注塑模具验收流程
目的：
规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能够满足客户产品的要求。
范围：
适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：
项目部：
1)新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助内部解决相关
技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导内部的生产；
2)改模：根据客户或者内部提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，
完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导生产。
模具部：
1)对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2)按照规定的要求和时间完成新模的生产或者模具的改模
3)对模具的镶件和相关部分零件图完成尺寸检测并且记录在案
4)配合项目工程师试模跟踪
品质部：
1)对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录
相关数据；
2)对于改模牵涉的产品，改模以及牵涉的尺寸进行检测，并且记录相关数据
生产部：
1)负责接收符合移交条件的注塑模具；
2)对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认
结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，之后方可安排生产；
3)跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；
4)协助项目部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；
5)执行办理新模具的移交验收事项。
验收程序
新模具验收流程：
1)汽车客户群,模具制作完成、试模结束，样品经确认后，合格后，封实物合格样，确
认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，给予验收，提供<模具验收单>。
2)普通客户群，相关质量可按现有品质要求确认，确认合格后，封存实物合格样，确认
模具本身没什么问题后，生产模数达5000模次后，给予验收，提供<模具验收单>。改模验收流程：
1)因客户需求改变产品结构尺寸或内部在使用时提出改变产品结构尺寸，由项目部/品
质部评估可行后，发改模指令单，由计划部回复下模时间，再由模具部安排改模2)改模完成后，安排试模验证，并送项目/品质部评估确认，评估确认合格后，封存实
物合格样，并下发相关文件后方可安排生产。
