第二章_车床__车床的主要结构、工作原理、运动分析
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典型机床工作运动分析机床是制造业的重要组成部分。
在制造业中,机床的使用是必不可少的。
机床是用来制造各种形状的零部件和机械装置的重要设备。
机床通过各种工作运动实现对工件的加工。
典型机床工作运动分析可以帮助人们更好地理解机床工作原理。
一、钻床钻床是一种用来钻孔的机床。
它的主要工作运动是转动和进给。
钻床利用旋转的钻头进行钻孔,并通过进给机构在垂直于工件面的方向移动工作台来调整钻孔深度和位置。
利用主轴的转速和工作台的进给速度来调整加工速度。
二、铣床铣床是一种重要的加工中心,用于生产各种形状的工件,切削工具旋转固定,工作台在三个方向上运动,可以钻、倒角、绞切做各种类型的切削。
铣床的主要工作运动包括旋转和进给。
刀具旋转以达到加工工件的目的。
工作台进给机构控制工作进给的速度和位置来实现对工件的加工。
三、车床车床是用来生产圆柱和圆锥形工件的机床。
车床的主要工作运动包括旋转和进给。
车床利用主轴旋转工件,然后通过进给机构在工件的轴向或径向方向进行移动,完成对工件的加工。
通过调整主轴的旋转速度和进给机构的速度来控制加工速度。
四、磨床磨床是一种用于进行高精度加工的机床。
磨床的主要工作运动包括旋转和进给。
磨床通过将研磨石附着在研磨轮上,使其旋转来磨削工件表面。
同时,进给机构可以通过不同的方向进行控制,可以实现对工件表面不同方向的加工。
通过调整旋转速度和进给速度来控制加工速度。
五、锻压机锻压机是一种用于进行塑性加工和冷锻加工的机床。
锻压机的主要工作运动包括上下滑块的运动和工作台的移动。
锻压机通过将工件放置在工作台上,利用上下滑块来对工件进行加工。
通过调整上下滑块的速度和工作面积来控制加工速度。
六、剪床剪床是用来切割工件的机床。
剪床的主要工作运动包括剪切和下压两个运动形式。
剪床通过放置工件在下压平台上,然后实现剪切机构的运动来对工件进行切割。
通过调整剪切机构的速度和工作面积来控制加工速度。
七、冲床冲床是一种用于进行冲压加工的机床。
《车工工艺学教案》第一章:车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。
1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。
探讨车工工艺的历史发展及其现状。
1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。
第二章:车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。
2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。
阐述车床的工作原理。
2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。
讨论量具的选用和使用方法。
第三章:车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。
3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。
3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。
第四章:复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。
4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。
4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。
第五章:车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。
5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。
讨论车床事故的处理方法。
5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。
讨论车工职业健康问题及其预防措施。
第六章:车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。
6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。
6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。
第七章:车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。
7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。
