 0.02 举例:如果收缩率＝1.6％ 并且零件尺寸为 1000 毫米，则模具尺寸应该为 模具尺寸= 1000 = 1000 = 1016.26 mm （1-0.016） 0.984 如果在 XX 公司工程师未提供上述数值情况下已经开始制备模具，模具制作方应承 担模具型腔尺寸相关的所有后续费用 二，初步设计 供应商应该提供一份初始模具设计图， 初始模具设计图将包括模具设计的总体构思， 进 料口位置，进料口尺寸，最大模具尺寸（包括所有部件，接头，模脚等） ，流道系统， 浇口，热流道和冷却系统的配置与总体安排。

模具制作方必须在规定时间内向 XX 公司 提供初步设计。

模具初步设计图必须规定机器模板所用的尺寸，显示机器导柱与模具的间距 初步设计将说明预期的模具设计余量及设计不足情况 三，正式模设计 正式模设计必须包含模具各细部的视图 1， 模具每个模板的外部尺寸 2， 脱模行程 3， 定位圈的尺寸 4， 模具进料口的尺寸 5， 吊环螺纹尺寸，模具锁紧块，防撞块，隔热层，顶针及其他模具部件的尺寸及布局 6， 镶件位置与油，气，水，回路，需要正确标记 7， 冷去水路图 8， 热流道图 9， 电器连接图，如果模具安装了热流道 四，模具跟踪 1， 模具制作必须包含一个被 XX 公司认可的模具制作进度计划， 在项目执行期间必须每 周更新进度计划，若发生异常必须说明原因。

为验证实际情况，XX 公司保留不定期访 问供应商工厂的权力（尽量提前通知） 计划表必须包含以下内容模具进度跟踪表.xl sx五，模具供应商生产授权 在模具初步设计确认后，模具制作方应开始准备模具所需要的材料清单 在正式设计确认后，模具供应商可以开始各零件的制造六，模腔公差 尺寸范围 + 0-200mm 200-500mm 500-1000mm 1000 筋 厚度（如果零件图纸上未明 确标注） 0.05 0.07 0.1 0.15 0.05 0 0.05 0.07 0.1 0.15 0.05 0.2 公差 -七，日期（时间）钟要求 1， 格栅日期钟要求Engrave 6 years at least 腐蚀的纹路必须维持 6 年； 雕刻至少维持6年 深度必须达到 0.3mmExample: June 2000 (00/6) 示例 示例：2000年06月 （00/6）2， 环形日期钟要求d1 D 3,5 4,5 6,5 9 10,5 6 8 12 16 20d2 10 12 20 23 28K 5 6 10 11 14L 14 17 22 27 36八，滑块与型芯的冷却 模具上的镶块，大的滑块，及斜顶，必须有冷却水，如果模具制作因为特殊原因无法做 到，需与 XX 公司沟通，若镶件无冷却回路，可以采用铍铜九，耐磨块要求 耐磨块必须分布在模具表面，确保他们能承受机器锁模强度例子 沿模腔分布的耐磨块十，液压回路 1， 液压回路需在机器的非操作侧，进出油路必须刻有清晰标识 2， 若液压油路在操作侧，可以用管子布置到非操作侧，在模具上需要有清晰的标识， 管路不能超过整个模具底板高度模具上的标记示例母插 中子 1 中子 2 中子 3 中子 1 进 中子 2 进 中子 3 进公插 中子 1 出 中子 2 出 中子 3 出标识要求： 标记尽可能得接近插头，防止出错 标记与实际相符 模具上需要用钢印打上标识快速接头尺寸TBD行程开关要求 若无明确规定，所有模具必须使用行程开关，行程开关为 16pin 插头 行程开关安装方法如下活动板底板 插座十二插头 行程开关插头 行程开关必须使用 16pin 的插头，在模具上安装公插头 具体接法如下 中子 中子 1 中子 2 中子 3 气动中子 1 2 3 4 5 6 7 8 插头 9 10 11 12 13 14 15 16 中子情况 中子进 中子出 中子进 中子出 中子进 中子出 中子进 中子出热流道插头热流道接线分加热线和感温线 2 种 在模具上安装的接头分别用公母 24pin 插头连接加热线与感温线 如图所示按照欧标接法，热电偶接法如下控制区域 负极 正极热电偶插头 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 13 14 15 16 17 187 7 198 8 209 9 2110 10 2211 11 2312 12 24水路 1， 模具水路应该足够，以满足回路中入口与出口的水路温差在 5°范围内 2， 水路在操作侧必须有示意图，并且每次出厂前所有回路必须在 6 bar 压力做 10 分钟 水路密封性测试 3，水管必须采用为耐热性较高的，水管布局不能超过模具整体轮廓 水接头示例（公头）其他 1， 所有交货后的模具外面必须上油漆，颜色为灰色（TBD）2， 模具各部件都不能超过底板高度 所有的连接接口都应该在模具非操作侧，特殊情况需要 XX 公司同意 电路插头必须在水接头上方模具布局示意图模具热流道插头 1， 热电偶插头 2， 加热插头 3， 顺序阀插头吊环位置模具水路图， 热流道图， 及必要的模具动作顺序 说明 热流道压力表，电池阀 行程开关插头 操作侧模具铭牌 ·模具铭牌 每个模具在操作侧钉上铭牌 铭牌上要求有项目名称，模号，零件名称，客户，生产方，制造日期，尺寸，重量及型腔情 况。

