平面零件加工任务一数控铣平行面铣削

铣削平面：教师操作指南教师操作指南铣削平面是数控加工中的一种基础工序，当今工业生产中，它已经广泛应用于机械加工、造纸、汽车、航空等多个领域。

而在数控加工实验教学中，铣削平面也是学生们重点学习的内容之一。

因此，本文将针对教育工作者，向大家介绍数控铣削平面的操作指南。

1.铣削平面的定义铣削平面是指利用铣床上的铣刀在工件表面上运动切下薄层金属，并消除原有表面的波痕、毛刺、孔洞或凹凸不平。

这种加工方式具有高效、精度高、表面质量好等优点，因此在生产中得到广泛应用。

2.铣削平面的加工要点铣削平面在数控加工中是基础工序之一，那么在操作中应该注意什么呢？（1）刀具选择刀具的选择是影响加工效率和加工质量的重要因素之一。

所以，在铣削平面中，刀具的选择也要根据不同的加工任务，在形状、材质、刃数等方面进行不同的选择。

例如，对于表面光洁度要求较高的金属零件，应该使用齿数多、夹角小、弯曲度大的刀具。

（2）工艺流程在铣削平面的加工过程中，由于钢材物理力学性能复杂，且客户各有不同的要求，所以加工工艺流程也会有所不同。

因此，在操作时要以具体的产品加工要求为准，选择合适的加工方法和加工参数。

在实际操作中，要注意机床设备的精度、刀具到工件的距离、切削深度、进给速度等参数的调节，以保证加工质量和效率。

（3）数据的输入与导入结合课堂教学实践，铣削平面加工数控编程是教育教学的关键点之一，也是让学生熟悉加工工件的过程之一。

对于该内容的教学，教师在组织学习过程中要详细讲解加工数控编程原理，让学生真正掌握其关键点，并能够合理编制加工程序。

（4）加工精度与表面光洁度的检测在铣削平面的加工中，加工精度和表面光洁度是重要的质量指标。

教育教学中，应该引导学生通过各种方法进行加工精度、表面光洁度的检测，让学生真正掌握铣削平面的实践技能，同时根据不同的加工要求和几何形状，调整刀具的使用位置和角度。

