电渣压力焊施工工艺

钢筋电渣压力焊施工技术操作1. 引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，其具有焊接强度高、连接牢固等优点。

本文将介绍钢筋电渣压力焊的施工技术操作。

2. 施工准备在进行钢筋电渣压力焊施工之前，需做好以下准备工作：- 获得焊接施工资质和相应的资格证书；- 确保焊接设备和工具的完好，并对其进行检测和维护；- 根据焊接工艺规程和设计图纸，明确焊接参数和要求；- 确保施工区域的通风良好，并采取相应的安全防护措施。

3. 施工步骤钢筋电渣压力焊的施工步骤如下：1. 清理钢筋表面：使用刷子等工具清理钢筋表面的锈蚀物和污垢，保证焊接质量。

2. 定位和固定：根据设计图纸确定焊接位置，使用夹具等工具将钢筋固定在焊接位置。

3. 配置焊接设备：根据焊接参数要求，配置合适的电渣焊设备。

4. 预热钢筋：通过预热设备对钢筋进行加热，提高焊接质量和效果。

5. 进行电渣焊接：将钢筋电焊条靠近钢筋，并通过电弧进行焊接。

6. 检验焊接质量：利用焊接缺陷检测设备对焊接区域进行检测，确保焊接质量符合要求。

7. 处理焊接残渣：清理焊接区域的残渣和渣滓，使其焊接平整和美观。

4. 安全注意事项在进行钢筋电渣压力焊施工中，应注意以下安全事项：- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚；- 严格遵守焊接操作规程和安全操作规定；- 使用合格的焊接工具和设备，并进行定期检测和维护；- 注意个人防护，必要时佩戴防护用品，如安全眼镜、手套等；- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

5. 总结钢筋电渣压力焊作为一种常用的钢筋连接技术，其施工技术操作对于焊接质量至关重要。

施工人员需做好准备工作，遵循正确的施工步骤和安全注意事项，以确保焊接质量和施工安全。

以上是钢筋电渣压力焊施工技术操作的简要介绍，希望能对您有所帮助。

钢筋电渣压力焊施工工艺标准钢筋电渣压力焊施工工艺标准提要：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查更多精品自财务钢筋电渣压力焊施工工艺标准1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

2基本规定：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

3施工准备技术准备编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术交底和安全交底.材料要求⑴钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

⑵焊剂：1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为Hj401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2）焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2小时。

3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4）焊剂应有出厂合格证。

主要机具⑴手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

⑵焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

作业条件⑴焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

⑵设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。

(8)电渣压力焊施工工艺
一、施工准备：
要求设置专用电源，网络电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网络电压波动情况。

二、焊接参数：
根据部同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。

三、焊接要点：
用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄露；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。

随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋融化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

四、质量要求
（1）接头焊包均匀，不得有裂痕，钢筋表面无明显烧伤缺陷；
（2）接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；
（3）接头处的钢筋轴线弯折应<4°
（4）每一层同规则钢筋以280个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。

五、安全要求
严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。

六、施工中防止假焊措施
在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊的过程中必须充分重视，焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出早扎过程中产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。

钢筋电渣压力焊施工技术标准1. 引言本技术标准旨在规范钢筋电渣压力焊施工过程，保证施工质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。

