HYS-630型钢筋电渣压力焊机

钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1. 前言
钢筋电渣压力焊机是一种应用广泛的焊接设备，用于焊接各种类型钢筋。

为了保证操作人员的安全，必须了解钢筋电渣压力焊机的危险性和安全操作规程。

2. 危险性分析
(1) 电击危险：电极外露、电缆破损等情况可能导致人员触电危险。

(2) 火灾危险：焊接区域可能产生明火，引发火灾。

(3) 氧气中毒：在封闭的空间内使用焊机，可能因为燃烧氧气消耗过多，导致氧气中毒。

(4) 热烫伤：焊接区域可能会变得非常热，操作人员应当注意防止烫伤。

3. 安全操作规程
(1) 操作人员必须戴好安全帽、耳塞、手套等个人防护用品。

(2) 焊接设备必须接地，并采用保护措施，防止漏电、短路等情况的发生。

(3) 在未进行任何操作之前，必须先将电源关闭。

(4) 操作人员必须经过专业培训，并得到上级领导的授权，方可操作焊机。

(5) 焊机必须放置于干燥、通风、无易燃材料的场所。

(6) 操作人员在操作前应检查设备是否正常，包括电缆、电极等是否有破损，电源是否接地等情况。

(7) 焊接区域应保持干燥、整洁，避免易燃、易爆物品接近。

(8) 在使用钢筋电渣压力焊机时，应严格按照操作手册操作，禁止随意更改参数。

(9) 停止使用后，应将设备清洁干净，并将电源断开。

(10) 发现任何异常情况，应立即停机，排除故障后方可继续使用。

4. 结束语
钢筋电渣压力焊机是一种常用的焊接设备，但操作过程中存在不容忽视的安全隐患。

为了保障操作人员的安全，必须遵守安全操作规程，进行必要的安全防护和保养，才能有效避免人员和财产的伤害。

施工用电计算
计算公式：
Sjs=1.05*(K1*ΣP1/COMФ+ K2*ΣP2)*(1+10%)
式中: K1= K2= 1.05为安全系数COSФ
系数取定
K1为电动机同时使用系数：10台以内取0.7
11～30台取0.6
30台以内上取0.5 K2为电焊机同时使用系数：3～10台以内取0.6
10台以上取0.5
K3为室外照明同时使用系数：1
功率因素：为电动机的功率因素COMФ
施工现场最高取0.75～0.85；一般取0.65～0.75。

电动机效率系数η平均为0.75～0.90；一般情况下取0.85。

机具用电量
（1）模板制作：圆盘锯台2.2KW，共10台。

（2）砍桩：空压机配置电动机11KW，共1台。

（3）桩基：有75 KW ；55 KW ；35 KW；每台配置泥浆泵22 KW，电焊机38KV A。

（4）塔吊：60 KV A，共3台。

（5）人货梯：有KW ；KW ；KW；
（6）蛙夯机：2.2 KW。

（7）钢筋加工场：
平弧焊两用机37KV A。

筘筋机1.5 KW；
板筋机1.1 KW；
剪线机0.75 KW；
切断机2.2 KW；
弯曲机3.0 KW；
拉直机4.0 KW；5.5 KW。

钢筋电渣压力焊HY S—630型38～49.4 KV A。

（8）振动器
插入式振动器有KW ；KW ；KW；
平板式振动器2.2KW ；。

提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率钢筋电渣压力焊是一种在建筑工程中常用的钢筋连接方式。

这种连接方式具有强度高、耐久性好等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。

然而，一些因素如电流、焊接时间、钢筋表面情况等都可能影响钢筋电渣压力焊的焊接合格率。

针对这些情况，本文将从电流设定、钢筋表面清洁、焊接时间控制等多个方面介绍如何提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率。

电流设定电流是影响钢筋电渣压力焊的焊接合格率的一个重要因素。

通常情况下，焊接时电流过低会导致焊口未完全熔化，而电流过高则容易导致焊缝煳黑、烧孔等问题。

因此，合理设定电流是提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的关键。

就目前市面上常见的钢筋电渣压力焊设备而言，设备通常会自动设定焊接所需的电流，因此焊工只需要保持设备在良好状态下使用即可。

但是，钢筋的直径大小、压力的大小和焊节点等因素都会影响设备的电流设定，因此需要焊工根据具体情况进行手动调整。

通常情况下，电流设置过低容易引起焊口无法完全熔化，电流设置过高容易使焊口出现焦糊、烧孔等问题，因此要根据具体情况、实际经验来设定电流大小，以保证焊接的质量和合格率。

