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生产8大浪费及改善不良浪费的定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,如:1)直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等待, ……2)间接﹕质量不稳定→客户抱怨→顾客忠诚↓﹑库存↑→采购(供应)计划紊乱……(一)浪费的表现：1)✧人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待2)✧机(Machine)﹕等待或空载3)✧料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存4)✧法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断5)✧环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区(二)浪费的产生：1)来料不良(Incoming)﹕供货商流出不良品﹔物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序未发现﹔制程不防呆﹔2)制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔3)使用者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔(三)浪费的消除：1)来料不良(Incoming)﹕及时制止﹔供货商改善(制程﹑品管系统﹑包装物流)﹔进料质量控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔2)制程不良(Process)﹕及时指正﹔培训技能﹔设备﹑治工具﹑工艺流程防呆﹔3)使用者破坏(User)﹕及时提醒﹔醒目标示﹔培训﹔教导﹔过量生产浪费的定义：1)前工程之投入量﹐超过后工程单位时间内之需求量﹐而造成的浪费﹐如﹕2)直接﹕搬运﹐堆积﹐库存﹐超过终点需求而造成的拆卸﹑报废等……(一)浪费的表现：1)✧人(Man)﹕整理﹐包装﹐搬运﹐无功作业2)✧机(Machine)﹕人的动作增加而等待3)✧料(Material)﹕报废﹐库存﹐WIP﹐入库检查等4)✧法(Method)﹕作业不便﹐拆卸﹐库存管理5)✧环(Environment)﹕存放区﹐搬运(二)浪费的产生：1)过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传递不畅﹔制程反应速度慢﹔2)前工序过量投入(WIP):工时不平衡﹔Push方式﹔广告牌信息错误﹔不是一个流作业﹔工作纪律﹔(三)浪费的消除：1)过量计划(Schedule)﹕计算器信息集成控制﹔准确掌控不良(报废)率﹔制订宽放标准和计划校正机制﹔缩短交付周期(CT﹑批量)﹔2)前工序过量投入(WIP)﹕生产线平衡; Pull方式﹔制订单次传送量标准﹔一个流作业﹔作业要求﹔过程浪费的定义：作业的流程过多﹑过长﹑重复﹐或强度过剩﹑Over design等造成的浪费﹐如﹕直接﹕动作浪费﹔等待﹔材料浪费﹔设备生产力低﹑折旧成本高……(如例所示)间接﹕交付周期增长→资金周转慢→损失潜在顾客(一)过程浪费的举例1)两点间距离宽﹔2)机器行程大; 起子转速慢﹐程式运行时间长3)动作的过程(距离﹑阻力﹑复杂程度)4)材料强度过剩﹕如螺丝长度,用不必要的耗材(胶水、胶带等)﹔5)操作强度过剩﹕多余的习惯动作(如清洁等重复性动作)。
精益生产之八大浪费篇1）提高质量2）提高生产率3）减少库存4）减少生产线5）减少机器停机时间6）减少空间7）降低生产交货质量管理是不是一个部门或此人，而是对公司的所有成员的共同责任，需要了解的是：从每一个所有小部分来考虑，共同努力，以更好的产品质量知道：下一道工序是客户。
质量是管理出来的，而不是测试出来精益生产质量管理强调从驾驶者对缺陷产品的发生的预防，机械，模具，工具，材料和生产工艺等，以确保没有不良品。
它强调从源头上保证质量■检查每一道工序，对员工的质量意识为重点，发现质量问题如果一个进程的问题■因为在过程中，不能满足需求，生产线立即停止工作，直到问题得到解决■通常是解决问题的个人和集体考虑设计质量标准化的产品结构减少零件数量零件标准化第一次是参与所有工作人员不要隐藏的股票，以稳定的质量什么是质量（辅酶Q）的费用质量成本访问前成本评估成本损失成本内部损失成本外部损失成本自我和互检的工作通常被称为“双重检查”，主要是自我管理的实施。
（1）自我和质证进程的实施一，教育经营者自律，灌输“双检查”的重要性;乙，在现场不定期抽查，监督的“双重检查”的执行情况;C，有一些问题，强调了“双检查”是符合双方的责任有关。
