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一、交底目的为确保空心板施工过程中的安全，提高施工质量，现将空心板施工安全技术交底如下，请各参建人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工现场应根据总平面图，合理规划模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地。
- 堆放场地要求平整坚实，排水流畅，采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
- 模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于模板配件安装，底层模板离地面10cm。
2. 模板及配件安装- 安装支撑的模板吊离码放区后，可将其吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑，应现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
3. 人员安排- 现场设专职人员、专业施工班组负责空心板施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉空心板施工安全规定。
4. 材料管理- 按模板数量表清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓涂抹润滑油。
- 存放大模板时，随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
5. 施工安全注意事项- 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 高处作业时，必须采取安全防护措施，防止坠落事故发生。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备运行安全。
- 施工现场应加强防火、防爆、防中毒、防触电等措施，确保施工安全。
三、施工过程监控1. 施工过程中，监理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工质量符合要求。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 发生安全事故时，应立即采取措施进行处理，并上报相关部门。
空心板梁技术交底空心板梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，在咱们的建筑施工里可有着重要地位呢！今天就来给大家好好唠唠空心板梁的技术交底那些事儿。
先来说说空心板梁的预制。
这预制场地可得好好选选，得平整、坚实，还得交通方便，这样材料运输啥的才不费劲。
我记得有一次啊，我们在一个工地，场地没选好，一下雨就积水，那叫一个糟心，预制工作都没法正常进行，严重影响了工期。
所以说，场地选择太重要啦！模板这一块也不能马虎。
模板得有足够的强度和刚度，保证在浇筑混凝土的时候不变形。
而且模板的拼接要严密，不能有缝隙，不然混凝土漏浆了，那预制出来的空心板梁可就不美观了，甚至还会影响质量。
我们有个项目就因为模板拼接没处理好，结果预制出来的梁侧面有好多蜂窝麻面，后期处理起来可麻烦了。
钢筋的加工和安装那也是有讲究的。
钢筋的品种、规格、数量都得符合设计要求，而且钢筋的焊接、绑扎都得牢固。
就像上次我们遇到的情况，有个工人图省事，钢筋绑扎不认真，结果在浇筑混凝土的时候，钢筋移位了，这可给我们带来了不小的麻烦。
混凝土的浇筑更是关键。
混凝土的配合比要准确，搅拌要均匀。
浇筑的时候要分层浇筑，振捣要密实，不能有漏振或者过振的情况。
有一回，因为振捣不到位，混凝土内部出现了空洞，这可把我们急坏了，最后不得不采取补救措施。
空心板梁的养护也不能忽视。
养护要及时，保持混凝土表面湿润，这样才能保证混凝土的强度增长。
如果养护不好，混凝土容易出现裂缝，那可就麻烦了。
再说说空心板梁的吊运和存放。
吊运的时候要用专门的吊具，保证梁体的平衡和稳定。
存放的场地要平整，梁体要支撑牢固，不能倾斜或者倒塌。
曾经有个工地在存放空心板梁的时候，支撑不牢固，结果梁体倒了，造成了不小的损失。
总之，空心板梁的施工每一个环节都要严格按照技术要求来做，不能有丝毫的马虎。
只有这样，才能保证空心板梁的质量，让咱们的桥梁坚固耐用。
希望大家都能把这些技术要点牢记在心，做出高质量的空心板梁！。
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 建设单位：________________________4. 分项工程名称：空心板梁施工5. 施工期限：________________________二、安全技术交底目的为确保空心板梁施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高空作业必须系好安全带，并正确使用。
（4）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 空心板梁施工安全要点（1）模板安装1）模板安装前，应检查模板的强度、刚度和稳定性，确保符合施工要求。
