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一、交底目的为确保空心板施工过程中的安全，提高施工质量，现将空心板施工安全技术交底如下，请各参建人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工现场应根据总平面图，合理规划模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地。
- 堆放场地要求平整坚实，排水流畅，采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
- 模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于模板配件安装，底层模板离地面10cm。
2. 模板及配件安装- 安装支撑的模板吊离码放区后，可将其吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑，应现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
3. 人员安排- 现场设专职人员、专业施工班组负责空心板施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉空心板施工安全规定。
4. 材料管理- 按模板数量表清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓涂抹润滑油。
- 存放大模板时，随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
5. 施工安全注意事项- 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 高处作业时，必须采取安全防护措施，防止坠落事故发生。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备运行安全。
- 施工现场应加强防火、防爆、防中毒、防触电等措施，确保施工安全。
三、施工过程监控1. 施工过程中，监理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工质量符合要求。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 发生安全事故时，应立即采取措施进行处理，并上报相关部门。
01-3级先张法预制空心板施工技术交底一、施工前准备1.1 材料确认与预验收在施工前，必须对所需使用的材料进行确认和预验收。
在进行确认和验收时，应该注意以下几点：•空心板材料完好无损，表面光滑，没有裂缝等瑕疵；•预制板的材质符合要求，例如强度、密度等；•空心板的内部结构应无明显缺陷、裂纹；•施工涉及的其他材料，例如胶水、固定卡具、燃气切割设备等，均应符合要求。
1.2 测量与标志在施工前，需要进行空心板的测量和标志。
具体要求如下：•使用激光仪、水平仪、尺子等工具测量空心板的长、宽、厚度等参数，并记录下来；•在空心板的表面标注好准确的切割线。
二、施工步骤2.1 加工在加工过程中，需要按照下面的流程进行：1.到预制芯板加工车间领取制造的预制芯板；2.按照设计图纸把芯板切成需要的大小，并且把需要的洞口预留出来；3.将芯板拍平接好，并进行定型；4.确认好加工的尺寸和要求。
2.2 烧焊与确认在烧焊前，必须进行满足以下标准的费率确认：•初次确认（率差不大于 0.15）；•二次确认（率差不大于 0.1）；•小次确认（率差不大于 0.05）。
在烧焊过程中，必须严格遵守以下要求：•合理设置烧焊温度和时间；•保持空心板与热融合区充分接触；•测量烧焊接缝率差，确保符合标准。
2.3 钻孔在进行钻孔时，需要注意以下几个细节：•空心板钻孔准确无误，尽可能避免钻孔过大；•空心板边缘钻孔距离边缘 5mm 以上；•空心板洞口应垂直板面，无畸变。
2.4 安装胶水和卡具在安装胶水和卡具时，需要注意以下几个事项：•特别是在气温低的时候，一定要保证场地温度达到 10 ℃；•必须按照标准配比调配胶水；•卡具拍实稳固，确保空心板不会发生位移。
2.5 切割与焊接在切割和焊接时，必须注意以下细节：•空心板切割线必须按照标准要求进行实施；•空心板表面不得留有紫红焊痕；•施焊线必须与钻孔线垂直。
三、施工要点空心板施工的关键部分必须保证品质，以确保施工完成后能够达到设计要求和标准。
一、交底目的为确保空心板预制过程中的安全生产，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行空心板预制安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与空心板预制的人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
（2）施工前进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、消防设施等。
（2）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故。
（3）施工现场禁止吸烟、动火，防止火灾事故发生。
3. 设备管理（1）设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自操作设备。
4. 施工工艺（1）严格按照空心板预制施工工艺进行操作，确保施工质量。
（2）施工过程中，注意观察模板、钢筋、混凝土等材料的质量，发现问题及时处理。
5. 预制空心板的安全操作要点（1）模板安装：模板安装前，应检查模板是否完好、尺寸是否符合要求，安装时注意模板对齐，确保模板稳定。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎时，注意钢筋间距、绑扎牢固，防止钢筋脱落。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查混凝土配合比和坍落度，确保混凝土质量；浇筑过程中，防止混凝土流淌、冲刷模板。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
6. 安全防护措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并系牢。
（2）施工人员必须穿防滑鞋，上下楼梯、平台等高处作业时，注意脚下安全。
（3）操作设备时，注意设备运转方向，防止设备伤人。
7. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）按照事故应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守安全规定，确保安全生产。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 建设单位：________________________4. 分项工程名称：空心板梁施工5. 施工期限：________________________二、安全技术交底目的为确保空心板梁施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高空作业必须系好安全带，并正确使用。
（4）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 空心板梁施工安全要点（1）模板安装1）模板安装前，应检查模板的强度、刚度和稳定性，确保符合施工要求。
2）模板安装时，操作人员应站在安全位置，防止模板滑落伤人。
3）模板连接件应牢固可靠，防止因连接件松动导致模板变形或脱落。
（2）钢筋施工1）钢筋加工、绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保符合设计要求。
2）钢筋加工、绑扎过程中，注意防止钢筋伤人。
3）钢筋绑扎完毕后，应进行验收，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑过程中，操作人员应站在安全位置，防止混凝土溅伤。
3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止因养护不当导致裂缝、蜂窝等质量问题。
（4）施工设备安全1）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
2）操作人员应熟悉设备性能，正确使用设备。
3）设备操作人员必须穿戴防护用品，防止机械伤害。
四、安全措施及应急预案1. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
（3）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（4）制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处置。
空心板梁施工技术交底一、施工前准备1. 研究设计图纸：在开始梁的施工之前，首先要详细研究设计图纸，了解梁的尺寸、材料要求、连接方式等关键信息。
2. 准备施工材料和工具：根据图纸要求，准备好所需的空心板梁和相关的施工材料，如预制混凝土、钢筋、模板等。
同时，确保具备必要的工具，如吊篮、钢板吊具、锤子、电钻等。
3. 确定安全措施：施工前，要制定详细的安全措施，并将其传达给所有参与施工的工人，包括穿戴安全帽、戴耳塞、戴防护手套等。
二、施工步骤1. 安装模板：根据图纸上的要求，搭建模板支架，并将模板板面平整放置。
确保模板的水平度和垂直度符合要求。
2. 安装钢筋：根据设计图纸上的要求，按照钢筋的布置图，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要合理，且连接牢固。
3. 安装预制空心板：在钢筋安装完毕后，进行预制空心板的安装。
使用吊篮和钢板吊具将空心板运送到指定位置，并确保空心板的位置和方向正确。
4. 浇筑混凝土：将预制空心板的腔体内浇筑预制混凝土。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，确保浇筑质量。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，要注意保持养护环境的湿润和温度稳定。
三、质量控制要点1. 尺寸精确：在安装模板和钢筋时，要严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸精确度。
2. 钢筋连接牢固：钢筋的连接要采用合适的方法，确保连接牢固，不产生明显的空隙或松动。
3. 混凝土质量：在混凝土浇筑时，要确保混凝土的配合比例准确，搅拌均匀，并在浇筑过程中及时振捣，以消除空隙和空气泡。
4. 养护处理：养护期间要定期浇水，保持养护环境的湿润，同时要避免梁体受到外界的冲击或损坏。
四、安全注意事项1. 戴好安全帽：参与施工的工人必须戴好安全帽，以保护头部安全。
2. 注意防护措施：施工现场要设置防护栏杆，并提醒工人注意安全，防止意外伤害。
3. 防止坠落：在安装模板或进行高空作业时，工人必须系好安全带，以防止坠落事故的发生。
空心板梁施工技术交底一、施工前准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定空心板梁的材料、尺寸、施工工艺等。
1.2 资材准备：准备好所需的材料，包括空心板梁、钢筋、混凝土等。
1.3 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如起重设备、搅拌机、模板等。
二、模板安装2.1 检查模板：在安装模板之前，要进行严格的检查，确保模板无裂缝、变形等表面缺陷，保证施工质量。
2.2 模板安装：按照设计图纸要求，搭建模板支架，并安装好模板板面和侧板。
2.3 模板调整：调整模板的水平和垂直度，确保模板的准确性和稳定性。
三、钢筋布置3.1 钢筋确定：根据设计要求，确定钢筋的种类、规格和数量。
3.2 钢筋加工：将钢筋进行切割、弯曲等加工处理，确保钢筋的准确性和合格性。
3.3 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内正确布置钢筋，注意钢筋的间距和间隙。
四、预埋件安装4.1 预埋件材料：选择合适的预埋件材料，并进行质量检查。
4.2 预埋件位置：根据设计要求，确定预埋件的位置，并在模板中进行标记。
4.3 预埋件安装：按照设计要求，将预埋件安装到预定位置，注意预埋件的准确性和牢固性。
五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在施工现场进行试配。
5.2 搅拌混凝土：使用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
5.3 混凝土倒筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，注意混凝土的均匀性和密实性。
5.4 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。