研发，建立明确的问责制，评估和实施奖励和处罚一线主管如何与公司的质量好一）强大的反应能力，以质量和加工能力;二）了解，下一道工序是顾客;三）按标准作业规范;四）车间做自我检查;e）及时汇报和报告异常情况;f）设备，工具，检测设备的正确使用和维护;克）组织材料的控制和环境;八）热爱工作，有高度的责任感;质量改进和提升网站1）设施使用各种灯光，广告牌，以显示正常，生产过程不，提高快速反应能力素质2）质量信息反馈机制的建立异常3质量，工程，采购等部门）紧密合作4）跨部门小组成立，以改善质量5）PDCA循环使用，以改善和提高质量七大手法，以提高现场质量---清单分层法因果图柏拉图直方图控制图分散六标准差工具统计过程控制（SPC），质量功能展开（QFD）失效模式与效应分析（FMEA），因果矩阵（原因和影响矩阵），英国标准（英国标准），过程能力分析（过程能力分析），多变量分析（多可变研究），可靠性（可靠性分析），实验设计（DOE），测量系统分析（MSA），价值链分析（价值链分析），崔京图（单位：kJ方法），流程图（流程图），统计推论（推论统计），（描述统计）描述性统计，鱼骨图，直方图，柏拉图，连通图，采样，控制图，相关分析，回归分析，传播方式，方差分析全因子实验，模块化设计，公差设计，概念工程，舞台/栅工艺，SIPOC（供应商输入过程输出客户），就业选配计划，挥发性有机化合物，筛选研究，假设检验对废物的定义在JIT生产，废物和垃圾的社会影响通常是指不同。
注塑生产中常见的十大浪费现象（最终定稿）第一篇：注塑生产中常见的十大浪费现象注塑生产中常见的十大浪费现象1，注塑模具结构设计/加工不合理，导致试模/改模次数多，料/电/人工浪费很大；2，注塑件的浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大；3，注塑模具使用/维护/保养意识低，生产过程中模具故障多甚至损坏，停机修模频繁所造成的浪费大；4，注塑机使用/维护/保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；5，注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺所造成的浪费；6，职业技能培训工作不到位，各岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多而造成的浪费；7，观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低所造成的浪费；8，注塑过程控制工作不到位，生产中的废品量大，不良率高，批量退货所造成的浪费；9，试模及注塑生产过程中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，造成或注塑过程中塑胶原料损耗大所造成的浪费；10，注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料，工，费”的损耗；以上十大浪费都是不应该出现的，也可以通过努力能够改善与减少的，其实注塑车间能否赚钱，最重要的想办法控制生产过程中的各种浪费，达到“优质，高效，低耗”。
俗话说：“只有想不到，没有做不到！”2016-1-18第二篇：生产现场管理中常见的浪费现象生产现场管理中常见的浪费现象摘要:企业再起成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的与多问题点。
对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是失败往往是解决不了自身出现的诸多问题，其中，生产现场浪费现象是让很多企业都头疼也是很关键的一个问题。
所以解决生产现场浪费问题显得尤为重要。
所有工作的开展都离不开具体的时间和空间，由此便构成了一个有一个具体的现场。
童声，所有的工作都离不开具体的成果和价值，当然，这就需要在特定的现场中完成特定的管理。
精益⽣产管理⼋⼤浪费与解决⽅法（详细版）精益⽣产管理⼋⼤浪费与解决⽅法⼋⼤浪费就是丰⽥⽣产⽅式中⾮常重要得⼀个观念。
丰⽥⼈认为要消除浪费,持续改善，企业才能保持良性运转,竞争⼒才会提升。
在丰⽥改善就是探⼊⼈⼼得，有个说法就就是跟她们谈话5分钟没有听到她们讲3次改善就不算丰⽥⼈.改善得对象就是浪费,认识浪费就是改善得第⼀步，企业现场林林总总，哪些就是有价值得，哪些就是浪费,不就是⼀般⼈可以⼀⽬了然得.丰⽥⼈在长期作业与改善过程中对于浪费得内容进⾏了总结，共七种，被称为七种浪费。
它们分别就是制造过早(多)得浪费、库存得浪费、不良修正得浪费、加⼯过剩得浪费、搬运得浪费、动作得浪费、等待得浪费共七种。
后来⼈们⼜加了⼀种浪费—管理得浪费，合称⼋种浪费.下⾯我们从实⽤性⾓度剖析这⼋种浪费。
