7m焦炉资料
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焦化部分可行性研究报告7m顶装焦炉基本介绍中冶焦耐工程技术有限公司二〇一一年九月目录1. 炼焦基本工艺参数 (1)2. 炼焦工艺流程 (1)2.1焦炭流程 (1)2.2荒煤气流程 (2)2.3焦炉加热系统流程 (2)3. 炼焦设施工艺布置 (2)4. 焦炉炉体 (3)4.1焦炉炉体的主要尺寸 (3)4.2焦炉炉体特点 (4)4.3焦炉用砖量 (5)5. 焦炉机械 (6)5.1焦炉机械的选型及数量 (6)5.2焦炉机械的主要性能及特点 (6)6. 工艺装备 (10)6.1集气系统 (10)6.2护炉铁件 (10)6.3加热交换与废气排出系统 (11)6.4熄焦 (12)6.5辅助装置 (12)7. 焦炉烟尘治理流程 (12)7.1装煤除尘 (12)7.2出焦除尘 (12)7.3机侧炉头烟尘除尘 (12)7.4熄焦除尘 (12)1.炼焦基本工艺参数表1-1 炼焦主要工艺参数序号项目指标1 焦炉炉型JNX3-70-22 炭化室孔数4 65孔3 炭化室有效容积63.67 m34 装炉煤堆比重(干)0.755 每孔炭化室装煤量(干基)47.775 t6 焦炉周转时间23.8 h7 焦炉检修时间每天3次,每次40min8 煤气产率433.3 m3/t(干焦)9 装炉煤水分10 %10 全焦率(含焦粉)75 %11 每孔炭化室干全焦产量(干基,含焦粉)35.83 t12 每小时干全焦量(进入干熄炉)391.4 t13 炉组计算年干全焦产量(干基,含焦粉)3428960 t14 焦炉年工作日数365 d15 焦炉紧张操作系数 1.0716 每孔炭化室操作时间(计算值)9.61 min17 焦炉加热用混合煤气低热值4389 kJ/m3其中:焦炉煤气18520 kJ/m3高炉煤气3260 kJ/m318 装炉煤水分7%时,炼焦耗热量焦炉煤气加热2083 kJ/kg煤混合煤气加热2353 kJ/kg煤2.炼焦工艺流程2.1焦炭流程装煤车按作业计划从煤塔取煤,计量后装入炭化室内。
7m焦炉简介为适应我国钢铁企业建设大型焦炉的需要和炼焦煤的资源情况,中冶焦耐在总结国内JN系列焦炉经验及8m实验炉实验数据的基础上,借鉴国外大型先进焦炉的长处,于2005年自行开发设计了炭化室高6.98m、宽450mm的JNX70-2型焦炉,该焦炉的主要技术参数见下表。
JNX70型焦炉主要技术参数JNX70-2型焦炉是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入、下调的复热式焦炉,具有结构严密合理、热工效率高、投资省等优点。
目前在鞍钢鱿鱼圈、邯钢集团邯宝公司、本溪钢铁公司已有10座JNX70-2型焦炉建成投产,在天津天铁公司和河北峰煤集团还有6座正在建设中。
为适应国内外严格控制焦炉烟道废气中NOx含量的要求,中冶焦耐在总结国内外多段加热焦炉设计思想的基础上进行了创新,于2007年又开发设计了炭化室高6.98m的JNX3-70-1和JNX3-70-2型焦炉,其共同特点是双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、复热式。
JNX3-70-1/2型的最大特点是多段加热,即用贫煤气加热时,贫煤气和空气分三段供给;用焦炉煤气加热时,空气分三段供给;使燃烧过程基本在供氧不足的情况下进行,以降低燃烧强度,进而降低燃烧温度,从而减少NOx的生成。
同时,JNX3-70-1/2型焦炉还加大了废气循环量、焦炉煤气采用高灯头,既保证炭化室高向加热的均匀性,也可以进一步减少NOx的产生。
经测算,JNX3-70-1/2型焦炉用焦炉煤气加热时,烟道废气中NOx浓度不大于500mg/m3,用贫煤气加热时,烟道废气中NOx浓度不大于350mg/m3,已达到了国际先进水平。
与JNX70-2型焦炉相比,JNX3-70-1/2型焦炉炭化室宽度分别加宽至500mm和530mm,炭化室长度也分别加长至17640mm和18640mm,使炭化室的容积在比JNX70-2型焦炉加大了15.8%和32.7%。
同时也增加了单孔炭化室的焦炭产量,在相同焦炭产量的条件下,减少了每天打开各泄漏口的次数,密封面长度也相应减小,有效减少了污染物的排放量。
