7m焦炉工艺备课

•焦炉砌筑基本概念与原理•焦炉砌筑前准备工作•焦炉各部位砌筑方法及技巧•特殊情况下焦炉砌筑应对措施•质量检查与验收标准流程•安全防护与环保要求01焦炉结构组成及作用燃烧室斜道区位于炭化室两侧，用于燃烧煤气产生热量。

连接燃烧室和蓄热室，引导废气流动。

炭化室蓄热室炉顶区用于装煤炼焦，是焦炉的核心部分。

位于燃烧室下方，用于回收废气中的热量。

位于炭化室上方，用于收集煤气和导出废气。

耐火砖硅砖黏土砖高铝砖砌筑材料选择与性能要求具有一定的耐火度和强度，用于砌筑斜道区等非承重部位。

具有高耐火度、抗渣性强等特点，用于砌筑炉顶等高温部位。

养护与烘干用寿命。

特殊部位处理施，确保砌筑质量。

砌筑操作浆饱满且不外露。

砌筑前准备砌筑顺序灰浆饱满。

砌筑工艺原理及操作要点02现场勘察根据勘察结果和实际需求，制定焦炉砌筑的设计方案，包括结构形式、材料选用、施工方法等。

设计方案制定组织专家对设计方案进行评审，针对存在的问题和不足进行优化和改进，确保方案的科学性和可行性。

方案评审与优化现场勘察与设计方案制定施工材料、设备准备及检查材料准备按照设计方案要求，准备所需的耐火砖、耐火泥、保温材料等，确保材料质量符合标准。

设备准备准备施工所需的各类设备，如搅拌机、切割机、起重机等，确保设备状态良好，满足施工要求。

材料设备检查对准备的材料和设备进行检查，确保质量合格、数量充足，避免因材料设备问题影响施工进度和质量。

安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

人员组织组建专业的焦炉砌筑施工队伍，包括管理人员、技术人员、操作人员等，明确各自职责和任务。

施工技术交底组织技术人员对施工人员进行技术交底，让他们熟悉施工图纸、施工方案和施工工艺，确保施工质量和效率。

人员组织与安全教育培训03选用高温耐火砖、耐火泥等高质量材料，确保炉顶耐高温、耐磨损。

砌筑材料选择砌筑顺序注意事项从炉顶中心开始，向四周扩展砌筑，确保砖缝平直、灰浆饱满。

7m焦炉炉体砌筑施工工法一、前言7m焦炉炉体砌筑施工工法是目前针对焦炉炉体建设的一种高效、可靠的砌筑施工方法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点7m焦炉炉体砌筑施工工法具有以下特点：1. 工序简化：该工法将砌筑过程分为多个工序，每个工序都能独立完成，大大简化了施工流程。

2. 施工效率高：采用机械化作业，减少了人力投入，大大提高了施工效率。

3. 砌体质量高：使用先进的砌筑技术和质量控制手段，保证了砌体的质量和稳定性。

4. 施工周期短：相比传统的施工方法，该工法的施工周期更短，可以快速完成炉体砌筑。

5. 成本低：机械化作业和简化工序减少了人力和时间成本，降低了施工成本。

三、适应范围7m焦炉炉体砌筑施工工法适用于焦炉炉体的新建和维修工程。

不仅适用于7m焦炉，还适用于其他规格的焦炉炉体砌筑工程。

四、工艺原理7m焦炉炉体砌筑施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 砌体结构设计：根据焦炉炉体的结构要求，设计出合理可行的砌体结构方案。

2. 施工工法研究：针对砌体结构方案，研究并制定出适合的施工工法，以满足砌筑的要求。

3. 技术措施安排：在施工工法中采取适当的技术措施，如砌筑材料的选择、砌筑工艺的控制等，以确保施工质量和稳定性。

五、施工工艺7m焦炉炉体砌筑施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础测量和布置。

2.砌筑准备：准备好砌筑所需的材料和机具设备。

3. 砌筑工序1：进行炉底、炉壁和炉帽的砌筑，使用机械设备完成砌筑工作。

4. 砌筑工序2：进行炉缸的砌筑，采用专用的炉缸砌筑设备进行施工。

5. 砌筑工序3：进行炉衬和炉喉的砌筑，依然采用机械设备进行施工。

6. 砌筑结束：进行砌筑的检查和整理，确保砌筑质量达到设计要求。

六、劳动组织为确保施工效率和质量，需要合理组织施工人员和管理人员，制定出明确的工作任务，并配备足够的工具和设备，以保证施工的顺利进行。

7m焦炉炉体设备安装施工工法7m焦炉炉体设备安装施工工法一、前言7m焦炉炉体设备安装施工工法是指在7m焦炉安装施工过程中，对炉体设备进行安装的具体方法和步骤。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。

