精益标准作业完美版

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精益管理工具—标准化作业

13/
审核的时候`审核者手里头必须有标准和审核单。 Lors de l’audit l’auditeur doit avoir dans ses mains le standard et une checkliste de vérification du respect du standard.
Surveillance du standard 标准监控 L’audit de travail standard est simple. Se fait comme la lecture d’une bande dessinée. 工作标准审核是简单的,如图所示:
Employé 员工
桌子
Auditeurs 审核者
1 2 3 4 5 6 17
14
8 7
9
10
15
11
12
16
13
I
Porta documenti 1 Atti di vendita 2 Moduli finanziamenti 3 Schede perizia
Max stock 10 15 30
4 Schede usato 5 Furto e incendio 6 Consegna VN
z
应由经理, 员工，运用者制订标准。现场的纸质标准文件应是唯一版本。每个专业都应有其标准。不追求完美，标准总是需要逐步完善的。
z
z z
7/
Création du standard 制订标准
z z
z
C’est une priorité pour l’année 2009 Chaque département doit planifier la standardisation des travaux de chacun de ses postes, des activités opérationnels jusqu’aux activités d’animation Il faut commencer par le bas et terminer par le haut la standardisation

精益生产方式——标准化作业 ppt课件

精益生产方式
标准化作业
1
精益生产方式
标准化作业的目的：
通过有效必要的、最小数量的作业人员进行生产，提高生产率 1.通过有效劳动实现较高的生产率 2.实现各工序间的同步化（生产线平衡） 3.把在制品的标准持有量限定在必要的最小数量（消除多余）
2
精益生产方式
推行标准化作业的好处：
保持生产效率；稳定提高品质；确保品质在工序中制造出来的最有效的工具规定和考虑安全体现对人性的尊重有序作业品质稳定异常暴露提供改善课题，改善为品质提供保证行为的规范，提高人的素养
计划2 产量小
标准作业（三票）
服务、管理
节拍时间大（T·T）
制造部门
检验部门
物流部门
作业标准
人员配置
作业训练
作业标准
Q、C、D在工位具体体现实施、遵守标1准3 作业并管理
人员配置
精益生产方式
1.节拍时间（D）：一个零件（总成）、一辆车的生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。
节拍（T·T）=─每─每日─日的─需工─要作─生时─产间─的（─数定─量时─）（秒）
上述三个条件已基本具备，但还特别需要政策的支撑，措施的保证。
11
精益生产方式
四、标准作业的三要素
1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.标准手持量：
12
标准作业流程
计划1 产量大节拍时间小（T·T）
标准作业（三票）
销售市场需求能卖出去的总数量
精益生产方式
生产部门
平准化平均总量平均各种车型
¤最少的问题
2.在机械设备以及生产线的运行中，不能有太多故障事情发生：

精益生产方式——标准化作业课件.ppt

总之：标准作业是以人为中心，将人、物、设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实施不断改善。
精益生产方式
在TOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负责标准作业的更正。
标准作业并非一成不变的，它会随着：
精益生产方式
标准化作业
精益生产方式
标准化作业的目的：
通过有效必要的、最小数量的作业人员进行生产，提高生产率 1.通过有效劳动实现较高的生产率 2.实现各工序间的同步化（生产线平衡） 3.把在制品的标准持有量限定在必要的最小数量（消除多余）
精益生产方式
推行标准化作业的好处：
保持生产效率；稳定提高品质；确保品质在工序中制造出来的最有效的工具规定和考虑安全体现对人性的尊重有序作业品质稳定异常暴露提供改善课题，改善为品质提供保证行为的规范，提高人的素养
特别应对:单机生产工序中的分总成件,各个准备工序中的分总成件进行管理和规定。
精益生产方式
拉动不合格品和各种影响生产的问题减少
用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序间的同步生产
标准作业
循环时间
标准作业顺序
标准持有量
精益生产方式
确定标准作业的步骤：
确定节拍时间确定一个单位产品的完成时间确定标准作业顺序确定在制品的标准持有量编制标准作业书
¤最少的问题
2.在机械设备以及生产线的运行中，不能有太多故障事情发生：
机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。何况在维修故障同时，也产生大量的浪费。
部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。

精益生产之标准化作业

标准化操作培训议程•什么是标准化操作•建立标准化操作的3要素•准备标准化操作的步骤•结论•空表格标准作业的本质工序流畅化以需要决定在工序内造就品质标准作业是精益生产的基础—是达成准时制的重要手段是达成准时制的重要手段，，是实现自働化的前提是实现自働化的前提。