7m焦炉焦炭热强度研究张文成任学延王春花(上海梅山钢铁股份有限公司,南京 210039)摘要针对7m焦炉焦炭进行质量特性分析,探讨了焦炉炉型对焦炭质量的影响,结果显示,7m焦炉焦炭比6m焦炉焦炭的日本转鼓强度DI(150/15)和焦炭热强度(CSR)均有所提高;探讨了影响焦炭热强度的关键因素,结果表明,炼焦煤的粘结性和变质程度是对焦炭热强度的关键影响因素,优化的配煤结构、配煤细度和结焦时间也是获得高质量焦炭的保证。
关键词焦炉焦炭热强度Study on Thermal Strength of Coke of 7m Coke OvenZhang Wencheng Ren Xueyan Wang Chunhua(Shanghai Meishan Iron & Steel Co., Nanjing, 210039)Abstract The coke's quality of 7m coke oven was analysed by discussed the type of coke oven and the key factor of coke Thermal Strength. The results show that the DI(15/150) and the CSR was advanced than 6m coke oven's, and that cohere properties of the coking coal and petrology components are important factors to thermal properties of coke. The structure of coal blending, the smashed degree and the time of coking was optimized is important to obtain high quality coke.Key words coke oven, coke, thermal strength1 引言随着高炉大型化及喷煤量的增加,焦炭热强度逐渐成为考核冶金焦炭质量的主要指标之一[1]。
7M焦炉推焦车控制系统的研发1、引言近几年来,随着我国经济的快速发展,国家钢铁产量的大幅度增加直接导致焦炭资源的短缺。
我国焦化行业迎来了大发展的机遇,由于需求旺盛,各地新建了大量土焦(改良焦)炉和小机焦炉,这种低水平盲目重复建设项目工艺简陋、设备落后、环境污染和资源浪费严重、产品质量差。
针对目前焦化行业这种无序、落后的发展状况,国家出台了一系列结构调整和产业升级的强制性措施和规定,鼓励焦化行业提升工艺和设备的技术水平,发展大容积机焦,治理污染,淘汰土焦和4.3m以下小机焦。
目前,我国钢铁企业和大型独立焦化厂大多采用6m焦炉、5.5m焦炉和小部分4.3m焦炉,2006年部分钢企已引进德国7.63m大容积焦炉并已投产。
由于国内焦炉大型化的步伐正在加快,开发大容积7米焦炉设备已是迫在眉睫,由于7m焦炉机械有许多优点,特别是在环保方面的优势,在国内市场上有很好的前景。
2、设备用途、主要性能参数、组成及控制工艺1)用途及使用范围■推焦车是在焦炉机侧的轨道上运行,采用5-2串序对焦炉进行一系列操作的移动机械。
主要功能是开闭机侧炉门;将红焦从焦炉炭化室推出;对炉门、炉框进行清扫;对溢出的头尾焦进行回收处理;并对下一操作的炭化室进行小炉门开闭、平煤操作;对推焦、平煤、清门过程中产生的烟尘进行回收和净化。
2)主要技术参数该推焦车技术参数如下:走行装置运行功率4×30KW,对位精度±10mm推焦装置推焦速度27 m/min,最大推焦力740(27t焦炭)KN,推焦行程26900mm取门装置取门速度8 m/min,平煤装置平煤速度60m/min3)推焦车设备主要机构组成7米推焦车主要由如下机构组成:走行装置,推焦装置,取门装置,平煤装置,清扫炉门装置,炉框清扫装置,头尾焦回收装置,机侧除尘装置,供电小车,润滑系统,液压系统,电气系统4)推焦车工艺流程如下:推焦车工艺流程如图1所示:图1 工艺流程框图5)推焦车程序框图如下:推焦车程序如图2所示:图2 程序框图3、电气控制系统的组成及特点推焦车电气控制系统由AB公司的冗余PLC控制系统、HMI及无线数据通讯组成。
7m焦炉加热制度的优化与调整摘要:在焦炉生产稳定后,技术人员试验降低标准温度,当机、焦侧标准温度各降低10℃时,在推焦过程中就有轻微冒黑烟现象;当标准温度各降低20℃时,焦饼成熟度不均匀,在推焦过程中偶有“花焦”并伴有较重的冒黑烟现象,所以要继续降低标准温度必须先保证焦炉横排温度的均匀性,保证焦炭均匀成熟。