钢筋表面清洁钢筋表面的处理情况也是影响钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的重要因素之一。

在焊接过程中，钢筋表面常常存在一些污染物、油渍等，这些会对钢筋电渣压力焊的焊接质量造成影响。

因此，在焊接前，必须要对钢筋表面进行清洁处理，确保焊口的质量和合格率。

清洗方法通常有钢刷冲洗、压力喷洗、砂纸打磨等方法。

在清洗钢筋表面时，一定要注意不要过度清理，防止对钢筋造成二次污染等问题。

刷铁丝刷涂改药水不要超过5s，否则容易撞断钢筋外皮形成锋利的倒刺露出，不仅造成二次污染也极易伤人。

同时，也要注意保持清洁工具和清洁环境的干燥条件，以避免清洁后再次污染焊接过程。

焊接时间控制焊接时间的控制也是提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的关键操作之一。

一般来说，焊接时间过短会导致焊口焊渣未能完全排除干净，过长则会导致焊接口出现裂纹等问题。

钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文一、一般规定1. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解钢筋电渣压力焊机的工作原理和安全操作规程。

2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐高温手套等。

3. 操作人员必须按照焊机的使用说明书进行正确的操作，并且不得私自修理或改装焊机。

4. 禁止在无专业人员的情况下进行焊机的开启、关闭和维修。

二、设备操作规定1. 确保电源插头与插座连接牢固，并检查接地是否良好。

2. 焊机必须放置在通风、干燥、无腐蚀性气体和易燃物的场所，禁止在潮湿、易燃、腐蚀性气体环境中使用。

3. 在启动焊机之前，要检查焊机的电源开关、焊接电流调节器、压力调节器、接地线等是否正常工作。

4. 在操作焊机之前，要检查焊电缆、焊钳等焊接辅助设备是否完好，并进行绝缘测试。

5. 焊机使用过程中，禁止随意调整焊接电流和压力，以免引发设备故障或安全事故。

6. 焊机工作时，操作人员必须保持专注，注意周围的工作环境，避免与其他人员或物体发生碰撞。

三、焊接操作规定1. 操作人员必须确保焊接工作区域的周围清洁，无易燃物和杂物，并设置明显的安全警示标志。

2. 在进行钢筋电渣压力焊接时，要确保焊接电流和压力的调节在合理范围内，不得超过设备规定的额定工作参数。

3. 在进行焊接操作之前，要先检查焊钳和焊缝的连接是否牢固，并进行预热处理。

4. 焊接操作过程中，操作人员必须保持良好的工作姿势，避免身体接触焊缝或电极，防止电击和烫伤。

5. 焊接过程中，严禁在焊接位置周围存在易燃物品，必要时要进行防火措施。

6. 焊接完成后，要及时关闭焊机电源，清理焊接区域，并将焊机存放在安全的地方，防止误操作或他人触碰。

四、事故应急处理1. 在焊机过程中，如果出现异常现象，如气味异味、烟雾、火花飞溅等，应立即停止操作，并关闭焊机电源，并通知相关人员进行检查和处理。

2. 在操作中如发现设备漏电、电极短路或其他故障，操作人员禁止私自修理，并及时通知相关技术人员进行维修。

钢筋电渣压力焊一、材料要求1.1钢筋：钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250℃~300℃烘焙2h。

并有烘焙记录。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂应有出厂合格证。

二、主要机具2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.2焊接电源。

钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.3无齿锯切割机：用于切割钢筋。

三、作业条件3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

3.2设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3.3电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3.6钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。

四、操作工艺4.1工艺流程：4.2电渣压力焊的施焊过程：4.3检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

4.4钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。

钢筋电渣压力焊机安全操作规程钢筋电渣压力焊机是一种常用的钢筋焊接设备，为了确保操作人员的安全，以下是钢筋电渣压力焊机的安全操作规程：一、操作前准备：1. 操作人员应穿着合适的防护服装，包括防火服、防静电鞋等。