六、施工注意事项6.1 安全施工：严格遵守施工安全规范，保证施工人员的人身安全。
6.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量合格。
6.3 沟通协调：施工现场的各个工种之间要进行良好的沟通协调，确保施工进度和效果。
6.4 监控检查：对施工过程进行监控和检查，及时发现和解决施工中的问题。
七、施工验收7.1 施工质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。
空心板梁施工技术交底一、前期准备1.1 施工前检查在施工前，应按照设计要求对施工地点进行检查，确保施工现场符合设计要求和施工要求。
检查主要包括以下内容：•了解施工地点的地形地貌、土质情况和附近的地下管线情况；•检查清理施工现场，确保施工现场干净整洁；•检查监测设备是否正常运行。
1.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、空心板梁、模板、脚手架、起重机械等。
材料应按规定进行验收和分类存放，确保质量合格。
1.3 人员安排施工时应根据不同工种的要求对人员进行安排。
在施工前应进行安全培训，确保人员了解施工安全规范和应急处理方法。
二、施工步骤2.1 模板安装•根据设计要求和图纸要求进行模板的拼接和组装；•模板必须牢固，不能有晃动，必须满足施工要求；•模板表面应平整，没有破损；•在模板搭设完成之后进行检查。
2.2 钢筋加工和预埋•根据设计要求进行钢筋的加工和预埋；•钢筋的质量、数量和位置应符合设计要求；•钢筋的间距和直径应满足施工要求；•钢筋与模板之间应保持一定的距离和间隙。
2.3 预制空心板梁摆放和安装•根据设计要求，将预制空心板梁摆放在模板上，预留一定的钢筋长度;•坚固连接支立；•拉线检查准确度和平整度；•进行定位和校正，确保空心板梁的精度和位置符合设计要求；•空心板梁应垂直于墙面，水平度应符合规定。
2.4 混凝土浇筑•先进行混凝土的搅拌，应符合相关规定；•混凝土坍落度应符合规定；•混凝土应均匀浇入模板内，避免混凝土与模板发生反击；•确保混凝土浇筑完成后的表面光滑、平整。
三、安全要求•施工现场应符合相关安全规定，如悬挂警示牌、设置防护栏杆等；•施工工具和设备应保持良好状态，使用时必须符合操作规定；•施工期间应及时清理现场，防止人员和设备的意外伤害；•工人必须穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•定期对设备和安全措施进行检查和维护，确保施工安全。
四、施工质量要求•模板的尺度、位置和平整度应符合图纸要求；•钢筋的数量、位置、间距和质量应符合设计要求；•空心板梁与钢筋的精度应符合设计要求；•混凝土配合比和强度应符合设计要求；•施工质量应符合相关国家标准和规范。
一、交底目的为确保空心板支模作业的安全进行，预防安全事故的发生，现将空心板支模安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格遵守。
二、适用范围本交底适用于本工程空心板支模作业全过程。
三、安全注意事项1.进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，佩戴好安全帽、安全带等防护用品。
2.作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
3.严格按照空心板支模安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。
4.支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200mm；立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
5.钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
6.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
7.模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
8.传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
9.扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
10.模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
11.使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
12.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。
13.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
14.支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
15.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
16.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
一、交底目的为确保预制空心板施工过程中的安全，提高施工质量，特组织本次安全技术交底，对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往人员的安全。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须穿防滑鞋。
2. 预制空心板施工工艺及安全操作：（1）预制空心板施工前，应进行施工图纸和技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（2）施工人员应严格按照施工图纸进行操作，确保预制空心板的质量。
（3）预制空心板施工过程中，应遵循以下步骤：①模板安装：严格按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
②钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
绑扎过程中，注意保持钢筋间距，防止变形。
