最新预制空心板梁施工技术交底

空心板梁施工技术交底美溪对青山大桥上部采用22m预应力空心板梁，力筋为钢绞线，OVM15-6,OVM15-7夹片式锚具系统，砼强度等级C40。

一、对原材料要求1、水泥应选用质量稳定，强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或者复合型硅酸盐水泥。

2、粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，石料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25cm。

3、细骨料宜使用级配良好的中矿，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。

4、外掺剂宜掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。

5、拌和及养生用水应选用饮用水或者地下水。

6、预应力钢材应符合图纸对于标准强度及松弛的要求，其力学性能及表面质量的允许偏差分别应满足GB/T5224-2003和GB/T228-2002的相关要求。

7、锚具夹片除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行擦伤检验。

二、施工准备（一）、预制场布臵预制场地表面要进行整平处理，并经压实，以防沉陷。

必要时应根据地质情况对场地进行相应的处理，可采用换填、掺石灰或水泥，以及用其他的方法进行处理，使得地基的承载力能满足施工要求。

预制场梁的起吊、运输设备宜选用龙门吊机。

龙门可根据梁的重量选择，一般一组龙门配备两套吊装设备，一套吊装能力较小的用来装、拆模板及其他工作，另一套吊装能力较大的用来转运梁。

龙门吊机常用有型钢加工的专用龙门，或是贝雷桁架，万能杆件等自行拼装而成。

预制场布臵时应整体考虑梁的预制区、成品堆放场、运输车辆进出道路，梁体吊运出场等的平面布臵，使其相互配合，不干扰。

并且还要安排钢筋制作场面、砂石料堆放场、水泥仓库、拌和机作业场、水、电供应系统等。

预制场内应设臵功能良好的排水系统，以排除预制养生用水和雨水，使场内无积水，对于多雨的地区，场区内的道路、预制区、存梁区还应进行硬化隔水，防止水渗入地下造成地基软化，使地基的承载力下降而造成梁体不均匀沉降引起断裂等事故。

空心板梁技术交底空心板梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，在咱们的建筑施工里可有着重要地位呢！今天就来给大家好好唠唠空心板梁的技术交底那些事儿。