TT后工序领取少人化标准作业的概念以人的动作为中心，以最少浪费的程序，来实现安全、高质量、高效率作业的方法。

由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可以重复的作业内容。

以人的动作为中心作业具有可重复性使用标准化操作的目的使用标准化操作流程的目的是•创建平稳的生产流--围绕有效的人员移动–避免不必要的动作•进行重复性工作–每一个步骤以完全相同的方法重复进行来避免不必要动作，维持质量，确保安全和防止设备损坏•设计所有人员都可以所有人员都可以所有人员都可以容易地完成的工作完成的工作•建立持续改进的基础持续改进的基础–如果每次工作顺序不同和/或动作不一致，就没有改进机会评估的基准培训议程•什么是标准化操作•建立标准化操作的3要素•准备标准化操作的步骤•结论•空表格标准化操作构成的3要素Takt time节拍时间分配员工工作的基础SiPS–Standard in-1 2 3654 12Standard in-process stock标准在制品12365412标准操作顺序贯穿操作步骤的操作员的动作顺序–循环操作维持平稳工作流的最小在制品数量1Employee 员工Process 流程process stock标准在制品节拍时间是分配工作的基础典型地典型地，，工作不平衡传统的工作平衡分配传统的工作平衡分配，，等待时间相等间相等((浪费浪费))精益工作是平衡的–所有等待整合在整合在11个操作员个操作员，，可以安排其他工作浪费TT = 5050需要的操作员225 秒55 秒4,09 人计算范例操作者总的工作内容的时间目标循环时间==25标准化工作顺序定义操作员动作的次序员工流程作业顺序不明确作业顺序不明确：：每个祖业者就会依自己的喜标准工作顺序手工手工操作员顺序好排作业顺序。

精益生产—标准作业

作业内容将作业内容汇总表按人员进行筛选，按装配工艺顺序自上而下排成下表
这里时间略超出节拍，通过改善可以解决。
23
标准作业单编制方法
测定各个单位作业的完成时间工序作业排布完成后，进行每个作业时间测定。测时表动作的改善就意味着改变动作重要的是要测定出正确的时间时间测定实际上是一种作业写实，把实际情况原封不动地、正确地记录下来
24
标准作业单编制方法
现场测时表（实例）
序号工位
确定要测定的工作内容
操作者作业内容
1 回牙工位腾鹏
平台正面回牙（除M10螺纹外）
2 回牙工位腾鹏
吊回转马达11C0587
3 回牙工位腾鹏
吊平台至水平
4 回牙工位腾鹏
摆螺栓
5 回牙工位腾鹏
装钢管到回转支承并吊翻支承
6 回牙工位腾鹏
清洁回转支承
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与设备的配置和时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心 ② 重复作业
4
标准作业的定义
当工序明确可重复时，采用标准化工作
生产
物料
办公室
随处都可以开展标准化工作!!!
5
标准作业的定义
○
×
标准半成品库是将半成品的库存量控制在最小库存量，也就是在标准作业程序中作业员所需的数量。（不包含最初工序前的毛坯及最终的成品）
8
标准作业的定义
标准作业与作业标准的区别
作业标准是为了进行标准作业依据的标准,是构成标准作业的基础。如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺的焊点数、电流、电压；涂装工艺中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、温度、湿度等。

精益生产方式——标准化作业共56页文档

❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非源自精益生产方式——标准化作业
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此贞秀姿，卓为霜下杰。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
谢谢你的阅读

精益管理培训教程-标准作业

d.
-------------------------
实习者须知
Part 1
Ⅰ、标准作业的概要
1.标准作业的定义
以人的动作为中心，以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地
进行生产，这种做法在丰田生产方式中被叫做〝标准作业〞。
它由〝TAKT. TIME (T.T)〞、〝作业顺序〞、〝标准手持〞
三要素组成。
定义
标准作业目的
前提条件
它是以人的动作为中心，把工作集中起来，以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地进行生产的方法，由：
TAKT. TIME 作业顺序标准手持
三要素组成。
1.明确产品的制造方法
它是制造方法和管理的根本，在考虑质量、数量、成本、安全的基础上，规定作业的方法。
1日的生产时间 (定时) T.T＝──1─日─的──需─要──生─产量
(图3) T.T的计算式
(2)T. T 的计算例
生产时间为定时(不加班)的作业时间，可动率按100%计算。
例１是以一个、或一台为单位生产的生产线的例子，可以将计算公式直接代入计算。
例２是以重量、体积等为单位生产的生产线的例子。为了代入公式，先将生产数量换算成一个或一台，然后计算。
3.标准作业的前提条件
标准作业的成立，需要下列条件：一个是〝以人的动作为中心〞。 1. 标准作业是根据人的活动而不是机械的运转
而制订的。制订标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作，归根就底应以人的动作为中心。 • 另一个是〝反复作业〞。 2. 如果每次操作的动作发生很大的变化，即使制订了标准作业也不能找出改善的突破口，而且这时即使进行改善活动，也不会收到效果。
( 3)--

