塑胶模具验收标准
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塑料注塑模具验收标准
四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T ~—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
注塑模(塑料模)模具验收标准
工好？ 3. 所有骨位的抛光需沿着出模方向。 4. 骨位上决不可有任何火花纹、刀纹。 5. 所有烧焊的地方需线割改成镶件或重作镶件,是否已换?(
同意烧焊的除外，需注明指出) 6. 流道与入水位必须抛光，不能有作何的刀纹及火花纹。 7. 分模面流道需有排气，是否有？ 8. 导套需有排气，是否有？
1
验收检查表
e) 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除
外。
f) 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。
1
注塑成型工艺
1. 模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参 数调校的可重复性。
2. 模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的 85%。
3. 模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最 大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
b) 顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。 c) 顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
8. 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
1
• 模具应具备结构
9. 4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达 到或超过16支应增设中托边。
10.流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下 尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同 时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井 。
符合要求的标准尺寸？ 9. 各顶针、司筒、顶块、斜顶及B板上等是否有打印有装配
对应序号？
1
验收检查表
16.防水“O”形槽及胶圈尺寸是否符合要求？ 17防水胶圈尺寸是否正确？有无破损等不良现象？ 18水路经过压力测试,是否漏水？ 19所有的镙丝头都低于模板面 20所有的螺丝不可以有过加工、切短、等现象。 21模板需打上编号及模号，是否已加工好？ 22带热嘴的必须要有接线盒，是否已好？ 23水路必须有“IN”“OUT”标识，是否已标？ 24所有超过50LBS(约20KG)的配件、模板都需有吊装孔 ，是否有？ 25模具上所有的吊模孔需打印上螺纹大小标识，是否已 打印？
同意烧焊的除外，需注明指出) 6. 流道与入水位必须抛光，不能有作何的刀纹及火花纹。 7. 分模面流道需有排气，是否有？ 8. 导套需有排气，是否有？
1
验收检查表
e) 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除
外。
f) 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。
1
注塑成型工艺
1. 模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参 数调校的可重复性。
2. 模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的 85%。
3. 模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最 大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
b) 顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。 c) 顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
8. 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
1
• 模具应具备结构
9. 4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达 到或超过16支应增设中托边。
10.流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下 尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同 时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井 。
符合要求的标准尺寸？ 9. 各顶针、司筒、顶块、斜顶及B板上等是否有打印有装配
对应序号？
1
验收检查表
16.防水“O”形槽及胶圈尺寸是否符合要求？ 17防水胶圈尺寸是否正确？有无破损等不良现象？ 18水路经过压力测试,是否漏水？ 19所有的镙丝头都低于模板面 20所有的螺丝不可以有过加工、切短、等现象。 21模板需打上编号及模号，是否已加工好？ 22带热嘴的必须要有接线盒，是否已好？ 23水路必须有“IN”“OUT”标识，是否已标？ 24所有超过50LBS(约20KG)的配件、模板都需有吊装孔 ，是否有？ 25模具上所有的吊模孔需打印上螺纹大小标识，是否已 打印？
塑料注塑模具验收标准和表格
塑料注塑模具验收标准和表格塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
塑胶模具验收标准表格
塑胶模具验收标准 模房管理 检查项 序 目 号 1 标准 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外 形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰 、排列整齐。 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两 边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不 易剥落。 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，规格可为G1/2″。如合同 有特殊要求，按合同。 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过 3mm。 模胚冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三 种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5× 45，倒角一致。 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、 OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。位置在水嘴正下方 10mm处。 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空 一个字符加G（气）、O（油）。 合格 可接 不可接 受 受
24
皮纹及喷砂是否达到客户要求。
25
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮 纹越深斜度越大。 透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜 度大于3°,ABS及PC大于2°。
26
27
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
28
前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶 拼。
3
斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内， 用螺丝固定，定位销定位。
4
顶杆端面是否低于型芯面0－0.03mm。 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面是否进行氮化处 理以及其它热处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要 求）。 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式， 并有编号。
5
14
深筋（超过15mm）是否镶拼。
15
24
皮纹及喷砂是否达到客户要求。
25
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮 纹越深斜度越大。 透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜 度大于3°,ABS及PC大于2°。
26
27
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
28
前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶 拼。
3
斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内， 用螺丝固定，定位销定位。
4
顶杆端面是否低于型芯面0－0.03mm。 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面是否进行氮化处 理以及其它热处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要 求）。 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式， 并有编号。
5
14
深筋（超过15mm）是否镶拼。
15
塑料塑胶模具验收标准
优质参考文档塑料塑胶模具验收标准一、成型产品外观、尺寸、协作1、产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有稍微缩水〔手感不到凹痕〕。
4、一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何外形，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或 3D 文件〕要求，产品公差需依据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差依据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品协作：面壳底壳协作——外表错位小于 0.1mm，不能有刮手现象，有协作要求的孔、轴、面要保证协作间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清楚，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定牢靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架外表。