7.3 车工工艺实验案例分析第八章:车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。
《机电设备概论》课程标准课程代码:学时: 66 学分: 4一、课程的地位与任务《机电设备概论》是一门主干专业课程,其先修课程为《机械基础》、《液压与气压传动》、《电工技术基础与技能》、《电子技术基础与技能》。
通过《机电设备概论》课程的学习,使学生具备从事相关专业工作所必需的机电设备基本知识,具备一定对机电设备工作原理、主要结构的分析能力及对常见故障现象的认识能力。
二、课程的主要内容和学时分配1. 课程的主要内容第一章绪论第一节机电设备的发展概述(1)机电设备的发展历史(2)机电设备的发展趋势第二节本课程的主要内容和任务(1)本课程的主要内容(2)本课程的主要任务第二章机电设备的分类及应用第一节机电设备的分类(1)按机电设备的用途分类(2)按国民经济行业分类第二节金属切削机床(1)金属切削机床的分类(2)金属切削机床的型号(3)金属切削机床的技术性能与含义第三节起重设备(1)概述(2)普通桥式起重机的构成第四节办公自动化设备(1)办公自动化设备的分类(2)打印机的工作原理及常见类型(3)传真机的工作原理及常见类型(4)复印机的工作原理及常见类型第三章机电设备的构成第一节动力源(1)动力源的类型(2)常用电动机性能特点及适用范围(3)电动机的选择原则第二节传动装置(1)带传动(2)齿轮传动(3)螺旋传动(4)蜗杆传动(5)链传动(6)液压与气压传动第三节检测与传感装置(1)自动检测系统的构成(2)常用传感器第四节控制系统(1)控制系统的基本构成(2)控制系统的分类及应用(3)常用的电气控制系统第四章典型机电设备第一节卧式车床(1)卧式车床的工艺范围(2)车床的总布局与构成(3)车床的传动系统(4)车床的主要结构(5)车床的电气控制原理(6)车床的维护与保养第二节数控机床(1)数控机床的构成及各部分功能(2)数控机床的分类、特点及应用(3)典型数控机床第三节电梯(1)电梯的发展史(2)电梯的分类(3)电梯的型号和主要参数(4)电梯的机械系统简介(5)电梯的电气控制系统简介(6)电梯的管理第四节自动化生产线(1)机械加工生产线的基本构成(2)机械加工生产线的主要类型(3)机械制造生产线上物料的运输第五节复印机(1)静电复印机的基本工作过程(2)静电复印机的应用技巧(3)静电复印机的日常维护第五章设备管理与安全使用规范第一节设备管理基本知识第二节机电设备的安全使用2. 学时分配三、课程的基本要求本课程在注重学生基础理论知识理解的同时,要求更侧重对学生实践能力的培养,并具有一定分析问题和解决问题的能力。
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备,通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统,主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统,伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心,它负责接收计算机指令,解析指令,并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的,它接收数控系统发送的信号,通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息,如刀具位置、工件尺寸等,以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列,包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求,使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时,首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障,如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果,采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障,可以进行零部件更换或修复;对于软件故障,可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命,需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外,还需要根据机床的使用情况,定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
普通车床结构剖析实验报告范文一、引言普通车床是机械加工中常用的一种设备,其结构和工作原理对于机械工程师和学生来说都是非常重要的基础知识。
本实验旨在通过对普通车床结构进行剖析,深入理解其内部构造和各部件的功能。
