车床的主要构造与功用

1．车床组成部件及其作用？车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。

1、床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。

床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。

床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。

2、床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。

主轴为空心结构。

其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。

C6132 车床主轴箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。

3、变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。

4、进给箱：又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。

5、光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。

光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。

丝杆用于车削螺纹。

6、溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。

它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。

7、刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。

8、尾架：安装在床身导轨上。

在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。

2.主运动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动。

车床组成部件及其作用车床是一种用于切削金属或其他材料的机床。

它是通过旋转工件同时移动切削刀具来实现切削加工的。

车床主要由以下几个组成部件构成，并且每个部件都有特定的作用。

1.主轴：主轴是车床的核心部件，它用于安装和旋转工件。

主轴通常由电机驱动，可以通过变速箱调整转速。

工件的旋转速度和方向可以根据加工需要进行调整。

2.床身：床身是汽车车床最重要的部件之一，它是车床的主要结构支撑。

床身通常采用铸铁制成，具有高强度和刚性，可以承受切削力和振动，使切削精度保持稳定。

床身的形状可以根据车床的类型和功能而变化。

3.车床床：车床床位于床身上，用于支撑和定位工件。

它通常由牛头铁制成，并且可以在床身上移动。

车床床可以通过手动操纵或自动化系统进行移动，以满足不同加工需求。

4.刀架：刀架是安装并支持切削刀具的部件。

刀架通常位于床身的一侧，并且可以在床上移动。

刀架通常由两部分组成：刀柄和刀架。

刀杆是刀具的固定支撑部分，而刀架可以沿床身和刀杆进行移动。

5.刀杆：刀杆是刀具和刀架之间的连接部件，负责传递切削力。

刀杆也可以用来调整刀具的位置和刀具的倾角，以实现不同的切削效果。

6.切削刀具：切削刀具是车床上最重要的部件之一，它们用来削除工件上的材料。

切削刀具通常由硬质合金制成，并具有锋利的切削边缘。

根据加工需求的不同，切削刀具的形状和尺寸可以各不相同。

7.尾座：尾座位于车床床的一侧，用于支持和定位工件的一端。

尾座通过尾座底座和尾座滑块的组合进行固定，可以在床上移动以适应不同长度的工件。

8.主驱动装置：主驱动装置负责驱动主轴的旋转。

它通常由电机、离合器和变速箱组成，可以调整转速和方向。

9.润滑系统：润滑系统负责给车床的各个运动部件提供充足的润滑剂，以减少磨损和摩擦。

润滑系统通常由油泵、管道和润滑点组成。

10.冷却系统：冷却系统用于冷却切削区域，以防止工件和刀具过热，同时还有助于清洁切削区域并延长刀具的寿命。

冷却系统通常由冷却液池、泵和喷嘴组成。

一、概述车床是机械加工中常用的一种工具，用于对工件进行旋转加工。

普通车床是其中一种类型，它由多个部件组成，每个部件都有着不同的功能。

本文将分别介绍普通车床的结构组成及各部分的作用。

二、床身1. 床身是车床的主体部件，承载着整个车床的其他部件。

2. 床身的材料通常为铸铁，具有良好的刚性和稳定性。

3. 床身上安装有导轨、工作台和主轴等部件。

三、主轴1. 主轴是车床的核心部件，负责驱动工件进行旋转加工。

2. 主轴上安装有卡盘，用于夹持工件。

