注塑模具验收标准
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注塑模具的检验与验收
有限公司作业指导
注塑模具的检验与验收
目的：模具在完成装配后是否满足规定的技术要求，尚须按照模具验收技术条件进行试模，试模后模具是否合格，是最直得关心的一个问题，一般可按下列要求进行验收：
一. 塑件的质量检验
1. 1 塑件形状应完好无缺，其表面平滑光泽，不得出现各种成型缺陷。
1.2 顶杆顶出塑件时残留的凹凸痕不得太深，一般不得超过0。
5MM。
1.3 对产品进行全尺寸检验，所有尺寸必须基本符合图纸要求，关键尺寸应严要求在图纸标注的公差范围之内。
1. 4各分型面的飞边不得过大。
1.5为验证模具是否能稳定地生产出合格产品，每次试模的产品数量不得少于50模。
二. 模具的性能检验
由于模具是由许多零件组成，需要各零件协调而有效地工作，为此，必须作如下检验：
2.1 模具零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度值和热处理等是否符合图纸要求，所有表面都不允许有击伤、擦伤或细小裂纹。
2.2 型芯和型腔是否按规定要求进行热处理，各主要受力零件有足够的强度和钢度，在工作时不致产生变形。
2.3有斜导柱抽芯机构的模具，型芯滑块应运行平稳，动作起止位置正确，可保证模具稳定正常地工作，，滑块斜面与斜锲面应压紧，且有一定的预紧力。
2.4 嵌件安装方便、正确、可靠，在生产时不会对模具产生伤害。
2.5 模具各运动部件灵活平稳、动作协调、工作部分动作稳定可靠。
注塑模具验收注意事项
试模后模具是否合格，是最值得关心的一个问题，一般可按下列要求进行验收。
(1)塑件的质量检验
1)塑件形状应完整无缺，其表面平滑光泽，不得出现不允许的各种成型缺陷。
2)顶杆顶出塑件时残留的凹痕不得太深，一般不得超过0.5mm。
3)仔细按图样检查塑件尺寸和表面粗糙度，应符合图样要求。
且飞边不得过大。
4)该模具应能稳定地生产出合格塑件来，因此，要多生产些塑件才能看得出来。
(2)模具的性能检验
模具由许多零件组成，需要各零件协调而有效地工作，为此，可作如下检验
1)模具各运动部件灵活平稳、动作协调，工作部分动作稳定可靠。
2）动作起止位置正确，可保证模具稳定正常地工作，能满足成型和生产率要求。
3)各主要受力零件有足够的强度和刚度，在工作时不致产生变形。
4)易于脱模，塑件能按预定要求滞留在定模或动模上，脱模机构动作轻快灵活。
5)模具平稳性好，调整方便，工作安全，配件及附近的使用性能良好。
6)嵌件安装方便、正确、可靠，工作时加料方便，原料消耗少。
注塑模具验收标准
一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能平安测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水〔手感不到凹痕〕。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或3D文件〕要求，产品公差需根据公差原那么，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：外表错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架外表。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
塑料注塑模具验收标准和表格
塑料注塑模具验收标准和表格塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
注塑模具检验标准
2、通水后进行漏水检验，水压力为6-7Mpa，通水3分钟无渗漏，判定为水路不漏水
3、防水密封圈圈规格按相关标准选用。
防水密封圈放置槽按相关标准加工尺寸和形状，密封槽开设位置便于安装，密封圈安放时应抹黄油
4、水道隔水片采用不易腐蚀材料，如不锈钢片、黄铜片。
顶出复位
1、顶出复位畅通，无卡滞，无异响。
2、顶出有限位块限位。位块45#钢制，不能用螺丝代替
模具材料
按要求对模具材料验收，模具标准件的热处理依照国家标准进行。
包装
1、成型部分需喷防锈油。
2、浇口套进料口需用黄油堵住。
3、按协议备品、备件齐全。
4、模具技术文件齐全。
4、模具落地侧，须有支撑脚，高度要超过油缸，水嘴，外接件等机构已保护模具。
5、所有的螺丝头都低于模板面
6、所有超过25kg的配件、模板都需有合适的吊装孔，保证模具零部件拆卸，安装方便。吊环必须能旋到底，吊装必须平衡方便。
7、油、气路干净
冷却
1、冷却水道充分畅通，密封可靠无漏水，易检修。水嘴安装时缠生料带。
检验标准
外观
1、模具外观不能有明显的锤子敲打的痕迹和较大刀痕、凹坑、锈迹、多余孔。
模具外露的棱边均要倒角或倒圆，不得有毛刺、锐角。
目视
手感
2、前后模架上一定要有加工基准标识及装配方向标识，模具上各模板需打上编号及模号，清晰美观，要求用肉眼很容易辨别。
3、水嘴、油嘴、气嘴必须有“IN”“OUT”标识。
3、顶针板下应有垃圾针，垃圾针45#钢制，厚度5~10㎜，安装在底板上
4、复位弹簧按标准选用，复位弹簧安装孔必须为平底，安装孔直径比弹簧大5㎜，直径超过Φ20的弹簧，内部应有导向杆。
5、模具应合理的多加支撑柱，支撑柱比模脚高出0.05~0.15㎜
3、防水密封圈圈规格按相关标准选用。
防水密封圈放置槽按相关标准加工尺寸和形状，密封槽开设位置便于安装，密封圈安放时应抹黄油
4、水道隔水片采用不易腐蚀材料，如不锈钢片、黄铜片。
顶出复位
1、顶出复位畅通，无卡滞，无异响。
2、顶出有限位块限位。位块45#钢制，不能用螺丝代替
模具材料
按要求对模具材料验收，模具标准件的热处理依照国家标准进行。
包装
1、成型部分需喷防锈油。
2、浇口套进料口需用黄油堵住。
3、按协议备品、备件齐全。
4、模具技术文件齐全。
4、模具落地侧，须有支撑脚，高度要超过油缸，水嘴，外接件等机构已保护模具。
5、所有的螺丝头都低于模板面
6、所有超过25kg的配件、模板都需有合适的吊装孔，保证模具零部件拆卸，安装方便。吊环必须能旋到底，吊装必须平衡方便。
7、油、气路干净
冷却
1、冷却水道充分畅通，密封可靠无漏水，易检修。水嘴安装时缠生料带。
检验标准
外观
1、模具外观不能有明显的锤子敲打的痕迹和较大刀痕、凹坑、锈迹、多余孔。
模具外露的棱边均要倒角或倒圆，不得有毛刺、锐角。
目视
手感
2、前后模架上一定要有加工基准标识及装配方向标识，模具上各模板需打上编号及模号，清晰美观，要求用肉眼很容易辨别。