二、实验目的1. 了解普通车床的结构和工作原理;2. 学习普通车床各部件的功能与作用;3. 分析普通车床在实际加工中的应用。
三、实验内容1. 普通车床的组成部分:床身、主轴、滑板、齿轮箱等;2. 各个部件的具体功能和作用;3. 车床加工的基本工艺流程。
四、实验步骤1. 检查车床的各个部件是否完好,并确保安全;2. 仔细观察车床的结构,包括床身、主轴、滑板、齿轮箱等;3. 深入了解每个部件的功能和作用,例如床身支撑工件、主轴提供动力、滑板实现工件的进给等;4. 使用手册或请教老师,学习车床的操作方法和基本工艺流程;5. 总结并记录实验结果。
五、实验结果与分析通过对普通车床的结构剖析,得到以下结论:1. 床身是整个车床的支撑部分,负责承载工件和各部件的重量;2. 主轴是车床的核心部件,通过电动机提供动力,并实现工件的旋转运动;3. 滑板是用于实现工件的进给运动,可分为横向滑板和纵向滑板;4. 齿轮箱是用于控制主轴转速和实现不同工艺要求的部件。
六、实验感想通过本次实验,我对普通车床的结构和工作原理有了更深入的了解。
普通车床作为机械加工中常用的设备,其结构和工作原理的掌握对于日后的学习和工作都具有重要意义。
在实验过程中,我发现普通车床的每个部件都有其独特的功能和作用,需要细致地进行观察和学习,才能更好地掌握其操作方法和工艺流程。
七、结论普通车床是机械加工中常用的设备,通过本次实验,我们深入了解了其结构和工作原理。
床身、主轴、滑板和齿轮箱是普通车床的主要组成部分,各自具有重要的功能和作用。
在实际应用中,我们应根据工件的要求灵活选择不同的车床和工艺流程,以达到最佳加工效果。
总的来说,本次实验对于我们学习和掌握普通车床的基本知识非常有帮助,也为我们今后的学习和工作打下了坚实的基础。
摘要随着工业技术的不断发展,车床作为一种重要的金属切削机床,在机械制造行业中扮演着至关重要的角色。
本文旨在探讨车床的工作原理、结构特点、应用领域以及发展趋势,通过对车床的深入研究,为我国机械制造业的发展提供理论支持和实践指导。
关键词:车床;工作原理;结构特点;应用领域;发展趋势第一章引言1.1 研究背景随着我国经济的快速发展,机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
车床作为一种常见的金属切削机床,其性能和精度直接影响着产品的质量和生产效率。
因此,对车床的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
1.2 研究目的本文通过对车床的工作原理、结构特点、应用领域以及发展趋势的研究,旨在提高我国车床制造技术水平,为机械制造业的发展提供有力支持。
第二章车床的工作原理2.1 车床的切削过程车床的切削过程主要包括切削、进给、切削力、切削温度和切削液等方面。
本文将对这些方面进行详细阐述。
2.2 车床的传动系统车床的传动系统主要由主轴、进给箱、变速箱、齿轮箱等组成。
本文将对这些部件的工作原理和作用进行介绍。
第三章车床的结构特点3.1 车床的总体结构车床的总体结构包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部分。
本文将对这些部分的功能和特点进行详细分析。
3.2 车床的控制系统车床的控制系统主要包括电气控制系统、液压控制系统和气动控制系统等。
本文将对这些控制系统的组成和作用进行介绍。
第四章车床的应用领域4.1 车床在机械制造中的应用车床在机械制造中具有广泛的应用,如汽车、航空、船舶、军工等行业。
本文将对车床在这些行业中的应用进行探讨。
4.2 车床在其他领域的应用除了在机械制造中的应用,车床还在航空航天、医疗器械、精密仪器等领域有着重要的应用。
本文将对这些领域的应用进行介绍。
第五章车床的发展趋势5.1 车床技术的发展方向随着科技的不断进步,车床技术也在不断发展。
本文将对车床技术的发展方向进行展望。
5.2 车床的智能化、自动化发展趋势智能化、自动化是车床发展的必然趋势。
普通车床原理车床是一种广泛应用于机械加工领域的机床,其主要功能是用来加工各种金属和非金属工件。
普通车床是车床中的一种,它具有一定的加工精度和加工范围,适用于一般的车削加工。
本文将介绍普通车床的原理及其工作过程。
普通车床的原理主要包括主要零件和工作原理两个方面。
首先,我们来看一下普通车床的主要零件。
普通车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等部分组成。
床身是车床的主体部分,其上装有主轴和进给机构。
主轴是车床的主要运动部件,它通过电机驱动实现旋转运动。
进给机构则用来控制工件的进给运动,以便进行车削加工。
刀架是安装刀具的部件,它可以在不同的方向上移动,从而实现对工件的切削。
尾座则用来支撑和固定工件,保证工件加工时的稳定性。
在了解了普通车床的主要零件之后,我们来看一下它的工作原理。
普通车床的工作原理主要是通过主轴和刀具对工件进行切削加工。