精益生产-标准化作业(S.O.P)

缩短换产时间
设备（工序）多能工布局（一人多工序）
标准作业
尊重人性/持续改善
Page 6
标并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三要素组成。标准作业分为三种类型： ①普通型 ②传送带型 ③搬运作业型
Page 8
对标准作业的理解要点

标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具
Page 41
案例链接：作业要领书填写例
Page 42
案例链接：标准作业书填写例
Page 43
实施标准作业改善的步骤
制定改善目标制定改善计划现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要制作工序能力表制作标准作业组合票制作标准作业票确定改善对象确定改善方向制定具体改善活动目标找出待改善问题点追究真因，制定改善方案实施改善确认改善效果、实施标准化
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分每天所需数量: 460件/天 460分 = 1分钟/件生产节拍(T.T) = 460件
切莫按设备和人的能力进行生产!

精益生产-标准化作业(SOP)

7
步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表
① 工序能力表：
工序能力表
¾ 统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力 ¾ 记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格 ¾ 本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口
8
步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
9
步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
④ 作业要素分解实例：
10
步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：
⑤ 时间观测步骤及方法： 1 把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测； 2 秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表上所显示的时间并记录到观测表上； 3 一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右； 4 用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行； 5 计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行； 6 计算出每个生产周期时间，用红体字记录； 7 确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定的值，而不是平均值） 8 求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运转恢复原位的时间大概观测2~3次左右
② 作业要素的重要性： ¾ 任何操作都可以分解为若干个作业要素； ¾ 作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完成的动作的合理组合；
③ 建立作业要素的关键： ¾ 实际作业的位置 ¾ 产品的分组 ¾ 完成要素所需的时间 ¾ 行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中 ¾ 任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件” ¾ 工序顺序与作业顺序的编排。

精益生产方式之《标准作业》

外径志削
L210
2
4
开气孔
D310
2
5
加工螺丝
T420
2
6 品质检查（检查螺丝及外径）
2
7
完成品放置
2
2
2
4
28
32
100
60
0.6
846
5
29
34
200
50
0.25
805
4
27
31
300
100
0.34
880
3
12
15
400
30
0.075
1830
6
6
2
2
14
26
40
28 29
27 12
1.最大生产数=805个必要人工=1.16人工
（清洗机、干燥机，多轴盘）=手工作业部分用实线
记录
制作图例
②.标准作业组合图
制作标准作业组合图时的注意事项
项目
共同作业
说明
11.必须要两人以上作业
=有作业内容栏内记录（同B一起），（庞大物体的搬
运，安装等）尽量改善为1 人就能够进行作业 12.在同一场所不移动而能进行多种作业
=尽量详细划分记录作业内容，步行记录0状态。
11 部门：记录工序所属部门的名称。 12 检查作业组合的可行性，决定作业顺序
②.标准作业组合图
标准作业组合图样板
②.标准作业组合图
标准作业组合图样板
项目
②.标准作业组合图
制作标准作业组合图时的注意事项
说明
自动加工时间的返回方法如下表示 1.实际时间小于或等于节拍时间:
自动时间线碰到T.T线向起始点返回。

