精益标准作业推进手册

XXX司发[2012]24号XXX公司精益工作总体规划及推进方案目录前言一、现状分析二、指导思想、总体目标三、工作原则四、实施阶段步骤及方法(一) 第一阶段：精益示范阶段（2012年-2013年，完成示范区的精益运行和精益生产思想导入）；(二) 第二阶段：拓展延伸阶段- 1 -（2013年-2014年，完成精益生产的推广工作）；(三) 第三阶段：落实成熟阶段（2014年-2015年，完成精益战略体系构筑工作）五、第一阶段（精益示范阶段）项目推进日程计划- 2 -前言XXX是中国矿用汽车的龙头企业，面对国内外多家矿车企业的新兴与崛起，市场竞争压力不断增强，企业能否实现快速响应风云变幻的市场、实现企业经营战略的持续发展、提升公司制造的管理水平和核心竞争力变的尤为重要，在这种背景下，推行精益生产势在必行。

精益生产是一种科学方法和有效手段，同时，精益生产不是一蹴而就的“突击战”，而是要长期坚持、持续改进和扎实努力才能见效的“持久战”，这就需要制定一套长远的、符合企业自身特点的精益生产推进方案，使企业能够持续的发展壮大，在兵器工业集团内处于领先地位，在同行业中也能保持先进水平。

根据兵器工业集团公司和北方重工集团的有关要求，为有效提升XXX基础管理水平，有效促进精益工作的顺利开展，特制定XXX精益工作总体规划及推进方案。

把“推进精益生产、塑造精益文化”作为企业强化管理提高效益的重要措施；通过全员参与，逐步形成持续改善机制，营造企业与员工双赢的文化氛围；通过逐步建立科学评价和目标体系，将改善的方法、人才及文化转化为企业自身的变革能力，将企业带入持续改进的轨道。

一、现状分析(一) 优势1、XXX公司领导高度重视，有强烈的改善意愿；- 3 -2、矿车新园区的新厂房、新设备是良好的硬件环境；3、选定的2个试点单位基础管理水平较扎实；4、公司ERP系统应用多年，是生产计划、车间任务管理、物料管理及工序移动的有力支持；5、公司经营业绩好，效益好，员工积极性和敬业度高。

精益管理工作指导目录一、精益管理的概念和原则 (3)（一）精益管理的概念 (3)（二）八大浪费 (4)（三）精益管理的原则 (7)二、精益管理的工具和方法 (8)（一）价值流图分析 (9)（二）可视化管理 (13)（三）5S (15)（四）及时化生产 (17)（五）去现场 (19)（六）问五次“为什么” (21)（七）标准作业 (22)（八）缩短产品切换时间 (23)（九）其它精益工具和方法 (25)三、如何开展精益改善项目 (27)（一）什么是精益改善 (27)（二）精益改善的思路 (27)（三）精益改善的步骤 (28)四、精益改善项目案例分享 (31)附件一罗马机场的精益改善案例 (34)附件二物流企业的精益改善案例 (36)推行精益管理是打造各成员企业能力素质模型的重要内容之一，是构建和提升公司核心竞争力的重要手段之一。

一、精益管理的概念和原则（一）精益管理的概念精益管理就是用尽可能少资源，包括时间、空间、人员、材料和设备，创造出更多的价值，核心就是消灭一切无效的耗费。

精益管理的思想可概括为消除浪费、创造价值。

精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。

精益管理的“精”就是指少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费；“益”就是指多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。

精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

通过推行精益管理，我们可以实现以下生产目标：产品质量损失降低30%以上，订单交货期缩短三分之一以上，在制品数量及其占用资金降低50%以上，设备故障停机率比目前减少30%以上，生产耗用工时比目前降低10%-30%，人员减少30%以上。

公司应围绕着生产过程存在的以下问题，推行精益管理，提升公司专业化水平：（1）工艺流程的不稳定造成质量的不稳定；（2）因为设备维修不到位，不正常运行而导致各种生产的影响；（3）因为岗位工作量的不平衡，导致某些工位员工的无效等待；（4）因为工装设备不合理，导致员工在生产过程中多余的工作量和不必要的程序；（5）因为员工的流动性过大，操作不熟练造成低效率或产品质量不达标。

