精益标准作业完美版共25页文档

作业顺序 指作业者能够效率最好地生产合格品的 生产操作顺序。 标准中间在库（也叫标准手持）
指按照作业顺序进行操作时，为了能够 反复以相同的顺序、动作操作生产而在 工序内必须持有的最少限度的待加工品。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
标准作业的制定 标准作业的制定顺序： 制作工 序能力 表 制作标 准作业 组合票 制作标 准作业 票
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少人化
A T.T=27.6秒 月 460个/1000个 4人 作业
B T.T=36.8秒 460个/750个 月
3人 作业
根据T.T安排作业人员
天津精益生产管理咨询（工程）公司 二、提高作业人员生产（工作）效率的实施对策——标准作业 标准作业
达成目标
消除等待现象
实施手段
标准作业的改善 标准作业是改善生产线的出发点。 因为标准作业是以人的动作为中心而制 定的，各项作业时间如果有出入，则清 楚地表明还有改善的余地。 改善标准作业后，以新的标准作业进行 生产，并且再明确待改善的地方。 持续性的改善活动是标准作业改善最出 色的特点。
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四、标准作业
定义：指以人的动作为中心，用没有 MUDA的操作顺序进行生产的方法。 目的：
明确安全的、以低成本生产优良品质产品 的生产方法，是目视化管理的工具。用作 改善的工具。
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前提条件： 生产以人的动作为中心，不受机械的限制。 生产作业应是没有任何浪费条件下的反复作 业。
消除不必要动作
实施手段
确保作业质量
实施手段
均 衡 生 产 作 业
确 保 物 料 供 应
排 除 异 常 发 生

生产线能力由人员循环时间和设备循环时间确 定。当每月的必需生产量确定后，生产节拍就 可以确定，工厂要根据生产节拍来合理调配生 产线能力。但在每天的生产活动中，人员循环 时间和设备循环时间不可能完全与生产节拍吻 合，其表现形式如图8-15所示。
图8-15 人员循环时间和设备循环 时间与生产节拍之间的关系
4.标准作业卡
(5)在标准作业卡的图表区域根据实测的结果画出作业位置、工位器具、 工作台和零件架的摆放位置。 (6)根据作业顺序中的走动步骤，用实线标明操作者的作业路线，在每项 作业中填写必要的作业顺序号。 (7)在标准作业卡的下方填写编制人(班长、标准作业小组人员)、审核人、 批准人(车间主任)的姓名。
三、标准作业组合表、标准作业卡和标准作业要领 书之间的关系
(1)送文件的标准作业组合表 (2)送文件的标准作业卡。 (3)送文件的标准作业要领书。
(1)送文件的标准作业组合表
B804.TIF
(2)送文件的标准作业卡。
图8-11 送文件的标准作业卡
(3)送文件的标准作业要领书。
1)如果小王不在，可以委托同办公室的其他人接收；接收人要在签收文件 簿上签字；共需2min。 2)小王回来时，要给小张打电话确认文件的接收情况。
(2)调整最优秀的作业人员。
削减作业人员时，必须从该工作场所最优秀的 作业人员中开始。如果调动不熟练的作业人员， 该人员可能对此有抵触情绪，士气也可能下降。 与此相反，因为优秀的作业人员有信心，一般 会主动地接受调配。
(3)剩余工作量汇集到一个操作者，不要将剩余空闲 时间进行平均分配。
图8-22 平均分配负荷
5.标准作业要领书
图8-8 汽车总装某工序的标准作业要领书
5.标准作业要领书
图8-9 汽车涂装某工序的标准作业要领书

③ 作业顺序与工序顺序的区别： ¾ 如果作业顺序简单，可以从《工序能力表》直接确定，这时工序顺序实 际上和作业顺序相同； ¾ 如果作业顺序复杂，不容易确定某台设备的自动运行时间在作业人员于 下一个节拍里操作这台设备之前能不能结束，因而在确定正确的作业顺序 时，要使用《标准作业组合票》
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步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》
② T.T 、ATT（Actual Tact Time）、C.T （Cycle Time）的定义： ¾ T.T：每班工作时间(固定)÷需求量(每班的生产数量)。
注：T.T可以写成Tact Time，也可以写成Takt time。主要是由于有许多 非英语国家，尤其德国人，经常把c写成k，因为发音相同，而且德语里面c经 常就是k
GPS（丰田生产方式） 标准化作业
2009年3月
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标准作业概述
1 标准作业： ① 以最少浪费的程序，来实现安全、高质量、高效率作业的方法； ② 由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重复的
作业内容。
2 标准作业目的： ① 通过必要的、最少数量的作业
人员进行生产。通过排除无效动作的有 效率的劳动，实现较高的生产率；
3 动作图线复杂的地方是改善的突破口；
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标准作业票
步骤五：编制《标准作业票》
② 《标准作业票》的要素：
1 循环时间T.T
2 作业顺序
标准作业“三要素”
3 标准持有量
4 纯作业时间
5 “质量确认”的位置
6 “安全注意”的位置
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步骤五：编制《标准作业票》
③ 《标准作业票》的用途： ¾ 为了让作业人员全面理解标准作业，丰田公司的分别编写两份文件，发 放给现场作业人员：