四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169。

1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4.变型:一般小型产品平面不平度小于0。

3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到—0。

1mm.8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐.2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落.3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面.5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

注塑模具验收标准2第一篇：注塑模具验收标准2一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。

塑料模具验收规范明门塑料模具验收规范1.目的1-1.模具之设计制作能体现零件原有的设计特色及使用功能,并能符合成型质量所要求之形状及尺寸精度.1-2.使成型品后加工减至最少.1-3.模具构造能有良好的成型效率,即模具构造能使充填容易,冷却均匀而有效.1-4.模具构造坚固耐久且磨耗损失少,可耐长时间运转而不发生故障.1-5.模具结构需有良好保护装置,使其在运作中不会被损坏.1-6.对公司的模具运作有效的管理及维护保养.2.0范围:公司所有射出成型模具皆属之3.0验收注意事项:3-1.验收试模时,验收工程人员必须在场3-2.验收试模时,切忌喷脱模剂3-3.验收试模时,至少有 50 模连续运作无故障之动作4.0模具验收细则4-1.零件4-1-1.R 角(附图 1)4-1-1-1.类肋骨:R 典型=0.6t Rmin=0.25t4-1-1-2.边隅:内侧R=0.5t外侧R=1.5t塑料模具验收规范4-1-2.平均肉厚:肉厚变化范围在 20%以内.(最大比最小)4-1-3.合模线:公母模吻合严密,对合面不可有毛边4-1-4.不得存在逆斜度(零件本身设计除外)4-2.浇道4-2-1.衬套:SR=喷嘴头 Sr+1mm4-2-2.竖浇道:竖浇口: 5.0~5.5mm斜度1~2∘(见附图2)4-2-3.浇道:浇口处最小流道直径为 T+1mm自浇口处回溯,每一次分流,浇道直径增加 25%冷料井须与浇道同一方向,冷料井长≧D 浇道直径.浇道转折处须有 R>1,在可能情况下,应采取平衡浇道(见附图 3)备注:该部位数据为理论数据,可根据模具及零件的实际情形予以妥协.4-3.浇口4-3-1.方型浇口:高:0.5t宽:1-2 倍的高长度<1mm(见附图 4)4-3-2.圆型浇口:直径 0.5~0.6t长度<1mm4-3-3.潜伏式浇口:长隧道:角度<30∘短隧道:角度不重要(见附图5)塑料模具验收规范(角度之大小以浇道顺利剥离模具为宜) 4-3-4.浇口位置4-3-4-1.浇口应该位于零件厚肉部位4-3-4-2.浇口不应位于受力点4-3-4-3.浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕4-3-4-4.浇口选择须考虑排气的顺利4-3-4-5.浇口选择应考虑零件外观4-3-4-6.浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上注:以上6点若无法全部满足,则以零件的实际使用情形来决定要首选考虑的点4-4.排气4-4-1.位置4-4-1-1.熔融树脂流动之末端4-4-1-2.熔融树脂流动之转弯处4-4-1-3.滑块处塑料模具验收规范4-4-1-4.顶针处4-4-2.排气系统(见附图 6)4-4-2-1.排气槽深度(浇道部分深度可为下列数值的 2 倍)高流动 Delrin:0.03mmGRDelrin:0.05mmZYTEL101L:0.02mmGRZYTEL:0.02~0.03mm4-4-2-2.排气槽长度<1mm4-4-2-3.排气道深度 0.8mm4-4-2-4.排气道长度:必须通至模外4-5.模具结构4-5-1.顶出机构之动作,不可对成型品造成破坏(脱模要顺)注:在验收该部分试模时,模具不可喷脱模剂.塑料模具验收规范4-5-2.侧向心型不可与顶出机构,回位销冲突注:该部分应有保护装置,使其不会产生碰撞,建议之顶针板预复位机构见附页,或设置回位开关并接于机台之顶针中止,则顶针不退,不会合模.4-5-3.顶针顶端之表面处理应与零件相同,顶针不可凸起或凹下零件表面超过0.1mm.4-5-4.所有的滑动心型与公母模吻合严密,不可产生毛边.注:防止毛边产生之心型设计见附页4-5-5.为防止灰尘、塑料碎屑附于模具致使顶针板复位不准确,须于模具上配置垃圾钉(见附页)4-5-6.冷却管路:4-5-6-1.水路畅通注:可以风栓对进口吹,于出口处以手心阻挡,若能明显感受风压则为OK.4-5-6-2.冷却管道密封,不可漏水,漏油.4-5-6-3.须能有效分散模具成型时热量注:以常温水流通时,模腔温度不可超过50℃.4-5-6-4.水路设计须使模具能均匀散热,公母模腔各点之温差不超过 10℃.4-6.图号、模号及模具外之标记4-6-1须于零件部分做模号、图号标记.4-6-2在模具组合中,若有固定之搭配或放置时有方向性之部分,须做标记.塑料模Array具验收规范塑料模具验收规范核准:审核:。