2）模板安装时，操作人员应站在安全位置，防止模板滑落伤人。
3）模板连接件应牢固可靠，防止因连接件松动导致模板变形或脱落。
（2）钢筋施工1）钢筋加工、绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保符合设计要求。
2）钢筋加工、绑扎过程中，注意防止钢筋伤人。
3）钢筋绑扎完毕后，应进行验收，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑过程中，操作人员应站在安全位置，防止混凝土溅伤。
3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止因养护不当导致裂缝、蜂窝等质量问题。
（4）施工设备安全1）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
2）操作人员应熟悉设备性能，正确使用设备。
3）设备操作人员必须穿戴防护用品，防止机械伤害。
四、安全措施及应急预案1. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
（3）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（4）制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处置。
空心板梁施工技术交底一、施工前准备1. 研究设计图纸：在开始梁的施工之前，首先要详细研究设计图纸，了解梁的尺寸、材料要求、连接方式等关键信息。
2. 准备施工材料和工具：根据图纸要求，准备好所需的空心板梁和相关的施工材料，如预制混凝土、钢筋、模板等。
同时，确保具备必要的工具，如吊篮、钢板吊具、锤子、电钻等。
3. 确定安全措施：施工前，要制定详细的安全措施，并将其传达给所有参与施工的工人，包括穿戴安全帽、戴耳塞、戴防护手套等。
二、施工步骤1. 安装模板：根据图纸上的要求，搭建模板支架，并将模板板面平整放置。
确保模板的水平度和垂直度符合要求。
2. 安装钢筋：根据设计图纸上的要求，按照钢筋的布置图，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要合理，且连接牢固。
3. 安装预制空心板：在钢筋安装完毕后，进行预制空心板的安装。
使用吊篮和钢板吊具将空心板运送到指定位置，并确保空心板的位置和方向正确。
4. 浇筑混凝土：将预制空心板的腔体内浇筑预制混凝土。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，确保浇筑质量。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，要注意保持养护环境的湿润和温度稳定。
三、质量控制要点1. 尺寸精确：在安装模板和钢筋时，要严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸精确度。
2. 钢筋连接牢固：钢筋的连接要采用合适的方法，确保连接牢固，不产生明显的空隙或松动。
3. 混凝土质量：在混凝土浇筑时，要确保混凝土的配合比例准确，搅拌均匀，并在浇筑过程中及时振捣，以消除空隙和空气泡。
4. 养护处理：养护期间要定期浇水，保持养护环境的湿润，同时要避免梁体受到外界的冲击或损坏。
四、安全注意事项1. 戴好安全帽：参与施工的工人必须戴好安全帽，以保护头部安全。
2. 注意防护措施：施工现场要设置防护栏杆，并提醒工人注意安全，防止意外伤害。
3. 防止坠落：在安装模板或进行高空作业时，工人必须系好安全带，以防止坠落事故的发生。
一、交底目的为确保空心板吊装作业安全顺利进行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有空心板吊装作业。
三、交底内容1. 作业前准备（1）对吊装人员进行安全技术培训，确保其掌握吊装作业安全操作规程。
（2）检查吊装设备、索具、吊具等是否完好，符合安全要求。
（3）熟悉吊装作业现场环境，确保安全作业距离及各种安全条件。
2. 作业过程（1）吊装前，对吊装人员进行安全交底，明确各自职责。
（2）吊装过程中，严格遵循以下规定：a. 吊装前，检查吊装设备、索具、吊具等是否完好，确保安全可靠。
b. 吊装时，吊装指挥员应站在视野开阔、便于指挥的位置，指挥吊装作业。
c. 吊装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
d. 吊装过程中，吊装指挥员应与操作人员保持密切联系，确保信息畅通。
e. 吊装过程中，如发现吊装设备、索具、吊具等存在安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后方可继续。
f. 吊装过程中，严禁在吊装设备下方站人，确保人员安全。
g. 吊装过程中，吊装指挥员应时刻关注吊装作业现场环境，确保安全作业。
3. 作业结束（1）吊装作业结束后，对吊装设备、索具、吊具等进行检查，确保无损坏。
（2）清理吊装现场，恢复原状。
四、注意事项1. 严格执行吊装作业安全操作规程，确保作业安全。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后方可继续。
3. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
4. 吊装过程中，严禁在吊装设备下方站人，确保人员安全。
5. 吊装指挥员应时刻关注吊装作业现场环境，确保安全作业。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、被交底人（此处填写被交底人姓名及职务）七、日期（此处填写日期）。
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、建设单位：（此处填写建设单位名称）四、交底部门：（此处填写交底部门名称）五、交底人：（此处填写交底人姓名）六、施工期限：（此处填写施工期限，例如：年月日至年月日）七、接受交底班组或员工签名：（此处填写接受交底班组或员工签名）八、交底内容：1. 安全教育培训（1）所有参与空心板安装的施工人员必须接受三级安全教育，并通过考试合格后方可进入施工现场。
（2）特种作业人员需持有住房和城乡建设委员会颁发的有效证件上岗作业。
2. 安全防护措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）操作人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，确保人身安全。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带生根处安全可靠。
3. 施工现场安全要求（1）施工现场应保持整洁，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
（2）施工过程中，严禁酒后作业，严禁违章操作。
（3）施工现场用电设备必须符合安全标准，严禁私拉乱接电线。
4. 空心板安装安全要求（1）安装前，必须对空心板进行质量检查，确保无破损、变形等缺陷。
（2）安装过程中，操作人员应站在稳固的支撑上，避免高处坠落。
（3）安装空心板时，应先固定一端，再逐步进行，确保整体稳定。
（4）安装过程中，应避免用力过猛，以免损坏空心板。
（5）拆除空心板时，应按照拆卸顺序进行，确保安全。
5. 机械设备安全要求（1）机械设备必须经过检验合格后方可投入使用。
（2）操作人员应熟悉机械设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行过程中，严禁人员靠近，确保安全。
6. 应急措施（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
（2）操作人员应掌握应急救援知识，提高自救互救能力。
（3）遇有紧急情况，应立即停止作业，按照应急预案进行处置。
九、注意事项：（1）施工过程中，如遇六级以上大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应暂停施工。
一、交底目的为确保空心板支模作业的安全进行，预防安全事故的发生，现将空心板支模安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格遵守。
二、适用范围本交底适用于本工程空心板支模作业全过程。
三、安全注意事项1.进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，佩戴好安全帽、安全带等防护用品。
2.作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
3.严格按照空心板支模安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。
4.支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200mm；立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
5.钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
6.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
7.模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
8.传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
9.扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
10.模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
11.使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
12.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。
13.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
14.支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
15.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
