1_第二章 平面、垂直面、平行面和斜面的铣削

铣垂直面和平行面一、导入相关知识：铣垂直面和平行面二、知识目标1了解并掌握铣垂直面和平行面的方法；2掌握检验垂直度的方法；3掌握检验平行度的方法。

三、教学重点难点铣削垂直面和平行面四、连接面的铣削概述〔导入语〕：连接面是指垂直面或平行面。

典型的加工是铣削矩形工件，它是铣工与镗工必须掌握的一项根本技能，在多数情况下，都要将毛坯进行平行六面体加工处理，俗称“归方〞，为后续加工做好准备。

如下图，矩形工件由六个平面组成，要求工件顶面与底面平，侧面分别与底面垂直。

由此可知，底面是各连接面的基准。

所以，应领先加工底面，其他各面的加工以底面为基准面五、铣削垂直面和平行面的方法1、准备工作〔1〕穿戴好劳保用品〔2〕工量具准备：活动扳手、Ф80铣刀、游标卡尺、直角尺、粗糙度样板、磁力表座、百分表2、加工六面体根本操作〔1〕读图：首先看懂零件图纸，了解图样上有关加工部位的尺寸及精度要求、外表形状和位置精度误差及外表粗糙度要求，以及其他方面的技术要求。

〔2〕检查毛坯对照零件图纸确认毛坯尺寸、形状、加工余量的大小〔3〕选择并检查铣床设备：为了操作方便使用立式铣床。

〔4〕铣刀选择：选择相适应的盘铣刀。

〔5〕确定定位基准面和加工顺序A、端铣加工垂直面在立式铣床上用立铣刀加工垂直面。

与基准面垂直的面称为垂直面。

在立式铣床上加工垂直面〔用机用虎钳装夹〕产生垂直度误差的原因及保证垂直度的方法如下1〕工件基准面与固定钳口不贴合防止工件基准面与固定钳口不贴合现象的方法是修去毛刺，擦净固定钳口和基准面，再在活动钳口处安置一根圆棒也可放一条窄长而较厚的铜皮2〕固定钳口与工作台台面不垂直机用虎钳的固定钳口与工作台台面不垂直的校正方法如下①在固定钳口处垫铜皮或纸片。

当铣出的平面与基面之间的夹角小于90°时，铜皮或纸片应垫在钳口的上部，反之垫在下部，这种方法只作为临时措施和用于单件生产②在机用虎钳底平面垫铜皮或纸片，当铣出垂直夹角小于90°时，那么应垫在靠近固定钳口的一端；假设大于90°，那么应垫在靠近活动钳口的一端这种方法也是临时措施，但加工一批工件只需垫一次③校正固定钳口，先利用百分表检查钳口的误差，然后用百分表读数的差值乘以钳口铁的高度再除以百分表的移动距离，把此数值厚度的铜皮垫在固定钳口和钳口铁之间。

任务二、垂直面和平行面的铣削图9-11 平面、平行面零件图相关知识点一、平面和垂直面铣削工艺准备根据图9-11平面与垂直面零件图进行工艺准备1、分析图样（1）加工基准和精度分析1）平面的尺寸为(50×100)mm、(40×100)mm，平面度公差为0.1mm。

2）平行面之间的尺寸为5001.0-mm、4001.0-mm，垂直面垂直度公差为0.05mm。

3）毛坯件为100mm×60mm×50mm的矩形毛坯。

（2）表面粗糙度分析工件各表面粗糙度值均为Ra3.2μm，铣削加工能达到要求。

（3）材料分析HT200，切削性能好，加工时可选用高速钢铣刀，也可选用硬质合金铣刀。

（4）形体分析矩形工件，外形尺寸不大，宜采用机用虎钳装夹。

2、制定加工工艺与工艺准备（1）制定平面、垂直面加工工序过程根据图样的精度要求，可在立式或万能铣床上用套式或机夹端铣刀加工。

平面和垂直面加工工序过程为：毛坯检验→安装机用虎钳→装夹工件→安装套式面铣刀→粗铣四面→精铣50mm×100mm基准平面→预检平面度→精铣5001.0-mm两垂直面→精铣4001.0-mm平行面→平面、垂直面铣削工序检验。

