7m焦炉蓄热室吹扫及吸力调节方法

７.６３米焦炉调火汇编（一）焦炉调火的基本概念作为一个焦炉调火工，除了熟练掌一般基本测调操作方法和特殊操作方法，这远远不够，还应该全面了解掌握各种焦炉炉型的基本构造；加热方式及特点；加热煤气燃烧原理；加热煤气的安全知识；炉温调节手段；流体力学在焦炉应用以及在调温过程中的事故处理，从而达到实现焦炉调火最终目的。

焦炉调火在整个操作过程中要根据各种因素进行分析、判断，以准确地进行各种调节和操作，来实现各项指标控制目标值。

1 焦炉调火焦炉调火就是指焦炉调温特定的一种俗称。

焦炉调火其真正的含义是：根据炼焦煤在焦炉炭化室内高温干馏过程中按不同结焦时间的加热制度对全炉性的加热系统各项指标进行调节与控制，以达到焦饼成熟为目的操作称之为焦炉调火，焦炉调火实际上是焦炉调温的一种手段，通过这种手段来实现焦炉加热煤气的压力、流量及烟道吸力，蓄热室顶部吸力，看火孔压力和燃烧时空气量的配合，焦饼中心温度等目标值，以达到焦饼成熟为目的全过程。

2 焦炉调火在炼焦生产中的作用《焦炉调火工》曾被焦化行业称为焦炉的“内科大夫”。

焦炉调火的工作质量的好坏直接关系到焦炭的质量和产量，在炼焦过程中是一种其它工种不可代替的重要环节。

因此掌握焦炉调火知识和提高焦炉调火的技术水平及操作技能是每个调火工应尽的职责。

3 焦炉加热制度确定之后焦炉调火必须遵循的原则3 .1 何为焦炉的加热制度焦炉加热制度是指焦炉在各种结焦时间的加热调节的各种温度制度和压力制度加全炉性各项指标的总称。

所包括的具体内容有：结焦时间；标准温度，各种能测量的温度（直行温度，横墙温度，炉头温度，蓄热室顶部温度，炉顶空间温度，焦饼中心温度，冷却下降温度，小烟道温度和炉墙温度）及各种能测量的压力（蓄热室顶部吸力，蓄热室阻力，看火孔压力，炭化室底部压力，燃烧系统五点压力）以及全炉的机、焦侧煤气流量和支管压力、横管压力、孔板直径、进行风门开度的尺寸和空气过剩系数a值等。

3.2 温度制度确定后要遵循的原则温度制度是加热制度的一部分，是指在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标的控制值，这个主要温度指标就是指焦炉燃烧室机、焦侧火道平均温度的控制值，也称为标准温度。

蓄热室顶部吸力调节摘要:焦炉燃烧系统的稳定性主要靠蓄热室顶部吸力合理性来保障。

焦炉蓄热室顶部吸力随时间不同而变化，蓄热室顶部吸力只能测量相对值。

相邻蓄热室气流相关联，调节蓄热室顶部吸力要全炉整体考虑。

关键词:焦炉;调火;蓄热室;吸力焦碳的生产要求各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀成熟。

