现场改善案例八大浪费共47页文档

精益生产管理八年夜浪费与解决办法八年夜浪费是丰田生产方法中很是重要的一个观念。

丰田人认为要消除浪费，继续改良，企业才干坚持良性运转，竞争力才会提升。

在丰田改良是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改良就不算丰田人。

改良的对象是浪费，认识浪费是改良的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。

丰田人在长期作业和改良过程中对浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。

它们辨别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、举措的浪费、等待的浪费共七种。

后来人们又加了一种浪费管理的浪费，合称八种浪费。

下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。

一、精益生产管理中制造过早（多）的浪费界说：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，年夜于客户（或后制程）当期的最小需要量。

制造过早（多）浪费是八年夜浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最年夜的浪费。

福特式思维告诉年夜家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，本钱越低，企业越赚钱，所以企业自然有年夜批量连续生产的初始动力。

作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部分也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶固然得不到掌声回应。

那么我们就来看看制造过早（多）的浪费。

制造过早（多）浪费的后果主要有三年夜类。

1.直接财务问题。

表示为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。

2.产生次生问题。

会产生搬运、聚积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良产生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险，有不良品的风险。

3.掩盖问题。

为什么“制造过早（多）浪费是八年夜浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最年夜的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改良的动力，失去了继续改良的时机。

精益生产管理八大浪费与解决方法(详细版)4大纲：(一)制造过早(多)的浪费(二)库存的浪费(三)不良修正的浪费(四)加工过剩的浪费(五)搬运的浪费(六)动作的浪费(七)等待的浪费(八)管理的浪费八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。

丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。

在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。

改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。

丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。

它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。

后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。

下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。

（一）制造过早（多）的浪费定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。

制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。

福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。

作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应。

那么我们就来看看制造过早（多）的浪费。

制造过早（多）浪费的后果主要有三大类。

1.直接财务问题。

表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。

2.产生次生问题。

会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险，有不良品的风险。

精益生产管理八大浪费与解决方法八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。

丰田人认为要消除浪费,持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升.在丰田改善是探入人心的,有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人.改善的对象是浪费,认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。

丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种,被称为七种浪费.它们分别是制造过早（多)的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种.后来人们又加了一种浪费—管理的浪费，合称八种浪费.下面我们从实用性角度剖析这八种浪费.一、精益生产管理中制造过早(多）的浪费定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。

制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。

福特式思维告诉大家，在同样的时间内,生产量越多,效率越高，成本越低,企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力.作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此,特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做,甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应.那么我们就来看看制造过早（多）的浪费.制造过早（多)浪费的后果主要有三大类。

1.直接财务问题。

表现为库存、在制品增加,资金回转率低，制造时间变长,占用资金及利息，会造成库存空间的浪费,在现金流量表上很明显。

2。

产生次生问题。

会产生搬运、堆积的浪费;先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险,有不良品的风险。

3。

掩盖问题.为什么“制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力,失去了持续改善的时机。

八大浪费案例一、案例背景介绍咱就说啊，在现代企业或者日常工作学习生活中呢，浪费那可是无处不在的。

这八大浪费啊，真的是像隐藏在暗处的小怪兽，偷偷地消耗着资源。

比如说在一些小工厂里，老板可能都没太在意这些浪费情况，员工们也稀里糊涂的，就这么一天天的，资源就被浪费掉啦。

也有一些大公司的小部门，管理不太精细的时候，也容易出现这些问题。

二、问题详细描述1. 过量生产的浪费就好比有个生产小玩具的车间，市场上对这个小玩具的需求明明就那么多，可车间为了显示自己产量高，或者怕机器闲着，就一个劲地生产。

结果呢，生产出来的玩具堆在仓库里，占用了大量的空间不说，还积压了资金。

好多玩具可能最后都因为款式过时或者质量下降，只能低价处理，甚至扔掉，这多可惜呀。

2. 库存的浪费我有个朋友在一个服装厂工作，他们厂有好多布料库存。

这些库存呢，一方面占用了仓库的空间，还得有人专门去管理，增加了管理成本。

而且有些布料放久了，可能会出现质量问题，比如褪色、发霉之类的。

可为啥会有这么多库存呢？有时候是为了应对可能会出现的大订单，但实际上大订单没那么多，就造成了库存积压。

3. 等待的浪费在建筑工地上经常能看到这种情况。

比如说，建筑材料没有按时运到工地，工人们就只能在那里干等着，啥活也干不了。

一天下来，工人的工资还是要照付的，机器设备也闲置着，这就造成了人力和物力的双重浪费。

还有在办公室里，有时候一个项目需要等领导签字，领导又忙别的去了，文件就在那里放着，相关人员也只能等着，耽误了整个项目的进度。

4. 搬运的浪费像一些大型超市的仓库，货物摆放不合理。

员工每次补货的时候，要从仓库的这头跑到那头去拿东西，然后再搬到货架上。

这来来回回的搬运，不仅浪费了时间，还增加了员工的体力消耗。

要是能把货物按照补货的频率或者类别摆放得更合理一点，就不会有这么多不必要的搬运了。

5. 过度加工的浪费我见过一个做木质家具的小作坊，他们给一个简单的小桌子做了超级复杂的雕花。