③混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋及浇筑设备，确保满足施工要求。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。
④养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 预制空心板施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施：（1）模板支撑体系不稳定：施工过程中，应定期检查模板支撑体系，确保其稳定性。
发现不稳定现象，立即采取措施加固。
（2）钢筋绑扎不规范：施工人员应严格按照设计要求进行钢筋绑扎，防止因绑扎不规范导致质量问题。
（3）混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止因浇筑不均匀导致质量问题。
（4）养护不到位：混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 应急处理措施：（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救援、疏散等。
（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
一、工程概况本合同段内共有单孔长13m预应力砼空心板梁350块、16m应力砼空心板梁280块，砼采用C50。
详细情况如下：1、K25+570 4孔×13m正交桥，共有中板64块，边板16块。
2、K26+423 3孔×16m斜交桥，角度为25度。
共有中板48块，边板12块。
3、K27+043 3孔×16m斜交桥，角度为30度。
共有中板48块，边板12块。
4、K27+859 3孔×13m斜交桥，角度为30度。
共有中板48块，边板12块。
5、K29+068 4孔×16m正交桥，角度为0度。
共有中板64块，边板16块。
6、K29+868 1孔×13m正交小桥，角度为0度。
共有中板16块，边板4块。
7、K29+979 3孔×13m斜交桥，角度为10度。
共有中板48块，边板12块。
8、K31+178 3孔×13m斜交桥，角度为10度。
共有中板48块，边板12块。
9、K32+358 3孔×13m斜交桥，角度为15度。
共有中板48块，边板12块。
10、K33+150 3孔×16m斜交桥，角度为45度。
共有中板48块，边板12块。
11、K33+593 3孔×16m斜交桥，角度为15度。
共有中板48块，边板12块。
二、机械设备情况1、混凝土拌和机：JS1000L 1台2、50吨龙门吊： 2台3、电动油泵：YBZ 2x2-50A 6台4、千斤顶：YCW150B 2台 YDC220B 2台5、聚乙烯芯模：100条6、长线混凝土张拉台座：69.0m 8槽7、钢筋加工设备：3台电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台无齿切割机，2台钢筋调直机三、施工方案施工工艺流程:制作张拉台座→钢筋与预应力钢绞线下料→预应力钢筋线安装→预应力张拉→模板安装→浇筑底板混凝土→安装内芯模→浇筑腹板顶板混凝土→养护拆模→放张→移梁存梁。
附：预应力空心板施工工艺流程图㈠．钢筋工程1．钢筋初加工a．对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。
b．经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。
钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。
c．钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
2．钢筋的接头a．钢筋的接头一般采用焊接，直径小于16mm的钢筋的接头采用电弧双面搭接焊，焊缝长不小于5d，Ⅰ级钢筋焊条采用E4303焊条，II级钢筋采用E5003焊条。
c．钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，经检测合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。
d．钢筋接头在接头区段内，应错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。
同一根钢筋焊接接头两接头间距应大于35d，不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。
3．钢筋下料加工a．钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯钩及保护层必须按图纸及规范要求设置。
b．钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯1~2根钢筋，找出规律后再成批加工。
c．钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。
4．钢筋的安装及绑扎a．钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。
b．梁体钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序。
一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋，底板和肋板钢筋绑扎完成后，安装内模，最后安装绑扎顶板钢筋。
c．钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于25%，焊接接头不能大于50%。
d．钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑混凝土时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。
e．为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。
f．为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间梅花形按放点式接触塑料垫块，间距为50cm，垫块厚度与保护层厚度相等。
㈡、钢绞线加工与张拉1．钢绞线下料加工a．经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。