焦炉均匀加热所需各气体供给量的控制是靠蓄热室顶部吸力来控制的。

蓄热室顶部吸力的调节关系到焦炉的稳产、优质、低耗、长寿。

神华蒙西焦炉是TJL4350D单热式焦炉。

1 蓄热室作用为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。

蓄热室位于斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。

蓄顶吸力影响各燃烧系统的气体流量、混合气体的配比、横排温度的分布和看火孔压力的保持，是控制焦炉加热均匀的重要手段。

废气由立火道经过蓄热室时,其热量大部分被蓄热室内格子砖吸收, 使废气由1200℃左右经过蓄热室降低到400℃以下。

每隔一定时间（20min）进行换向，空气经过蓄热室吸收热量后进入燃烧室。

而经过蓄热室的空气被预热到1000℃以上，通过上升与下降气流的换向，不断进行热交换，这样可以提高煤气和空气在立火道内的燃烧温度，提高焦炉热效率。

2 蓄热室构造现代焦炉采用横向并列式蓄热室.以便于单独调节。

蓄热室位于碳化室下部，通过斜道与燃烧室相通，蓄热室的下部连接小烟道和废气盘。

在蓄热室中放置格子砖，以充分回收废气中的热量。

格子砖要反复承受急冷急热的温度变化，故采用粘土质或半硅质材料制造。

我厂焦炉所用的九孔薄壁格子砖，上下层对孔排列，可降低格子砖阻力，增大蓄热面积和提高蓄热效率，且易于清扫。

蓄热室设有中心隔墙，中心隔墙在蓄热室长向中间位置，它把蓄热室分为机、焦两个单室，这样有利于两侧空气与分烟道吸力的调节。

3 蓄热室顶部吸力的确定蓄热室顶部的吸力是以看火孔的压力保持0-5Pa并使燃烧通过足够的空气量为基准的。

焦炉蓄热室顶部吸力的调节
焦炉蓄热室是焦化过程中的重要设备之一，其作用是将焦炭在高温下进行蓄热，以便后续的炼钢过程中使用。

而焦炉蓄热室顶部吸力的调节则是焦炉蓄热室运行中的一个重要环节。

焦炉蓄热室顶部吸力的调节主要是为了保证焦炉蓄热室内的气流稳定，从而保证焦炭的均匀蓄热。

在焦炉蓄热室内，气流的流动状态对焦炭的蓄热效果有着至关重要的影响。

如果气流不稳定，会导致焦炭的蓄热不均匀，从而影响后续的炼钢过程。

为了保证焦炉蓄热室内的气流稳定，需要对焦炉蓄热室顶部的吸力进行调节。

具体来说，就是通过调节焦炉蓄热室顶部的排风量，来控制焦炉蓄热室内的气流状态。

当焦炉蓄热室内的气流状态不稳定时，可以通过增加排风量来加强排风效果，从而使气流稳定。

反之，当焦炉蓄热室内的气流状态过于稳定时，可以通过减少排风量来调节气流状态。

除了调节焦炉蓄热室顶部的排风量外，还可以通过调节焦炉蓄热室顶部的进风量来控制气流状态。

具体来说，就是通过调节进风口的开度，来控制焦炉蓄热室内的气流状态。

当焦炉蓄热室内的气流状态不稳定时，可以适当增加进风口的开度，从而增加进风量，使气流稳定。

反之，当焦炉蓄热室内的气流状态过于稳定时，可以适当减少进风口的开度，从而减少进风量，调节气流状态。

焦炉蓄热室顶部吸力的调节是焦炉蓄热室运行中的一个重要环节。

通过调节焦炉蓄热室顶部的排风量和进风量，可以控制焦炉蓄热室内的气流状态，保证焦炭的均匀蓄热，从而保证后续的炼钢过程的顺利进行。

第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。

但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。

所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。

“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。

第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。

为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。

二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。

湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。

一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。

在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。

第三章焦炉的操作与加热调节第一节装煤与推焦炼焦的生产操作包括装煤、推焦、熄焦以及焦炭产品的筛分分级、运出，整个过程是连续进行的，每一个环节都必须配合好，并严格地按一定的程序和技术要求进行操作，才能确保生产正常稳定地进行。

一、装煤：装煤应装满，装煤量应均匀稳定，要装平，装密实，不应有缺角和凹腰。

煤料顶面(煤线)炭化室之间的距离称为炉顶空间高度。

大型焦炉炉顶空间高度250～300毫米左右。

1#焦炉炉顶空间为300～500毫米。

装煤不满,•炉顶空间就增大,空间温度升高,这不但降低焦炉的产生能力和化学产品质量,•而且炉顶和炉墙石墨增加,严重时会造成推焦困难。

装煤过满,会使炉顶空间过小,影响煤气的流通,使炭化室压力增大,而且顶部会产生生焦。

装煤不平,有缺角和凹腰现象,会产生局部过大或生焦。

装煤不均匀,煤料从炭化室吸热就不均匀,那就会影响燃烧室各火道温度的均匀性,甚至产生高温事故。

平煤不好,还容易堵塞装煤孔,使煤气不能流通而造成推焦困难。

因为对每个炭化室的供热量是一样的,•如果各炭化室的装煤量不均匀,就会使焦炭的最终成熟度不一致。

因此应当搞好装煤的计量和平煤操作,•每个炭化室的装煤量应不超过规定装煤量的1%,•一般为±200公斤左右,评定装煤是否均匀的指标是装煤均匀系数。

一般要求装煤均匀系数在0.9以上.除了装满、装平和装匀以外，在装煤时还应注意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤要尽量少。