本文基于7m焦炉加热制度的优化与调整展开论述。
关键词:7m焦炉;加热制度;优化与调整引言火炉是高温炉内内在适用率最高的炉型,内在使用量占火炉重量的80%以上。
新型内在的开发和喷涂密封技术的发展,对高炉节能减排具有重要的支撑作用。
火炉用耐火材料主要包括硅材料、粘土砖、科迪青石、锡石、安达锡、硅线石等。
其中硅材料占内在量的60%以上,既适用于炉顶、炉底、坡道、再生室、加热壁等重要部位,其性能直接影响火炉的寿命和运行质量。
1安定系数及均匀系数火炉的热工系数主要指稳定系数、均匀系数、横向系数、炉头系数,是反映高炉加热温度均匀性的重要技术指标。
焦炉温度主要受焦炭操作、装煤、煤水分、气体组成等影响,这些因素的变化会引起炉温的波动,降低热工系数,影响焦战的均匀成熟度和生产的稳定性。
为了提高焦炭质量,必须及时测量和调节焦炉各控制点的温度、压力,提高热工系数,使整个炉体各炭化室焦炭蛋糕在规定时间内均匀成熟。
稳定系数是焦炉标准化度温度与标准温度比较的通过率,反映了焦炉整体化炉的稳定性。
均匀系数是火炉的标准化炉温度和直行平均温度的比较通过率,反映了火炉整体炉温的均匀性。
提高稳定性系数和均匀系数措施有以下几个方面:①为了保证温度测量的准确性,标准火炉要顺畅,温度要正常,出现异常时要及时检查和处理,才能最好地代表这种热量排放情况。
(威廉莎士比亚、温度、温度、温度、温度、温度、温度)②职工要根据煤炭混合水分、气体热值、生产情况及时调整气体流量、吸力,使炉温稳定。
③关注天气情况,根据气温、雨雪、风力适当调整气体流量、吸力,提高温度调节的可预测性。
焦化部分可行性研究报告7m顶装焦炉基本介绍中冶焦耐工程技术有限公司二〇一一年九月目录1. 炼焦基本工艺参数 (1)2. 炼焦工艺流程 (1)2.1焦炭流程 (1)2.2荒煤气流程 (2)2.3焦炉加热系统流程 (2)3. 炼焦设施工艺布置 (2)4. 焦炉炉体 (3)4.1焦炉炉体的主要尺寸 (3)4.2焦炉炉体特点 (4)4.3焦炉用砖量 (5)5. 焦炉机械 (6)5.1焦炉机械的选型及数量 (6)5.2焦炉机械的主要性能及特点 (6)6. 工艺装备 (10)6.1集气系统 (10)6.2护炉铁件 (10)6.3加热交换与废气排出系统 (11)6.4熄焦 (12)6.5辅助装置 (12)7. 焦炉烟尘治理流程 (12)7.1装煤除尘 (12)7.2出焦除尘 (12)7.3机侧炉头烟尘除尘 (12)7.4熄焦除尘 (12)1.炼焦基本工艺参数表1-1 炼焦主要工艺参数序号项目指标1 焦炉炉型JNX3-70-22 炭化室孔数4 65孔3 炭化室有效容积63.67 m34 装炉煤堆比重(干)0.755 每孔炭化室装煤量(干基)47.775 t6 焦炉周转时间23.8 h7 焦炉检修时间每天3次,每次40min8 煤气产率433.3 m3/t(干焦)9 装炉煤水分10 %10 全焦率(含焦粉)75 %11 每孔炭化室干全焦产量(干基,含焦粉)35.83 t12 每小时干全焦量(进入干熄炉)391.4 t13 炉组计算年干全焦产量(干基,含焦粉)3428960 t14 焦炉年工作日数365 d15 焦炉紧张操作系数 1.0716 每孔炭化室操作时间(计算值)9.61 min17 焦炉加热用混合煤气低热值4389 kJ/m3其中:焦炉煤气18520 kJ/m3高炉煤气3260 kJ/m318 装炉煤水分7%时,炼焦耗热量焦炉煤气加热2083 kJ/kg煤混合煤气加热2353 kJ/kg煤2.炼焦工艺流程2.1焦炭流程装煤车按作业计划从煤塔取煤,计量后装入炭化室内。
我国最大的7米焦炉示范工程在鞍钢鲅鱼圈全面投产7米焦炉的成功投产已经引起国内外的广泛关注和青睐最后一座焦炉推出第一炉焦炭时的情景JNX70-2型7米焦炉冷凝鼓风工段2009年4月21日下午1点58分,鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司焦化厂4×52孔7米焦炉中的最后一座焦炉成功出焦,它标志着我国最大的7米焦炉示范工程已经全面投产,整个项目已进入竣工收尾和质保期。
为了适应年产150万吨以上规模焦化厂的需要,中冶焦耐工程技术有限公司以8米单孔试验焦炉为基础,借鉴世界其它现代焦炉的先进技术和经验,全新开发了具有自主知识产权的炭化室高6.98米的7米系列焦炉。