先来说说空心板梁的预制。

这预制场地可得好好选选，得平整、坚实，还得交通方便，这样材料运输啥的才不费劲。

我记得有一次啊，我们在一个工地，场地没选好，一下雨就积水，那叫一个糟心，预制工作都没法正常进行，严重影响了工期。

所以说，场地选择太重要啦！模板这一块也不能马虎。

模板得有足够的强度和刚度，保证在浇筑混凝土的时候不变形。

而且模板的拼接要严密，不能有缝隙，不然混凝土漏浆了，那预制出来的空心板梁可就不美观了，甚至还会影响质量。

我们有个项目就因为模板拼接没处理好，结果预制出来的梁侧面有好多蜂窝麻面，后期处理起来可麻烦了。

钢筋的加工和安装那也是有讲究的。

钢筋的品种、规格、数量都得符合设计要求，而且钢筋的焊接、绑扎都得牢固。

就像上次我们遇到的情况，有个工人图省事，钢筋绑扎不认真，结果在浇筑混凝土的时候，钢筋移位了，这可给我们带来了不小的麻烦。

混凝土的浇筑更是关键。

混凝土的配合比要准确，搅拌要均匀。

浇筑的时候要分层浇筑，振捣要密实，不能有漏振或者过振的情况。

有一回，因为振捣不到位，混凝土内部出现了空洞，这可把我们急坏了，最后不得不采取补救措施。

空心板梁的养护也不能忽视。

养护要及时，保持混凝土表面湿润，这样才能保证混凝土的强度增长。

如果养护不好，混凝土容易出现裂缝，那可就麻烦了。

再说说空心板梁的吊运和存放。

吊运的时候要用专门的吊具，保证梁体的平衡和稳定。

存放的场地要平整，梁体要支撑牢固，不能倾斜或者倒塌。

曾经有个工地在存放空心板梁的时候，支撑不牢固，结果梁体倒了，造成了不小的损失。

总之，空心板梁的施工每一个环节都要严格按照技术要求来做，不能有丝毫的马虎。

只有这样，才能保证空心板梁的质量，让咱们的桥梁坚固耐用。

希望大家都能把这些技术要点牢记在心，做出高质量的空心板梁！。

空心板梁施工技术交底一、施工前准备1. 研究设计图纸：在开始梁的施工之前，首先要详细研究设计图纸，了解梁的尺寸、材料要求、连接方式等关键信息。

2. 准备施工材料和工具：根据图纸要求，准备好所需的空心板梁和相关的施工材料，如预制混凝土、钢筋、模板等。

同时，确保具备必要的工具，如吊篮、钢板吊具、锤子、电钻等。

3. 确定安全措施：施工前，要制定详细的安全措施，并将其传达给所有参与施工的工人，包括穿戴安全帽、戴耳塞、戴防护手套等。

二、施工步骤1. 安装模板：根据图纸上的要求，搭建模板支架，并将模板板面平整放置。

确保模板的水平度和垂直度符合要求。

2. 安装钢筋：根据设计图纸上的要求，按照钢筋的布置图，在模板内安装钢筋。

钢筋的布置要合理，且连接牢固。

3. 安装预制空心板：在钢筋安装完毕后，进行预制空心板的安装。

使用吊篮和钢板吊具将空心板运送到指定位置，并确保空心板的位置和方向正确。

4. 浇筑混凝土：将预制空心板的腔体内浇筑预制混凝土。

在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，确保浇筑质量。

5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护期间，要注意保持养护环境的湿润和温度稳定。

三、质量控制要点1. 尺寸精确：在安装模板和钢筋时，要严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸精确度。

2. 钢筋连接牢固：钢筋的连接要采用合适的方法，确保连接牢固，不产生明显的空隙或松动。

3. 混凝土质量：在混凝土浇筑时，要确保混凝土的配合比例准确，搅拌均匀，并在浇筑过程中及时振捣，以消除空隙和空气泡。

4. 养护处理：养护期间要定期浇水，保持养护环境的湿润，同时要避免梁体受到外界的冲击或损坏。

四、安全注意事项1. 戴好安全帽：参与施工的工人必须戴好安全帽，以保护头部安全。

2. 注意防护措施：施工现场要设置防护栏杆，并提醒工人注意安全，防止意外伤害。

3. 防止坠落：在安装模板或进行高空作业时，工人必须系好安全带，以防止坠落事故的发生。

空心板梁施工技术交底一、前期准备1.1 施工前检查在施工前，应按照设计要求对施工地点进行检查，确保施工现场符合设计要求和施工要求。

检查主要包括以下内容：•了解施工地点的地形地貌、土质情况和附近的地下管线情况；•检查清理施工现场，确保施工现场干净整洁；•检查监测设备是否正常运行。

1.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、空心板梁、模板、脚手架、起重机械等。

材料应按规定进行验收和分类存放，确保质量合格。

1.3 人员安排施工时应根据不同工种的要求对人员进行安排。

在施工前应进行安全培训，确保人员了解施工安全规范和应急处理方法。

二、施工步骤2.1 模板安装•根据设计要求和图纸要求进行模板的拼接和组装；•模板必须牢固，不能有晃动，必须满足施工要求；•模板表面应平整，没有破损；•在模板搭设完成之后进行检查。

2.2 钢筋加工和预埋•根据设计要求进行钢筋的加工和预埋；•钢筋的质量、数量和位置应符合设计要求；•钢筋的间距和直径应满足施工要求；•钢筋与模板之间应保持一定的距离和间隙。

2.3 预制空心板梁摆放和安装•根据设计要求，将预制空心板梁摆放在模板上，预留一定的钢筋长度;•坚固连接支立；•拉线检查准确度和平整度；•进行定位和校正，确保空心板梁的精度和位置符合设计要求；•空心板梁应垂直于墙面，水平度应符合规定。

2.4 混凝土浇筑•先进行混凝土的搅拌，应符合相关规定；•混凝土坍落度应符合规定；•混凝土应均匀浇入模板内，避免混凝土与模板发生反击；•确保混凝土浇筑完成后的表面光滑、平整。

三、安全要求•施工现场应符合相关安全规定，如悬挂警示牌、设置防护栏杆等；•施工工具和设备应保持良好状态，使用时必须符合操作规定；•施工期间应及时清理现场，防止人员和设备的意外伤害；•工人必须穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•定期对设备和安全措施进行检查和维护，确保施工安全。

四、施工质量要求•模板的尺度、位置和平整度应符合图纸要求；•钢筋的数量、位置、间距和质量应符合设计要求；•空心板梁与钢筋的精度应符合设计要求；•混凝土配合比和强度应符合设计要求；•施工质量应符合相关国家标准和规范。