当车床启动时,主轴开始旋转,同时刀具被安装在刀架上,刀架可以在水平和垂直方向上移动。
工件被夹持在主轴上,并通过进给机构控制工件的进给运动。
当刀具接触到工件表面时,通过刀具的切削运动,工件表面将被逐渐削除,从而实现对工件的加工。
在实际的车削加工过程中,普通车床还需要根据工件的形状和加工要求进行不同的刀具选择、切削参数设定等操作。
通过合理的刀具选择和切削参数设定,可以实现对工件的精确加工,获得高质量的加工表面。
总的来说,普通车床是一种通过主轴和刀具对工件进行切削加工的机床,它具有一定的加工精度和加工范围,适用于一般的车削加工。
通过了解普通车床的原理和工作过程,可以更好地掌握其操作方法和加工技术,提高加工效率和加工质量。
车床的工作原理
车床是一种用于加工金属材料的机床。
其工作原理是通过车刀沿着被加工材料的轴向进行旋转,同时以一定的速度在被加工材料上进行切削。
车床的主要组成部分包括主轴、进给机构、刀架、床身、工件夹紧机构以及控制系统等。
在车床的工作过程中,首先需要将待加工工件固定在车床床身上。
然后,通过主轴驱动工件进行旋转,使其达到所需的转速。
而车刀则通过进给机构控制,沿着工件轴向进行移动,实现对工件的切削。
根据切削形式的不同,车床切削可分为纵向切削和横向切削两种。
在车床的工作过程中,车刀的刀具具有一定的刀具角度,在与工件接触的地方产生切向力和垂直力。
通过调整车刀的位置和角度,可以实现对工件的不同切削加工。
同时,通过调整进给速度和主轴转速,可以控制切削速度和切削深度,从而实现对加工质量的控制。
总的来说,车床是通过旋转的工件和沿轴向移动的车刀之间的相互作用,实现对工件进行切削加工的机床。
其工作原理包括将工件固定在车床上,使其旋转;通过移动车刀,实现对工件的切削;通过调整刀具角度、进给速度和主轴转速,控制加工质量。
车床的工作原理
车床的工作原理是利用电动机带动主轴旋转,同时通过进给系统使工件在刀具上实现相对运动,形成切削运动。
刀具固定在工具架上,通过导轨使其能沿纵向和横向移动。
工件固定在主轴上,通过夹具将其固定在工作台上。
当电动机启动后,带动主轴旋转,并通过齿轮机构将转速传递给工件。
同时,进给系统控制工作台的运动,使工件在刀具上实现相对的轴向和径向运动。
刀具与工件之间通过切削力进行切削,将工件表面上多余的材料去除,并形成所需的形状和尺寸。
车床通常还配备有进给传感器和刀具磨损检测器等辅助装置,用于监测和调整切削过程中的工艺参数,以保证加工质量和效率。
整个加工过程中,需要根据工件形状和要求,调整刀具移动轨迹和进给速度,以实现精确的加工。
车床基本操作知识⽬录1岗位安全⽣产注意事项...... . (3)2车床的结构与⼯作原理 (7)3车床加⼯应⽤ (9)4车⼯岗位的基本操作流程 (10)5车⼑基本知识 (11)6常⽤装夹技术 (13)7测量⽅法技术 (18)8 切削液的选⽤ (21)9机床保养与维护 (22)第⼀章岗位安全⽣产注意事项:1.开车前的检查1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电⽓设施,⼿柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
1.3 各档应在零位,⽪带松紧应符合要求。
1.4 床⾯不准直接存放⾦属物件,以免损坏床⾯。
1.5 被加⼯的⼯件、⽆泥砂、防⽌泥砂掉⼊拖板内、磨坏导轨。
1.6 未夹⼯件前必须进⾏空车试运转,确认⼀切正常后,⽅能装上⼯件。
1.7操作员应⾝穿⼯作服、⼯作鞋、带防护镜。
.操作程序2.1 上好⼯件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,⽅可开动。
2.2 调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳⼿应及时取下,并脱开⼯件试运转。
2.3 装卸⼯件后,应⽴即取下卡盘扳⼿和⼯件的浮动物件。
2.4 机床的尾架、摇柄等按加⼯需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。
2.5 ⼯件、⼑具、夹具必须装卡牢固。
浮动⼒具必须将引⼑部分伸⼊⼯件,⽅可启动机床。
2.6 使⽤中⼼架或跟⼑架时,必须调好中⼼,并有良好的润滑和⽀承接触⾯。
2.7 加⼯长料时,主轴后⾯伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
2.8 进⼑时,⼑要缓慢接近⼯作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。
换⼑时,⼑具与⼯件必须保持适当距离。
2.9 切削车⼑必须紧固,车⼑伸出长度⼀般不超过⼑厚度的2.5倍。
2.1.0 加⼯偏⼼件时,必须有适当的配重,使卡盘重⼼平衡,车速要适当。
2.1.1. 盘卡超出机⾝以外的⼯件,必须有防护措施。
2.1.2对⼑调整必须缓慢,当⼑尖离⼯件加⼯部位40-60毫⽶时,应改⽤⼿动或⼯作进给,不准快速进给直接吃⼑。