作业内容将作业内容汇总表按人员进行筛选，按装配工艺顺序自上而下排成下表
这里时间略超出节拍，通过改善可以解决。
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标准作业单编制方法
测定各个单位作业的完成时间 工序作业排布完成后，进行每个作业时间测定。 测时表 动作的改善就意味着改变动作 重要的是要测定出正确的时间 时间测定实际上是一种作业写实，把实际情况原封不动 地、正确地记录下来
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标准作业单编制方法
现场测时表（实例）
序号 工位
确定要测定的 工作内容
操作者 作业内容
1 回牙工位 腾鹏
平台正面回牙（除M10螺纹外）
2 回牙工位 腾鹏
吊回转马达11C0587
3 回牙工位 腾鹏
吊平台至水平
4 回牙工位 腾鹏
摆螺栓
5 回牙工位 腾鹏
装钢管到回转支承并吊翻支承
6 回牙工位 腾鹏
清洁回转支承
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起 来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与设备的 配置和时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心 ② 重复作业
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标准作业的定义
当工序明确可重复时，采用标准化工作
生产
物料
办公室
随处都可以开展标准化工作!!!
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标准作业的定义
○
×
标准半成品库 是将半成品的库存量控制在最小库存量，也就是在标准作业程序中作业 员所需的数量。（不包含最初工序前的毛坯及最终的成品）
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标准作业的定义
标准作业与作业标准的区别
作业标准是为了进行标准作业依据的标准,是构成标准作业的基础。 如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺的焊点数、电流、 电压；涂装工艺中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距 离、温度、湿度等。

缩短换产时间
设备（工序） 多能工 布局 （一人多工序）
标准作业
尊重人性/持续改善
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标并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法 它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三 要素组成。 标准作业分为三种类型： ①普通型 ②传送带型 ③搬运作业型
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对标准作业的理解要点

标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标 准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作 标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每 次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使 制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改 善活动，也是具有盲目性，效果不会好。 标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变 化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反 映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差 异中发现问题，是看得见的管理工具
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案例链接：作业要领书填写例
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案例链接：标准作业书填写例
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实施标准作业改善的步骤
制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施标准化
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天 460分 = 1分钟/件 生产节拍(T.T) = 460件
切莫按设备和人的能力进行生产!

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步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表
① 工序能力表：
工序能力表
¾ 统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力 ¾ 记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格 ¾ 本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
④ 作业要素分解实例：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：
⑤ 时间观测步骤及方法： 1 把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测； 2 秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表 上所显示的时间并记录到观测表上； 3 一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右； 4 用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行； 5 计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行； 6 计算出每个生产周期时间，用红体字记录； 7 确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在 可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定 的值，而不是平均值） 8 求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运 转恢复原位的时间大概观测2~3次左右
② 作业要素的重要性： ¾ 任何操作都可以分解为若干个作业要素； ¾ 作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完 成的动作的合理组合；
③ 建立作业要素的关键： ¾ 实际作业的位置 ¾ 产品的分组 ¾ 完成要素所需的时间 ¾ 行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中 ¾ 任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件” ¾ 工序顺序与作业顺序的编排。

培训与辅导
针对员工在实施过程中遇到的 问题，提供及时的培训和辅导 ，帮助建立激励和考核机制，鼓励员 工积极参与标准作业的实施，
确保其主动性和积极性。
实施后的评估与改进
评估效果
对实施精益生产标准作业的效果进行评估，通过对比改进前后的生产 数据，分析标准作业对企业效益的贡献。
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CATALOGUE
精益生产标准作业的案例分析
案例一：某汽车制造企业的标准作业推行
总结词
成功实施，显著提升生产效率
详细描述
某汽车制造企业通过推行精益生产标准作业，优化了生产流程，减少了浪费，提高了生 产效率，产品质量也得到了显著提升。同时，企业还加强了员工培训和团队建设，形成
了良好的企业文化。
工作研究
工作研究是精益生产标准作业制定的 基础，通过对作业流程的详细分析， 识别出作业中的浪费和不合理之处， 为后续的改进提供依据。
工作研究主要包括方法研究和时间研 究两个方面，方法研究关注作业方法 的优化和改进，时间研究则关注作业 时间的测量和标准化。
作业分析
作业分析是精益生产标准作业制定的重要环节，通过对作业 过程的深入剖析，识别出作业中的瓶颈和问题点，为作业优 化提供方向。
它强调以客户需求为中心，通过优化整个价值流，实现快速响应、高效率和低成本 的生产。
精益生产的目标是创造价值并消除浪费，通过消除不增值的环节和过程，提高生产 效率和产品质量。
精益生产的核心思想
价值
价值流
精益生产认为只有满足客户需求的产品和 服务才是有价值的，否则就是浪费。
精益生产将产品从原材料到最终成品的所 有活动视为一个整体的价值流，通过对价 值流的优化和改进，实现高效的生产。
作业分析主要采用流程图、鱼骨图等工具，对作业过程进行 可视化展示，帮助管理者全面了解作业现状，发现潜在的改 进空间。

