MRP管理

mrp的管理思想
管理思想，制造资源计划一般称为MRP，一种先进的企业管理思想和方法。

从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和产、供、销、存、财等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。

中文译为物料需求计划。

MRP是在订货点法计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。

其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。

其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。

4.2 采购担当 : 购买情报输入及管理4.3 采购管理 : 单价输入及管理4.4 资材管理 : 入库及出库4.5 生产管理 : 中长期生产计划编成及管理第五条权限5.1 订单在订单上提示的数量要全量入库, 对从协力业体购入的原材料有赔偿责任。

5.2 发注预示书在发注预示书上提示的数量没有协力业体的入库责任和本公司不用资材时的赔偿责任。

第三章业务顺序第六条发注运营6.1 订单发行确定周单位计划之后, 开展 BOM , 算出周单位需要量 ( MRP ) , 依据电算把记载购买 LEAD TIME , 业体单价等的购买、发注情报的订单, 自动发注。

6.2 订单传达及保管发行 1 份订单, 购买担当盖章之后, 向业体分发 FAX 一份由购买担当保管, 业体确认后, 回 FAX, 由购买担当保管.6.3 发注量入库第七条购买情报7.1 购买情报的构成 : 购买情报是指使资材的供求平衡的基本情报。

7.1.1 内容 : 购买 LEAD TIME , 发注率, 单位发注期间, 确定发注期间, 发注倍数量, 最小发注量, 购买单价, 购买业体, 发注制度, 安全库存量。

7.2 购买情报的管理资材筹措组每周 1 次周一作成部门别、购买担当别业体管理资料现况及购买未登记 LIST , 周二向相关部门反馈。

7.3 购买 LEAD TIME 运营7.3.1 发注时调查购买 LEAD TIME 确定纳期。

7.3.2 为生产计划稳定及在库减少, 尽量缩短 LEAD TIME。

7.3.3 资材筹措组每周 1 次作成部门别、购买担当别、业体别、ITEM 别 LEADTIME ,采取措施缩短 LEAD TIME 。

第八条发注率运营8.1 每月作成从 2 个以上业体购买的资材发注比率现况 LIST 。

8.2 确认发注比率之合是否是 100 %, 比率分割是否适当。

8.3 资材筹措组作成发注比率调整品议并输入。

第九条发注制度9.1 单位发注区间为 14 天 ( 2 周 )9.2 确定发注区间为 28 天 ( 4 周 )9.3 资材筹措组总体管理发注制度, 发生异常时调整。

MRP采购管理实施介绍引言MRP〔材料需求方案〕采购管理是一种方案、协调和控制企业在生产上所需的材料的活动。

MRP采购管理的目标是根据销售预测和产能要求，确定所需的材料种类和数量，并优化采购流程以满足企业生产需求。

本文将介绍MRP采购管理的实施过程，包括需求方案、采购订单、供给商管理和物流控制等方面。

需求方案需求方案是MRP采购管理的根底，它主要通过分析过去的销售数据和当前的产品需求来确定将来的销售预测。

在需求方案阶段，企业应该准备好相关的数据和软件工具，以便能够根据历史销售数据和当前需求情况进行准确的预测。

需求方案不仅包括销售订单的数量，还包括生产方案、库存水平和供给链信息等。

采购订单采购订单是根据需求方案生成的，确定了所需材料的种类、数量和交付日期等详细信息。

一旦生成采购订单，企业就可以将其发送给供给商，以便供给商根据订单的要求进行产能规划和物料采购。

采购订单的编制和发放可以通过MRP软件系统来自动完成，这样可以减少人工错误和提高工作效率。

在生成采购订单之前，企业应该进行供给商选择和评估，并与供给商达成一致，以确保供给商能够按时交付所需材料。

在采购订单中，还应该包括供给商的联系信息，以便企业能够实时跟踪订单的进展情况。

供给商管理供给商管理是MRP采购管理的另一个重要方面。

企业应该与供给商建立稳定的合作关系，以确保供给链的稳定性。

供给商选择和评估应该基于供给商的质量、交货能力、价格和效劳等方面的考虑。

企业可以通过与供给商签订长期合作协议、共享信息和建立供给商评估体系等方式来加强与供给商的合作关系。

在供给商管理中，企业还可以通过供给链协作平台和供给链金融等工具来优化供给链的效率和透明度。

这些工具可以帮助企业实时跟踪订单状态、库存水平和供给商绩效等信息，从而及时调整和优化供给链方案。

物流控制物流控制是MRP采购管理的最后一个阶段。

它主要包括物料的运输、仓储和配送等环节。

在物流控制中，企业应该根据采购订单和需求方案，制定合理的物流方案，包括运输时间、运输方式和配送路径等。

运营管理MRP计算方法M R P (Material Requirements Planning，物料需求计划)是一种运营管理工具，通过分析和计算物料需求来帮助企业准确地管理供应链。