（2）选用X5032型立式铣床、X6132型卧式万能铣床或类似的铣床。

（3）选择刀具根据图样给定的平面宽度尺寸选择套式面铣刀规格。

现选用外径为80mm、宽度为45mm、孔径为32mm、齿数为10的套式面铣刀。

（4）选择工件装夹方式选用机用虎钳装夹工件。

（5）选择检验测量方法1）平面度采用刀口形直尺检验；2）平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量；3）垂直度用90°角尺检验；3）表面粗糙度采用目测样板类比检验。

二、工件加工1、加工准备（1）毛坯件检验1）用钢直尺检验毛坯件的尺寸，并结合各表面的垂直度、平行度情况，检验毛坯件是否有加工余量。

2）综合考虑平面的粗糙度、平面度以及相邻面的垂直度，在两个50mm ×100mm 的平面中选择一个作为基准平面。

铣削垂直面平行面的工艺方法
铣削垂直面和平行面是数控加工中常见的工艺需求，本文将介绍一种常用的工艺方法。

1. 首先，准备好需要铣削的工件和加工刀具。

根据工件的材质和加工要求选择适当的切削刃和切削参数。

2. 对于需要铣削的垂直面，应选择合适的工件夹持方式，使工件在铣床的工作台上保持稳定。

使用合适的刀具进给深度和速度，进行多次铣削，直到达到所需的精度和表面质量。

3. 对于需要铣削的平行面，应选择合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件的平整度和位置精度。

使用平面铣刀进行铣削，控制刀具的进给深度和速度，进行多次铣削，直到达到所需的平整度和表面质量。

4. 在整个铣削过程中，应注意保持刀具的稳定性和润滑液的供给，以确保加工的效率和质量。

5. 完成铣削后，应进行精细的检验和修整工作，以确保铣削的精度和表面质量符合要求。

本文介绍的铣削垂直面和平行面的工艺方法是数控加工中常用的方法，掌握了这些基本技能，可以更好地适应各种加工要求，提高加工效率和质量。

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第二单元平面和连接面的铣削课题一平面的铣削一、填空题（将正确答案填写在横线上）1.铣削时工件与的称为铣削运动。

铣削运动的主运动是。

2.铣削用量的要素包括、、和。

3．铣削速度Uc与和有关。

铣削时，应根据、和等因素确定铣削速度。

4.铣削时，铣刀在方向上相对对工作的称为进给量。

根据具体情况的需要，进给量有、和三种表述和度量的方法，他们之间的关系是。

5.表示铣削弧深的铣削用量是。

6.根据铣刀切削部位产生的切削力与进给方向之间的关系,铣削有和两种方式。

7.端铣时,根据铣刀与工件之间相对位置的不同,可分为和两种方式。

8.切削液在切削过程中起、、和作用。

9.按性质不同,切削液分为切削液和切削液两大类。

前者是以为主、为辅的切削液，后者是以为主、为辅的切削液。

10.粗加工时应采用以为主的切削液,精加工时应采用以为主的切削液。

11.平面质量的好坏,主要从平面的和表面的两个方面来衡量，分别用和来考核。

12.平面铣削的方法有和两种。

13.用周铣方法铣出的平面,其平面度误差的大小主要取决于；用端铣方法铣出的平面,其平面度误差的大小主要取决于与的垂直度误差。

14.立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的校正也称为校正。

校正的方法主要包括用校正和用校正。

15.卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的校正也称为校正。

校正的方法主要包括用校正和用校正。

二、判断题(正确的打“√”,错误的打“×")1.铁削过程中的运动分为主运动和进给运动。

（）2.进给速度是工件在进给方向上每分钟相对刀具的位移量。

（）3.顺铣的镜削力对工件能起压紧作用,铁刀磨损慢,加工面的表面质量较高,且消耗在进给运动方面的功率也较小,因此,周铁时一般都选择顺铣方式。

（）4.顺铣时,作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反,因此丝杠轴向间隙对顺镜无明显影响。

（）5.用圆柱形镜刀逆时,作用在工件上的垂直镜力在开始时是向上的,有把工件从夹具中拉出的趋势。

斜面的铣削-教学设计教案首页学科铣工实习课题斜面的铣削班级授课教师授课时数 6 时间2017年11月20日节次3,4节教学目的：1、斜面及其铣削方法2、斜面铣削的质量分析学习内容：1、正确铣削斜面2、正确测量斜度3、连接面铣削综合训练重点难点教学重点：斜面的铣削方法：刀具倾斜法。