16.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
一、交底目的为确保预制空心板施工过程中的安全，提高施工质量，特组织本次安全技术交底，对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往人员的安全。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须穿防滑鞋。
2. 预制空心板施工工艺及安全操作：（1）预制空心板施工前，应进行施工图纸和技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（2）施工人员应严格按照施工图纸进行操作，确保预制空心板的质量。
（3）预制空心板施工过程中，应遵循以下步骤：①模板安装：严格按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
②钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
绑扎过程中，注意保持钢筋间距，防止变形。
③混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋及浇筑设备，确保满足施工要求。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。
④养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 预制空心板施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施：（1）模板支撑体系不稳定：施工过程中，应定期检查模板支撑体系，确保其稳定性。
发现不稳定现象，立即采取措施加固。
（2）钢筋绑扎不规范：施工人员应严格按照设计要求进行钢筋绑扎，防止因绑扎不规范导致质量问题。
（3）混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止因浇筑不均匀导致质量问题。
（4）养护不到位：混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 应急处理措施：（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救援、疏散等。
（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
空心板施工技术交底一、空心板概述空心板是一种新型节能、环保、经济和质量轻且坚固的建筑材料，被广泛应用于工业厂房、住宅等建筑领域。
其主要特点是中央空心，重量轻，强度高，耐久性强，使用寿命长。
二、施工前准备工作1.资料审核：施工前核对材料单、图纸等资料准确性和完整性，避免出现漏项和错项情况。
2.现场测量：在施工前进行现场测量，确认构造物如梁、柱、墙的几何尺寸和位置，这是二次浇筑施工的关键。
3.设备准备：必须保证施工现场有足够的施工设备，如混凝土泵车、吊装设备、卸料设备等。
4.施工人员安排：选择具有相关经验并且熟悉施工要求的人员参与施工，确保质量。
并确定好施工任务分工，明确责任。
三、施工过程1.确定拆模顺序：拆模必须按照设计图纸指示的顺序进行。
模板的拆卸必须从顶端向底部进行，当模板成功从某一层拆卸下来后，该层的钢筋可以开始就绪，为下一层拆模提供必要的条件。
2.母模框架安装：母模架上的立柱、弯板、头花板等部分的定位和加固，必须达到严格的要求。
母模架的搭设应该平稳牢固，满足所有的技术规范。
3.备材料：安装前对安装材料如连接卡等进行清点，检查产品防锈处理是否完好，并安排好材料的摆放位置，方便操作和使用。
4.空心板制作：在母模架内制作空心板，保证空心板外表平整、尺寸精准，避免出现异形、碎裂等问题。
5.安装空心板：将制作好的空心板放置在母模架上，使之与设计图纸和测量标准相符合，在与梁、柱连接处进行钢筋焊接，确保连接牢固。
6.混凝土浇筑：四周要用木板或软泥砖墙板封闭，为混凝土浇筑做好保护措施。
混凝土的浇筑要根据施工图中的要求和施工规范，选择适量的混凝土进行浇筑。
7.空心板拆模：待混凝土达到强度要求后，进行拆模工作。
在进行拆模前，必须对混凝土进行充足的养护，否则会影响混凝土的等级。
8.后期检查及维护：施工完成后，对工程中的空心板、梁、柱等构件进行检查。
保持施工现场的整洁和清理，定期进行检查和维护，确保工程质量。
四、安全措施1.工人必须经过培训，遵守施工现场的安全规程，戴好安全帽、口罩等防护用品。
12-20米后张法预应力混凝土空心板梁技术交底工程简述：本工程中板216块、边板24块、无悬臂边板24块、全桥空心板数量合计为264块，预制厂设置梁底座40个，2011年度预计施工空心板40块，剩余空心板2012年6月31日前全部完成。
主要材料数量表后张法预应力混凝土空心板的施工施工顺序：梁底制作--钢筋加工和安装—-安装上层钢筋—支立模板—砼的浇筑及内模的安设—拆除模板和养护—钢绞线安装—张拉。
施工准备1、技术准备a、开工前，全面熟悉施工图纸、相关技术规范，查阅相关资料，核实工程数量。
统计该项工程所需材料用量，向项目材料部上报材料需求计划。
b、根据工程进度计划，配备足够的人员、机械设备。