2. 检查电渣焊机的运行状况，确认设备无损坏或故障。

3. 检查焊接区域周围是否有易燃和易爆物品，保持工作区域干净整洁。

二、电源操作：1. 插座应坚固、接地可靠，电缆不得损坏，避免产生触电事故。

2. 操作人员应正确接线，保证正负极接线正确无误。

3. 焊接前，应检查电源电压是否稳定，并设置合适的焊接电流。

三、设备操作：1. 操作人员应熟悉设备的功能和操作步骤，并按照说明书正确操作。

2. 设备应放置在平稳的地面上，焊接电缆应整齐、不交叉，避免发生跌倒和绊倒事故。

3. 设备使用过程中，应时刻保持设备周围的通风良好，防止设备过热。

四、焊接安全：1. 操作人员应戴好防护面具和手套，确保视线清晰，避免烧伤。

2. 焊接操作人员在操作时，不得将头、手或其他部位靠近电极，以免触电或烧伤。

3. 操作人员应严格按照焊接参数进行操作，不得超过设备规定的工作范围，避免设备过热或短路。

五、紧急情况处理：1. 发生紧急情况时，应立即断开电源，并向维修人员报告。

2. 如有人员受伤，应立即进行急救措施，并及时送医院进行处理。

六、设备维护保养：1. 每天使用后，应将设备及时进行清洁和维护，保持设备整洁。

2. 定期检查设备的电源线、焊接电缆及其连接处是否损坏。

3. 对设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。

七、注意事项：1. 操作人员首先要熟悉设备的操作方法和规程，不得在未了解情况下擅自操作设备。

2. 操作人员在焊接时，应集中注意力，不能分心或操作马虎，以免发生意外事故。

3. 不得将设备用于其他非焊接的用途，以免引起设备故障或危险。

总结：钢筋电渣压力焊机的操作安全对保障生产过程中的人身安全和设备的安全性是非常重要的。

为了确保操作人员的安全，需要操作人员严格遵守以上安全操作规程，并且定期进行设备的维护和检修工作。

钢筋闪光焊作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建〔构〕筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。

一、施工预备1、机械设备常用的对焊机有 UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。

2、材料各种规格钢筋级别必需有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求前方能使用。

3、作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必需要持证上岗。

⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

对焊机容量、电压要符合要求。

二、操作工艺1、对焊工艺依据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜承受通电热处理措施，以改善接头塑性。

⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面稍微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着缓缓移动钢筋使两端面仍保持稍微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以肯定的压力快速进展顶锻，再灭电顶锻到肯定长度，焊接接头即告完成。

⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地稍微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面始终严密接触用脉交战电流或交替严密接触与分开，产生电阻热〔不闪光〕来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即实行低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋外表呈暗红色或桔红色时，通电完毕；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