培训
建立
价值
过程
以外部为中心
“由顾客来推动改善服务水平和 收益”
建立
培训
价值
业务体系
以战略为中心
“在整个企业范围内采纳，以实 现最高效的增长”
价值
改
建立
培训
造 整
个
企
业
1
本
页 小
精益生产的变革关注于创造价值，而不是工具
结
第 10 页
01 精益概述 02 标准作业 03 节拍和周期 04 作业顺序 05 标准在制品 06 作业文件化
标准作业
精益工具详解
画猪游戏
目录页 第2 页
画猪游戏
● 横纵向分别画两条直线，把纸平均分成六个单元格 ● 在左上方交点处画大写字母M，且M的底部中心与该交点重合 ● 在左下方交点处画大写字母W，且W的顶部中心与该交点重合 ● 在右下方交点处画大写字母W，且W的顶部中心与该交点重合 ● 画一条弧线把左上方的M的右边点与右上方交点连接起来 ● 画一条弧线把右下方的W的右边点与右上方交点连接起来 ● 画一条弧线把两个W连接起来 ● 在左边中间格子的中央画一个字母O ● 画一条弧线把左上方的M与O的上方切点连接起来 ● 画一条弧线把左下方的W与O的下方切点连接起来 ● 在M和O的连接线的中点上画一条短弧线 ● 在W和O的连接线的中点上画一条短弧线 ● 在右上方的弧线位置大概画一条曲线 ● 在O中间点两个点
第一章 精益概述
正文 . 第一章
01
什么是精益
02
03
为什么做精益 如何做精益
第5 页
01 什么是精益
01 精益概述 02 标准作业 03 节拍和周期 04 作业顺序 05 标准在制品 06 作业文件化

外径志削
L210
2
4
开气孔
D310
2
5
加工螺丝
T420
2
6 品质检查（检查螺丝及外径）
2
7
完成品放置
2
2
2
4
28
32
100
60
0.6
846
5
29
34
200
50
0.25
805
4
27
31
300
100
0.34
880
3
12
15
400
30
0.075
1830
6
6
2
2
14
26
40
28 29
27 12
1.最大生产数=805个 必要人工=1.16人工
（清洗机、干燥机，多轴盘）=手工作业部分用实线
记录
制作图例
②.标准作业组合图
制作标准 作业组合图时的注意事项
项目
共同作业
说明
11.必须要两人以上作业
=有作业内容栏内记录（同B一起），（庞大物体的搬
运，安装等）尽量改善为1 人就能够进行作业 12.在同一场所不移动而能进行多种作业
=尽量详细划分记录作业内容，步行记录0状态。
11 部门：记录工序所属部门的名称。 12 检查作业组合的可行性，决定作业顺序
②.标准作业组合图
标准 作业组合图样板
②.标准作业组合图
标准 作业组合图样板
项目
②.标准作业组合图
制作标准 作业组合图时的注意事项
说明
自动加工时间的返回方法如下表示 1.实际时间小于或等于节拍时间:
自动时间线碰到T.T线向起始点返回。

总之：标准作业是以人为中心，将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施不断改善。
精益生产方式
在TOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负 责标准作业的更正。
标准作业并非一成不变的，它会随着：
备注
精益生产方式
[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用的 一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。（Q、C、D）
表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。
组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作 量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何 加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍 内一个人能负责多大范围最有效的作业。
作 业 时 间(C.T)
40 60 80 10 0 12 0 14 0 16 0 18 0
T。T=180 S
20 0 22 0 24 0 26 0 280
1 2 3 4 5 6 7 8 合计 总计
代表操作时间
代表步行时间
精益生产方式
[标准作业票]是记录每一个人的作业范围，公布在生产 线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。 （Q、C、D） 标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下 要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业 内容的责任，贯彻执行。 除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、 安全注意等符号。
精益生产方式 二、什么是标准作业？
标准作业
1.保证产品品质与生产准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.安全以较少的作业程序 来自造高品质的产品 消除作业各种浪费