3、水嘴、油嘴、气嘴必须有“IN”“OUT”标识。
3、顶针板下应有垃圾针，垃圾针45#钢制，厚度5~10㎜，安装在底板上
4、复位弹簧按标准选用，复位弹簧安装孔必须为平底，安装孔直径比弹簧大5㎜，直径超过Φ20的弹簧，内部应有导向杆。
5、模具应合理的多加支撑柱，支撑柱比模脚高出0.05~0.15㎜
注塑模具验收标准
8. 外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。
9. 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。
10. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下。
三、 注塑生产工艺
1. 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。
3. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
四、 包装、运输
1. 注塑模具型腔应清理干净喷防锈油。
2. 滑动部件应涂润滑油。
3. 备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称
4. 模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。
5. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全并随模具一起出运给客户。
4. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
5. 分型面上的分流道应为圆形，前 Nhomakorabea模不能错位。
6. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
7. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
二、 成型部分、分型面、排气槽
1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
2. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。
3. 嵌件应配合到位，安放顺利、定位可靠。
4. 镶块等应定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。
5. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
6. 多腔注塑模具的制品，左右件对称，应注明L或R。
7. 各碰穿面、插穿面、分型面应配合到位。
9. 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。
10. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下。
三、 注塑生产工艺
1. 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。
3. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
四、 包装、运输
1. 注塑模具型腔应清理干净喷防锈油。
2. 滑动部件应涂润滑油。
3. 备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称
4. 模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。
5. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全并随模具一起出运给客户。
4. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
5. 分型面上的分流道应为圆形，前 Nhomakorabea模不能错位。
6. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
7. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
二、 成型部分、分型面、排气槽
1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
2. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。
3. 嵌件应配合到位，安放顺利、定位可靠。
4. 镶块等应定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。
5. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
6. 多腔注塑模具的制品，左右件对称，应注明L或R。
7. 各碰穿面、插穿面、分型面应配合到位。
注塑模具检验标准(五种模版)
18 19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
39 40
41 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。如斜顶多或行位有顶针的模 具，要做顶针板复位护套。 斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.05—0.10mm，透明料产品 除外。 斜顶是否有导滑槽，材料是否热处理或锡青铜，内置在后模模架 内，用螺丝固定，定位销定位。 顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度 HV700。（大型滑块按客户要求）。 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号 。 顶针板复位是否到底。 顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝 代替，底面须平整。 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。 复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。 