3.铣削平面数控加工教学的案例为了使读者更直观地了解铣削平面的操作步骤，下面将结合实例进行介绍。

学号：姓名：班级：作业一数控铣削加‎工工艺习题‎一判断题1.在卧式铣床‎上加工表面‎有硬皮的毛‎坯零件时，应采用逆铣‎切削。

（）2.执行程序铣‎削工件前，宜依程序内‎容将刀具移‎至适当位置‎。

（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转‎数。

（）4.较硬工件宜‎以低速铣削‎。

（）5.铣削中发生‎紧急状况时‎，必须先按紧‎急停止开关‎。

（）6.在可能情况‎下，铣削平面宜‎尽量采用较‎大直径铣刀‎。

（）7.T槽铣刀在‎铣削时，只有圆外围‎的刃口与工‎件接触。

（）8.铣刀材质一‎般常用高速‎钢或碳钢。

（）9.顺铣削是铣‎刀回转方向‎和工件移动‎方向相同。

（）10.切削液之主‎要目的为冷‎却与润滑。

（）11.精铣削时，在不考虑螺‎杆背隙情况‎下，顺铣削法较‎不易产生振‎动。

（）12.铣刀寿命与‎每刃进给量‎无关。

（）13.逆铣削法较‎易得到良好‎的加工表面‎。

（）14.铣刀的材质‎优劣是影响‎铣削效率的‎主要因素之‎一。

（）15.铣削中产生‎振动，其可能原因‎为虎钳或工‎件未固定好‎。

（）16.选用面铣刀‎的切削条件‎时，必须考虑工‎件的材质及‎硬度。

( ）17.欲得较佳的‎加工表面时‎，宜选用刃数‎多的铣刀。

（）18.铣削平面如‎有异常振动‎时，减少进给量‎可以改善。

（）19.粗铣一般采‎用逆铣削为‎佳。

（）20.铣床上钻小‎孔宜先钻中‎心孔为佳。

（）21.向下铣削亦‎称顺铣，是指铣刀的‎回转方向与‎床台移动方‎向相反。

（）22.在长方体工‎件上铣削Ｔ‎槽时，可用Ｔ槽铣‎刀直接铣切‎。

（）23.工作图注明‎25±0.02㎜之孔则钻头‎选用ψ25‎。

（）二填空题1.铣削过程中‎所选用的切‎削用量称为‎铣削用量，铣削用量包‎括铣削宽度‎、铣削深度、、进给量。

2.粗铣平面时‎，因加工表面‎质量不均，选择铣刀时‎直径要一些。

精铣时，铣刀直径要‎，最好能包容‎加工面宽度‎。

3.在数控铣床‎上加工整圆‎时，为避免工件‎表面产生刀‎痕，刀具从起始‎点沿圆弧表‎面的进入，进行圆弧铣‎削加工；整圆加工完‎毕退刀时，顺着圆弧表‎面的退出。

湖南省汽车技师学院铣削一体化教学教案平行面的铣削平行面的铣削技术要求：1 锐边倒棱2 加工表面不得有锉痕组织教学：清点班级人数，检查工作服、工作帽穿戴情况，强调安全文明生产纪律。

●讲授新课：一、任务分析：“∥”：平行度，是限制被测实际要素对基准在平行方向上变动量的一项指标。

图纸上表示面对面的平行度公差，公差带是距离为公差值0.10 mm且平行于基准平面的两平行平面之间。

二、铣削方法根据铣刀在切削时切削刃与工件接触的位置不同，铣削方法可分为周铣、端铣以及周铣与端铣同时进行的混合铣削。

1）圆周铣圆周铣简称周铣，是用分布在铣刀圆周面上的切削刃来铣削并形成已加工表面的一种铣削方法。

进行周铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面平行。

2）端面铣端面铣简称端铣，是用分布在铣刀端面上的切削刃铣削并形成已加工表面的一种铣削方法。

进行端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面垂直。

3）混合铣削混合铣削简称混合铣，是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与切削的铣削方法。

进行混合铣时，工件上会同时形成两个或两个以上的已加工表面。

端铣时铣刀所受的铣削力主要为轴向力，加之端铣刀刀柄较短，所以刚性高，同时参与切削的齿数多，因此振动小，铣削平稳，效率高。

所以在单一平面的铣削中大多采用端面铣削。

三、铣平面的工作步骤1 确定铣削方法，选择铣刀1）在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。

2）用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。

2 装夹工件铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。

3 确定铣削用量1）圆周铣时的铣削深度a p、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。

2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。

UG数控加工讲义（一）一、平面铣与型腔铣操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。

3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。

4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。

5、生成刀轨。

6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。

7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。

二、操作导航器介绍1、程序节点NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；NONE：用于存储暂时不需要的操作；PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。

2、刀具节点一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。

GENERIC_MACHINE：根节点；None：根节点，暂时刀具。

3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。

毛坯几何体（blank geometry）零件几何体（part geometry）加工坐标系(msc)检查几何体（check geometry）4、加工方法节点定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。

实例：铣削planar.prt步骤：1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。

6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。

7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。

8、模拟显示。

U G N X数控加工典型实例教程第章平面铣The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。

图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。

平面铣的特点包括：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。

2.2平面铣操作子类型进入加工界面后，单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮，系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框，选择操作类型为:mill_planar(平面铣)，在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型，每一个图标代表一种子类型，它们定制了平面铣操作参数设置对话框。

选择不同的图标，所弹出的操作对话框也会有所不同，完成的操作功能也会不一样，各操作子类型的说明见表2-1。

图2-2 “创建工序”对话框说明：1. 以前版本称“工序”为“操作”，笔者认为称“操作”更恰当；2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。

表2-1 平面铣（Planar Milling）操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣，仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件，添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明：1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。

数控铣床的加工范围
数控铣削除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2-5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。

根据数控铣床的特点，从铣削加工角度考虑，适合数控铣削的主要加工对象有以下几类。

1、平面类零件。

加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件(图2-1)。

目前在数控铣床上加工的大多数零件属于平面类零件，其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。

图2-1中的曲线轮廓面M和正回台面N，展开后均为平面。

平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需用3坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标联动)就可以把它们加工出来。

2、斜角类零件。

加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角零件，如图2-2所示的飞机变斜角梁缘条
变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。

最好采用4坐标、5坐标数控铣床摆角加工，若没有上述机床，也可采用3坐标数控铣床进行两轴半近似加工。

3、曲面类零件。

加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，如模具、叶片、螺旋桨等。

曲面类零件不能展开为平面。

加工时，铣刀与加工面始终为点接触，一般采用球头刀在3
轴数控铣床上加工。

当曲面较复杂、通道较狭窄、加工中会伤及相邻表面及需要刀具摆动时，要采用4坐标或5坐标铣床加工。

相关数控铣床知识由大天数控提供专业支持，敬请关注！。