MR P 系统能够帮助企业确定需要多少原材料、零件和产品，并在适当的时间采购或生产它们，以确保生产过程的顺利运行。

MRP的计算方法主要包括三个步骤：需求计算、净需求计算和计划订单释放。

首先是需求计算。

需求计算是为了确定在未来一定时间内所需的所有物料和产品的数量。

这个过程中需要考虑产品销售预测、库存现有量、客户订单和安全库存等因素。

需求计算可以分为基础需求和依赖需求两种。

基础需求是基于销售预测和库存现有量计算得出的，而依赖需求是基于客户订单计算得出的。

接下来是净需求计算。

净需求计算是在需求计算的基础上，去除已有库存和计划订单数量后得出的实际需求。

净需求计算可以用以下公式表示：净需求=需求-现有库存-计划订单数量最后是计划订单释放。

计划订单的释放是根据净需求计算的结果，制定并释放采购订单和生产订单。

根据物料的供应周期、生产周期和交货时间等因素，计划订单将被分配给合适的供应商或生产部门。

使用MRP计算方法的好处是能够有效地管理物料和产品的需求和供应，提高生产效率和准确度。

它可以帮助企业最大限度地降低库存水平，减少过剩或缺少物料和产品的风险，提高交货准时率和客户满意度。

然而，使用MRP计算方法也存在一些挑战和限制。

首先，MRP的准确性依赖于准确的销售预测和实时的库存数据。

如果销售预测不准确或库存数据不及时更新，MRP的计算结果就可能偏离实际情况。

其次，MRP的计算方法假设企业内部各个环节的运作是稳定和可靠的。

然而，在实际操作中，可能会出现生产延期、质量问题、供应商延迟交货等不可预见的情况，这就需要及时调整计划订单并进行相应调度。

另外，MRP的计算结果仅仅是建议和指导，实际的采购和生产决策仍需要企业管理层根据具体情况来进行。

因此，企业需要根据自身的实际情况和经验来灵活地调整和执行MRP计划。

运营管理物料需求计划MRP运营管理物料需求计划(MRP)是一个重要的供应链管理工具，用于规划和控制物料的采购和生产，以确保企业按时、按量地满足客户的需求。

本文将详细介绍MRP的定义、目的、步骤以及如何有效执行MRP计划，以提高运营效率和客户满意度。

一、MRP的定义和目的MRP是基于主生产计划（MPS）和物料清单（BOM）的需求计划工具，用于计划所需的原材料、零部件和子装配件，以满足最终产品的生产需求。

其目的是最大程度地减少库存成本、提高生产和交付的效率，并确保生产计划的准确性和及时性。

二、MRP的步骤1.确定MPS: MPS是基于业务需求和销售预测的生产计划，包括产品类型、数量和交付时间等信息。

根据MPS，确定所需零部件和原材料的清单。

2.制定物料清单：物料清单列出了每个产品所需的零部件、原材料和子装配件。

清单中包括每个物料的名称、数量和所需交付时间。

3.确定库存水平：通过分析历史销售数据和预测需求，确定所需的库存水平。

这可以帮助企业避免过高或过低的库存。

4.计算净需求：通过比较MPS和物料清单，计算出每个零部件和原材料的净需求量。

净需求量等于所需数量减去库存量。

5.制定采购计划：根据净需求量，制定采购计划，包括采购数量、采购日期和供应商信息。

采购计划应与供应商进行沟通，并确保及时供货。

6.制定生产计划：根据净需求量，制定生产计划，包括生产数量、生产日期和生产线信息。

生产计划应与生产部门进行沟通，并确保生产线的协调运作。

7.监控执行情况：定期监控采购和生产的执行情况，确保按计划进行，并及时调整计划，以应对突发情况和变化的需求。

三、执行MRP计划的注意事项1.有效的信息共享：确保MPS、物料清单和库存数据的准确性和及时性。

各部门之间应进行有效的沟通和协作，以便及时了解所需物料的变化。

2.建立稳定的供应链合作关系：与供应商建立长期合作关系，以确保稳定的供货和优惠的价格。

同时，与生产部门建立良好的合作关系，以确保生产计划的顺利执行。

第十一章MRP管理体系的内容与效益本章是「工作原理」部分的最后一章，我们要(1)归纳性、简要地说明MRP管理体系的内容，同时(2)回顾MRP系统发展的需求与过程；(3)说明MRP可以创造的效益；(4)说明MRP的应用所受管理新观念的影响。