竖向钢筋电渣压力焊机使用安全规定竖向钢筋电渣压力焊机是一种用于焊接钢筋的设备，其核心部件是压力焊机。

在使用时需要注意一些安全规定，以保证操作人员的安全。

1. 设备及环境要求使用竖向钢筋电渣压力焊机前，需要先检查设备及环境是否符合要求。

1.1 设备要求1.设备应正常运转，各部位固定牢固，电气部分无漏电现象。

2.操作板面应平整，无杂物。

3.焊钳、电缆、气嘴等部位应清洁、无损坏。

4.压力焊机应有遮盖，焊接结束时应及时覆盖。

5.焊接时应有遮光措施。

1.2 环境要求1.操作区域应平整，有足够的空间进行操作。

2.环境温度不应过高，在39度以下以及阴凉干燥的地方进行操作。

3.操作区域内不得有易燃物品及氧气瓶等危险品。

2. 操作人员要求使用竖向钢筋电渣压力焊机需要熟知操作规定及安全知识的人员进行操作。

2.1 操作人员应具有1.熟悉设备的操作及维护，知道如何处理常见故障。

2.具备一定的安全知识，知晓火灾、爆炸等紧急情况的处理方法。

3.具备相关的证书及操作资格，未经培训或者未经验过的人员不得进行操作。

2.2 操作人员不得1.饮食、吸烟、携带易燃物品等行为影响安全。

2.操作时不能穿戴松散衣物、长发、珠宝等易被夹入设备的物品。

3.操作时不能使用带有金属制品的手套等物品，以免导电起火。

3. 操作要求竖向钢筋电渣压力焊机的使用应符合以下要求：1.操作前应熟悉设备的构造、功能及使用要求。

2.操作时应佩戴好防护用品，如防护眼镜、手套等。

3.操作人员应经常检查焊接部位，避免因不合格焊接出现危险。

4.焊接过程中不应让水、油、污垢等杂物进入设备内部。

5.禁止将铁器放置在压力焊机上。

6.操作结束时，应将设备及周围环境清理干净，存放在干燥通风的场所。

4. 常见故障及处理竖向钢筋电渣压力焊机常见故障包括：1.导电火花出现不正常。

2.电缆漏电。

3.焊钳导体发红或烧伤。

4.焊接质量不良。

在发现故障时，应及时停机查找原因和处理，切勿盲目操作。

5. 总结竖向钢筋电渣压力焊机是一种重要的钢筋焊接设备，在使用时需要遵守以上的安全规定，保证设备及操作人员的安全。

HYS-630型钢筋电渣压力焊机HYS-630型钢筋电渣压力焊机使用说明书一、安全注意事项为了避免重大人身事故，请遵守以下事项：1．本焊机的设计、制作充分考虑安全性，使用时请务必关注本说明书的注意事项，否则会引起死亡或重伤等重大人身事故。

2．输入侧动力源的施工、设备场所的选定、高压气体的使用、保管的配置、焊接后的工件保管和废弃物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。

3.无关人员请勿进入焊接作业场所内。

4．使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事焊接作业及靠近正在使用中的焊机，因焊机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。

5．请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。

6．为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。

7. 不得将本机用于焊接以外的作业。

为了避免触电危险，请遵守以下事项：一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤1．请勿接触带电部位。

2．请由电气人员按规定将焊机、母材接地。

3．安装、检修时，须先关闭配电箱电源，5分钟后再进行作业。

4．请勿使用容量不足及损伤了绝缘套使导体外露的电缆。

5．电缆连接部位，请确保绝缘。

6．请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。

7．请使用干燥的绝缘手套。

8. 高处作业时，请使用安全网。

9. 定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。

10.不用时，请关闭所有的输入电源。

11.在狭窄场所或高处使用交流弧焊机时，请使用防触电装置。

为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，请使用规定的防护用具●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。

●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。

●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。

●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。

1．进行焊接监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。

2．请佩戴保护眼镜。

3．请着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。

4．焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。

钢筋电渣压力焊施工技术操作
一、引言
本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊施工技术操作的基本原理和步骤。

二、背景
钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式，通过电能和熔化的渣打熔结，实现钢筋的焊接。

它具有焊接速度快、焊缝强度高、适用于大规模施工等特点。

三、施工技术操作步骤
1. 准备工作
在进行钢筋电渣压力焊施工前，需要进行以下准备工作：
- 提前准备好所需的焊接设备和工具
- 清理焊接部位，去除污垢和涂层
- 确保焊接部位符合设计和规范要求
2. 调试设备
在开始施工前，需要对焊接设备进行调试和检测，确保其正常工作并符合安全要求。

3. 安装钢筋
按照设计要求，将钢筋安装到焊接位置上，并进行正确的定位和固定。

4. 温度控制
控制焊接温度是保证焊接质量的关键。

根据焊接材料和规范要求，设定合适的温度参数。

5. 焊接操作
根据焊接参数进行操作，确保焊接电流、电压和焊接时间等参数符合要求。

6. 焊接质量检测
完成焊接后，进行焊接质量检测，包括焊缝的外观质量和焊接强度等方面。

7. 后续处理
完成焊接后，及时进行后续处理工作，包括去除焊渣、清理焊接区域等。

四、注意事项
- 操作人员必须熟悉焊接设备和操作规程，严格按照规范要求进行操作。

- 焊接过程中，应注意安全防护，避免受伤和事故发生。

- 施工现场应保持整洁，避免妨碍施工和安全。

五、结论
钢筋电渣压力焊施工技术操作是一项重要的施工工艺，正确掌握操作步骤和注意事项，能够保证焊接质量和施工安全。