5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应全都。
6、冷却水嘴应有进出标记。
7、标记英文字符和数字应大于 5。
8、位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清楚、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
优质参考文档12、定位圈应固定牢靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈高出底板10~20mm。
注塑模具验收标准2
一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
塑料模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
塑胶模具验收标准
判定
9 10
产品浇口残留是否影响装配。
产品是否存在其3 是否选用标准模架。 吊环孔的数字和位置合理 。 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出 平衡要求。 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先 接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位 结构的另行要求）。 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限 位装置。 回位杆出入平衡无拉伤痕 导柱和导套是否有拉伤痕 排气效果是否良好
4
15
5 6 7 8 9
16 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。 17 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。
水路检测项目
1 2 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
10 模具的结构强度设计合理
产品 外观 模具 模具 水路 模具 结构 检验人意见： 审核：
塑胶模具验收标准
武汉光谷奥源科技有限公司 Wuhan OV Orange Technology Co.Ltd 模号 模具名称 项目负责人 模腔数 产品材料 产品颜色 日期
模具验收项目 产品检测项目
1 2 3 4 5 6 7 8 外观检验是否符合检验标准和样板，尺寸测量是 否符合图纸设计要求。 产品是否抛光 产品是否有毛边。 产品是否缩水。 产品是否有顶白。 产品是否有烧焦。 产品是否有不饱模。 产品浇口残留是否影响外观。
判定
1 2 3 4 5 6 7 8
模具外观检测项目
铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸 （mm）， 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT 后加顺序号，如IN1、OUT1。 模架上各模板是否有基准角符号。 各模板是否有零件编号。 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油 缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的 支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 定位圈是否可靠固定（一般用二个M6或M8的内六角螺丝）， 直径一般为￠100或￠150mm，高出隔热板10mm。如合同有特 殊要求，按合同。 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
塑料模具验收技术标准
塑料模具验收技术标准1.0目的通过标准化的验收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性，满足产品设计的生产使用要求，规范从产品质量，模具结构，注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。
参照标准：GB/T 12554-2006塑料注射模技术条件GB/T4169.1-4169.3-2006注射模零件GB/T12556-2006塑料注射模模架技术条件GB/T14486-2008塑料模塑件尺寸公差2.0范围适用于本公司所有注塑模具。
3.0程序3.1塑胶模具验收标准3.2模具材料1）模具模架应选用符合标准的标准模架。
2）模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。
3）成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
4）模具成型零件硬度应不低于20HRC,匮乏表面硬化处理硬度应高于600HV.5）标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。
3.3模具结构3.3.1模胚外应按图纸要求打上模号，一模多穴的模具，型腔内按指定位置刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
3.3.2前模进胶口处，加法兰圈便于架模。
三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。
3.3.3后模底板就开通顶棍过孔，孔位置应符合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装置，底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
保证试模时脱模要顺，试模时不能往模腔内喷脱模剂。
3.3.4模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装置，合模时前模板应先接触回针，否则模具应装复位机构（有滑块结构的另行要求）。
3.3.5滑块结构：1）滑块运动要畅顺，接触面应开油槽。
2）滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱，并安装限位装置。
3.3.6浇道1）浇口套应该尽可能的短，斜度1-2.浇道：浇口处最小流道直径为T+1mm2）自浇口处回溯，每一次分流，浇道直径增加25%3）冷料井须与浇道同一方向，冷料井长≥D浇道直径，浇道转折处须有R>1, 4）在可能情况下，应采取平衡浇道3.3.7浇口1）浇口应该位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点2）浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕3）浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观4）浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上3.3.8排气1）排气开在熔化树脂流动之末端，或熔化树脂流动之转弯处，滑块处和顶针处。
塑料注塑模具验收标准
四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
塑胶模具验收标准表格
25 吊环是否能旋到底，吊装平衡。
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复 26 位机构，所有模具顶板有复位行程开关。
27 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
28 顶针板是否有垃圾钉或垃圾槽或防尘板。
29 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个 30 （小模具可2个）。 31 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封 47 闭空腔的空气排出。 48 定位销安装不能有间隙。
1 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带
2。 3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。 冷 却
放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形 4 状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 1 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。 2 浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。
三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆 3 形。
三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3， 4 球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。
14
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧 不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角 15 度小2—3度。如行程过大可用油缸。
16 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构， 17 是否加反顶机构。
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复 26 位机构，所有模具顶板有复位行程开关。
27 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
28 顶针板是否有垃圾钉或垃圾槽或防尘板。
29 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个 30 （小模具可2个）。 31 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封 47 闭空腔的空气排出。 48 定位销安装不能有间隙。
1 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带
2。 3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。 冷 却
放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形 4 状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 1 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。 2 浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。