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加工万春５
２“ 4“ 12“ 14“ 33“ 35“ 57“ 59“ 61“ 64“
产品代号 NO １２３４５６７ 8 9 10
１
代表
备注
对每个工程作业周程测量必须在5次或5次以上。
合计改善重点
63“
63“
68“
68“
67”
67”
65”
65”
65”
65”
单
位
FM ６４ＨＯＵＩＮＧ动作内容取粗材步行Ｐ１加工步行Ｐ２加工步行Ｐ３钻孔步行放成品步行
ＥＡＴＯＮ２Ｌ９：００３
３“ ３“ 7“ ３“ 23“ ３“ 6“ 13“ 16“ ２“ ２“ 11“ ２“
工程名作业人员４
２“ 4“ 15“ 17“ ２“ ２“ 8“ ２“
加工万春５
２“ 4“ 12“ 14“ 33“ 35“ 57“ 59“ 61“ 64“
产品代号 NO １２３４５６７ 8 9 10
时间观测的主要作用
通过时间观测： • 算出精准的CYCLE TIME时间、幅动及将其他真因的把握。 • 时间观测结果是通过表示CYCLE TIME、附带作业、幅动(变动)，这三项目区分统计。
•多久有1次发生付带作业。 (例：品质CHECK等)的作业内容把握。
不是异常
(C)幅动 (改善) (B)付带作业 (换算每次1个CYCLE TIME) ( ) 秒
３“ ３“ 64“ 67“ ２“ ２“ 63“ 65“ ２“ 3“
Ｍ／Ｔ：６０Ｓ
Ｍ／Ｔ：５０Ｓ
合计改善重点
63“
63“
68“
68“
67”
67”
65”
65”
65”
65”
56”
单
位
FM ６４ＨＯＵＩＮＧ动作内容取粗材步行Ｐ１加工步行Ｐ２加工步行Ｐ３钻孔步行放成品步行
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
>3.3 时间观测的重点和主要作用重点: 作业间人的等待，作业者工作配分是否合理
（ C/T、MC/T与T/T的大小关系）计算出C/T、MC/T、T/T的值比较得出是否可以改善从而达到少人化的目的
设备的布置是否合理
作业者作业手顺是否合理（是否按标准顺序作业，有无更好的改善方法）
从时间观测中应着重分析同工程作业时的幅动原因，找出改善点
合计改善重点
63“
63“
单
位
FM ６４ＨＯＵＩＮＧ动作内容取粗材步行Ｐ１加工步行Ｐ２加工步行Ｐ３钻孔步行放成品步行
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
产线名观测时间２
２“ ４“ 10“ 13“ 35“ 37“ 56“ 58“ 61“ 63“ ２“ ２“ ８“ ２“ 25“ ２“ 17“ 3“ ２“ ２“ ２“ ４“ 12“ 14“ 39“ 41“ 61“ 64“ 66“ 68“
• 所有动作全部要看到(双手的动作及步行都要看到)；
• 码表、记录纸、被观测者成一直线，观测人员只要抬头看就可清楚看到各动作； • 到现场先将现况充分理解，T/T多少秒要先查出；
• 要素作业，即各个动作要区分清楚，因动作一瞬间结束就换下一个动作，因此动作与动作间切割要清楚，以免观测混淆导致错误。
T/T的目标值
(A) CYCLE TIME
(图)时间观测结果统计
>4 标准作业的工具—标准作业三票
标准作业三票
>5 工程别能力表
>5.1工程别能力表的定义和功能 >5.2工程别能力表-空白表格 >5.3工程别能力表的作成要领 >5.4工程别能力表的作成范例
>6 标准作业组合票
>6.1 表准作业组合票的定义和功能
ＥＡＴＯＮ２Ｌ９：００３
３“ ３“ 7“ ３“ 23“ ３“ 17“ 2“ ３“ ３“ ３“ 6“ 13“ 16“ 39“ 42“ 59“ 61“ 64“ 67“ ２“ ２“ 11“ ２“ 20“ ２“ 20“ 2“ ２“ ２“
工程名作业人员４
２“ 4“ 15“ 17“ 37“ 39“ 59“ 61“ 63“ 65“ ２“ ２“ 8“ ２“ 19“ ２“ 22“ 2“ ２“ 3“
产品代号 NO １２３４
５
６７ 8 9 10
根据观测实际记入标题要素（单位、产线名等）
合计
改善重点
单
位
FM ６４ＨＯＵＩＮＧ动作内容取粗材步行Ｐ１加工步行Ｐ２加工步行Ｐ３钻孔步行放成品步行１
产线名观测时间２
ＥＡＴＯＮ２Ｌ９：００３４
工程名作业人员５
产线名观测时间２
２“ ４“ 10“ 13“ 35“ 37“ 56“ 58“ 61“ 63“ ２“ ２“ ８“ ２“ 25“ ２“ 17“ 3“ ２“ ２“ ２“ ４“ 12“ 14“ 39“ 41“ 61“ 64“ 66“ 68“