精益生产推行计划方案阶段项目子项目﹡精益生产基本理念倡导者培训﹡精益变革过程中管控注意事项﹡精益办公室设立项目定义﹡项目团队组建﹡项目启动会议﹡课题现状数据统计方法指导现状评估﹡课题管控表格填写一阶段：﹡课题影响因素评估实施准备﹡核心指标设立目标设定﹡指标基线测定﹡初级及革新目标设定﹡项目进度目视管理板项目监控量化指标建立 3人或3人以上的专职推进组织9月10月11月 12月1月2月3月4月5月6月7月8月顾问师第一阶段第二阶段第三阶段0.50.50.50.50.50.50.50.50.511 1项目监控 1 1 1 ﹡精益月报及例会管理绩效管控﹡精益改善绩效管理办法制定0.5﹡组装效率优化—3人天 3- 工序能力时间测量- 现状 Layout 图- 工序能力平衡分析- 产品批量分析- 全品种作业转换时间测量- 最佳生产模式研讨﹡设计新的线体布局方案—5人天 5-确定生产节拍 TT-提出布局草案-计算标准人力率提升30%-标准作业组合-操作平衡分析-员工多技能评估矩阵-工位器具标准化-标准手持设定-物流供应方案-方案约束事项检讨及对策-最佳组装生产模式确定效率优化﹡布局调整计划与实施—3人天-员工多技能交叉训练-工装器具改进-标准作业 OJT-生产节拍控制器生产效率提升30%3二阶段：精益示范﹡快速换模（ SMED）优化设备效5 率—5人天- 作业要素分析换模时- 内外变换拆解间压缩40%- 快速换模流程制定- 模具优化﹡系统效率提升—10人天10-系统资源配置评估- 系统异常评估生产交期压缩35%-工段“孤岛”对策-排场方式小批量优化﹡检讨和持续改进—2人天 2现场基础改善- 作业效率管理- 不足点持续改进﹡物品三定与目视化—2人天 2﹡制定目视管理基准—2人天 2现场评﹡建立班组活动园地—2人天价80分 2以上﹡快速反应质量控制—2人天 2﹡改善提案活动导入—5人天 5TPM0、1 Step 导入—15 15 ﹡TPM样板区域 [ 针对改善设备 /Line﹡对全员说明基本活动方法，带动实﹡建立自主管理机制，实施分级点检制度﹡ TPM活动中 [ 含生产中故障发减少设生] 问题点整理，分析备异常设备管理﹡利用科学的方法树立改善对策30%，减机制少对生﹡设备备品管理分析，合理库产效率存，保证供给影响备异常30%，减少对生产效率影响﹡完善设备异常发生处理流程和后续管理流程﹡完善设备保养专家培养制度﹡着手编制《故障词典》﹡建立设备管理指标体系﹡QCC活动开展—10-小组成立-改善步骤明确-现状分解与对策﹡不合理 List —3质量管理- 标准质量动作-不合理行为寻找活动-改善方法的提案﹡监控体制搭建—2103不良率降低 15%2-评比与激励标准化三阶段：成果巩固项目总结培训（计划内）- 现有监控方法的优化﹡完善“标准作业管理” 1﹡编写示范线《现场管理基准》 1﹡编写《精益指标体系》 1﹡完成项目总结报告﹡整理主要输出文件2 ﹡制订后期拓展计划﹡项目评价和结束会议JIT&价值流图5S与目视化管理 1QC基本工具应用班组管理技能提升 -TWI 1标准作业与作业标准 1基础工业工程 -IE2内）2全面生产维护 -TPM。

作业标准化推进技巧作业标准化里面所讲的标准包含两个纬度，一个是决定工作结果的标准，还有一个是决定工作做法的标准。

也可以说第一个是目标、要求和结果，第二个指的是达成目标、要求和结果的关键原因。

在的工作中我们发现，大部分的企业在结果相关的标准比如产品规格、图纸、目标工数、目标成本、预算等等，一般情况下做得都是比较规范的，这是因为这些结果相关的标准直接面对的是客户。

相反针对决定这些做法的标准，也就是说对过程管控的标准，国内很多企业做得是非常不到位的。

大家都知道过程都管控决定结果，但是实际操作过程当中大家把大部分的精力放在了救火上，对于那些过程管控的问题视而不见或者说认为那些事情可以放一放、以后再做也完全来得及，这是一种非常错误的观点，也是非常危险的信号。

我们一起看看国内企业在作业标准化领域存在的典型问题都有哪些吧。

-所选定的格式模板未能表达作业标准的关键要素，比如作业步骤方法、标准、时间、安全以及经常容易失误的要点等要素，没有在SOP中清晰的体现，应该单独加以强调。

-SOP制订过程中没有正确使用有效的过程支持文件。

SOP制订应该先从流程的梳理开始，产生流程图，然后对流程中的关键节点进行认定，对流程中的关键节点开始制订SOP，制订SOP前先必须完成《标准作业表》，标准作业表是对作业内容的全面把控，是非常重要的过程文件，也是将来分析改善的有效工具。

-SOP中多为要求达到的标准、对达到要求的实现方法没有充分表达。

比如怎样上活、找正？具体的操作步骤？怎样检查工件外观？判断标准是什么？等都没有清晰的体现-SOP中文字过多，图片太少，有限的图片也没能表达出作业标准的要素。

这是一种国内很多企业普遍存在的典型的问题，要么没有图片，要么只有图片，但是缺少明确的提示，这样也是不行的。

决定工作做法的标准都有哪些内容呢？主要有以下的六种，那就是-决定工作的运用方法（业务规程）-决定工作的决定方法(各种决定的手续)-决定技术水平的内容（设计标准，技术标准，工程表）-决定设备能力的内容（型治工具管理标准，设备保全）-决定作业方法的内容（作业标准，检查标准）-决定管理方法的内容（管理标准）在精益生产推进过程中说到作业标准，同时大家听到最多的词应该是标准作业，那么标准作业和作业标准到底是有什么样的区分呢、我们应该怎么去正确对待他们的差异呢？·标准作业的特点：-标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作；标准作业的三要素组成：T.T、作业顺序、标准手持；标准作业的三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票·作业标准的特点：-作业标准是指导作业者进行标准作业的基础；-作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则；-代表性的作业标准书有：作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等。