先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。

板梁出槽用一座20t龙门架吊运。

1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。

预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。

台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。

制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。

2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。

张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。

3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。

为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。

按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。

钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。

4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。

钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。

模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。

侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。

5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。

砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。

（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。

（建筑工程管理）预制空心板施工技术交底后张法预应力宽幅空心板梁预制施工技术交底1、工程概况：预制厂承担本标段海傍大桥、旧滘涌中桥、低涌大桥、、低涌2＃分离式立交桥宽幅空心板梁的生产工作。

其中，海傍大桥、低涌大桥、低涌2＃分离式立交桥上部结构为20m 预应力砼宽幅空心板梁，共610片；旧窖涌中桥上部结构为16m 预应力砼宽幅空心板梁，共60片。

梁厂内共设20m板梁台座21个，其中中板台座19个，边板台座2个。

2、施工工艺施工工艺流程如下：绑扎底板、腹板钢筋安装锚具、波纹管侧模安装浇筑底板砼安装芯摸绑扎顶板钢筋浇筑腹板、顶板砼模板拆除养护钢绞线穿束预应力钢绞线张拉(1)、钢筋制作、绑扎及波纹管定位进场钢筋应有出厂质量证明书，且按规定分批取样试验，只有试验结果符合规范的要求方能使用，杜绝不合格产品进入工地，如果试验结果不合格立即将这批钢筋清除出场。

钢筋在加工厂统壹制作，严格按设计图纸下料、弯制。

钢筋绑扎分俩次进行，先绑扎腹板、横隔板钢筋及波纹管的固定，经监理检查验收后，方可安装模板，同时预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。

波纹管安装应严格按照图纸中坐标进行安装，事先在底模上分出波纹管坐标点，覆板钢筋绑扎完毕，从底模量出坐标点波纹管底的高度，焊横筋，横筋焊接完毕，从壹端穿入波纹管，穿入时，从后端推入，不可用力拉，以免从波纹管接头拉出，波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上，波纹管接头用大壹号同型波纹管连接，接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。

(2)、侧模安装立模前，对模板表面涂刷脱模剂。

立模用龙门吊配合人工进行，用吊车将模板靠到边后，固定上下拉杆，然后调整模板垂直度，将梁端的锚垫板固定后再立端模，模板安装的几何尺寸要符合规范要求。

(3)、浇筑底板砼水泥、砂石料、外加剂及拌合水各项性能指标均需符合《规范》要求。

水泥存放期限不超过壹个月，如有超期过多及板结的水泥应作废料处理，水泥库存量以10天使用量为准。

砼外加剂不得受潮，以免影响使用效果。

一、交底目的为确保预制空心板施工过程中的安全，提高施工质量，特组织本次安全技术交底，对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往人员的安全。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须穿防滑鞋。

2. 预制空心板施工工艺及安全操作：（1）预制空心板施工前，应进行施工图纸和技术交底，确保施工人员了解施工要求。

（2）施工人员应严格按照施工图纸进行操作，确保预制空心板的质量。

（3）预制空心板施工过程中，应遵循以下步骤：①模板安装：严格按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。

②钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。

绑扎过程中，注意保持钢筋间距，防止变形。

③混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋及浇筑设备，确保满足施工要求。

浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。

④养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 预制空心板施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施：（1）模板支撑体系不稳定：施工过程中，应定期检查模板支撑体系，确保其稳定性。

发现不稳定现象，立即采取措施加固。

（2）钢筋绑扎不规范：施工人员应严格按照设计要求进行钢筋绑扎，防止因绑扎不规范导致质量问题。

（3）混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止因浇筑不均匀导致质量问题。

（4）养护不到位：混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

4. 应急处理措施：（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。

（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救援、疏散等。

（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。

施工技术交底记录施管表5年月日工程名称分部工程预制空心板梁分项工程名称模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土、安装梁板交底内容：一、制作（一）普通钢筋加工1、运输来的钢筋储存在枕木之上，钢材下料后，分别放在钢筋棚中，以免受到雨露侵蚀，不同级别钢筋设以标志，便于施工和及时检查。