有适用于不同用户、不同地域、不同煤种、技术先进的JNX70-1型、JNX70-2型、JNX70-3型焦炉。
JNX70型7米系列焦炉容积大、投资省、效率高、控制水平高、环保水平高,是具有中国特色的新一代大型环保焦炉。
2006年5月25日,中冶焦耐工程技术有限公司与鞍钢签订了《鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255万t/a焦化工程》总承包合同。
该工程包括4×52孔JNX70-2型7米焦炉、2套160t/h的干熄焦装置、煤气处理量为126114m3/h的煤气净化装置、备煤筛焦以及相应的公辅设施组成。
该工程于2006年9月1日破土动工,到2009年4月21日全面投产,这是目前我国以7米焦炉为核心的建设规模最大的焦化工程。
7米焦炉的成功投产,已经引起国内外钢铁和焦化界的关注和青睐。
日本、印度、俄罗斯、韩国、南非、越南等国的钢铁企业,宝钢、首钢、武钢、攀钢、本钢、马钢、太钢、唐钢、邯钢、韶钢、涟钢等国内钢铁企业和焦化界的专家先后到鞍钢鲅鱼圈参观考察7米焦炉的投产和运行情况,并给予了充分肯定和高度赞扬。
(中冶焦耐李喜民发表于2009-10-23 16:10 | 只看该作者你看看这个参考一下吧:捣固炼焦和顶装炼焦的简单对比!武钢再建特大型焦炉焦炭年总产能将达全国同行第二来源:机电在线发布时间:2009-12-24 11:17:25昨日,在平煤武钢联合焦化公司被拆除的老4#焦炉的旧址上,10多台施工机械一字排开,正抓紧时间取土,正式开建7米高的新焦炉,计划1年时间建成投产。
一、编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料;2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度;3.施工现场的实际情况;4.《工业炉砌筑工程质量验收规》(GB50309—2007);5.《工业炉砌筑工程施工及验收规》(GB50211—2004);6.焦耐院提供的《筑炉规程》。
二、工程概况及施工平面布置1工程概况1.1工程概述孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。
其主要特点:双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。
本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施,形成150万t/a生产能力。
焦炉施工包括:焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工,一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂,砌筑量大,特异型砖号多,焦炉属特大型工业炉,施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大;1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳,并回收煤气等附属产品,要求筑炉施工满足工艺要求,特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求;1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换,必须防止各部气体窜漏,施工中必须保证砌体的气密性,灰浆饱满,勾缝密实;1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装,其外形几何尺寸应符合设计要求。
施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸,减少系统误差。
1.3本工程与以往工程的不同点1.3.1小烟道结构不同:小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。
1.3.2蓄热室结构不同:蓄热室为分格式结构,所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行,另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。
1.3.3斜道结构不同:斜道部位结构设计复杂,斜道口的形状多变并增加二次加热道。