三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆 3 形。
三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3， 4 球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。
14
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧 不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角 15 度小2—3度。如行程过大可用油缸。
16 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构， 17 是否加反顶机构。
模具塑料检验规范
塑料注塑模具验收规范目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；一．成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二．模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴应有进出标记, 进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺5.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
6.模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、预复位机构等，应有支撑腿保护。
7.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
8.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
塑胶模具验收单--验收标准
1.表面无严重碰伤，凹陷，变形，锈迹。
八.冷却系统 2.水栓沉孔头
2.水栓孔位置合合适
1.尺寸符合设计规格。
3.水路效果
3.无漏水现象，无堵塞。
30万模以上.
模具材质
1.行程
1.滑动顺畅
40hrc以上 40hrc以上 60hrc以上
九.滑块系统
2.滑轨 3.弹簧
4.中子
2.弹簧能力 3.合模无摩擦 来自.不漏油，進出順利40hrc以上 1.尺寸符合设计规格。
十.模具浇口 1.浇口套
1.适合于模具型号，无倒扣，內部光滑。
成型产品
2.不影响合模。
1.尺寸
尺寸符合装配和品质要求
一.产品结构 2.组装实配/互配 装配间隙产品验收标准.多腔互配OK.
1.不粘模，不少腔. 2.每腔无差异，模腔排列与生产搭配合理.
二.外观
3.变形程度 1.夹线
符合产品验收标准 符合产品验收标准
（模具造成） 2.披缝
符合产品验收标准，不用人工修整
1.产品需自动脱，不可粘模。
3.縮水
符合产品验收标准
2.能自动生产
4.表面拉模
不允许
3.无自动生产必須手动 1.弹力符合规格，回弹可到位，受力平 衡，顺畅回位不可有异声。
2.弹簧、拉模胶装配到位. 3.顶针行程足够不影响取出 4.強制回位有行程控制。
产品名称：
模具尺寸：
验收项目 验收内容
一.模具外观 尺寸/重量
模具标志 表面 尺寸
模具寿命
模胚/模芯硬度
二.模具材质 滑块（行位）
斜顶/顶针/耐磨块
抛光面
三.模具型式 1.二板 2.三板
1.1腔
四.模腔
塑料注塑模具验收标准
四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169。
1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型:一般小型产品平面不平度小于0。
3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到—0。
1mm.8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐.2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落.3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面.5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
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滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面是否进行氮化处 理以及其它热处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要 求）。 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式， 并有编号。 顶针板复位是否到底。 顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不 能用螺丝代替，底面须平整。 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。 复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大 2mm。 一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负 荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。 弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％ 斜顶、滑块的压板材料是否为DH31，DF2，氮化硬度为 HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。 滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧 不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。 滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角 度小2—3度。如行程过大可用油缸。 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。 斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构， 是否加反顶机构。 大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是 否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。 滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成 抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3 。 滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为1 —3度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽 芯距1-3mm，斜顶类似。 所有滑块是否用可拆卸的压板。 滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模 上或滑块上。 滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。 滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨 板材料DF2，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出 0.5mm，耐磨板应加油槽。 大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出 0.5mm，上面加油槽。 滑块压板是否用定位锁定位。 宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数 个导向块，材料为T8A，淬火至HRC50-55。 若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花 纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。 若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易 于从制品上去除。
顶 出 复 位 、 抽 插 芯 、 取 件
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32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 1 2 冷 却 3 4 5 6 1 2 3 4 一 般 浇 注 系 统 ( 不 含 热 流 道 ) 5 6 7 8 9
浇 注 系 统 ( 不 含 热 流 道 )
10 11 13 14 15 16 17 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
点浇口浇口处是否按浇口规范加工。 点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。（图纸有 注明时） 拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。 分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。 出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。 透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。 料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配 处无残余料把。 弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行加硬处理，硬度 HV700或HRC46± 2。 前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的 缺陷。 镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。 分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分 无凹陷。 排气槽深度是否小于塑料的溢边值，是否照图纸加工，排 气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。 嵌件研配是否到位（应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件 尺寸误差）安放顺利，定位可靠。 镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下 面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并 磨平。 前模抛光到位。（按合同要求） 前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光 。针孔表面无火花纹、刀痕。 顶杆端面是否与型芯一致。 插穿部分是否为大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄 刃结构。 模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹， 如未破坏可保留。 模具各零部件是否有编号。 前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。 深筋（超过15mm）是否镶拼。 筋位顶出是否顺利。 一模数腔的制品，如是左右对称件，是否注明L或R，如客 户对位置和尺寸有要求需按客户要求，如客户无要求，则 应在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8″。 模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积碰到。 顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边，并使 用较大顶杆。 对于相同的件是否注明编号1、2、3等（打印方式同上）。 型腔、分型面是否擦拭干净。 需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件以及￠3mm以 下的小镶柱，是否插入前模里面。 各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