二、推焦：严格地按循环推图表推焦，是关系到整个焦炉管理的重要环节，它标志着机械正常运转、炉体维护及时、热工制度稳定而均匀，•也标志着送煤和运焦系统工作的正常。

1、推焦串序和推焦计划：推焦的炭化室孔数很多，而且都按一定的结焦时间炼焦，因此焦炭成熟后的推焦操作必须严格地按一定顺序和时间进行。

因为在焦炉结构和装煤量，煤料性质和结焦时间一定的情况下，燃烧室加热温度是一定的，如果推焦不按规定的时间进行，提前或落后，就会使焦炭不成熟或过火，焦炭不成熟时，生焦收缩不好，和炉墙间的磨擦力增大；过火时，焦块碎，扒焦时容易将焦饼推胀。

焦化厂焦炉炉温管理及调节控制方法(1)、总则。

结焦时间延长，在22—25h间每延长1h，标准温度降低10--15ºC，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时差标准温度控制在1200左右，一般不低于1150。

标准温度降低以后，由于炭化室硅砖积蓄的热量减少和供热强度降低，以及结焦时间的后期焖炉的影响而使直行温度的波动幅度增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化周期内温度变化温度变化规律分析出殃的温度差，不应盲目调节煤气量的供给。

结焦时间延长后，给横排温度的分布带来很大的影响。

结焦时间在22—24h，横排温度曲线的走向逐渐出现变形，结焦时间在30h左右，边火道温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。

这种情况的产生是由于下述原因造成的。

炉体表面散热的多少，取炉内平均温度值。

由于焦饼的最终成熟温度与结焦时间的长短没有依赖关系，所以在延长结焦时间的情况下，其炉内平均温度值与正常结焦时间下虽然稍有差别，但不是成正比变化的。

这种因素造成了炉表散热比例的增大。

炉表散热主要靠边火道煤气量和空气量的供应，由于边火道煤气量和空气量的供应（一般多30%--40%的气量）是按正常结焦时间设计的，另外，由于上下部炉头裂缝的啬和蓄热室部位的散热等都给边火道的加热带来不利因素。

因此，随着结焦时间的延长，造成边火道温度不断降低，从而破坏了横排温度的正常分布，横排温度的变形程度取决于边火道温度的下隆幅度。

在高速横排温度时，主要应增加边火道的气量供应以补充啬的散热损失。

一般情况下，应保持边火道温度不低于1050ºC。

所以要采取相应的措施，保证边火道温度值，达到焦饼基本均匀成熟。

(2) 增加边火道煤气量和空气量的方法。

用焦炉煤气加热时，下喷式焦炉结焦时间短于24h,可采用增加边火道貌岸然喷嘴直径的方法增加煤气量，但结焦时间再延长时就不显著了，应采取减小中部喷嘴直拚的办法增加边火道貌岸然煤气量。

如果是处在结焦时间频繁变动和很快可以恢复正常结焦时间时，一般采用在中部火道喷嘴中加铁丝的办法以提高边火道温度。

焦化厂焦炉炉体结构、炉型与调节控制方法一、焦炉炉型的分类；根据火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。

根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。

根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。

二、现代焦炉的结构；1、炭化室；现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：焦饼长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。

劳动生产率和设备利用率高。

加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。

炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。

劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。

(1)、炭化室的长度；增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一。

大型焦炉一般为13～16米，随着长度的增加，焦炉的生产能力成比例地增加，长度增加的极限取决于技术装备的条件。

炭化室的有效长度取决于炉门及衬砖的厚度，此厚度一般为365～420mm。

(2)、炭化室的高度；大型焦炉一般为4～6米。

增加高度可以增加焦炉的生产能力，且由于煤料堆密度的增加而有利于焦炭质量的提高，但受到高向加热均匀性的限制，而且炉门、炉门框生产时的清扫都将增加困难。

（3）炭化室宽度；炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响，增加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤量增多，但因煤料传热不良，随炭化室宽度的增加，结焦时间大为延长，结焦速度降低。