直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10— 15mm。 一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷 用红色，较轻负荷用黄色。 弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。 斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火 处理至HRC50—55。 滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装 的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。 滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3 度。如行程过大可用油缸。 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。（磁石感应油 缸） 斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反 顶机构。 大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹 簧或增加数量并加大抽芯距离或用油缸。 滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5 倍，高度为宽度的2/3。 滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作 后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。 滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度， 以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜 顶类似。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准嘿，朋友们！咱今儿来聊聊注塑模具验收标准这档子事儿。
你说这注塑模具啊，就好比是个巧匠，得把各种材料雕琢成咱想要的模样。
那怎么知道这个巧匠合不合格呢？先看看模具的外观吧！这就好比看一个人，第一印象很重要呢。
模具表面得光滑平整吧，不能有那些坑坑洼洼的，不然注塑出来的东西不也跟着“麻子脸”啦？还有啊，那些边角啥的得处理得干净利落，不能毛毛糙糙的，这可关系到产品的质量呢！要是模具外观都不过关，那还能指望它做出啥好东西来？再说说尺寸精度吧！这可太关键啦。
就好比你做双鞋，尺码得合适吧，大了小了都不行。
模具也是一样啊，尺寸要是有偏差，那注塑出来的产品不就成了“畸形儿”啦？那可不行，咱得严格把关，不能让那些不精准的模具蒙混过关。
还有模具的结构呢！这就像房子的架构，得牢固稳定吧。
各个部件得配合得恰到好处，不能松松垮垮的。
要是模具在使用过程中突然散架了，那可就糟糕啦！那损失可就大咯！所以啊，在验收的时候可得仔细瞧瞧模具的结构是不是可靠。
注塑的通道也不能忽视呀！这就好比是输送营养的管道，得通畅无阻吧。
要是通道堵住了，那材料怎么能顺利地流进去成型呢？这可绝对不行，咱得保证通道顺畅得像高速公路一样。
再想想，模具的冷却系统也很重要呢！就像人热了要降温一样，模具在工作过程中也会产生热量呀，得有个好的冷却系统来给它降降温，不然模具热坏了可咋办？那生产不就停滞啦？咱验收的时候可得多长几个心眼儿，不能马马虎虎的。
这可是关系到产品质量和生产效率的大事儿呢！你想想，要是因为模具验收不严格，导致生产出来一堆次品，那不是浪费时间又浪费钱嘛！咱可不能干这种傻事儿。
总之呢，注塑模具验收标准可不是闹着玩的，咱得认真对待，严格把关。
只有这样，才能保证生产出高质量的产品，让咱的企业在市场上有竞争力呀！别小看了这模具验收，它可关系着咱的饭碗呢！大家说是不是这个理儿呀？。
模具验收标准
形
取 十一 出 性 制 品 十二 品 质
测 定 十三 记 录 模 具 十四 材 料
6 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4
成品有变形吗 取出成品的作业良好吗 取出成品时外伤 浇口切纹是否良好 成品取出方便吗 成型形状合适吗 尺寸精度良好吗 配合精度良好吗 涂装所定标准是否达到优良品质 加工中是否有影响质量的不合格项 是否测出成品重量 是否已测出流道重量 是否已测出成型周期 是否已记录成型条件 是否已测量成品的壁厚 是否已测量成品的温度 是否编制作业指导书 型腔制作材料是否合理 型芯制作材料是否合理 各成型零件材料是否合理 零部件热处理是否合理
一
模 具 安 全 性
二
作 业 性
三
热 流 道 关 系
四
动 作
五
型 腔 面 识 别 确 认
六
七
填 充 性
1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1
八
起 模 性
九
无 良好 无 符合质量要求 方便 无不合格 无不合格 无不合格 无不合格 无不合格 书面记录 书面记录 书面记录 书面记录 书面记录 书面记录 书面记录 图纸值 图纸值 图纸值 图纸值
备注
注塑模具（成品）验收标准
序号 分类 项目 基准 T1 判断 T2 T3 1 吊环是否完全拧到底 安全拧紧 2 吊环的平衡性良好吗 图纸值 小于5度 3 吊环的平衡与各处干涉 4 定动模具必须各设吊环安装孔 无 5 超过3T模具动定模具个安装2个吊环安装孔 平衡 6 动定模具必须设锁紧装置 操作值 7 吊环承受力为模具重量的两倍 图纸值 8 有锐边毛刺较危险处 无 9 冷却接头的突起部位 在安装板尺寸里 水嘴接触部的R形状合适吗 10 图纸值 HRC30以上 11 水嘴接触部的淬火硬度合适吗 1 装在设备上的干涉 无 2 装在设备上的压板干涉 无 3 模具定位圈规格是否符合设备要求 图纸值 4 模具脱模形式符合设备要求吗 图纸值 5 模具安装平稳、安全、方便吗 用操作测 6 冷却接头位置合适吗 不干涉 7 冷却接头安装作业性能良好吗 目测 8 油压接头位置合适吗 不干涉 9 油压接头安装作业性能良好吗 操作测 10 油压装置是否灵活、安全、可靠 操作测 11 气压接头位置合适吗 不干涉 12 气压接头安装作业性能良好吗 操作测 200度/30分 1 喷嘴升温合适吗 2 喷嘴升温平衡良好吗 无单温 3 各成型零件材料是否合理 可控制 4 喷嘴的温度容易控制吗 图纸值 5 料桶喷嘴各区域的使用电流是否如配线图一样 图纸值 6 用加热配线图确认加热容量等 无 7 树脂泄漏 无 8 烧焦 无 1 模具开关时的干涉 无 2 模具开关时的异响 无 3 型芯动作 顺利 4 型芯动作的异响 无 5 型芯动作卡住 无 6 推出机构动作异响 无 7 推出机构平衡 平衡 8 推出机构动作卡住 无 9 弹簧平衡良好吗 平衡 10 依据回位弹簧推出机构动作良好吗 完全回位 11 推出行程设定良好吗 无 12 滑块配合是否合理吗 无 13 滑块起止位置及运作是否安全灵活 无 14 漏水 无 15 漏油 无 16 漏气 无