XXX有限公司塑胶模具验收标准
文件，如无印章，则仅作为参考用途。 版 本 更 改 内 容 NO. 生效日期 页 次 A 1 01 / 01 / 2005 新发行 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分发部门：□公司R&D □公司市场部 □公司项目部 □公司采购部 □公司人事部 □ 公司文控 □精密注塑 □公司品管部 □工模设计部 □工模品质部 □工模加工部 □工模制造部 □工模文控 拟订 日期 审核 日期 批准 管代 日期 模号 模具名称 技师 日期 检查项 目 序号 标准 合格 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形 1 尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排 列整齐。 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两 2 边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易 剥落。 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，规格可为G1/2″。如合同有 3 特殊要求，按合同。 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过 4 3mm。 模胚冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种 5 规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5× 45，倒角一致。 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT， IN 、 6 OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。位置在水嘴正下方10mm 处。 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN 、 OUT 前空 7 一个字符加G（气）、O（油）。 8 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文 DATUM, 字高 9 5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距 均匀。 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面 10 10mm处，要求同11号。 内页版本 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A A 8 A 9 否私自改动，或垫垫 片。 顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度 是否按相关企业标准加工。 顶杆是否上下串动。 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不 影响制品外观。 有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。 固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加 工3-5度的斜度，下部周边倒角。 制品是否利于机械手取件。 三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装 方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加 拉板。 三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。 对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干 净，防止损坏设备的液压系统。 油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。 用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。 自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。 导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封 闭空腔的空气排出。 定位销安装不能有间隙。 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带 。 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。 放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形 状，并开设在模架上。 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。 浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。 三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆 形。 三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，球 头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。 球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用 无头螺丝固定，也可以用压板压住。 顶板和水口板间是否有8-12mm左右开距。 水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况 下，开距=料把长度+20-25。 三板模前模板限位是否用限位拉杆。 浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM） 加工，不允许手工甩打磨机加工。
不 可 可接受 接受
11 12 13
模 具 外 观
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏 的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过 长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则 上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大 于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 定 位圈 是否 可靠 固定 （一 般用 二个 M6 或 M8 的 内 六 角 螺 丝），直径一般为￠ 100 或￠ 150mm，高出隔热板 10mm。 如合同有特殊要求，按合同。 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方 式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具， 也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明 安装方向，箭头旁应有“ UP ”字样，箭头和文字均用漏板喷 黄色漆，字高50mm。 模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、 气、油孔等及其他影响外观的缺陷。 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。 模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件 （油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆 等干涉，可以更改吊环孔位置。 每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如 没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大 小和吊环孔位置按相关企业标准设计。 吊环是否能旋到底，吊装平衡。 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复 位机构，所有模具顶板有复位行程开关。 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。 顶针板是否有垃圾钉或垃圾槽或防尘板。 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。 锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个 （小模具可2个）。 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空 间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。 螺丝安装孔底面是否为平面。 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。 斜顶是否表面抛光，斜顶面低型芯面0。0—0.03mm。 斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内， 用螺丝固定，定位销定位。 顶杆端面是否低于型芯面0－0.03mm。