二、工法特点1. 高效快速：该工法采用先装整体后装部分的顺序施工方式，节约了施工时间，提高了工作效率。

2.精确可靠：通过采用先级焊接后安装的工艺流程，确保了炉体设备的安装精度和连接稳定性。

3. 灵活可调：根据不同工程实际情况，可调整设备安装顺序，以最大程度地适应现场条件。

4. 经济实用：该工法采用常规设备和工艺，减少了额外的成本和复杂性，提高了施工和使用的经济性和实用性。

三、适应范围7m焦炉炉体设备安装施工工法适用于7m焦炉的建设、改造和维修工程，适应范围广泛，可应用于钢铁、冶金、化工等相关行业。

四、工艺原理施工工法采取的技术措施包括：1. 设备预制：将炉体设备进行部分或整体预制，包括各个组件的焊接和加工。

2. 先级焊接：将预制好的炉体设备组件进行先级焊接，确保连接牢固和稳定。

3. 水平调整：通过调整焊接后的炉体设备的水平度，使其符合设计要求。

4. 安装调整：根据焦炉的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装调整。

5. 安装固定：通过螺栓连接、焊接或其他方式将焦炉设备固定在预定位置上。

6. 检测验收：对已安装好的焦炉设备进行检查和验收，确保其满足设计要求和安全标准。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 现场测量：对焦炉设备安装位置进行测量，确定安装的具体位置和尺寸。

2. 炉体设备制作：根据测量的结果，进行炉体设备的制作和加工，包括焊接和组装。

3. 先级焊接：将炉体设备进行先级焊接，确保焊缝质量和连接强度。

4. 水平调整：通过调整焊接后的炉体设备的水平度，使其符合设计要求。

5. 安装调整：根据焦炉的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装调整，包括位置和高度的调整。

焦炉工艺操作管理培训资料一、焦炉煤气的组成1.氢气55%-60%；甲烷23%-27%； CO 5%-8%； CMHN 2%-4%；二氧化碳（1.5%-3%）；氧气（0.3%-0.8%）；氮气（3%-7%）2.焦炉煤气的密度：0.4-0.5Kg／m33.焦炉煤气的热值：17900千焦／N3，4280千卡／N3，1千卡＝4.184千焦4.焦炉煤气的爆炸极限：6%-30%5.爆炸极限的含义：当可燃气体与空气混合并达到一定浓度时，遇到火源就会爆炸这个能够发生爆炸的浓度范围叫做爆炸极限6.焦炉煤气加热特点：容易燃烧，容易爆炸，管道容易堵塞二、炼焦耗热量炼焦耗热量是指1Kg装炉煤在焦炉中炼成焦炭所需供给焦炉的热量，计算公式：用每小时的加热煤气量乘以煤气的低发热量，再除于焦炉每小时的入煤量。

一级：≤2150KJ／Kg二级：≤2250KJ／Kg三级：≤2350KJ ／Kg三、焦炉的热平衡1、供给焦炉的热量98%来自焦炉煤气燃烧产生的热量。

（显热及潜热）2、焦炭带走37.6% 干熄焦降低焦饼温度，焦饼成熟均匀可改善3、水蒸气带走16% 控制入炉煤水份可改善4、废气带走 18.6% 提高蓄热室效率可改善余气废气利用5、炉体散热 10% 炉体密封良好可改善6、煤气、化产品、蒸气带走18% 可降低空间温度，上升管余热利用可改善四、 空气过剩系数对调火的意义1、焦炉的空气过剩系数基本控制在1.1-1.2之间2、计算公式：a =1+k 2CO CO CO 5.02O +-3、氢氧化钾吸收废气中的CO2 氯化氩铜吸收废气中的CO 焦性没食子酸吸收废气中O24、a 值是指实际空气量与理论空气量的比值5、a 值大，不利于高向加热，容易产生高温；a 值小，燃烧不完全。

因此a 值对调火工作具有重要的指导意义。

五、焦炉的高向加热（一）、影响高向加热的因素影响焦炉高向加热的因素主要是煤气燃烧的速度，气流的速度和炉墙的传热等。

其中煤气燃烧的速度起着主要的作用。

7m顶装焦炉推焦车装配过程控制作者：王志强刘永春史智杰来源：《中国新技术新产品》2015年第06期摘要：7m顶装焦炉是国内大型焦炉炉型之一，具有效率高、污染小的特点，是焦炉工业的发展方向。