2. 材料要求2.1 钢筋应符合设计要求，质量合格。

2.2 电渣焊材料应符合国家标准，质量合格。

3. 焊接设备3.1 焊接设备应选用合适的电渣焊机，具备稳定的电流和电压输出能力。

3.2 焊接设备应经过检测和校准，确保其正常工作。

4. 焊接工艺4.1 钢筋的准备4.1.1 钢筋应进行清理，去除油污、锈蚀和杂质等。

4.1.2 钢筋的直径、形状和长度应符合设计要求。

4.2 测量和定位4.2.1 在焊接前，应对钢筋进行测量，确保长度和位置的准确性。

4.2.2 使用标尺、线铅等工具进行定位，标记焊接位置。

4.3 焊接操作4.3.1 根据设计要求，选择合适的电流和焊接时间。

4.3.2 使用电渣焊机进行焊接，确保焊接电流和电压的稳定。

4.3.3 焊接完成后，进行外观检查，确保焊接接头无明显的缺陷或裂纹。

5. 质量控制5.1 焊接接头的牢固性和可靠性应符合设计要求。

5.2 检测焊接接头的质量，包括外观检查、断裂试验等。

5.3 对于不合格的焊接接头，应及时进行修复或更换。

6. 安全措施6.1 焊接操作人员应穿戴好防护用具，避免电击和火灾等意外事故发生。

6.2 焊接设备应与电源连接良好，确保安全使用。

6.3 在焊接过程中，应注意周围环境的安全，避免误伤他人或损坏设备。

7. 环境保护7.1 在焊接过程中，应注意防止废气和废渣的污染。

7.2 废气和废渣应正确处理，符合环保要求。

8. 施工记录8.1 每次焊接应记录焊接时间、焊工、焊接位置等信息。

8.2 对于重要的焊接接头，应进行拍照并保存相关资料。

以上为钢筋电渣压力焊施工技术标准的内容要点，旨在规范施工过程，确保施工质量和焊接接头的可靠性和牢固性。

具体操作中，还需参考相关国家标准和设计要求。

一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。

施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。

（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。

（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。

（5）焊剂罐：用于存放焊剂。

2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。

3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。

（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。

（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。

（4）焊剂罐：用于存放焊剂。

三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。

2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。

3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。

4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。

5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。

6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。

7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。

8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。

9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。

四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。

3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

电渣压力焊的施工方法及工艺流程电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。

产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。

1、电渣压力焊的施焊过程：（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200OC，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。

2、焊接参数及时间：（1）电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2·1 电渣过程u2·2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 35～45 22～27 21 6 （2）焊接过程中应注意事项：①施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

②雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。

当环境温度低于－20OC时，不得进行焊接。

③焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。

④焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。

电渣压力焊施工工艺本工序为本工程的特殊过程，正式施工前需对本工序进行特殊过程确认，并且施工过程中对本工序进行监控，并留有记录。

1、施工准备（1）材料及主要机具：1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2）焊剂：①焊剂可采用HJ431焊剂。

②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。

③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。

④焊剂应有出厂合格证。

3）主机机具：①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

②焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流电。

（2）作业条件：①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

②设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

③电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

⑤注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

2、施工工艺（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺流程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。

2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。

3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。

（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。

即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。

（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。

4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。

固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。

在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。

（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。

2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。

3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。

电渣压力焊专项施工方案
一、施工准备
1.确定焊接设备和电源线是否完好，如有损坏需及时更换。

2.检查焊接工件表面的杂质和氧化物，保证焊接面清洁。

3.准备所需的焊接材料、辅助工具和焊接相关的安全器材。

二、工艺控制
1.选择适当的焊接电流和电压参数，根据工件材料和厚度进行调整。

2.控制焊接速度和焊接压力，保证焊接质量和稳定性。

3.注意焊接过程中的焊缝对准和焊缝形状，确保焊接的完整性和美观性。

三、安全保障
1.确保焊接区域通风良好，减少有害气体的产生。

2.佩戴焊接手套、面罩等个人防护用具，避免操作人员受伤。

3.在操作结束后及时关闭焊接设备，并清理工作区域，防止火灾和意外
伤害的发生。

四、质量检测
1.对焊接后的工件进行外观检查，检查焊缝的密实程度和表面平整度。

2.进行焊接接头的拉伸和剪切测试，评估焊接接头的强度和可靠性。

3.配合相关部门进行必要的焊接质量检测，并记录检测结果和分析数据。

五、施工总结与改进
1.每次施工结束后进行总结，总结焊接过程中的问题和不足之处。

2.根据总结的经验和教训，及时改进工艺流程和操作方法，提高施工的
安全性和效率性。

3.不断学习和提升，掌握最新的焊接技术和知识，保持施工质量的持续
改进和提升。

以上是电渣压力焊专项施工方案的基本要点，希望能够对相关人员在施工过程
中提供一定的指导和帮助。