注塑模验收质量标准
注塑模验收质量标准一、模具外观：1. 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2. 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3. 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4. 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5. 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6. 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7. 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G （气）、O（油）。
9. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10. 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11. 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12. 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13. 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14. 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15. 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16. 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目得:为确保模具能生产出合格得产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计得生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具得标准,据此对模具质量进行评估;参照标准:GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169、1~4169、23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。
2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
4.变型:一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求得需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6.产品得几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效得开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求得按要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到0、1mm。
8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求得孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角得地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求得按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具是制造塑料制品的重要工具，其质量直接影响着最终产品的质量。
因此，对于塑料注塑模具的验收标准非常重要。
下面将介绍一些常见的塑料注塑模具验收标准，希望能对大家有所帮助。
首先，对于塑料注塑模具的外观质量要求。
验收时应该对模具的外观进行全面
检查，包括模具表面的平整度、光洁度、无划痕、无氧化斑点等。
同时需要检查模具的尺寸精度和表面粗糙度，确保符合要求。
其次，对于模具的材料要求。
模具的材料应该符合国家标准，具有足够的硬度
和耐磨性，能够满足长期使用的需求。
同时，模具的材料应该具有良好的导热性能，能够保证塑料材料在注塑过程中均匀加热，避免产生热应力。
再次，对于模具的结构要求。
模具的结构应该合理，能够满足产品的成型要求，并且易于拆卸和维护。
模具的冷却系统设计应合理，确保塑料材料能够快速冷却固化，提高生产效率并保证产品质量。
最后，对于模具的性能要求。
模具在使用过程中应该具有稳定的性能，能够保
证产品的一致性和稳定性。
模具的寿命应该长，能够满足大批量生产的需求。
总的来说，塑料注塑模具验收标准应该是全面的，包括外观质量、材料要求、
结构要求和性能要求等方面。
只有严格按照验收标准进行检查，才能保证模具的质量和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
希望以上内容能够对大家在塑料注塑模具验收中有所帮助，谢谢！。
注塑模具验收标准
执行步骤
一.新模验收，按（塑料模具质量验收鉴定报告）验收，并确认
1.定位圈标准 2.运水标准 3.顶针保护开关标准
1，试模时要以自动生产 状态验证。
4.模号雕刻/铭牌标准
2，试模异常时，注塑技
5.吊环孔标准
术人员需参与提供可量
6.模具防弹片标准 7.模胚要倒角
产解决方案。
8.垃圾钉标准 9.表面油蓝漆
1.模具铭牌上标识模具尺寸， 机台吨位，用料，腔数，产 品编号，产品名称等 2.热流道模具需标识组别,快 速识别.