焦炉设备是为其配套的机械设备，其中推焦车是焦炉机械的重要组成部分。

通过对推焦车的装配过程进行控制，可有效提升产品性能。

关键词：7m顶装焦炉；装配；控制中图分类号：TQ52 文献标识码：A7m顶装焦炉推焦车（图1）工作于焦炉机侧，用来推出炭化室的焦炭，完成机侧炉门的启闭，对机侧炉门炉框进行清扫，对溢出的焦炭进行收集处理，装煤时对炭化室内部的煤粉进行平煤。

推焦车的装配分为部件装配和总装配，部件装配指先将基本的零部件组装成较大的部件，较大的部件装配成产品的过程称为总装配。

一、部件装配过程控制1 走行装置。

轮轴的安装为走行装置安装的关键：由于车轮和车轴为过盈配合，需根据过盈量、材质及车轮的形状计算出车轮需要加热的温度、加热的时间以及保温的时间；在加热车轮前需核查轮轴的过盈配合尺寸，在车轴的配合处凃油并将吊环螺钉拧到车轴上；根据要求对车轮进行加热，取出后基面向上吊放于支架上，将轴吊装于车轮，轴肩必须靠平，待自然冷却。

走行传动中电机和减速机轴的同轴度误差会影响到电机和减速机的使用寿命，但两轴的同轴度无法直接测量，为了控制两轴的同轴度，需对电机和减速机之间的联轴器进行控制，通过控制联轴器的圆跳动，两轴的同轴度也得到了有效的控制。

2 推焦装置。

推焦装置包括推焦杆装置、推焦传动装置和托辊等，其中推焦杆装置由推焦头、齿条、推焦杆和滑靴组成。

齿条用铆钉铆到推焦杆的上表面，两齿条连接处的齿距误差会对齿条的受力情况和推焦杆运动的稳定性产生较大的影响，所以需要在安装前制作齿条样板对齿条的安装进行控制。

3 取门装置（图2）。

取门装置台车移动采用液压缸驱动，台车两侧各装有两个车轮在台车架轨道上移动，为保证台车运行平稳，需要保证同一轨道上任意两点的高度差在2mm以内，同一断面上两轨道的高度差在2mm以内。

7M焦炉炉门安装工艺创新XX分公司7M焦炉施工技术攻关QC小组2011年03月一、小组简介小组成员一览表表1制表：XX 日期：2010.5.2二、工程介绍焦炉护炉设备安装施工中炉门吊装就位施工是最关键的工序之一，主要经历了内衬砌筑后的炉门倒运（将砌筑好内衬的炉门从炉外倒运至炉内）、机械起吊初步就位（利用相应荷载量的行车将炉门起吊送入炉门框内形成初步就位）和人工精确就位三个阶段。

而目前公司所承建的JNX70 1×60孔焦炉，其炉门外形尺寸大（7510*1060*961），砌砖后的单个炉门总重达10t，一座焦炉炉门120个，炉门的倒运、吊装就位难度大，使用传统焦炉炉门吊装就位技术无法满足7m焦炉炉门施工的需要。

焦炉炉体结构图 图1炉门装配简图及实图 图2热热热热热热热热热炉 门 框炉 门 框内炉门焦炉炉门实图三、选择课题（一）课题背景在焦炉工程施工中，炉门作为焦炉本体设备的重要组成部分，施工质量的好坏将直接影响到焦炉的投产与使用寿命。

炉门安装的好坏与快慢主要取决于炉门吊装就位方法。

目前，我公司各种型号的炉门吊装就位均利用吊车送入炉内后通过行车就位安装，这就需要拆除部分大棚墙面瓦，存在一定安全因素；其次，炉门吊装无专用吊具，起吊后因其内衬砌筑后重心偏移不垂直，安装、就位难度大。

从表2可看出在2个月的焦炉设备安装工程工期中，其炉门吊装就位时间几乎占去三分之一，浪费了大量人力、物力和财力。

另外通过对国内7m以上大型焦炉砌筑及安装工程施工的考察发现炉门吊装就位过程中存在如下质量问题：7m焦炉炉门安装施工质量检查统计表表3鉴于以上情况，我公司决定成立7m焦炉施工技术攻关小组，进行“7m焦炉施工技术”研究，力求解决大型焦炉炉门倒运及就位安装就位施工技术难题。

（二）确定课题围绕以上存在的问题，小组成员运用“头脑风暴法”积极出对策、想办法，提出了三个可供选择的课题，并进行了认真细致的分析、比较。

方案选择对比表表4序号方案选择具体方法优点缺点或困难是否选择1 炉门吊装就位分步进行第一步用吊车将炉门吊至操作台；第二步通过行车进行炉门就位安装。

一、编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程质量验收规》（GB50309—2007）；5.《工业炉砌筑工程施工及验收规》（GB50211—2004）；6.焦耐院提供的《筑炉规程》。