3. 主轴的转速可通过变速箱进行调节，适用于不同的加工要求。

四、导轨1. 导轨是床身上的一种长条形部件，用于支撑和引导刀架和工作台的移动。

2. 导轨的表面经过特殊处理，具有较好的耐磨性和抗压性。

3. 导轨的精度和平整度对车床的加工精度有重要影响。

五、工作台1. 工作台是固定在导轨上的工件夹持部件，用于固定和支撑工件。

2. 工作台具有横向和纵向移动功能，可根据加工需要进行调整。

3. 工作台上还安装有手动或自动进给装置，用于控制工具的进给运动。

六、刀架1. 刀架是支撑和安装切削刀具的部件，负责对工件进行切削。

2. 刀架可沿着导轨进行横向和纵向移动，实现对工件的切削加工。

3. 刀架具有较大的刚性和稳定性，可以保证加工的精度和表面质量。

七、进给箱1. 进给箱是车床的控制部件，用于实现切削刀具和工件的进给运动。

2. 进给箱内部装有齿轮、连杆等传动机构，可实现不同速度和进给量的调节。

3. 进给箱还配有手柄或操纵杆，操作方便，可以实现精准的进给控制。

八、冷却系统1. 冷却系统是车床的一个重要辅助部件，用于对切削区域进行冷却并排除切屑。

2. 冷却系统通常由冷却液、水泵、喷嘴等组成，可以有效提高刀具的寿命和加工效率。

3. 冷却系统还能减少加工时产生的热变形和损伤，保证加工质量。

九、总结普通车床的结构组成及各部分的作用多种多样，每个部件都起着重要的作用。

通过本文的介绍，希望读者对普通车床的结构和功能有了更深入的了解，可以更好地应用和维护车床设备。

车床的结构及应用车床是机床的一种，用于加工各种旋转对称的零件，广泛应用于各个行业，如机械制造、汽车制造、航空航天等。

下面将详细介绍车床的结构和应用。

一、车床的结构1. 床身：车床的最基本部分，承载整个车床的重量，并提供加工零件所需的刚性。

床身通常采用铸铁材质，其表面经过精密加工以保证其平整度和精度。

2. 主轴和主轴箱体：主轴是车床的核心部件，用于支撑和带动工件的旋转。

主轴箱体集成了主轴的轴承和传动装置，使主轴能够以高速旋转，并具备定位和固定主轴的功能。

3. 滑枕：滑枕是主轴箱体的一部分，用于支撑和移动刀具，实现车床的进给运动。

滑枕一般由工作台、横梁和卧梁组成，具备多轴和多向度的运动能力，可以实现各种加工动作。

4. 传动装置：车床的传动装置可分为主轴传动和进给传动两部分。

主轴传动一般采用皮带、齿轮或液压装置，将电机的动力传递给主轴；进给传动一般采用装置，包括螺杆、导轨等，实现滑枕的进给运动。

5. 刀具和刀架：刀具用于切削工件，刀架用于固定和支撑刀具。

刀架可以根据需要进行多角度调整，以适应不同的加工需求。

刀具和刀架的选择和调整将直接影响车床的加工精度和效率。

6. 控制系统：车床的控制系统用于控制车床的运动轨迹和加工过程。

现代车床通常采用数控系统，能够实现自动化加工，提高加工精度和效率。

控制系统通常由数控装置、编程软件和运动控制器组成。

二、车床的应用1. 零件加工：车床主要用于各类零件的加工，如轴类零件、盘类零件、套类零件等。

通过车床的旋转和进给运动，可以对工件进行车削、车内外圆、车螺纹等加工操作，实现各种精度要求的零件加工。

2. 改造和修复工作：车床不仅可以用于零件加工，还可以用于改造和修复工作。

通过合理设置刀具和刀具的移动轨迹，可以对零件进行镶件的加工，补偿零件受损或磨损的部分，恢复其原有尺寸和功能。

3. 螺纹加工：车床可用于各种螺纹的加工，如内外螺纹、直纹、斜纹等。

只需更换相应的刀具和调整进给装置即可实现不同规格和类型螺纹的加工。

车床各部分的组成名称及工作原理车床是一种用来加工金属材料的机械设备，由许多部分组成。

下面将介绍车床各部分的组成名称及工作原理。

一、床身床身是车床的主要支撑结构，通常由铸铁制成。

床身的工作原理是提供稳定的支撑和刚性，使得车床能够承受切削力和振动。

二、主轴箱主轴箱是车床的核心部件，它通过主轴将工件固定在车床上。

主轴箱通常由主轴、轴承和齿轮组成。

工作时，主轴通过驱动装置旋转，使工件进行旋转加工。

三、进给系统进给系统用于控制工件在车床上的运动。

它包括进给轴、进给箱和进给机构。

进给轴是连接进给装置和刀架的部件，进给箱用于传动和控制进给轴的运动，进给机构则根据加工要求提供不同的进给速度和进给量。

四、刀架刀架是用来夹持和控制切削刀具的部件。

它通常由底座、刀架体和刀架滑块组成。

底座固定在床身上，刀架体可以在底座上滑动，刀架滑块用于固定切削刀具。

刀架的工作原理是通过调整刀架滑块的位置和角度来控制切削刀具的切削深度和方向。

五、主马达主马达是提供车床动力的部件。

它通常由电动机和传动装置组成。

主马达的工作原理是通过电动机将电能转换为机械能，然后通过传动装置传递给主轴箱，驱动车床进行加工工作。

六、冷却系统冷却系统用于降低加工过程中产生的热量，保持车床和工件的温度稳定。