1.3.4燃烧室结构不同:在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口,每个立火道隔墙上设置了助燃空气道,使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。
下调焦炉砌筑规程图号:13B245设计经理:室审:组审:审核:编制:中冶焦耐工程技术有限公司ACRE COKING & REFRACTORY ENGINEERINGCONSULTING CORPORATION, MCC目录1 总则 (4)2 耐火材料的验收、装卸运输和保管 (6)3 泥浆 (8)4 预砌筑 (9)5 焦炉基础与抵抗墙 (12)6 中心线、标高的设置、测量与检查 (13)7 砌砖允许误差 (15)8 砌砖的一般规定 (18)9 蓄热室砌筑 (22)10 斜道砌筑 (26)11 炭化室、燃烧室砌筑 (28)12 炉顶砌筑 (31)13 烘炉前后工作 (33)14 工程验收资料 (37)说明1.本规程是依照国家标准“工业炉砌筑工程施工及验收规范(GB50211-2004)”的要求制定。
适用于下调焦炉,作为焦炉炉体施工过程中,施工质量检查与验收的依据。
2.焦炉施工过程中应由建设单位(会同有关单位)组成焦炉砌筑质量检查验收组,执行逐层质量检查,逐日合格验收工作。
未经验收部分不得继续施工。
3.由建设、设计、施工、监理等单位组成焦炉综合小组,负责处理和解决施工过程中质量方面的有关事宜,意见不统一时呈请上一级机关裁决。
4.本规程的条款如与“工业炉砌筑施工及验收规范”(GB50211-2004)的条款相矛盾时,以“工业炉砌筑施工及验收规范”(GB50211-2004)条款为准。
1 总则1.1焦炉砌筑工程应按设计图纸施工。
1.2焦炉砌筑工程采用的耐火材料应按设计要求采用,并应符合本规程和现行材料标准的规定。
1.3焦炉施工过程中发生材料代用、设计变更及处理重大质量问题时,必须先取得设计单位和建设单位的同意,并签发设计变更通知单后方准施工。
1.4同一座焦炉应采用化学成分和物理性质相接近的同一耐火材料厂的硅砖。
如采用不同厂制造的硅砖组建一座焦炉时,必须取得设计单位的同意。
1.5为了制定烘炉升温曲线,应分别从各砌砖区(燃烧室、斜道、蓄热室)用量大的砖号中选取相同的两组砖样,其中一组砖样用于测定热膨胀曲线,另一组砖样备查。
1 使用说明书1.1 用途及使用范围1.1.1 用途及范围拦焦机是焦炉移动设备之一,用以完成导焦任务。
本机是为7米大容积焦炉配套使用的,设有取门、清门、清框、导焦、集尘、头尾焦处理、走行、集中润滑等装置,它完成一次对位,进行取门、清门、清框、导焦等任务,另外还装有工业电视,司机可通过监视器看到门钩的状态和走行的情况,电气室、司机室、机器室装有空调机,提供了较理想的工作环境。
1.1.2 产品使用的自然条件A 海拔高度~120mB 环境大气温度:最低-22.4℃, 最高34.4℃, 月平均最高24.5℃, 月平均最低-8.9℃.C 焦炉炉顶温度: -12.1℃~+50℃, 烟尘大, 有明火.D 环境大气相对湿度: 夏季76%, 冬季62%.1.2 主要技术性能1.2.1 供电电源及供电方式本机由地面通过滑线由滑触器供电,供电电源三相AC660V,电源由滑触器引至电气室的共用电源柜内,之后分配到各个控制回路,总电源脱扣值为630A。
1.2.2 使用电源类型及等级动力电源三相:AC660V 50Hz空调电源三相:AC380V 50Hz控制电源:AC220V 50Hz照明电源:AC220V 50Hz液压阀电源:DC24VPLC电源:AC220V 50Hz工控机电源:DC24V 50Hz按钮、信号灯电源:DC24V每一类型电源均有独立的断路器控制。
1.2.3 装机容量、周期工作容量、最大设备容量本机共有电机约30台,装机容量约390kW,同时工作最大容量:320kW,同时工作最大电流:390A。
1.2.4 传动方式与控制本机设有走行、取门、清门、清框、导焦栅、集尘、头尾焦处理、液压、空压等装置。
走行、集尘风机控制方式采用的变频调速装置。
取门、清门、清框、导焦栅、集尘、采用PLC控制,取门、清门、清框、导焦栅、头尾焦处理、集尘除清门台车升降、高压水泵、增压泵为电动机传动外,其它均为液压传动。
1.2.4.1 PLC控制系统本机采用PLC控制,整机设备PLC采用西门子S7-400、ET200L模块系列。