2、严格按图纸施工，下料准确，以免浪费。

3、加工成型的钢筋，放在枕木之上，避免与地面直接接触引起锈蚀，下雨时用塑料布盖好，以免钢筋锈蚀。

4、纵向钢筋采用搭接焊，钢筋焊接前必须打弯，确保轴线一致，单面焊接≥10d，双面焊接≥5d，焊缝要饱满，不得有气泡焊渣，钢筋焊接质量及长度区段内受力钢筋接头面积均应符合技术规范要求。

5、钢筋特别是盘圆钢筋在加工前应进行调直、除锈。

采用冷拉方法调直，并注意I级冷拉钢筋的冷拉力不大于2%。

（二）钢模板制作1、为保证空心板表面光洁度，采用大块定型钢模板。

2、面板用4mm厚钢板，肋筋用三角铁及10mm厚钢板。

3、钢模板上部用Φ16螺纹钢作拉丝，下部用钢管螺栓作支撑。

4、模板制作精度严格按规范执行。

5、芯模采用橡胶充气胶囊。

（三）先张法施工程序1、施工前的准备工作①钢绞线下料时应考虑Ф10cm丝杆伸进底模长度，一般约为88m左右，将钢绞线按照图纸设计逐根穿入预应力失效硬塑料管。

②检查张拉机具及其他相关机具，使之处于完好状态。

③原材料试验及底模检查，报监理验收。

④检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。

2、梁体放样在台面刷隔离剂之前，将每条张拉线上的每片空心板梁按梁端距离1.0m准确放样到台面上。

3、将活动横梁施放到位，并将千斤顶和油泵施放到位。

4、穿Ф10cm丝杆连接钢绞线①沿台面在梁体端部放置一根方木，防止脱模剂污染钢绞线。

②在固定钢横梁的定位板内按照图纸要求相应穿入Ф10cm丝杆，并装配线杆连接器，连接钢绞线。

③钢绞线全部连接完后，在Ф10cm丝杆的另一端穿入高强螺母，连接深入活动横梁的Ф10cm丝杆，并在其一端穿入高强螺母，在两个钢横梁之间对称放入两个千斤顶，以此作为张拉钢绞线初应力的支撑点。

施工技术交底记录分项（分部）工程名称16m空心板梁预制施工技术交底会议时间会议地址参会人员会议主持人技术交底人接受人署名一、施工准备技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，保证尺寸正确无误。

试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注不测加剂的检查和试验，同时做好原资料的进场取样试验，严格控制质量。

在施工过程中，保持同一节结构物用同一种类、规格的原资料，以保证受力平均，外观一致。

资料准备：物质部依据试验室供给的配合比做好施工所有资料的进场前的检测查验工作，并将所有资料提取样品交与监理工程师平行检测后组织购置。

施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和保护，保证施工时期机具完满；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸能否切合设计要求，接缝能否密实、平坦，保证修建物外形雅观。

坡度。

浇筑砼前，模板刷涂脱模剂。

砼浇筑砼采纳砼拌和站拌和，自走式门架运送砼入钢模，用附着式振捣器配合插入式振捣器进行振捣。

附着式振捣器的振捣要分段进行，砼浇筑到的地点及其前后的振捣器可同时开启，而且常常抽动钢绞线。

砼浇筑完成实时进行保养，待强度为 0.2～0.5Mpa 时，拆掉模板，拆模从侧二、空心板施工工艺流程图动工报告的批复↓钢绞线下料↓钢筋下料安置底模↓钢筋骨架绑扎→钢筋骨架安装↓安装侧模←清理模板↓浇筑底板混凝土↓浇筑侧、顶板混凝土↓保养↓拆模↓钢绞线张拉↓压浆封锚↓报查查收合格↓龙门吊移至存梁区↓清理台座.三：施工方法：1、台座第一硬化场所使台座在空心板生产过程中不至变形。

台座宽度严格依据设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚 25cm 的 C30砼，中间设置拉筋；两头各两米范围内因张拉需要砼加厚到 50cm 且加密拉筋部署。

浇筑台座砼要保证台座顶的水平。

台座底模为 25mm 厚水磨石，在底模砼浇筑时安装。

为与底模基础能有较好的联合而不至底模钢板跑位、起拱，底模双侧设置角钢，将水磨石卡在角钢之间。

技术交底书
ZT1101JL11-02
编制: 复核: 批准: 签收: 年月
日
注：“技术交底书”一式两份, 一份交工点负责人作为施工的依据, 一份留存备查, 并
办理交接手续。

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