5.吊环孔标准
吊环孔的位置应方便，安 全，平稳地吊起模具！
孔要倒角好，方便快捷装 吊环。
每块模板都要 做吊装螺丝孔
应在这俩个位 置设吊环孔。
6.防弹片标准
1.所有的模 具必须有防 弹片。 2.防弹片必 须装在模具 正面上方。
7.模胚要倒角
1.所有的模 具边沿要倒 角. 2.模板间要 有撬模角。
8.垃圾钉标准
顶针板后 要按尺寸 大小装相 应的垃圾 钉
9.表面油蓝漆
表面油蓝漆 （码模面不可
油漆）
灌咀，缩短 水口，深入 接近产品！
模具验收标准
其它项目按:（塑 料模具质量验收 鉴定报告） 验收。
XX的前进需要大家共同的努力, XX的发展离不开前端的点滴执行！
注塑模具验收标准
生产模具验收外观标准
1.定位圈标准 2.运水标准 3.顶针保护开关标准 4. 模号雕刻/铭牌标准 5.吊环孔标准 6.模具防弹片标准 7.模胚要倒角 8.垃圾钉标准 9.表面油蓝漆
1.定位圈标准
本厂直径规格： 124.8MM， 159.8MM
1.所有新模具必须有定 位圈。新模量产时，如 没有，不准量产！！
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准目录简介结构部分胶件质量表面缺陷表面修饰工艺部分编辑本段简介注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
[1]编辑本段结构部分一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
5、模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。
6、行位结构。
a、行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
b、行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
c、在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
7、顶出机构。
a、顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准注塑模具是注塑成型工艺中的重要设备，其质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
为了确保注塑模具的质量达到要求，需要进行严格的验收。
本文将从模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等方面，介绍注塑模具验收的标准和要点。
首先，模具设计是注塑模具质量的关键。
在模具设计验收中，需要对模具的结构、尺寸、材料、冷却系统等进行全面检查。
模具结构应合理，尺寸精准，材料应符合要求，冷却系统应设计合理，以确保模具在生产过程中能够正常运行并获得优质的成型产品。
其次，材料选用是注塑模具验收的重要环节。
模具材料的选用直接关系到模具的使用寿命和成型产品的质量。
在模具材料验收中，需要对材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等进行检测，以确保所选用的材料符合模具设计要求，并能够满足生产的需要。
再者，加工工艺是模具验收的关键环节。
模具的加工精度和表面质量直接关系到模具的使用效果。
在模具加工验收中，需要对模具的加工精度、表面光洁度、装配精度等进行检测，以确保模具的加工质量符合要求，能够满足生产的需要。
最后，成型试验是模具验收的最终环节。
通过成型试验，可以检验模具的成型效果和产品质量。
在成型试验中，需要对模具的成型精度、产品的尺寸精度、表面质量等进行检测，以确保模具能够正常运行，并且生产出符合要求的产品。
综上所述，注塑模具验收标准涉及模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等多个方面，需要全面、细致地进行检查和测试。
只有通过严格的验收，才能确保注塑模具的质量达到要求，为生产提供可靠的保障。
希望本文所述内容能对注塑模具验收工作有所帮助，提升模具质量，提高生产效率。
塑料注塑模具验收标准
四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169。
1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型:一般小型产品平面不平度小于0。
3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到—0。
1mm.8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐.2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落.3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面.5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的重要工具，其质量直接影响着产品的成型效果和生产效率。
为了确保注塑模具的质量，提高产品的一致性和稳定性，制定了一系列的验收标准。
本文将从模具的外观、尺寸、材料、加工精度等方面介绍注塑模具的验收标准。
首先，对于注塑模具的外观要求，应该检查模具表面是否有明显的磨损、划痕、氧化等情况，模具的表面应该光滑平整，无明显的瑕疵。
其次，对于模具的尺寸要求，需要通过专业的测量工具对模具的尺寸进行检测，确保其尺寸精度符合设计要求。
同时，还需要检查模具的各个零部件之间的配合间隙，确保其配合间隙的精度和平行度符合要求。
另外，对于注塑模具的材料要求也是非常重要的。
模具的材料应该符合设计要求，具有足够的强度和硬度，以保证模具在长时间的使用中不会出现变形或损坏。
此外，还需要对模具的材料进行化学成分分析，确保其材料的质量符合标准要求。
在注塑模具的加工精度验收中，需要对模具的加工工艺进行全面的检查。
首先，需要对模具的加工精度进行测量，包括平面度、圆度、度量、轴向度等各项指标的检测，确保模具的加工精度符合设计要求。
同时，还需要对模具的加工工艺进行全面的检查，包括模具的加工工艺流程、加工设备、加工工艺参数等方面的验收。
此外，还需要对注塑模具的使用性能进行全面的检测。
包括模具的开合次数、模具的使用寿命、模具的冷却效果等方面的验收。
通过对模具的使用性能进行全面的检测，可以有效地评估模具的使用寿命和稳定性。
总之，注塑模具的验收标准是确保模具质量的重要手段，只有严格按照验收标准进行检测，才能保证模具的质量符合要求，从而提高产品的一致性和稳定性。
希望本文对注塑模具的验收标准有所帮助，谢谢阅读！。
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塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
三、模具材料和硬度1.模具模架应选用符合标准的标准模架。
2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
四、顶出、复位、抽插芯、取件1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
5.顶出距离应用限位块进行限位。
6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
8.滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2︒~3︒。
滑块行程过长应采用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
10.滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。
11.顶杆不应上下串动。
12.顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
13.顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
14.制品应有利于操作工取下。
15.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
16.固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3︒~5︒的斜度，下部周边应倒角。
17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18.回程杆端面平整，无点焊。
胚头底部无垫片，点焊。
19.三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。
20.三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。