2、燃烧室；（1）结构形式与材质；燃烧室火道一般分为二分式和双联火道式两种，国内个别老焦炉还有过顶式。

二分式焦炉的最大优点是结构简单，异向气流接触面少，但由于有水平集合烟道，使气流沿燃烧室长向分配不易均匀，同时削弱了砌体的强度。

双联火道结构，具有加热均匀，气流阻力小，砌体强度高等优点，但异向气流接触面多，焦炉老龄时易串漏，结构较复杂，砖型多，故我国小型焦炉均不采用。

燃烧室材质一般均用硅砖砌筑。

为进一步提高焦炉的生产能力和焦炉的强度，有发展为采用高密度硅砖的趋势。

（2）高向加热；高低灯头系双联火道中单数火道低灯头、双数火道高灯头，使火焰在不同的高度燃烧。

7m焦炉加热制度的优化与调整摘要：在焦炉生产稳定后，技术人员试验降低标准温度，当机、焦侧标准温度各降低10℃时，在推焦过程中就有轻微冒黑烟现象；当标准温度各降低20℃时，焦饼成熟度不均匀，在推焦过程中偶有“花焦”并伴有较重的冒黑烟现象，所以要继续降低标准温度必须先保证焦炉横排温度的均匀性，保证焦炭均匀成熟。

本文基于7m焦炉加热制度的优化与调整展开论述。

关键词：7m焦炉；加热制度；优化与调整引言火炉是高温炉内内在适用率最高的炉型，内在使用量占火炉重量的80%以上。

新型内在的开发和喷涂密封技术的发展，对高炉节能减排具有重要的支撑作用。

火炉用耐火材料主要包括硅材料、粘土砖、科迪青石、锡石、安达锡、硅线石等。

其中硅材料占内在量的60%以上，既适用于炉顶、炉底、坡道、再生室、加热壁等重要部位，其性能直接影响火炉的寿命和运行质量。

1安定系数及均匀系数火炉的热工系数主要指稳定系数、均匀系数、横向系数、炉头系数，是反映高炉加热温度均匀性的重要技术指标。

焦炉温度主要受焦炭操作、装煤、煤水分、气体组成等影响，这些因素的变化会引起炉温的波动，降低热工系数，影响焦战的均匀成熟度和生产的稳定性。

为了提高焦炭质量，必须及时测量和调节焦炉各控制点的温度、压力，提高热工系数，使整个炉体各炭化室焦炭蛋糕在规定时间内均匀成熟。

稳定系数是焦炉标准化度温度与标准温度比较的通过率，反映了焦炉整体化炉的稳定性。

均匀系数是火炉的标准化炉温度和直行平均温度的比较通过率，反映了火炉整体炉温的均匀性。

提高稳定性系数和均匀系数措施有以下几个方面:①为了保证温度测量的准确性，标准火炉要顺畅，温度要正常，出现异常时要及时检查和处理，才能最好地代表这种热量排放情况。

(威廉莎士比亚、温度、温度、温度、温度、温度、温度)②职工要根据煤炭混合水分、气体热值、生产情况及时调整气体流量、吸力，使炉温稳定。

③关注天气情况，根据气温、雨雪、风力适当调整气体流量、吸力，提高温度调节的可预测性。

1、焦饼中心温度测量焦饼中心温度主要目的是检查焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均匀情况及确定某一结焦时间下合理的标准温度。

焦饼中心温度是焦炭成熟的指标,一般生产中焦饼中心温度达到100O±50C 时焦炭已成熟。

焦饼中心温度的均匀性是考核焦炉结构合理性与加热制度完善程度的重要因素，因此焦饼各点温度应尽量达到均匀一致。

随着焦炉向大型化的发展，焦饼中心温度的测量难度越来越大。

对7m焦炉和6.25m捣固焦炉来说，测量焦饼中心温度的困难就很大，尤其对6.25m捣固焦炉，由于煤饼密度高达1.1.t∕m3（干基）以上，常规测定焦饼温度的向煤料插入钢管的方法不能适应捣固焦炉测定焦饼中心温度的需要。