b．下料长度按照设计图纸要求，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。
c．预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。
d．钢绞线搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。
2．钢绞线安装a．下料后的钢绞线编好号后对应钢横梁定位板上的编号安装，并检查钢绞线有无绞缠现象。
b．钢绞线失效段的设置，钢绞线失效段采用PVC管作为隔离层。
PVC 管直径略大于钢绞线直径即可，长度位置必须准确。
钢绞线张拉之前应先检查钢绞线的失效段设置是否正确，发现问题及时调整。
3．张拉机具a．张拉机具使用前必须由专业部门校验，校验时千斤顶与油表配套校验，并在使用时不得随意打乱。
张拉机具使用三个月或200次以及使用过程中出现异常情况时，必须重新进行校验。
b．张拉用的油泵及千斤顶必须性能良好，经鉴定后方可使用，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。
c．工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。
所有工具夹片均要均匀打紧，勿使松紧不一。
4．张拉a．钢绞线、固定横梁、张拉机具、活动横梁的安装。
详见下图：钢绞线张拉采用整体张拉的工艺。
张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。
b ．控制张拉应力严格按设计图纸执行，16米空心板张拉控制应力为132.17KN 。
c ．为保证安全钢绞线张拉必须在梁板底部钢筋绑扎完毕后方可进行，张拉采用一端锚固，一端张拉方案。
整体张拉之前先用小千斤顶逐根张拉至10%σk ，以保证整体张拉时钢绞线受力均匀。
d ．张拉顺序，单根张拉时以梁体中轴线对称张拉。
e ．张拉工作程序：布置钢绞线→安装工具锚→安装连接器→千斤顶对中就位→安装活动横梁→上紧丝杠→小千斤顶单根张拉至15%σk →整体张拉至30%σk →100%σk →持荷2min →σk →上紧丝杠在固定横梁上的螺帽h ．锚固上紧丝杠在固定横梁上的螺帽，使钢绞线锚固。
张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零。
活动横梁和固定横梁的连接，将活动横梁、千斤顶移至下一槽，准备下一槽的张拉。
附：油表回归计算表㈢．模板工程预制梁的模板是施工过程中的重要构件，不仅关系到预制梁尺寸的精工具锚 混凝土压杆 固定横梁 固定横梁活动横梁 千斤顶 丝杠 连接器千斤顶度，而且对外观质量、施工进度和工程造价都有直接影响，为保证梁体外观质量，预制采用定型拼装钢模板。
1．加工制作a．梁体采用定型钢模板，钢板厚度σ=6mm，按照设计梁体外形尺寸压轧成型，与混凝土接触面抛光处理，外侧水平焊接角铁肋带，竖向焊接加劲方钢；为便于安装，模板分节加工，节间螺栓联结组装。
b．模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
c．模板表面平整，接缝严密不漏浆，若有孔洞应及时修补或重新加工制作。
2．模板安装a．模板安装与钢筋绑扎配合进行，模板安装完成检查合格后，方可开始绑扎钢筋。
b．模板安装前要认真进行打磨除锈工作，并涂刷特种脱模剂，使混凝土外观颜色均匀一致，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。
c．模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再报监理工程师验收，达到设计要求后，方可进行下一道工序。
d．模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。
所有木楔、拉杆、脚手架等支撑物都要牢固可靠，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。
e．护栏及桥面施工所需的预埋钢筋，支座钢板等预埋件按照设计位置准确定位，并牢固固定，保证混凝土灌筑过程中不产生位移。
3．模板的拆除a．拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模时应保证模板表面与棱角不致损坏，一般来说，混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
b．拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。
严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏混凝土表面结构。
c．拆除模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，涂刷防锈剂，整形后堆码整齐，循环使用。
d.外侧模与底模之间安装 2.5cm的实心橡胶条,对外露钢筋处的模板采取堵漏措施，采用建筑上用的泡沫填充剂进行堵塞，脱模后通过凿毛剔除填充剂，确保混凝土不出现松散现象。
f.内模均选用定型聚苯烯泡沫，操作方便。
㈣．混凝土工程混凝土配料采用全电脑配料，运输采用混凝土贯彻运输。
在空心板混凝土施工前做好混凝土的配合比设计，经过简历工程师认可后，方可进行施工。
预制板混凝土采用高效减水剂作为外加剂，。
混凝土施工前，应当做好各种原材料的检验工作，包括砂、石子、外加剂、水泥以及施工用水等合格后方能施工。
空心板混凝土拌合时，由试验人员检查、控制混凝土质量和塌落度，混凝土的各项技术指标符合规定的要求后，再进行混凝土浇筑。
浇筑顺序从底座较低处向高处进行。
浇筑时采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法，在倾斜面上逐步升高，每层厚度宜控制在30cm左右。
振捣严禁振捣棒碰撞钢筋和预应力筋，其振动时间不宜过长，混凝土不冒气泡和不下沉则停止振动，如振动时间过长，则造成混凝土翻砂，影响空心板体外观质量。
混凝土开始浇筑时，采用Φ50小型插入式振捣棒，芯模两侧混凝土振捣时应慎细操作，直到空心板底板全部被混凝土填充，否则，将造成空心板底板有空洞或露筋，严重时，底板全部被混凝土接触不密实，形成质量事故。
混凝土振捣时，须从两侧同时振捣，以防止芯模左右移动。
并避免振捣棒断头直接接触芯模，振捣位置按间距30cm振捣，振捣到混凝土不再冒气泡，泛浆为止。
浇筑上层混凝土结合密实。
混凝土浇筑过程中，现场管理人员应随时观察芯模是否上浮，同时与监理工程师仪器现场取样，每片梁制取3组试件。