21.油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22.导套底部应开制排气口。
23.定位销安装不能有间隙。
五、冷却、加热系统1.冷却或加热系统应充分畅通。
2.密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。
3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。
6.前后模应采用集中送水、方式。
六、浇注系统1.浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。
2.流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。
3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4.三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5.球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6.浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
7.点浇口浇口处应按规范要求。
8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9.拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
10.分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
11.在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
12.透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13.料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
14.弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。
七、热流道系统1.热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。
2.热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2MΩ。
3.温控柜及热喷嘴，热流道应采用标准件。
4.主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封。
5.热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好。
6.应采用J型热电偶，并且与温控表匹配。
7.每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布置合理。
8.喷咀应符合设计要求。
9.热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。
10.热流道与模板之间应有隔热垫。
11.温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5︒C，并且控温灵敏。
12.型腔与喷咀安装孔应穿通。
13.热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。
14.有两个同样规格的插座，应有明确标记。
15.控制线应有护套，无损坏。
16.温控柜结构可靠，螺丝无松动。
17.插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。
18.电线不许露在模具外面。
19.热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。
20.在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。
21.所有接线应正确连接，绝缘性能良好。
22.在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。
八、成型部分、分型面、排气槽1.前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
2.镶块与模框配合，四周圆角应有小于1 mm的间隙。
3.分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。
4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。
5.嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。
6.镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。
7.顶杆端面与型芯一致。
8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
9.筋位顶出应顺利。
10.多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。
11.模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。
12.顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。
13.对于相同的件应注明编号1、2、3等。
14.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
15.分型面封胶部分应符合设计标准。
中型以下模具10~20 mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。
16.皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。
17.外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。
18.深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。
19.制品壁厚应均匀，偏差控制在 0.15 mm以下。
20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下21.斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。
22.前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。
九、注塑生产工艺1.模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2.模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。
3.模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
4.模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。
5.模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。
6.注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。
7.带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
十、包装、运输1.模具型腔应清理干净喷防锈油。
2.滑动部件应涂润滑油。
3.浇口套进料口应用润滑脂封堵。
4.模具应安装锁模片，规格符合设计要求。
5.备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。
6.模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入；7.模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。
8.模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。
9.模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。
验收判定1.模具应按本标准要求逐条对照验收，并做好验收记录。
2.验收判定分合格项、可接受项和不可接受项，全部项目为合格或可接受项，则模具合格。
3.不可接受项数：产品1项；模具材料1项；模具外观4项；顶出复位抽插芯2项；冷却系统1项；浇注系统2项；热流道系统3项；成型部分3项；生产工艺1项；包装运输3项；则判定为模具需整改。