⼀、精益⽣产管理中制造过早（多)得浪费定义：所谓制造过早（多)就就是前制程制造太早／过多,⼤于客户(或后制程）当期得最⼩需要量.制造过早（多）浪费就是⼋⼤浪费中得⾸恶,在精益⽣产中则被视为最⼤得浪费.福特式思维告诉⼤家，在同样得时间内,⽣产量越多，效率越⾼，成本越低，企业越赚钱,所以企业⾃然有⼤批量连续⽣产得初始动⼒。
作为⼀个整体得企业就是如此,那么企业内各部门也就是如此,特别就是在⼀些制程较短，关联性较低得企业中，普遍实施计件⼯资,那么从最基础得员⼯开始就有多做、早做,甚⾄偷做得动⼒,在这种情况下，告知企业⾥所有⼈早(多）做就是罪恶当然得不到掌声回应。
那么我们就来瞧瞧制造过早(多）得浪费.制造过早(多)浪费得后果主要有三⼤类.1、直接财务问题.表现为库存、在制品增加,资⾦回转率低,制造时间变长,占⽤资⾦及利息,会造成库存空间得浪费,在现⾦流量表上很明显。
2、产⽣次⽣问题。
会产⽣搬运、堆积得浪费;先进先出得⼯作产⽣困难；产品积压造成不良发⽣,物流阻塞制程时间变长，现场⼯作空间变⼩,有滞留在库得风险，有不良品得风险.3、掩盖问题。
八大浪费案例一、案例背景介绍咱就说啊，在现代企业或者日常工作学习生活中呢，浪费那可是无处不在的。
这八大浪费啊，真的是像隐藏在暗处的小怪兽，偷偷地消耗着资源。
比如说在一些小工厂里，老板可能都没太在意这些浪费情况，员工们也稀里糊涂的，就这么一天天的，资源就被浪费掉啦。
也有一些大公司的小部门，管理不太精细的时候，也容易出现这些问题。
二、问题详细描述1. 过量生产的浪费就好比有个生产小玩具的车间，市场上对这个小玩具的需求明明就那么多，可车间为了显示自己产量高，或者怕机器闲着，就一个劲地生产。
结果呢，生产出来的玩具堆在仓库里，占用了大量的空间不说，还积压了资金。
好多玩具可能最后都因为款式过时或者质量下降，只能低价处理，甚至扔掉，这多可惜呀。
2. 库存的浪费我有个朋友在一个服装厂工作，他们厂有好多布料库存。
这些库存呢，一方面占用了仓库的空间，还得有人专门去管理，增加了管理成本。
而且有些布料放久了，可能会出现质量问题，比如褪色、发霉之类的。
可为啥会有这么多库存呢？有时候是为了应对可能会出现的大订单，但实际上大订单没那么多，就造成了库存积压。
3. 等待的浪费在建筑工地上经常能看到这种情况。
比如说，建筑材料没有按时运到工地，工人们就只能在那里干等着，啥活也干不了。
一天下来，工人的工资还是要照付的，机器设备也闲置着，这就造成了人力和物力的双重浪费。
还有在办公室里，有时候一个项目需要等领导签字，领导又忙别的去了，文件就在那里放着，相关人员也只能等着，耽误了整个项目的进度。
4. 搬运的浪费像一些大型超市的仓库，货物摆放不合理。
员工每次补货的时候，要从仓库的这头跑到那头去拿东西，然后再搬到货架上。
这来来回回的搬运，不仅浪费了时间，还增加了员工的体力消耗。
要是能把货物按照补货的频率或者类别摆放得更合理一点，就不会有这么多不必要的搬运了。
5. 过度加工的浪费我见过一个做木质家具的小作坊，他们给一个简单的小桌子做了超级复杂的雕花。
生產線中的八大浪費現象增強成本意識和成本控制，最終目的是為了卓有成效地降低成本，提高產品的市場競爭力，從而大幅度地提高企業的經濟效益。
在這一過程中，對生產線出現的各種浪費現象的關注是不可缺少的。
按照現代工業工程的定義，生產現場最容易出現以下八大浪費現象。
1〃過多地製造所謂過多地製造，指的是成品或半成品生產過多。
過多製造是八大浪費中的首惡。
由於大批量的生產容易給人們造成生產效率很高的錯覺，而忽視了一個最基本的事實：企業生產產品的目的是追求利潤。
只有產品能卓有成效地銷售出去，企業才能從中獲取最可能大的利潤。
如果製造了大量不受顧客歡迎的成品而賣不去，那是一筆極大的浪費。
當前企業面臨的市場特點是：客戶的需求趨向於多樣少量，客戶隨時可能根據需要抽單或變更專案。
雖然集中和大批量生產的效率比較高，但是卻無法適應市場經常迅速變化的需求，是以犧牲賺錢效率為代價的。
例如：上個月產品生產的標準工時是3分鐘，這個月進行集中生產後，標準工時變為2.7分鐘，表面上效率提高了，但是過多的產品沒有客戶需要。
因此，不能簡單地被生產效率的數字所蒙蔽，而應注重企業最終獲得的銷售利潤的大小和經濟效益的高低。
2〃過多的庫存過多的庫存是一種直接的浪費。
庫存多，並不表示企業的資金有多雄厚。
相反的，表明了企業被積壓了大量的資金數量。
過多的庫存，是企業發展的沉重包袱。
由於新產品的上市勢必要影響到庫存中舊產品的銷售，企業出於先清理庫存中舊產品的心態，又必然影響到新產品的上市，從而造成新產品喪失搶佔市場的良機。
另外，大多數產品的生產並不是一種簡單的生產方式，它需要經過許多道工序的加工。
如果第一工序的半成品庫存太多，進行後一道工序的工作在開始時將處於等待的狀態。
這樣，生產週期不斷累加和延長，必然影響到交貨期，進而影響到企業儘快上市的強大的市場競爭力。
3〃過多地搬運產品生產過程中，不可能所有的工序都在同一的地點、時間內完成，其間的搬運是不可避免的。
但是，過多地搬運不僅是徒勞無功的，而且還會造成了標準工時延長和生產效率降低。