对参建人员由项目工程部进行该项工程应知应会考核，对考核不称职的严肃予以退场，对进行机具设备由项目机械部进行数量和性能的检查，对于不能满足施工需求的机具，责令更换或维修，保证施工机具性能。
2、现场准备按照前期上报并批复的预制场施工方案，对预制场地进行换填及压实处理。
预制场共布设20m预应力混凝土空心板预制台座40个，台座采用重复利用。
台座采用25cm厚C25混凝土浇筑基础，上铺设鱼鳞铁板作底模，角钢包边。
台座顶面按照设计图纸跨中设1.5－2cm反预拱度，预拱度按抛物线设置，计算后由水准仪控制各点高程。
预制场范围内台座与台座之间全部用沙砾铺设，以保证预制厂范围内不积水。
台座横向布设，预制厂设单向跨径23m门吊一个，用于吊梁、移梁，设小型工作门吊一个，用于起吊混凝土、调运模板、安装钢筋。
门吊轨道底座采用C30混凝土浇筑，底座高40cm，宽50cm。
轨道采用标准定型轨道。
3、模板准备梁板模板采用定型组合钢模，由正规模板厂家制作，用角钢和槽钢加劲，保证模板刚度和表面平整度。
底部用对拉螺栓固定，芯模采用定型气囊式芯模、待砼达一定强度后泻压抽出。
开工前应对芯模进行试压。
模板应满足以下要求①具有必须的强度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；②便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。
③芯模固定要牢固，确保砼在强烈震动下不上浮。
三、施工工艺后张法预应力空心板梁施工工艺流程图安装端头模板1、绑扎钢筋1）钢筋加工及安装：①钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。
结构中采用电焊机焊接。
钢筋下料前应核对图纸核对无误后方可下料。
②绑扎钢筋先在模板表面上用粉笔按图画出钢筋的间距及位置。
先安装定位钢筋，再安装箍筋，用定位钢筋固定好箍筋后，再穿主筋。
然后按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向主筋，后绑扎横向钢筋。
纵向主筋（通长筋）接头采用双面焊工艺，焊缝长≥5d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成形，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。
焊接接头或绑扎接头应错开布置，对于钢筋采用焊接接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），接头长度区内受力钢筋接头面积不超过50%该接头断面面积。
对于钢筋采用绑扎接头，两接头间距＞1.3倍搭接长度，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积。
绑扎梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置塑料垫块，塑料垫块的厚度应满足设计保护层要求。
③对于影响下一步施工的钢筋，暂不进行绑扎或安放，待侧模安装好后再装放剩余钢筋。
④梁板钢筋绑扎注意事项：底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接牢固。
钢筋与预应力管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。
在焊接时，为防止焊渣烧伤底模，焊接部垫铁皮等以隔离焊渣。
钢筋焊接时电焊机引线必须绝缘良好，防止短路。
废焊渣，焊条收集后统一进行深埋。
吊车作业时要远离电线等障碍物，同时还应有专人指挥。
2、支立、安装内模清理台座上的杂物，在台座上均匀打蜡泡光后，安装内模前，必须先对内模进行彻底的除锈、泡光、涂刷机油处理。
然后将清理好的内模按照拼装时的编号顺序安装拧紧绞接螺丝。
安装时按照设计梁板底板的厚度用塑料垫块或点焊钢筋加以固定。
3、穿波纹管1）按照设计图纸中预应力钢束布置图中钢束横向坐标在梁板底模上准确划出钢束各控制点横向坐标的位置，然后按照钢束布置图中各控制点的纵向坐标的位置，准确安装钢束定位钢筋。
定位钢筋宜先焊接成定位钢筋网，然后按照所定位置与腹板钢筋绑扎在一起，定位钢筋曲线部分以间隔为25cm、直线部分间隔为50cm。
定位钢筋绑扎好后，穿塑料波纹管。
塑料波纹管定位要准确牢固，波纹管位置的容许偏差平面不得大于±1cm，竖向不得大于0.5cm，管道轴线必须与垫板垂直，接头处不得有毛刺，卷边，折角等现象；接口要封严，不得漏浆。
塑料波纹管穿好后，在波纹管内穿直径可以满足穿钢绞线的塑料管，以防止浇筑混凝土时波纹管变形或漏浆造成无法穿钢绞线。
2）钢筋、钢绞线的保护由于预制板梁的施工周期较长，所以对钢筋、钢绞线要进行保护，具体措施如下。
①对半成品及原材钢筋要求离地面30cm进行堆放且用彩条布或塑料薄膜覆盖，必要时搭设钢筋存放棚。
②钢绞线要求垫离地面30cm并用防水布覆盖。
③由于施工期的延误可能会出现钢筋、钢绞线的锈蚀，对于锈蚀不严重的钢筋、钢绞线应用钢刷刷去浮锈，并用干布擦去钢筋表面已刷下来的浮锈。
④由于施工期的延误，一部分埋置式的钢绞线长时间的不能张拉，要求在用防锈漆涂抹钢绞线同时要包裹钢绞线。
在下一次施工前将防锈漆刷去。
⑤对于腐蚀严重的钢筋、钢绞线进行作废处理。