塑料模具验收技术标准1.0目的通过标准化的验收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性，满足产品设计的生产使用要求，规范从产品质量，模具结构，注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。

参照标准：GB/T 12554-2006塑料注射模技术条件GB/T4169.1-4169.3-2006注射模零件GB/T12556-2006塑料注射模模架技术条件GB/T14486-2008塑料模塑件尺寸公差2.0范围适用于本公司所有注塑模具。

3.0程序3.1塑胶模具验收标准3.2模具材料1）模具模架应选用符合标准的标准模架。

2）模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。

3）成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4）模具成型零件硬度应不低于20HRC,匮乏表面硬化处理硬度应高于600HV.5）标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。

3.3模具结构3.3.1模胚外应按图纸要求打上模号，一模多穴的模具，型腔内按指定位置刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

3.3.2前模进胶口处，加法兰圈便于架模。

三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。

3.3.3后模底板就开通顶棍过孔，孔位置应符合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装置，底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

保证试模时脱模要顺，试模时不能往模腔内喷脱模剂。

3.3.4模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装置，合模时前模板应先接触回针，否则模具应装复位机构（有滑块结构的另行要求）。

3.3.5滑块结构：1）滑块运动要畅顺，接触面应开油槽。

2）滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱，并安装限位装置。

3.3.6浇道1）浇口套应该尽可能的短，斜度1-2.浇道：浇口处最小流道直径为T+1mm2）自浇口处回溯，每一次分流，浇道直径增加25%3）冷料井须与浇道同一方向，冷料井长≥D浇道直径，浇道转折处须有R>1, 4）在可能情况下，应采取平衡浇道3.3.7浇口1）浇口应该位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点2）浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕3）浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观4）浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上3.3.8排气1）排气开在熔化树脂流动之末端，或熔化树脂流动之转弯处，滑块处和顶针处。