ＥＡＴＯＮ２Ｌ９：００３
３“ ３“ 7“ ３“ ３“ 6“ 13“ 16“ ２“ ２“ 11“ ２“
>3 时间观测
>3.1 时间观测步骤及统计方法 >3.2 时间观测的主要作用 >3.3 时间观测用纸的计入
>3.1 时间观测步骤及统计方法人的作业时间的测定、统计方法
顺序一：观察作业内容2～3回作为作业顺序及作业方法和观测的位置的把握，决定作业要素线。
顺序二：在观测用纸记入要素作业内容，一看作业一边记忆观测点。何谓观测点，瞬间停止的读取以及其他的作业结束瞬间。
顺序五：追求各要素作业的时间 • 观测每个要素的起止时间并计算出来。顺序六：决定各要素作业时间。 • 要素时间的合计，CYCLE TIME组合(CYCLE TIME值不可变更)。顺序七：决定CYCLE TIME • 观测5回程度，那个当中最小值选出。记入在要素作业代表栏。
>3.1 时间观测步骤及统计方法注意点：
合计改善重点
63“
63“
68“
68“
67”
67”
65”
65”
65”
65”
56”
单
位
FM ６４ＨＯＵＩＮＧ动作内容取粗材步行Ｐ１加工步行Ｐ２加工步行Ｐ３钻孔步行放成品步行
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
产线名观测时间２
２“ ４“ 10“ 13“ 35“ 37“ 56“ 58“ 61“ 63“ ２“ ２“ ８“ ２“ 25“ ２“ 17“ 3“ ２“ ２“ ２“ ４“ 12“ 14“ 39“ 41“ 61“ 64“ 66“ 68“
顺序三：时间观测。 • 中间停止，回到原线继续，要素作业结束时的刻划； • 观测回数必要回数为5回； • 例外作业内容，每次时间记入。
>3.1 时间观测步骤及统计方法人的作业时间的测定、统计方法
顺序四：追求1个CYCLE时间。 • 用红字记入1个CYCLE时间栏。(从测量的时间值顺次计算后，那个答案记入1个CYCLE时间栏内。)
工程名作业人员４
２“ 4“ 15“ 17“ 37“ 39“ 59“ 61“ 63“ 65“ ２“ ２“ 8“ ２“ 19“ ２“ 22“ 2“ ２“ 3“
加工万春５
２“ 4“ 12“ 14“ 33“ 35“ 57“ 59“ 61“ 64“
产品代号 NO １２３４５６７ 8 9 10
工程名作业人员５代表
加工万春备注
产品代号 NO
１
２３４５６７ 8 9
取粗材
步行Ｐ１加工步行Ｐ２加工步行Ｐ３钻孔步行放成品
将作业者每个工序1 次循环手作业时间记入，并在合计处累加。
10
步行
合计改善重点
63“
单
位
FM ６４ＨＯＵＩＮＧ动作内容取粗材步行Ｐ１加工步行Ｐ２加工步行Ｐ３钻孔步行放成品步行
精益标准作业完美版
>1 标准化作业的定义 >2 标准化作业的意义 >3 时间观测 >4 标准作业的工具—标准作业三票 >5 工程别能力表 >6 标准作业组合票
>7 标准作业票
>1 标准化作业的定义
标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作
顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间（Take
Time，T﹒T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
>6.2 表准作业组合票-空白表格
>6.3 表准作业组合票的作成要领
>6.4 表准作业组合票的作成范例
在有设备作业的工序 39“ 20“ 37“ 19“ 中记入时间，再３“ 42“ M/T ２“ 39“ ２“ 与代表值比较，最大 17 “ 59“ 20“ 59“ 22“ 2“ 值为瓶颈工程。 61“ 2“ 61“ 2“
23“ ３“ ３“ 64“ 67“ ２“ ２“ 63“ 65“ ２“ 3“
Ｍ／Ｔ：６０Ｓ
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
产线名观测时间２
２“ ４“ 10“ 13“ 35“ 37“ 56“ 58“ 61“ 63“
ＥＡＴＯＮ２Ｌ９：００３４
工程名作业人员５代表
加工万春备注
产品代号 NO １２３４５６７ 8 9 10
１
将左格中每个工序手作业时间累加填入右格中，并在下方合计处累加。
工程名作业人员４
２“ 4“ 15“ 17“ ２“ ２“ 8“ ２“
加工万春５