6平面的铣削加工

铣削平面：常见问题解答教案常见问题解答教案随着制造业的不断发展与进步，铣削技术的重要性也越来越凸显出来。

而在铣削技术中，铣削平面是一项非常重要的工艺。

铣削平面能够在很大程度上影响零部件加工后的质量和精度，因此在各种工业领域中都广泛应用。

本文将针对铣削平面中的常见问题进行解答，帮助读者更好地掌握铣削平面的基础知识。

一、什么是铣削平面？铣削平面是将切削工具放置在被加工零件的平面上进行加工的一种铣削工艺。

铣削平面通常要求零件表面光洁度高、平整度好、精度高。

铣削平面的设计和加工过程需要考虑许多因素，例如工件材料、加工精度、表面质量、刀具形状、加工参数等。

二、铣削平面的加工方法有哪些？铣削平面可以通过手动控制和数控控制两种方式进行。

手动控制需要操作人员具备较高的技能和经验，不能保证加工精度。

数控控制则通过计算机自动编程，可以保证加工精度和生产效率。

三、铣削平面的刀具选择应该注意哪些问题？铣削平面的刀具选择应该根据被加工的材料、加工工件的类型、加工要求、切削刃数等因素进行选择。

通常选择高硬度、高刚性的刀具可以有效提高铣削平面的加工效率和精度。

另外，还需要注意刀具的涂层和切削参数的设置，以便更好地适应不同加工要求下的铣削平面。

四、铣削平面的加工参数应该如何选择？铣削平面的加工参数包括刀具进给速度、旋转速度、坐标轴的移动速度等多个因素。

在选择加工参数时，需要考虑被加工材料的硬度、切削刃数、切削深度、切削速度等多方面因素。

加工参数的选择还需要根据工件需要达到的加工精度和表面质量来确定。

通常采用试切法或应用数学模型模拟来确定最优化的加工参数。

五、铣削平面加工中常见的锋利度问题应该如何解决？铣削平面加工中，如果刀具锋利度不足或者过分损耗，会导致加工质量下降和生产效率不高的问题。

因此，需要定期检查刀具的使用情况，选择适合的刀具材质和切削参数。

同时，人员需要进行良好的刀具维护和保养，以便保证刀具的锋利度和使用寿命。

六、铣削平面加工中常见的毛边问题应该如何解决？铣削平面加工过程中，常常会出现毛边问题，如出现毛刺、翘棱等情况。

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图2
（4）平口钳的使用用
锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题：
①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱，正确选用手锤的材料，常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的，切忌用扳手柄。

②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。

夹紧力大时可重敲，夹紧力小时，则应轻敲锤击时，最好是打摁锤以控制工件弹动，影响贴合虚实。

③要注意敲击的位置，应从已贴实的部位开始，逐渐移向没贴合的部位，直到全贴合为止。

注：容易出现的问题及注意事项：
图3
图5
①随时清理切屑及油污，保持虎钳导轨面的润滑与清理。

②维护好固定钳口，并以其为基准，校正虎钳在工作台上的准确位
③为使卡紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短
图6
⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。

工件在虎钳上安装位置应注意选择，避免在夹紧时虎钳单边受力，必要
⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤
（可选用铜或铝等软质材料制
图7。

第六章习题与答案6-1为了加工出各种回转表面，车床必须具备哪些运动？答：1）工件的旋转运动；2）刀具的直线移动。

6-2车削加工中使用的刀具可分为哪几种？答：车削加工刀具可分为外圆车刀、端面车刀、割刀、镗刀和成形车刀。

6-3车削加工时，工件的装夹方式有哪些？答：1）卡盘或花盘安装；2）使用顶尖安装。

6-4按加工精度和表面粗糙度要求，车削加工可分为哪几种？答：按加工精度和表面粗糙度，车削加工可分为粗车、半精车、精车和精细车。

6-5试述铣削过程。

答：铣削加工时工件的直线或曲线运动为进给运动，铣刀的旋转运动为主运动。

铣削过程中有多把旋转的车刀在作切削加工。

铣刀刀齿切入工件是一个断续地、周期地受冲击的切削过程。

铣削时，切削厚度h D是变化的，由于刀齿刃口有圆弧半径，刀齿最初切入工件时，理论上h D为零，刀刃将在工件表面上滑走一段距离，直至h D大于刀齿刃口的圆弧半径时，才能切入工件。

铣削过程中，刀齿断续地进行切削，并且切削厚度不断地变化，使得铣削力和扭矩不断变化。

此外，刃磨后铣刀上各刀齿很难保证处于同一圆周或端面上，导致铣削力产生波动，因而使机械加工系统发生振动，造成铣削过程的不平稳，降低了工件表面的加工质量。

6-6铣削与车削过程相比，具有哪些不同之处？答：1）断续的切削过程；2）切削厚度变化；3）铣削力变化；4）切屑的变形程度大。

6-7平面的铣削方式有哪些？各有哪些优缺点？答：铣削加工平面可以用周铣法，也可以用端铣法。

用圆柱铣刀的圆周刀齿来铣削工件表面的铣削方法称为周铣法。

周铣法可以利用多种形式的铣刀，周铣法可分为顺铣和逆铣。

顺铣法有利于提高加工表面的质量，有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的稳定性，但容易引起工作台窜动，使进给速度不平稳，影响加工表面的粗糙度，严重时还会发生打刀现象。

逆铣法使刀齿磨损加剧，使工件产生加工硬化现象，并增加了表面粗糙度。

因此，逆铣多用于粗加工。

用端铣刀的端面刀齿来铣削工件表面的铣削方法称为端铣法。

课题一　切削加工基础曲轴锻造毛坯 曲轴成品零件任何一件粗糙的零件毛坯，只有通过各种方法将其表面多余的金属层切去，才能使它的尺寸、形状、位置、表面质量等参数的实际数值逐渐接近零件设计的理想数值，这个过程就是切削加工。

切削加工是利用刀具去除多余材料的加工方法。

在现代机械制造中（图4—1—1），除了少数零件外，绝大多数的零件都需通过切削加工来达到规定的尺寸、形状和位置精度，以满足产品的性能和使用要求。

因此，金属切削加工在机械制造业中占有极其重要的地位。

各种切削加工的分类如图4—1—2所示。

图4—1—1 切削加工大型船用曲轴图4—1—2　切削加工分类切削加工钳加工（切削）机械加工锯削錾削锉削刮削刮研配研钻孔铰孔攻螺纹套螺纹利用刀具进行加工利用磨料进行加工车削铣削刨削钻削铰削锪削镗削插削拉削磨削研磨珩磨超精加工一、切削运动2. 切削中的运动切削时，工件与刀具的相对运动称为切削运动。

切削运动包括主运动和进给运动。

（1）主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动。

（2）进给运动是使工件切削层材料相继投入切削从而加工出完整表面所需的运在切削运动中，通常主运动的运动速度（线速度）较高，所消耗的功率也较大。

刨平面钻孔磨外圆二、了解切削用量粗车图 精车图1．切削用量切削用量是在切削加工过程中的切削速度、进给量和切削深度的总称。

图4—1—3所示为车外圆时的切削用量示意图。

（1）切削速度v c在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度称为切削速度。

切削速度的单位为m/min或m/s。

通常，选定的某一点是瞬时速度（线速度）为最大的点。

如车外圆时的切削速度：v c =πdn /1000 m/min式中 d ——工件待加工表面直径，mm；n ——工件转速，r/min。

（2）进给量f工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在进给运动方向上的相对位移称为进给量。

（3）切削深度a p切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。