平面铣削

市技师学院（高级技工学校）教案任务载体对如图所示的零件进行工艺编制、编程与操作加工准备教学设备：数控铣/立式加工中心共5台；计算机5台,材料：45钢65×65×25板料5快；（塑料代替）工量具：φ16立铣刀5把,φ10钻头5把(配相应刀柄),百分表5个,磁性表座5个,25-50外径千分尺5把;，游标卡尺5把。

教学课件与相关教学资料.教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件与技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。

公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。

1 计划拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。

听取学生的决策意见，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。

22．平面铣削常用刀具类型图2-1-2 可转位硬质合金面铣刀图2-1-3 可转位硬质合金 R面铣刀图2-1-4 立铣刀3．刀具直径的确定平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。

（1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D≈（1.3～1.5）WOC（切削宽度）（2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床功率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据工件尺寸，主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀具加工位置和刀齿与工件接触类型等。

进行大平面铣削时铣刀直径应比切削宽度大 20%～50%。

4．切削用量的选择（推荐表）1）铣削深度 ap（背吃刀量）、2）铣削速度 Vc3）进给速度 F二、程序指令准备1、辅助功能指令（M指令）2、准备功能指令（G指令）二）. 绝对坐标编程方式G90指令增量坐标编程方式G91指令指令格式 G90G91指令功能设定坐标输入方式指令说明 1. G90指令建立绝对坐标编程方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离；2. G91指令建立增量坐标编程方式，移动指令目点的坐标值X、Y、Z 表示刀具离开当前点的坐标增量。

实训项目三工件的平面铣削与对刀、刀具补偿及工件坐标系设置实训目的与要求：1.掌握用面铣刀在MDI（A）方法下对工件进行水平面的铣削加工；2.了解各种对刀方法，掌握用试切法进行对刀操纵；3.掌握刀具补偿及工件坐标系的设置。

课题一工件的平面铣削模块一水平平面的铣削一、教学目标通过学习能对大平面进行数控铣削。

二、终极学习目标1.会制定大平面加工方案；2.会选用大平面加工刀具。

三、工作任务编制如图3-1所示大平面铣削程序，并进行铣削加工。

四、相关实践知识（一）填写加工工艺卡片图3-1 平面铣削练习1.分析零件工艺性能图3-1所示零件，外形尺寸长×宽×高=100×80×20，属于小零件。

高度尺寸为自由公差，大平面表面粗超度为Ra3.2。

2.选用毛坯或明确来料状况 所用材料：45半成品外形尺寸：101×81×21，六面全部进行粗加工。

3.确定装夹方案选用机用平口虎钳装夹工件。

底面朝下垫平，工件毛坯面高出钳口12mm ，夹80两侧面；100任一侧面与虎钳侧面取平夹紧，实际上限制六个自由度，工件处于完全定位状态。

4.确定加工方案由于该零件已进行粗加工，因此采用端面铣刀直接进行精加工。

加工方案及选用刀具见表3-1。

表3-1 加工方案与刀具选择5.填写工艺卡片 工艺卡片见表3-2。

表3-2 凸块数控加工工序卡片高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面，标准铣刀直径范围为mm 250~80φφ，硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。