■MRP管理体系的内容本书所称MRP管理体系中，管理信息系统(MIS)在范围、架构与功能上，大致与「制造资源规划系统」(MRPⅡ)相当，但删除了CRP(产能需求规划)以及“用详细的信息来记录、追踪、控制制造车间活动(SFC)的功能”，改用刚好及时(JIT)生产管理的观念来简化执行作业(如用料的倒扣作法)，并增加了制造企业日渐普遍的需求，如委外加工管理、多币别的帐款与期票处理功能、产供销系统与财务系统间自动集成的功能…等，请参考表11.1。

我们在下一章中会对JIT的观念做进一步的说明。

238MRP/ERP管理技术〔表11.1本书MRP体系的内容〕MRP管理应用技术，在「规划面」强调了销售预测、产销排程、物料需求规划三者。

我个人常将这三种规划功能合称作「通盘规划」，用来解决制造企业经常面临的管理难题：(1)工程设计讲求「群组技术」的应用，产生了愈来愈多的共用料件，造成手工管理下无法正确计算采购、制造、委外数量的「管理死结」，更使料件「配套」管理日趋困难；(2)由于接单的前置时间愈来愈短、部分关键零组件须向国外购料，因而迫使呆料和缺料状况日益严重。

MRP管理应用技术，在「执行面」采取了世界级制造(WCM)中厂内厂(Plants within a Plant)的管理精神，以及JIT简化车间管理工作的精神。

本书将MRP管理体系分成了「信息系统」与「应用技术」两大部分，是便于观念的整理与解说。

在实务上，这二者是相互影响、不易明确区分的，因为应用技术的进步会反映在信息系统功能的更新上；信息系统功能与技术的更新也会影响到管理应用技术的改革。

第十一章MRP管理体系的内容与效益239为了让读者们容易理解MRP管理体系的内容与精神，基本上本书是沿着MRPⅡ系统的思路来介绍的。

分析MRP旳不同阶段（MRP、闭环MRP、MRPII、ERP）, 查资料理解不同阶段旳不同特点。

答: 1.物料需求计划（Material Requirement Planning, MRP）MRP是20世纪60年代在美国浮现, 70年代发展起来旳一种管理技术和措施。

它是指根据产品构造各层次物品旳附属和数量关系, 以每个物品为计划对象, 以竣工时期为时间基准倒排计划, 按提前期长短区别各个物品下达计划时间旳先后顺序, 是一种工业制造公司内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品旳生产计划, 然后基于产品生成进度计划, 构成产品旳材料构造表和库存状况, 通过计算机计算所需物料旳需求量和需求时间, 从而拟定材料旳加工进度和订货日程旳一种实用技术。

MRP旳特点:（1）需求旳有关性：在流通公司中, 多种需求往往是独立旳。

而在生产系统中, 需求具有有关性。

例如, 根据订单拟定了所需产品旳数量之后, 由新产品构造文献BOM即可推算出多种零部件和原材料旳数量, 这种根据逻辑关系推算出来旳物料数量称为有关需求。

不仅品种数量有有关性, 需求时间与生产工艺过程旳决定也是有关旳。

（2）需求旳拟定性：MRP旳需求都是根据主产进度计划、产品构造文献和库存文献精确计算出来旳, 品种、数量和需求时间均有严格规定, 不可变化。

（3）计划旳复杂性: MRP要根据主产品旳生产计划、产品构造文献、库存文件、生产时间和采购时间, 把主产品旳所有零部件需要数量、时间、先后关系等精确计算出来。

当产品构造复杂, 零部件数量特别多时, 其计算工作量非常庞大, 人力主线不能胜任, 必须依托计算机实行这项工程。

MRP旳长处: 定价更有竞争性；销售价格减少；库存减少；更好旳顾客服务；对市场需求旳反映更快；变化主计划旳能力增强；生产准备和设备拆卸旳费用减少；空闲时间减少。

MRP旳缺陷: 一是缺少高层管理人员应承当旳义务；二是对MRP仅仅是一种需要对旳使用旳软件工具这一点没有一种对旳旳结识, 人们往往过度强调了其功能。