二、工程概况及施工平面布置1工程概况1.1工程概述孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。

其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。

本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。

焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。

1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。

施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。

1.3本工程与以往工程的不同点1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。

1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。

1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。

1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。

7米焦炉低开工率管理和技术要求实践摘要：为保证7米顶装焦炉的长寿与安全顺产，总结焦炉在大幅度降产能的工艺情况下的相关管理和技术要求，并针对大幅度降产能过程中发现的问题进行分析总结，归纳关键技术要点和异常的管理要求，形成大型焦炉限产的生产组织和工艺参数调整手段，最终明确持续续改进的方向。

焦炉低出炉数生产管理要求低出炉数生产工艺的主要特点是：低出炉数阶段所有工作的重点应以维护好焦炉炉体为主，为了确保装煤后炉头砖的温度不至降到硅砖的晶形转化点以下，以避免焦炉受损，将炉温维持在允许炉温的下限，焦炭成熟后仍在炭化室中多停留一段时间，然后再出焦。

低出炉数生产时，出炉的节奏减缓，周转时间愈长，置时间（焖炉时间）愈长。

针对焦炉低出炉数的特点，焦炉低出炉数生产的管理要求如下：一、炉温管理以保证焦炉的平均温度不低于1170℃为目标，确定焦炉的标准温度。

同时还应关注个别火道温度不低于1050℃。

周转时间延长到36h以上时，炉温基本不再下降，标准温度的确定，应以保证焦炉的平均温度不低于1170℃为目标。

标准温度降低以后，由于炭化室硅砖积蓄的热量减少和供热强度降低，以及结焦后期焖炉的影响而使直行温度的波动幅度增大，直行温度的均匀性变差，可结合炭化周期内温度变化规律进行温度调节，不应盲目地、频繁地调节煤气供给量。

标准温度降低以后，由于炉体表面散热的比例增大，特别是炉头火道的热量损失更大，横排曲线变成“馒头”状。

在调整横排温度时，主要应增加边火道的气量供应，以弥补增加的散热损失。

煤气压力的控制。

由于周转时间的延长，加热煤气减少，所以煤气压力必然降低。

为了维持煤气主管的正常压力，有效的手段为：1、统一关小加减考克来提高分配管压力；2、更换小孔径的节流孔板，孔板的孔径应视延长周转时间的幅度，通过计算和试验确定。

边火道煤气量增加后，为了保证正常燃烧，可适当提高全炉的空气过剩系数，这时宁可让中部火道的空气系数偏大些。

炉顶看火孔压力在任何情况下均需维持在微正压10pa左右。

新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法一、前言随着环境保护意识的提高和能源资源的有限性，节能环保成为当代耐火材料施工的重要目标。

本文将介绍一种新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法。

该工法以减少排放和提高能源利用效率为主要目标，并注重施工质量和安全性。

二、工法特点 1. 高效节能：采用高性能的节能耐火材料，通过优化炉墙结构和改进内衬工艺，大幅度降低能耗。

2. 环境保护：选用环保材料，减少对环境的污染和破坏；采取合理的废气处理措施，降低对大气的排放。

3. 耐久性强：耐火材料具有良好的耐高温性能和抗侵蚀能力，能够保证焦炉的长期稳定运行。

4. 施工操作简便：采用一体化且模块化的施工工艺，减少施工时间和工艺复杂性，提高施工效率。

5. 经济可行：虽然材料成本较高，但通过降低能耗和提高炉型效率，能够获得较高的经济效益。

三、适应范围该工法适用于大型焦化厂的7m焦炉建设和改造项目，特别适合需要提高焦炉能源利用效率和降低环境影响的项目。

四、工艺原理通过优化炉墙结构，采用新型的节能耐火材料，提高焦炉的内部热传导效率；采取陶瓷纤维隔热材料，减少散热损失；结合先进的内衬技术，提高耐久性和防腐蚀性能。

通过这些技术措施，实现了节能环保的设计理念。

五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域，准备所需的机具设备和材料。

2. 衬砌施工：按照设计要求进行耐火材料的衬砌，采用模块化施工，保证施工质量和效率。

3. 烘烤固化：进行衬砌焙烧，提高耐火材料的强度和稳定性。

4. 辅助施工：对焦炉的辅助部件进行安装和调试，确保整个焦炉的正常运行。

5. 质量验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工效果符合设计要求。

六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。

设立工程管理员和质检人员，进行现场管理和质量控制。

七、机具设备1. 混凝土搅拌机：用于混合和搅拌耐火材料。