图3-2所示为整体焊接式面铣刀。

该刀结构紧凑，较易制造。

但刀齿磨损后整把刀将报废，故已较少使用。

图3-3为机夹焊接式面铣刀。

该铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再采用机械夹固的方法将刀装夹在刀体槽中。

刀头报废后可换上新刀头，因此延长了刀体的使用寿命。

图2-38a 为可转位面铣刀。

铣削平面：刀具选择要点教案刀具选择要点教案一、教学目标了解铣削的基础知识，掌握铣削平面的刀具选择要点，掌握铣削平面的刀具选择方法。

二、教学内容1.铣削平面的基本概念和工艺流程。

2.铣削平面的刀具选择要点。

3.铣削平面的刀具选择方法。

三、教学过程1.铣削平面的基本概念和工艺流程。

铣削平面是铣削加工的一种常见形式，是指用铣刀在工件平面上进行金属材料的切削加工。

铣削平面是机械加工中常用的一种加工方式，可用于加工各类金属、非金属材料的平面、凸轮、异形曲面等。

铣削平面的工艺流程包括：① 铣刀进给定位：将铣刀正常地放置在床身上，调整铣刀的进给方向和切削刃与工件表面间的距离。

② 工件定位：将工件放在铣床工作台上，使其定位准确。

③ 调整界面：将工件与铣床切削界面进行调整，以便使工件的能够受到最大的切削力。

④ 开始铣削：启动铣床后，通过操作铣床控制系统，按照预先设定的工艺参数对工件进行铣削。

2.铣削平面的刀具选择要点铣削平面的刀具选择是一项非常关键的工作，刀具的选择与切削速度、进给速度、切削深度等因素有着紧密的联系。

一般而言，刀具的选择要坚持以下要点：1)需要根据切削材料的种类来选择合适的刀具。

根据不同材料的硬度、强度、切削性能等因素，选择相应的刀具，同时还应考虑材料的物理性质和机械性质等方面的要求。

2)选择刀具的刃数、齿数和齿形等要素。

刃数和齿数的多少决定着切削效率和切削质量，而齿型则直接影响着切削的平稳性，需根据具体铣削的要求来选择。

3)选择合适的刀具尺寸。

不同的尺寸在铣削中对切削效率以及切削质量有着重要的影响，因此应根据工件大小以及加工要求等因素来选择。

4)选择合适的刀具材料。

优秀的刀具材料能够提高刀具的使用寿命，同时也增强了刀具的耐磨性、抗热性和抗弯强度，为铣削带来更高的安全性和稳定性。

5)选择刀具的切削深度。

切削深度越大，刀具的受力就越大，因此需根据刀具的硬度、强度以及铣削要求来选择最合适的切削深度。

3. 铣削平面的刀具选择方法铣削平面的刀具选择需要进行一些基本的技术计算，以便能够从多个维度合理选择合适的刀具。

组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。

2.检查出勤情况。

3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。

4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。

5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。

6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。

端铣刀一般中间带有圆孔。

通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。

用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。

因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。

讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。

如图1-1所示。

教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。

顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。

顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。

如图1-2（a）所示。

采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。

2）工件表面无硬化层。

3）工艺系统应有足够刚性。

难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。

逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。

LS1：平面铣削平面铣削概述：我们在实际生产中，平面铣削加工的应用是相当广泛的，比如模具底面、检具底板和零件基面等等。

在机械加工里，经常会遇到平面铣削，其主要是粗糙度的要求，那么在我们机械加工中，怎样才能由快又好地把这些平面按要求加工出来呢？下面我们就这个问题来讨论一下平面铣削的加工。

学习目标：1.掌握零件平面铣削工艺基本方法。

2.能正确选用刀具切削参数。

3.掌握零件平面铣削常用编程指令的应用。

4.熟练掌握机床操作及零件尺寸控制方法。

5.掌握机床安全操作及日常维护及相关知识。

LS1-T1：模具底座基面铣削【工作任务】应用数控铣床完成如图1-1-1所示汽车模具底座毛坯上平面的铣削，工件材料为45钢。

生产规模：单件。

图1-1-1一、平面铣削知识准备（一）加工工艺1．常用刀具用于加工平面的刀具很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。

(1) 立铣刀：立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，其结构如图1-1-2所示。

立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。

立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。

主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。

由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能做轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。

直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。

Φ2~Φ71mm的立铣刀制成直柄；Φ6~Φ63mm的立铣刀制成莫氏锥柄；Φ25~Φ80mm的立铣刀做成7：24锥柄，内有螺孔用来拉紧刀具。

但是由于数控机床要求铣刀能快速自动装卸，所以立铣刀柄部形式也有很大不同，一般是图1-1-2由专业厂家按照一定的规范设计制造成统一形式、统一尺寸的刀柄。

直径大于Φ40~Φ160mm的立铣刀可做成套式结构。

(2) 面铣刀：如图1-1-3所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。

面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。

铣削平面示范讲解教案一、教学目标1.理解铣削平面的基本概念和原理。

2.掌握铣削平面的操作方法和注意事项。

3.培养学生的动手能力和实际操作技能。

二、教学内容1.铣削平面的基本概念和原理。

2.铣削平面的操作方法。

3.铣削平面的注意事项。

三、教学过程（一）导入1.通过实物展示，让学生观察铣床和铣削刀具，引导学生思考铣削平面的作用和意义。

2.提问：同学们，你们知道什么是铣削平面吗？它在生产中有什么作用？（二）理论讲解1.讲解铣削平面的基本概念，如铣削、平面铣削、铣削刀具等。

2.介绍铣削平面的原理，包括铣削运动、铣削力、铣削温度等。

3.通过图示和案例，讲解铣削平面的操作方法和步骤。

（三）示范操作1.准备工作：检查铣床设备是否正常，清洁工作台，安装刀具，调整刀具位置。

2.操作步骤：a.开启铣床，调整转速和进给速度。

b.按照工艺要求，选择合适的铣削参数。

c.开始铣削，注意观察铣削过程中的刀具磨损和加工质量。

d.完成铣削后，关闭铣床，卸下刀具，清理工作台。

3.示范操作过程中，讲解每个步骤的注意事项，如安全操作、刀具更换、切削液的使用等。

（四）互动环节1.让学生分组进行铣削平面的操作练习，教师巡回指导。

2.针对学生在操作过程中遇到的问题，进行解答和指导。

2.对学生的操作情况进行评价，鼓励优秀的学生，指导需要改进的学生。

四、教学延伸1.课后练习：让学生根据所学内容，完成一道铣削平面的工艺题。

2.拓展阅读：推荐学生阅读有关铣削加工的书籍和资料，加深对铣削平面的理解。

五、教学反思本节课通过实物展示、理论讲解、示范操作、互动环节等教学手段，使学生掌握了铣削平面的基本概念、操作方法和注意事项。

在教学过程中，注重理论与实践相结合，培养学生的动手能力和实际操作技能。

但仍有不足之处，如部分学生操作不够熟练，需要加强课后练习和指导。

在今后的教学中，将继续优化教学方法，提高教学质量。

重难点补充：（一）导入教师：同学们，今天我们要学习铣削平面，这是机械加工中非常基础也是非常关键的一环。