教学难点：刀具倾斜度数的计算；斜面的检测。

教学对象分析大多数同学已基本掌握六面体的铣削，基本能够熟练操作机床并可独立完成相关的加工及测量。

教学准备1、加工图纸；2、X5032铣床，平口钳及常用工具；3、端铣刀；4、游标卡尺（0-150，0.02）；万能角度尺（0-320°，2′）；高度游标卡尺。

教学地点铣工实习车间教学方法一体化教学教学回顾六面体的铣削授课教师教研组长教案用纸附页教学环节具体内容备注一、组织教学二、教学过程1、提出问题2、实例解析1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。

2、检查学生着装。

3、安全教育。

4、布置教学任务。

一、斜面的工艺分析1.分析图纸，通过图纸让学生找出斜面的加工要求、引导学生通过平行面，垂直面的描述总结出斜面的定义：斜面是指工件上相对基准平面倾斜的平面，即与基准平面相交成所需角度的平面。

2.斜面及其在图样上的表示方法斜面相对基准面倾斜的程度用斜度来衡量，在图样上有以下两种表示方法。

1）用倾斜角度的度数表示倾斜程度大的斜面（斜度大）用倾斜角度α的方法表示。

2）斜度S的比值表示法倾斜程度小的斜面用斜度S的比值方法表示。

例如在70 mm的长度上，斜面两端至基准面的距离相差10 mm，斜度用“∠1︰7”表示。

斜度的符号“∠”的下横线与基准面平行，上斜线的倾斜方向应与斜面的倾斜方向一致（即斜度符号“∠”的尖端必须与图样上倾斜角的尖端相对应），不能画反。

与S之间的换算关系为S = tan式中，S为斜度，用符号“∠”和比值表示；为斜面与基准面间的夹角（°）。

根据材料进行学习和讲解ααα3、分类讨论4、总结情况3、斜面的铣削方法斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。

六面体的铣削一体化教学教案教学过程及教学内容一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。

2、检查学生着装。

3、安全教育。

4、布置教学任务。

二、复习旧课，导入新课1、铣床的主要部件2、平面的铣削3、垂直面和平行面的铣削4、六面体的铣削三、讲授新课（一）专业知识讲解1、基准面的确定选择零件上较大的面或图样上的设计基准面作为定位基准。

这个基准面应该首先加工，并用其作为加工其余个面的基准面。

加工过程中，这个基准面应靠向平口钳的固定钳口或钳体导轨面，以保证其余各加工面对这个基准面的垂直度和平行度要求。

2、加工步骤（1）加工基准面1 平口钳固定钳口与铣床工作台进给方向平行安装。

以面2为粗基准，靠向固定钳口。

钳口与毛坯间应垫铜皮。

铣面1，见光即可。

（2）铣面2 以面1为基准靠向固定钳口，在活动钳口与固定钳口间放置圆棒装夹工件。

铣面2，见光即可。

保证面2垂直于面1。

（3）铣面3 以面1为基准装夹工件进行铣削，应使第二面与底面垫铁贴合，保证与基准A面的垂直度0.1，同时保证第二面和第三面之间的尺寸a±0.05和平行度0.1。

（4）铣面4 面1靠向平行垫铁，面3靠向固定钳口装夹工件。

应使第一面与底面垫铁贴合，保证第一面和第四面之间的尺寸b±0.05和平行度0.1。

（5）铣面5 面1靠向固定钳口安装，用直角尺或百分表找正第二面或第三面与工作台垂直,面5的加工余量不能过大，见光即可，同时保证面5与面1、2、3、4垂直度要求。

（6）铣面6 面1靠向固定钳口，使第5面与底面垫铁贴合，保证第6面和第5面之间的尺寸C±0.1和平行度0.1。

同时保证与基准A面的垂直度0.1。

3、垂直度的修正加工面与基准面间夹角大于90°在固定钳口与基准面下沿垫纸；加工面与基准面间夹角小于90°在固定钳口与基准面上沿垫纸4、注意事项（1）、加工时分粗精加工。

（2）、加工时要严格按顺序加工，统一基准。