冷却系统通常包括冷却液箱、冷却泵和冷却管路。

冷却液通过冷却泵被抽送到切削区域，降低切削温度，同时携带走切屑和金属屑，保持加工表面的质量。

七、控制系统控制系统用于控制车床各部分的运动和加工过程。

它通常由数控装置和编程设备组成。

数控装置接收编程设备输入的加工信息，然后根据预设程序控制车床的运动和加工参数，实现自动化的加工过程。

总结起来，车床各部分的组成名称包括床身、主轴箱、进给系统、刀架、主马达、冷却系统和控制系统。

它们各自的工作原理相互配合，使车床能够实现高效、精确的金属加工。

通过对这些部分的了解，我们可以更好地理解车床的工作原理和加工过程。

简述普通车床的基本结构和功能。

普通车床一般由床身、主轴、刀架、进给机构和床头箱等部分组成。

床身是车床的主体结构，一般为铸铁或钢板焊接而成，用于固定各种零部件。

床身中间有大槽，用于夹持工件。

床身两端则有两个齿轮，用于传动主轴和进给机构。

主轴位于车床床身的中心，一般是通过前轴承和后轴承支撑的，可以沿着纵向和横向进行移动，既可以旋转，又可以进给，是车床的主要工作部件。

刀架用于夹持和移动工具刀片，夹持爪可以根据工作需要进行调整，使刀片切削角度更加灵活、精准。

刀架可以左右移动，用于调整刀具切入位置。

在一些高精度车床中，刀架甚至可以进行数控操作。

进给机构用于调整主轴的转速、进给速度和方向。

床头箱则是配有各种附件和工具，用于加工工件的各个部分。

例如，床头箱可以配备攻丝刀、不等距螺纹刀等。

总之，普通车床是一种既简单又复杂的机械设备，具有诸多零部件和各种可调节的参数，是金属加工领域不可或缺的工具之一。

车床组成部件及其作用汇总
一、车床组成部件
1、车床架：它是车床的主要结构，它支撑着车床的其它部件，其总
体强度要求较高。

2、主轴：主轴装配在车床架上，它的作用是带动车刀进行车削作业。

3、车刀：车刀的主要功能是进行车削加工，它能够按照规定形状的
刀具对工件表面进行加工。

4、工件夹紧装置：它是车床上一个重要的部件，它可以把工件紧紧
夹紧，以保证车削加工的精度。

5、安全保护装置：它是车床上的一部分，它可以有效地防止车床出
现意外情况，以保证操作人员的安全。

6、车床床台：车床床台是将刀具和工件固定在一起的部件，它通常
由滑台和三角台组成。

7、传动机构：传动机构是车床上的一部分，它负责将动能从电机输
出到主轴，从而带动车刀运转。

8、丝杆：它是车床上的一部分，它的作用是将电能转化为机械能，
传递到车床芯部件和外部工装上。

二、车床部件的作用
1、车床架：支撑车床的主体结构和其它各种部件，并保证其稳定性。

2、主轴：它是车床上的重要部件，通常通过丝杆带动车刀运转进行
车削作业。

3、车刀：车刀是车床上的主要部件，它可以根据定位坐标完成相应的加工工作。

4、工件夹紧装置：它可以有效地将工件紧紧夹紧。

车床详细解释一、车床的组成及各部分的作用：床身：用来支承和安装车床各个部件，如床头箱、进给箱、溜板箱等。

床身上面有供拖板和尾架移动用的导轨。

主轴箱：用以支承主轴及安装主轴变速机构。

使之按不同的转速旋转。

主轴右端有外螺纹用以安装卡盘等附件。

内部是锥孔，用以安装顶尖。

变速箱：安装变速机构,由电机驱动经滑移齿轮变速后由皮带传动至主轴箱，使主轴获得不同的转速。

溜板箱：安装作纵横向运动的传动元件并联接溜板及刀架, 通过溜板箱的传动机构。

能使光杠的转动变为刀架的纵向或横向进给运动。

亦可使丝杠传入的转动通过开合螺母，使刀架作纵向移动车削螺纹。

溜板: 与溜板箱连接,以运动方向分为纵溜板,横溜板和小溜板, 其组合运动可使车刀获得不同方向的进给。

转盘：松开横溜板上固定螺钉，可使小溜板转向水平任意角度。

方刀架：用于安装车刀,它固定于小溜板上，可360度旋转，能安装四把车刀。

尾架：可在床身导轨上纵向移动，并可固定于需要的位置上，有两个功能：①支承加工件（顶针）、②钻孔 (铰孔)。

二、车床的传动系统三、车削加工工艺过程、特点及应用车工是金属切削加工主要工种。

能加工各种内、外回转表面以及端面等。

加工对象以圆柱形为主。

运动方式分为：①主运动②进给运动两类。

主运动是指切下切屑所需要的基本运动。

就是主轴卡盘带动工件的旋转运动。

进给运动是使工件被切层连续被切除，加工出完整表面所需的运动。

例如：加工外圆时主运动为工件转动。

进给运动为车刀的位移。

要获得所需的运动，就必须先对车床手柄进行调整。

如高低档手柄。

实际转速值手柄。

进给运动分手动、自动进给两种。

自动进给时，必须将送刀方向手柄。

走刀量调节手柄调整到位置。

方可进行加工。

为了便于同学操作，把车床分为两个区域：①调整手柄区：位于床头箱，分处于主轴箱、走刀箱、变速箱。

②操作区：位于溜板箱。

三个控制加工尺寸的拖板，大、中、小拖板以及自动进给手柄等都在此区域。

1、切削三要素：切削三要素是影响加工质量和生产率的重要因素。