4、支立安装侧模安装侧模前必须先进行试拼、除锈、涂脱模剂、纵横向接缝处紧密性处理措施以及编号。
按照编号顺序将打磨好的侧模进行逐节安装。
侧模固定底面、顶面采用拉杆进行固定，再加侧模外底面的支撑和顶面的斜拉揽绳。
纵向模板各节采用螺旋绞接。
为防止漏浆在模板底面和各横纵向接缝处粘双层双面胶，并压紧使各接缝严密。
5、安装端头模板端头模板采用钢板制作并预留湿接缝伸出钢筋孔。
端头模板与侧模板采用绞接螺旋固定，并在顶面、底面各设置一道横向撑，以增加端模的刚度。
为防止端头模板与侧模、内模以及预留钢筋孔漏浆，在端头模板与侧模、内模接缝处用宽塑料胶带粘贴缝，在预留钢筋孔处填塞海棉。
6、检测、校正模板对照设计图纸各部位具体尺寸，现场逐个检测模板内部尺寸和保护层厚度，对于不满足设计要求的进行校正和增加保护层垫块。
保证模板固定牢固、内部尺寸满足设计要求。
7、绑扎剩余钢筋对安装侧模或端头模板前无法绑扎的钢筋，按照设计图纸进行绑扎，具体绑扎同以上“1）钢筋加工及安装”。
8、浇筑混凝土混凝土浇筑施工工艺流程1）混凝土配合比要求空心板混凝土为高强度混凝土，拌制混凝土必须严格执行设计配合比，拌制混凝土的原材料必须选择符合规范规定和配合比要求的原材料。
板梁混凝土设计为C50，混凝土配合比设计时考虑如下几点：①水泥水泥的选用一般考虑其对混凝土结构强度、耐久性和使用条件的影响。
对梁板用C50高强混凝土，所选用的水泥不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料的总重量不超过2600kg/m3，外加剂的掺量不宜超水泥重量的10%。
②骨料含泥量、粉屑、有机物质和其它有害物质不得超过设计规定的数值，骨料应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的组合。
根据混凝土结构的要求，选用粗骨料为5-10mm和10-20mm两级配碎石掺配。
③温度措施对于夏季施工的板梁要求避开炎热的中午，施工放在下午以防因温度过高引起收缩裂缝。
3）梁板混凝土的一般要求：①混凝土缓凝时间：不小于19小时。
②混凝土强度标号：50号。
③入模坍落度：9～11cm。
④ 4天强度：达到设计强度85%以上，7天强度：达到设计强度的100%。
⑤拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好。
⑥采用与墩柱同厂家、同品牌水泥，使混凝土外观颜色一致。
4）混凝土的拌制（1）砼采用拌和站集中拌制。
混凝土的拌制需要注意以下几点:①核对单次混凝土浇筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、外加剂）是否备齐，备料量按照单次浇筑设计工程量的110%进行备料，若材料不能满足此要求不能进行开盘搅拌。
砂石料要分仓堆放，拌和站符合配合比要求，即三个料仓粗集料两个，细集料一个。
②检查所备材料是否具有出厂合格证明或材料检测报告，经监理认可符合配合比设计要求后方可使用所备材料。
③检查搅拌设备（搅拌机、上料系统等）是否运转正常，并调试好自动计量系统，准备好机械设备的常用零部件，以备解决机械设备的常用故障，确保前场砼浇筑的连续供料需求。
④清理好试验检测所需的器具是否配备齐全，确保在浇筑过程中对材料含水量、砼坍落度和水温等指标的检测和砼试件抽样的需要。
⑤混凝土拌制所需的原材料在进入搅拌机时均采用自动计量系统上料，确保单次拌制的混凝土符合设计配合比的要求。
⑥搅拌所用机械为强制式搅拌机，搅拌容量为1.0m3，搅拌时间按90s控制，搅拌起算时间为加水完成后起算。
在搅拌完成后混凝土的拌合物应均匀，颜色一致，和易性好，不得有离析和泌水现象。
（2）搅拌质量的控制在砼的搅拌过程中，主要是通过坍落度的控制和卸料时肉眼观察砼的和易性、粘聚性和保水性，和易性的观测主要是看拌合料是否搅拌均匀，对粘聚性和保水性观察其是否良好，否则应及时查明原因进行处理。
在拌合站对坍落度的控制主要通过下面两点来实现：①对所使用的砂、石原材料进行含水量的检测。
针对不同的浇筑混凝土时的天气，预先对地材进行含水量的检测，根据配合比及时调整单盘混凝土搅拌时的加水量。
在浇筑过程中，由于时处夏天或雨天对砂、石含水量影响较大时也需要不定时的对其含水量进行检测，及时调整搅拌时的掺水量，确保拌合好的砼符合配合比设计要求。
②对搅拌好的砼拌合物直接进行坍落度的测定，如不满足要求及时的对掺水量进行调整。
在坍落度的测定时机上，在开盘后的第一盘料应进行检测。
若所使用的原材料其含水量比较一致时可较稀疏的间隔性检测；如果在砼的浇筑过程中，肉眼观测坍落度有明显的变化或砂石料含水量有明显变化时应加强坍落度的检测频次。
5）混凝土的运输混凝土在拌和站搅拌好后，通过混凝土罐车运输至施工现场门吊下，将混凝土拌和物卸入料斗，由门吊将料斗吊至卸料位置。
在混凝土的运输过程中，应做好以下几方面的工作：①在混凝土的运输过程中要求施工的速度要快，如出现施工间断要有及时的复工措施。
在混凝土的入模前应不停搅拌，搅动速度按2-4r/min的转速进行控制。
②在混凝土从搅拌机卸料到入模的过程中，需要经过罐车运输，难免有一定的坍落度损失，尤其在炎热的夏季施工条件下。
因此，在混凝土从搅拌机出料到入模时应重新检测其混凝土的坍落度，将测得值与从搅拌机卸料时测得值相比较，如相差较大应及时的调整搅拌卸料时的坍落度值，使混凝土的入模坍落度符合配合比设计要求，保证混凝土的浇筑质量和施工性。