目前我们测!定焦饼中心温度采用的方法是先在栏焦机车除尘罩.上正对焦侧炉门的除尘罩上开一个100-ISOmm孔洞，测定焦饼温度时，测量人员事先站在栏焦机除尘罩.外侧，正对焦侧炭化室，通过观察孔用红外线高温计测定焦饼中心温度。

焦饼中心温度高向位置：上线位置：焦饼顶面焦线下600mm；：下线位置：在炭化室底上部600mm：中线位置：上线、下线的中点位笆2、横排温度横排温度指同一燃烧室各火道的温度，它反映燃烧室各火道的供热状况。

炭化室宽度由机侧到焦侧逐渐增加，装煤量也随宽度发生变化。

为保证焦饼沿炭化室长向同时成熟，每个燃烧室各火道温度应当由机侧向焦侧逐渐升高，要求从机侧第3#火道至焦侧第3#火道的温度应均匀上升，除边部火道外，火道需要的热量也由机侧至焦侧逐渐增多。

测定横排温度应严格按规定顺序和时间进行。

测温在下降气流时进行。

每次测温自交换后5min开始，单号燃烧室从机侧、双号燃烧室从焦侧进行，在两个交换内测定完一个区。

注意测定横排温度不考虑冷却校正值。

随着国内捣固焦炉队伍的不断扩大，对捣固焦炉的横排温度研究也越来越深入，它与其生产特性有一定的关系。

众所周知，捣固焦炉装煤方法和顶装焦炉的区别是，在机侧炉门打开的情况下将煤饼推入炭化室内。

最全面的焦炉调火技术焦炉是焦化企业的核心设备，企业的各项工作都围绕着焦炉展开，而焦炉调火工作又是各项工作的中心重点。

因此，焦炉调火工作的目的，调火应遵循的基本原理及具体技术方法，结合自己多年来在炼焦生产调火工作中遇到的问题和终结的经验，进行了分析。

1、炼焦调火工作的目的及影响因素：炼焦调火是一项相当比较复杂的工作，这项工作的好坏直接影响着焦炭质量的好坏，炉温不均匀会造成碳化室内焦炭不能均匀成熟，甚至造成推焦困难，影响车间的稳定生产，严重的会损害炉体。

因此制定合理的加热制度，不仅能降低煤气消耗，提高热工效率，而且能有效的延长焦炉寿命，保证焦炉的持续稳定生产，从而创造更大的经济效益。

焦炉的炉温变化受外部客观影响因素很多，除了调火工本身技术因素外，比如配煤比、配煤水分、单炉装煤量、煤气发热值、天气变化、生产班生产操作是否正点等等，因此调火工必须随时掌握这些客观因素的变化，以便及时调节，力求焦炉温度的稳定均匀。

2、如何评价调火工作的好坏：第一、要看焦饼是否均匀成熟，有无生焦和过火焦，成焦率情况如何。

第二、要看所制定的加热制度是否有利于炉体保护，过高的标准温度会对砌体造成损伤，过高的集气管压力会造成炉门冒烟着火。

第三、看各项温度，压力指标是否达到技术要求。

第四、要看加热设备的维护情况，尤其是煤气管件的严密情况。

第五、看是否有个别高低温火道长期存在，由于某种原因出现高低温火道是常见的。

但处理是否及时，方法是否妥当，同类问题处理是否迅速至关重要。

第六、看调火技术是否过硬，排除故障是否及时，每当炉温变化时能及时找到原因，采取合理的调节方法。

第七、看炼焦耗热量指标完成情况。

3、制定合理的加热制度：为了确保焦炭在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并关注结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。

焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度。

焦炉蓄热室顶部吸力的确定与调节
张启
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2001(023)001
【摘要】利用公式推导出调节焦炉贫煤气加热蓄热室顶部吸力的方法,结合生产中测量和调节蓄热室顶部吸力存在的问题,阐述了调节顶部吸力的基本原则.
【总页数】3页(P39-41)
【作者】张启
【作者单位】莱芜钢铁股份有限公司,焦化厂,山东,莱芜,271104
【正文语种】中文
【中图分类】TQ522.15
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